噴砂處理與拋丸處理的區(qū)別.doc

噴砂處理是用壓縮空氣將磨料高速噴向工件的表面,目的是通過清除表面的氧化層、銹跡等，以提高表面外觀質量。噴丸處理是將高速的硬質的顆粒（一般是鋼粒）打擊金屬工件表面，目的是提高金屬表面的疲勞強度。兩種自理工藝用的工具不同。這兩種處理方法的介質都可循環(huán)使用。拋丸清理機的種類及用途履帶式拋丸清理機概述履帶式拋丸清理機，適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的晶粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現(xiàn)。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。該拋丸機工作噪音小、塵埃少、生產效率高，同時彈丸可自動回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現(xiàn)代化企業(yè)理想的表面處理設備。該拋丸機型號有QDS326QDS32106GN15GN等.拋丸清理機的用途拋丸清理機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，拋丸清理機能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。拋丸清理機主要用途如下：拋丸清理機使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；拋丸清理機可對扭曲的薄壁零件進行校正；拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260290，鋁制零件只有170。拋丸清理機的安裝拋丸清理機主要采用拋丸技術，由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成清理設備。安裝拋丸清理機是使用的第一步，安裝方法如下：1、拋丸清理機主機就位：主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。2、分部件安裝拋丸清理機：由下至上進行。3、道軌式或懸鏈式、輥道式拋丸清理機都應由設備內致外圍。4、在試車時應先部分預試，正常后再全部運轉。轉臺式拋丸清理機轉臺式拋丸機功能齊全、效益高、質量好、大轉臺為轉門式結構，8組隔板分隔出8個轉臺工位，每個工位有一套工裝夾具，工件裝入工裝上插入8個小轉臺錐孔，自動旋轉，拋丸器利用高速旋轉的葉輪把彈丸打在工件上，室殼內全部用耐磨鋼板，壽命長，用于齒輪，齒輪軸，彈簧，拉桿及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和強化，轉臺式拋丸機用途：適用于汽車、造船、礦山、航空等行業(yè)使用。吊鉤式拋丸清理機吊鉤式拋丸機具有以下優(yōu)點：. 采用大拋丸量、高拋射速度的國際先進懸臂式離心拋丸器，能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質量。. 模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。. 采用倍受歡迎的無地坑結構形式，即節(jié)省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。. 清理室內采用高鉻板防護，使用壽命大大提高，外形美觀、易于更換。 吊鉤式拋丸清理機自動： 需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤進入拋丸室后，拋丸室門將氣動關閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設定的區(qū)間位置作來回往復運動和自轉，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調整。拋丸器停止運轉后拋丸室門打開，以帶進和帶出工件。拋丸處理中產生的粉塵由二級除塵器過濾排放。 吊鉤式拋丸機適用范圍： 鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。 吊鉤式拋丸清理機特點： 1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產化制造。 2、拋丸器采用直聯(lián)電機驅動，電機為變頻電機，可變頻調速。 3、鋼丸流量控制閥可微量調節(jié)，氣動開啟與關閉。 4、采用世界上最先進的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。 5、電氣采用PLC控制PLC控制儀選用日本三菱，電器元件選用西門子或歐姆龍產品。 6、無地坑設計。吊鉤式拋丸機說明: 1、在標準機型中，拋丸機配有手動式懸掛系統(tǒng)。 2、對于重型工件，拋丸機可 選配電動葫蘆。 3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。吊鉤式拋丸機手動： 本型清理機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術相比具有下述優(yōu)點： * 提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能 * 消除應力集中 * 延長其使用壽命 * 優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài) * 大大提高清理效率 * 減輕清理工作的勞動強度 * 減輕環(huán)境污染什么是噴砂處理噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。噴砂主要有以下應用：（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。 噴砂工作時應注意的事項1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。8、工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。9、發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。相關閱讀什么是清理等級清理等級也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下： Sa1級相當于美國SSPCSP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）Sa2級相當于美國SSPCSP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。Sa2.5級是工業(yè)上普遍使用的