最全面的幕墻施工組織設(shè)計書.doc

組織設(shè)計精選 目 錄 施工組織設(shè)計總體表述 第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況 重點分析及現(xiàn)場施工部署 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 重點 難點分析 第三節(jié) 現(xiàn)場施工部署 第三章 加工 制作方案與技術(shù)保證措施 第一節(jié) 工廠幕墻加工 生產(chǎn)能力 第二節(jié) 主要加工機械設(shè)備 第三節(jié) 幕墻加工制作組織管理體系 第四節(jié) 主要構(gòu)件及幕墻加工制作方法 第五節(jié) 幕墻的加工件 組裝控制標準 第六節(jié) 加工 制作質(zhì)量保證措施 第四章 幕墻施工安裝方案 第一節(jié) 施工測量方法 第二節(jié) 埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法 第三節(jié)石材幕墻施工方案 第四節(jié) 石材裝飾柱幕墻施工方案 第五節(jié) 石材包柱幕墻施工方案 第六節(jié) 玻璃幕墻施工方案 第七節(jié) 隔熱斷橋門窗施工方案 第八節(jié)鋁板幕墻施工方案 組織設(shè)計精選 第九節(jié) 玻璃欄桿施工方案 第十節(jié) 雨篷安裝施工方案 第十一節(jié) 鋁合金百葉 格柵 制作及其施工方案 第十二節(jié) 層間防火施工方案 第十三節(jié) 防火棉的安裝 第十四節(jié) 焊接技術(shù)及方法 第十五節(jié) 避雷節(jié)點施工方案 第十六節(jié) 分項工程銜接處收口防水 處理施工方案 第十七節(jié) 防噪音施工方案 第十八節(jié) 防結(jié)露施工施工方案 第五章相關(guān)專項方案 第一節(jié)現(xiàn)場施工用電安全方案 第二節(jié) 吊籃施工專項方案 用到再補 第三節(jié) 幕墻四性物理力學(xué)性能試驗方案 第四節(jié) 結(jié)構(gòu)膠 耐候膠相容性試驗方案 第五節(jié) 后擴式機械錨栓抗拉拔及避雷檢測方案 第六節(jié) 結(jié)構(gòu)膠的蝴蝶杯試驗方案 第七節(jié) 淋水試驗方案 第八節(jié) 幕墻節(jié)能保溫檢測方案 第六章 施工進度計劃及保證措施 第一節(jié) 施工進度計劃表及網(wǎng)絡(luò)計劃表 第二節(jié) 工程進度保障措施 組織設(shè)計精選 第七章質(zhì)量保證體系 措施及質(zhì)量獎項 第一節(jié) 質(zhì)量控制體系 第二節(jié) 施工質(zhì)量檢測辦法及檢測措施 第三節(jié) 質(zhì)量目標承諾及保證計劃 第四節(jié) 材料采購檢測與質(zhì)量保證措施 第五節(jié) 現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施 第八章 安全防護方案及文明施工措施 第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理體系 第二節(jié) 承諾及施工安全保證措施 第三節(jié) 現(xiàn)場文明施工保證措施 第四節(jié) 消防保衛(wèi)措施 第五節(jié) 降低污染 噪音措施 第九章 與業(yè)主 代建 監(jiān)理 設(shè)計 其他單位 第一節(jié) 協(xié)調(diào)管理配合的目的與承諾 第二節(jié) 與業(yè)主 代建 方的配合 第三節(jié) 與監(jiān)理公司的配合 第四節(jié) 與設(shè)計單位的配合 第五節(jié) 與其他單位的配合 第十章 施工材料采購 把關(guān)及供應(yīng)計劃 第一節(jié) 施工材料采購 第二節(jié) 材料的把關(guān) 第三節(jié) 材料的運輸 搬運與堆放 組織設(shè)計精選 第四節(jié) 材料進場計劃 驗收 第十一章 施工機械設(shè)備與勞動力計劃 第一節(jié) 施工機械設(shè)備進場計劃表 第二節(jié) 勞動力計劃的安排 第十二章 現(xiàn)場項目管理機構(gòu) 第一節(jié) 項目管理體系 第二節(jié) 項目管理人員職責(zé) 第十三章 施工現(xiàn)場總平面布置及用水 用電 資金使用計劃 第一節(jié) 施工現(xiàn)場總平面布置 第二節(jié) 施工現(xiàn)場用水用電計劃 第三節(jié) 工程資金使用計劃 第十四章 冬 雨季施工質(zhì)量保證措施 第十五章 應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案 第十六章 半成品與成品保護技術(shù)措施 第十七章 幕墻清潔保養(yǎng) 使用維護及保修服務(wù) 第一節(jié) 建筑幕墻的使用及維護 第二節(jié) 建筑幕墻的安全檢查 第三節(jié) 建筑幕墻的保修服務(wù) 第四節(jié) 幕墻清洗設(shè)備 專業(yè)清潔公司擬定 第五節(jié) 幕墻保養(yǎng)方案 第六節(jié) 用戶回訪制度 第七節(jié) 用戶報修制度 組織設(shè)計精選 附圖表 1 加工廠加工設(shè)備清單一覽表 附圖表 2 生產(chǎn)組織機構(gòu)圖 附圖表 3 質(zhì)檢組織機構(gòu)圖 附圖表 4 連接件 支承件尺寸允許偏差表 附圖表 5 背拴開孔允許偏差表 附圖表 6 生產(chǎn)加工流程 附圖表 7 埋件安裝檢查表 附圖表 8 埋件進場驗收記錄表 附圖表 9 結(jié)構(gòu) 埋件檢查表 附圖表 10 混凝土配孔直徑 適應(yīng) ASQ 混凝土強度為 C25 C60 附圖表 11 AB 膠反應(yīng)時間表 附圖表 12 標準石材幕墻豎剖節(jié)點 附圖表 12 標準石材幕墻橫剖節(jié)點 附圖表 13 石材裝飾柱幕墻節(jié)點圖 附圖表 14 石材包柱幕墻節(jié)點圖 附圖表 15 石材幕墻層間防火節(jié)點圖 附圖表 16 焊接技術(shù)作業(yè)步驟 附圖表 17 避雷節(jié)點 附圖表 18 施工進度協(xié)調(diào)控制表 附圖表 19 質(zhì)量控制體系 附圖表 20 設(shè)計質(zhì)量控制流程 附圖表 21 物資采購流程 附圖表 22 安全管理組織機構(gòu) 附圖表 23 安全檢查 附圖表 24 材料進場具體時間安排 附圖表 25 施工機械設(shè)備進場時間安排表 附圖表 26 勞動力計劃表 附圖表 27 勞動力動態(tài)分布圖 附圖表 28 現(xiàn)場組織機構(gòu)系統(tǒng)圖 附圖表 29 組織機構(gòu)圖 附圖表 30 計劃臨時用地表 附圖表 31 平面布置圖 參土建整體布置 組織設(shè)計精選 附圖表 32 進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 施工組織設(shè)計總體表述施工組織設(shè)計總體表述 本工程位于位于杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn) 建是一座比較有代表性的現(xiàn)代建 筑 建成后將是立面效果造型新穎 氣質(zhì)尊貴典雅的高層建筑 本工程幕墻 施工范圍主要包括主樓大面石材幕墻 鋁合金門窗 鋁合金玻璃欄桿 鋁單 板幕墻 鋁合金格柵 玻璃幕墻 雨篷等 組織設(shè)計精選 本工程施工總工期為 180 天 按合同進度 工程質(zhì)量要求必須達到現(xiàn)行 國家建設(shè)工程驗收標準 并配合單位達到整體工程的質(zhì)量目標 確保現(xiàn)場安 全生產(chǎn) 文明施工 環(huán)境保護等達到標準化樣板工程 針對本工程幕墻的板塊分格變化多 工程種類多 施工條件復(fù)雜 質(zhì)量 要求高 施工工期緊等工程特點 本施工方案從組織機構(gòu) 施工準備 材料 供應(yīng) 質(zhì)量控制 進度保證 安全生產(chǎn) 文明施工及資料規(guī)范等全方位進行 分析 著重現(xiàn)場管理 技術(shù)措施方面的制訂 采用先進技術(shù) 合理安排工藝 流程 科學(xué)調(diào)度人力物力和機械設(shè)備 提高勞動效率 在確保工程質(zhì)量和現(xiàn) 場安全生產(chǎn) 文明施工的前提下 努力縮短工期 降低施工成本 以求獲得 較高的建設(shè)投資效益 本施工組織方案是在我公司依據(jù)國家現(xiàn)行工程技術(shù)規(guī)范及外立面施工圖 經(jīng)過現(xiàn)場踏勘后編制的 并由我公司總工程師召集公司相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員經(jīng) 過認真分析討論 結(jié)合本公司多年建筑幕墻施工經(jīng)驗和本公司的企業(yè)標準編 制的 另外 施工平臺利用土建原有腳手架進行外墻施工作業(yè) 如有需要使 用其它施工方式 再行補充 施工臨時用電專項方案附后 本施工組織將著重根據(jù)上述工程項目特點逐步列出對策 在有關(guān)部門的 統(tǒng)一協(xié)調(diào)下 把各項專業(yè)工作緊密結(jié)合起來 達到工期和質(zhì)量的最優(yōu)化 符 合業(yè)主的要求 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 一 編制依據(jù) 1 本工程合同文件及答疑等補充資料 2 發(fā)包人提供的信息 資料及本工程全套設(shè)計圖紙 3 工程現(xiàn)場實際情況 4 執(zhí)行標準與國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范 標準 法律法規(guī) 組織設(shè)計精選 2013 年版 建設(shè)部 建設(shè)部 建質(zhì) 2009 4號文 防火根據(jù) 公安部 建設(shè)部 公通字 2009 46 號文件 GB 50016 2014 GB5 0057 2010 GB 50118 2010 GB50176 93 GB 50189 2015 GB 50068 2001 GB 50009 2012 GB 50011 2010 GB 50017 2003 GB 50018 2002 GB 50429 2007 GB 50661 2011 GB T 21086 2007 JGJ 102 2003 JGJ 133 2001 JGJ 133 2009 JGJ T139 2001 GB T 18601 2009 JC T 882 2001 GB16776 2005 GB T 14683 2003 GB T 23261 2009 組織設(shè)計精選 GB T 3880 2006 GB T 5237 2008 GB 3190 2008 GB 8013 2007 GB 15763 2005 GB T 11944 2002 GB 9962 99 GB4237 2007 GB3280 2007 JGJ T139 2001 GB 50300 2011 GB 50210 2011 GB 50576 2010 GB 50411 2007 GB 50212 2012 GB T 7106 2008 GB T15227 2007 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057 2010 民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范 JGJ T16 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102 2003 建筑橡膠密封墊預(yù)成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料 HB T3089 建筑橡膠密封墊預(yù)成型實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范 GB19711 中空玻璃用彈性密封劑 JC486 2001 建筑窗用彈性密封劑 JC485 92 GB T 21086 2007 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JG102 2003 緊固件機械性能 系列國家標準 GB T 3098 1 3098 21 高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB T4171 組織設(shè)計精選 焊接結(jié)構(gòu)鋼用耐候鋼 GB T4172 及 玻璃幕墻工程技術(shù) 規(guī)范 JGJ102 2003 以及其他有關(guān)建筑幕墻的現(xiàn)行國家規(guī)范 標準 方法及依據(jù) 5 國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定 6 產(chǎn)品出產(chǎn)地的相關(guān)施工及驗收規(guī)范 標準 法律法規(guī) 7 企業(yè)相關(guān)內(nèi)部標準 二 編制原則 1 在確保工程質(zhì)量的前提下 使進度最快 工期最短 2 全盤規(guī)劃 系統(tǒng)連慣 責(zé)任落實 3 作為總綱具體規(guī)范和指導(dǎo) 成為詳細計劃編制的依據(jù) 4 業(yè)主對整體方案的確定以及工程款按合同要求支付 確保加工 施工周 期 第二章第二章 工程概況 重點分析及現(xiàn)場施工部署工程概況 重點分析及現(xiàn)場施工部署 第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況 一 工程概況 1 工程名稱 杭州南陽壩股份經(jīng)濟合作社商業(yè)綜合用房 1 幕墻工程 2 建設(shè)地點 位于杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn) 組織設(shè)計精選 4 建設(shè)單位 杭州南陽壩股份經(jīng)濟合作社 6 建筑設(shè)計單位 浙江工業(yè)大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司 7 幕墻設(shè)計單位 浙江工業(yè)大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司 8 監(jiān)理單位 北京中環(huán)工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 9 施工單位 浙江浙耀建設(shè)有限公司 11 質(zhì)量安全監(jiān)督 杭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站 12 工期要求 總工期計劃 180 天 13 質(zhì)量等級要求 確保單位工程質(zhì)量達到 GB50300 2001 建筑工程施 工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 中合格標準 確保所有分項工程質(zhì)量驗收一次交驗合 格率為 100 14 質(zhì)量要求 合格 15 工程安全目標 1 杜絕發(fā)生重大安全事故 2 隱患整改率100 3 獲得浙江省雙標化工地 4 浙江省建筑裝飾文明標化科技示范工程 二 工程范圍 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 建筑高度 61 35 米 建筑層數(shù) 地下三層 地上十七層 風(fēng)荷載 基本風(fēng)壓為 50 年一遇 Wo 0 45kN m 基本雪壓為 50 年一遇 Wo 0 45kN m 地面粗糙度類別為 B 類 10 防雷設(shè)計 按照防雷相關(guān)規(guī)范 本工程幕墻防雷要達到二類 抗震設(shè) 防烈度 6 度 11 耐火等級 建筑防火分類為一類 地上建筑耐火等級一級 幕墻耐火 等級為一級 防火時長需達 2 小時 12 按照現(xiàn)行國家標準 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB50068 的有 關(guān)規(guī)定 建筑設(shè)計使用年限為 50 年 幕墻設(shè)計合理使用年限為 25 年以上 埋件設(shè)計使用年限為 50 年 01 石材幕墻系統(tǒng) 02 鋁板幕墻包梁系統(tǒng) 03 明框玻璃幕墻系統(tǒng) 04 地簧門幕墻系統(tǒng) 05 百葉幕墻系統(tǒng) 06 雨篷幕墻系統(tǒng) 系統(tǒng) 1 石材幕墻系統(tǒng) 幕墻形式 干掛石材幕墻鋁合金 SE 系統(tǒng) 組織設(shè)計精選 龍 骨 采用 Q235B 鋼型材為主受力型材 石材幕墻主梁采用 90 x50 x5mm 熱鍍鋅鋼管 主要面材 25mm 花崗巖光面石材四邊 2x45 倒角 1 本工程由地上和地下室建筑組成 其中地上部分有 19 層 地下室 1 層 地上部分主要有裙房和主樓組成 裙房 1 4 層 主樓 2 17 層層高均為 3 3 米 屋面機房層 1 層層高 4 15 米 建筑總高度為 61 35 米 幕墻面積約 12000 平方米 2 本工程外立面采用石材 門窗 玻璃 鋁合金格柵和鋁板幕墻裝飾 3 本工程位于位于杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn) 望江公園東側(cè) 建是一座比 較有代表性的現(xiàn)代建筑 著重體現(xiàn) 建筑的凝重感 風(fēng)格的現(xiàn)代感 設(shè)計中既考慮本工程在市區(qū)現(xiàn)代化建設(shè)中的個性特證 又滿足現(xiàn)代化城市整 體形象 并注重原建筑物的結(jié)構(gòu)特征 所有外裝材料嚴格按現(xiàn)行規(guī)范及強制 性標準 力求本工程成為位于杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn) 亮點工程 我公司的樣 板窗口工程 為適應(yīng)現(xiàn)代生活的要求 保護生態(tài)環(huán)境和勞動者的身體健康 生命安全 因此對施工中噪音 粉塵等污染源必須嚴格控制 做到文明施工 本工程文明施工方案的重點在于制訂詳盡可行的施工措施 在施工期間 施工機械噪音控制 施工垃圾的處理等方面 嚴格遵守本市標準化施工工地 的相關(guān)規(guī)定及業(yè)主規(guī)定的文明施工管理要求 項目經(jīng)理部需精心組織 科學(xué) 管理 合理安排施工流程 并教育員工要時刻注意企業(yè)形象 施工人員要統(tǒng) 一著裝 出入施工現(xiàn)場佩戴好出入證 嚴格執(zhí)行的統(tǒng)一管理 在材料的搬運 過程中 要盡量減少噪音和粉塵的污染 做到隨時清理 保持入口 通道的 潔凈 本工程外立面裝飾規(guī)模比較大 設(shè)計品味高 質(zhì)量要求高 整個工程特 點鮮明 石材幕墻 鋁合金門窗 金屬幕墻 玻璃幕墻等分項工程的安裝 選型質(zhì)量直接影響建筑物的外觀效果 面板安裝的平整度和垂直度是整個幕 墻分項工程的成敗的關(guān)鍵 為此 我公司對整個工程特別重視 公司將委派 具有多年經(jīng)驗的工程師擔(dān)任施工技術(shù)管理 并組織起一批具有豐富制作 安 裝經(jīng)驗的施工隊伍進駐現(xiàn)場 以確保本工程質(zhì)量 第二節(jié)第二節(jié) 重點 難點分析重點 難點分析 一 重點難點分析 組織設(shè)計精選 本工程施工內(nèi)容多 重點難點需掌握的是 1 后置埋件的埋設(shè) 后置埋件是整個幕墻重點關(guān)鍵部位 整個大樓幕墻荷載全在后置埋件上 后置埋件埋設(shè)的好壞直接影響了下道工序的施工 我們利用偏差系數(shù)值 采 用多軸線法進行埋沒 能確保埋件的合格率 2 測量放線為施工中的重點及難點 本工程測量放線的工程量大且精度要求高 是本工程的一大難點 測量 質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后各分項工程施工和 安裝質(zhì)量 以及施工速度 我司具體放線步驟如下 清理埋件 測定基 準軸線及邊線 按 中 邊 中 邊的循環(huán)測量方法 測定各支持點中心 線位置 全面校準并定位各中心線間距 測定與校準底層基準水平線 為保證測量放線精度 首先應(yīng)確立本工程的一個基準 多軸線為基準勢 必存在一些偏差 而幕墻各項偏差均在 1mm 之間 為了克服這一難點 在本工程的軸線確認無誤的前提下 利用幕墻公差 在合適的位置設(shè)立參照 基準軸線 反復(fù)核對無誤后 確立為輔助基準軸線 以此來達到施工的高質(zhì) 量 其次 依據(jù)土建單位的基準點 線 考慮到溫差對計量的誤差 以及地 面不平造成的誤差 采用全站儀通過棱鏡復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系 搞清楚 點線之間的關(guān)系 以及相互間的幾何尺寸 通過點線的精度來提高幕墻施工 精度 在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下 要使各種累積誤差在大面 幕墻內(nèi)消化 此外 標高定位也是一個重點 由于整個施工難度較大 因而 對標高的定位要求較高 標高的定位采用全站儀測距進行 3 幕墻的加工制造精度 安裝精度控制是質(zhì)量控制的重點難點 幕墻的加工制造 安裝精度直接影響到幕墻的質(zhì)量 幕墻在加工制作 拼裝過程中 會產(chǎn)生一定的加工誤差 龍骨與連接件的安裝中 也會產(chǎn)生一 定的安裝偏差 在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也很容易產(chǎn)生 在面材 板 材的安裝中也勢必會存在一些誤差 這些誤差若累加到一塊 勢必會嚴重影 響到工程質(zhì)量 因此要解決這些施工難點 要求我們在加工 制作 安裝的 每一環(huán)節(jié)必須嚴格把關(guān) 層層控制 嚴格按質(zhì)量管理程序辦事 力爭將各類 誤差控制在最小范圍 4 石材幕墻施工 石材幕墻施工主要是平整度 重點是色差的控制 色差的控制應(yīng)從以下 幾點考慮 1 同一立面石材為一批次 這樣同一立面差異會很小 2 組織設(shè)計精選 在石材廠進行排版后再在裝箱 3 同一批次依順序由下往上裝 5 鋁板幕墻施工 鋁板幕墻施工主要是平整度 重點是色差的控制 色差的控制應(yīng)從以下幾點 考慮 1 同一立面鋁板為一批次 這樣同一立面差異會很小 2 鋁單 板幕墻表面一般經(jīng)過鉻化等前處理后 再采用氟碳噴涂處理 要嚴格按照設(shè) 計要求 氟碳涂層具有卓越的抗腐蝕性和耐候性 能抗酸雨 鹽霧和各種空 氣污染物 耐冷熱性能極好 能抵御強烈紫外線的照射 能長期保持不褪色 不粉化 使用壽命長 3 骨架預(yù)先進行防腐處理 安裝骨架位置準確 結(jié)合牢固 安裝完檢查中心線 表面標高等 為了保證板的安裝精度 宜用 經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通 對變形縫 沉降縫 變截面處等進行妥善 處理 使其滿足使用要求 4 同一批次依順序由上往下裝 6 玻璃幕墻施工 玻璃幕墻施工主要是平整度 重點是色差的控制 色差的控制應(yīng)從以下 幾點考慮 1 同一立面玻璃為一批次 這樣同一立面差異會很小 2 在玻璃廠進行規(guī)格整理后再在裝箱 3 同一批次依順序由上往下裝 7 防漏水生產(chǎn)施工具體措施 1 幕墻 門窗型材所有可能與雨水或冷凝水接觸的拼縫 螺釘孔 螺 釘頭均須注耐候膠密封 2 幕墻 門窗密封采用的耐候密封膠 必須在有效期內(nèi)使用 嚴禁 使用過期的密封膠 3 門窗四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙 采用防水水泥砂漿嚴密填塞 不得采用其它不符合要求的材料 縫隙內(nèi)外表面采用中性耐候密封膠連續(xù)封 閉 4 不允許在夜間 雨天打膠 打膠的溫度要符合設(shè)計和產(chǎn)品要求 打 膠前先清潔打膠面 并使其干燥 再注膠 8 收邊 收口是幕墻施工的重點難點 收邊收口對每個工程來說都是幕墻施工的重點 收邊收口的好壞直接影 響幕墻施工的質(zhì)量 幕墻施工有 5 10 的工作量在收邊 收口 例如 石 材幕墻與其他飾面在屋頂交接處或收邊收口處容易產(chǎn)生漏水 施工難度較大 應(yīng)重點把關(guān) 沉降縫處設(shè)計與施工的質(zhì)量直接影響到外觀的效果及滲漏水 因此沉降縫在施工過程中是重點控制對象 除此之外 幕墻需確定和解決的難點還應(yīng)考慮 如何實現(xiàn)有造型幕墻 組織設(shè)計精選 的防水功能及方便安裝 如何使裝飾帶固定牢靠 拆裝方便 由于在運輸堆放和垂直運輸時容易造成成品的損壞 如何保證安全的把 幕墻組件安裝到位 這也是本工程考慮的重點 綜上分析 為確保本工程質(zhì)量 我司將根據(jù)上述特點及具體情況 在施 工中做到 抓重點 攻難點 并制定相應(yīng)的施工方案 保證本工程質(zhì)量 讓業(yè)主滿意 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程 二 項目管理特點及總體要求 根據(jù)工程自身的特點及地理位置 以及它的特殊性因素 因此被列為我 司的重點工程 我司將集中人力 物力 財力等各方面都給予全力支持 重 點管理 對于本工程的安裝全過程 我司在項目管理上 根據(jù)總體要求 將遵循 以下原則實行 a 認真執(zhí)行工程建設(shè)程序 待設(shè)計階段結(jié)束和施工準備完成后正式開始 施工 b 優(yōu)化管理 統(tǒng)籌安排 保證進度 以縮短工期 c 遵循施工工藝 合理安排施工順序 d 采用流水施工方法及網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) e 安全第一 質(zhì)量第一 文明施工 第三節(jié)第三節(jié) 現(xiàn)場施工部署現(xiàn)場施工部署 1 施工總流程 1 總體測量放線 結(jié)構(gòu)復(fù)測幷記錄施測偏差 檢查埋件后 進行偏 差處理 然后進行龍骨的安裝 2 鋼龍骨由下往上安裝 以立面為單位進行安裝 3 鋼龍骨安裝完畢后 進行石材的安裝 石材由下往上安裝 玻璃 鋁板由上往下安裝 采用腳手架 吊籃 進行施工 2 施工順序 1 先進行后補埋件的埋設(shè) 石材幕墻施工 自下而上進行石材板塊安裝 先大面后收口 2 玻璃 鋁板幕墻施工 自上而下進行玻璃 鋁板板塊安裝 先大 面后收口 3 石材幕墻每層兩個面同時由下向上流水作業(yè)施工 每層安裝分 4 個組同時進行施工 組織設(shè)計精選 4 玻璃 鋁板幕墻每層兩個面同時由上向下流水作業(yè)施工 每層安 裝裝分 2 個組同時進行施工 第三章第三章 加工 制作方案與技術(shù)保證措施加工 制作方案與技術(shù)保證措施 第一節(jié)第一節(jié) 工廠幕墻加工 生產(chǎn)能力工廠幕墻加工 生產(chǎn)能力 一 加工能力及規(guī)模 目前我司裝配有最先進的幕墻生產(chǎn)線 擁有完備的幕墻 鋁合金門窗生 產(chǎn)流水線 形成了國際領(lǐng)先 國內(nèi)一流的幕墻生產(chǎn)基地 下設(shè)單元體組裝車 間 幕墻加工中心 門窗加工中心 半成品堆放區(qū)等 同時裝配有先進的檢 組織設(shè)計精選 測設(shè)備 恒溫凈化打膠間及養(yǎng)護間 所有設(shè)備均采用世界上最先進的產(chǎn)品 我司完全具備本工程的加工條件及能力 在本公司基地里 在廠房規(guī)劃布置時充分考慮了幕墻產(chǎn)品的生產(chǎn)特點 對廠區(qū)布置 各加工設(shè)備布置 倉庫區(qū)布置及廠內(nèi)運輸?shù)缆凡贾眠M行了科學(xué) 論證和優(yōu)化 爭取達到最優(yōu)化組合 以方便質(zhì)量控制和提高效率 整個基地 布置分為五大塊 分別為 鋁材加工車間 石材加工車間 玻璃加 工車間 鋁板加工車間 半成品倉庫 在上述布置條件下 石材加工 玻璃加工 鋁板加工各工種相對獨立 以便于專業(yè)管理 同時各工種又互相聯(lián)系 互相依賴 并均圍繞半成品倉庫 呈環(huán)狀布置 同時 鋁板車間 石材車間 鋁材車間又圍繞中空玻璃車間 布置 便于在此車間內(nèi)進行各類幕墻構(gòu)件的組裝生產(chǎn) 由于在幕墻結(jié)構(gòu)中 玻璃的重量最大且為易碎品 故各工種的布置應(yīng)優(yōu)先考慮玻璃加工車間 且 盡可能減少玻璃成品的移動距離 二 工廠的生產(chǎn)能力概況 加工廠地址 杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn) 占地面積 1 6 萬平方米 生產(chǎn)工人 180 人 生產(chǎn)設(shè)備狀況 型材加工中心 單元體裝備中心 門窗車間 鋁板加工中心 等現(xiàn)代化幕墻車間 裝備德國進口生產(chǎn)線 設(shè)備配置齊全 性能先進 其中 四軸加工中心 1 臺 三軸加工中心 1 臺 數(shù)控雙頭切割鋸 5 臺 多頭鉆 2 臺 角切口切割機 1 臺 仿形銑 端銑機各 5 臺 打膠機 3 臺 另有自動角碼切 割機 組角機等輔助生產(chǎn)設(shè)備共 60 余臺 年生產(chǎn)能力 100 萬到 130 萬平方 米 三 工廠加工管理模式及加工重點 本工程所有材料及幕墻產(chǎn)品的加工均在我司加工廠區(qū)內(nèi)完成 管理模式 采取項目部根據(jù)施工進度進行總控 公司生產(chǎn)部主要負責(zé)加工進度及加工質(zhì) 量 公司其它部門協(xié)調(diào)配合 加工完畢根據(jù)需要進行包裝后運送至工程現(xiàn)場 交由工程項目管理 加工重點工作 工廠加工重點內(nèi)容包括 原材料檢驗 加工精度控制 加工時間進度控 制 加工質(zhì)量控制等主要工作 重點抓好這幾項工作 以保證施工進度 從 而保證工程工期及質(zhì)量 組織設(shè)計精選 第二節(jié)第二節(jié) 主要加工機械設(shè)備主要加工機械設(shè)備 一 主要加工設(shè)備性能介紹 1 4 軸加工中心 1 1 標準特性 有 4 個連續(xù)受控的軸線和全封閉的防護罩 它設(shè)計可以在 0 到 180 度之間的任意角度加工由鋁輕合金制成的棒材或工件 最大加工面積 高 200mm 寬 250mm 長度可達 6300mm 厚度可達 10mm 加工誤差在 0 2mm 之 內(nèi) 1 2 軸向行程 X 縱向軸 6300mm Y 橫向軸 525mm Z 垂直軸 335mm A 旋轉(zhuǎn)芯軸 0 到 180 連續(xù) 中間任何角度 1 3 工作范圍 能夠進行的加工操作 鉆孔 銑加工 切割 不在垂直軸線上 攻螺紋最大 M8 在 X 軸方向上可放多個工件 可以是斷面不同的型材 所有工件都可以用柄刀具在 0 到 180 并之間任意角度鉆銑 1 4 定位速度 X 軸 80 米 分 Y 軸 60 米 分 Z 軸 30 米 分 A 軸 1 秒內(nèi)可以從 0 轉(zhuǎn)到 90 刀具庫 刀具自動更換 8 把刀具夾頭 1 把端銑刀具 2 3 軸 CNC 加工中心 2 1 標準特性 垂直主軸和 6 位置刀具更換 用于對鋁合金 普通輕合金 鋼和 PVC 型材及工件的鉆 銑加工 KELT 配有兩條縱向?qū)к?兩條導(dǎo)軌均可放置大 型工件 在每條導(dǎo)軌上都可以加上一個或多個工件 每個工件有 5 個加 工面 頂面 使用直柄鉆銑刀具 前面 后面 左端和右端 使用帶角度 的切割刀具 中間角度的加工可由一把角度可調(diào)節(jié)的刀具實現(xiàn) 2 2 加工范圍 最大加工長度 6500mm 使用單條導(dǎo)軌的最大加工寬度 200mm 僅垂直加工 或 90mm 在 3 個面加工 同時使用兩條導(dǎo)軌的最 大加工寬度 450mm 在 3 個面加工 頂面用直柄鉆銑刀具加工 前面用 角度加工組件加工 后面用角度加工組件加工 右端用 180mm 的端銑刀加 工 左端用 180mm 的端銑刀加工 組織設(shè)計精選 2 3 軸向行程 X 縱向軸 6500mm Y 橫向軸 730mm Z 垂直軸 350mm 2 4 定位速度 X 軸 80 米 分 Y 軸 60 米 分 Z 軸 30 米 分 2 5 刀具庫 自動刀具更換 6 位置刀具庫 3 雙頭斜錐切割機 3 1 標準特性 專門用于切割鋁和 PVC 型材的機器 裝在相應(yīng)支架上的兩個切割頭通過 電動方式定位 切割頭旋轉(zhuǎn)角度 從內(nèi) 45 度 135 度 至外 22 5 度以及中 間任意角度 配有與 PZ 的接口 可通過軟盤 網(wǎng)絡(luò)或串行口控制 可儲存 500 種不同的型材尺寸 以自動折算式切割頭位于 90 度以外時的切割長度 可通過鍵盤儲存 500 種切割目錄 每種目錄可輸入 1000 條指令 最優(yōu)化的 型材的切割 以減少廢料量 3 2 加工范圍 該機在 90 度時最短切割長度 245mm 最短切割長度 310mm 最長切 割長度 6000mm 加工誤差在 0 2mm 之間 3 3 技術(shù)特性 刀具的轉(zhuǎn)速 2800 min 刀具進給速度 0 到 60mm s 切割速度 74m s 切割頭橫向移動速度 20m min 4 多頭鉆 4 1 標準特性 5000mm 長床身 X 軸方面帶導(dǎo)軌 鉆銑深度定位裝置可手動調(diào)節(jié) 5 個帶支座的鉆銑裝置 X 軸方向配有刻度尺 通過導(dǎo)軌利用手輪 手動調(diào)整鉆銑深度定位裝置 X 方向定位器安裝在機器的左邊 調(diào)整范圍 在 0 100mm X Y 方向用刻度尺定位 4 2 加工范圍 型材最大高度 單軸 270mm 多軸 120 170mm 5 角接口切割機 5 1 標準特性 該機裝有兩個前后連接的鋸片 垂直方向的鋸片可以向后傾斜 25 度和 向前傾斜 60 度 兩個鋸片都可以繞相同的運動中心轉(zhuǎn)動 在操作過程中 水平方向鋸片在前 豎直方向鋸片在后 通過 DC 馬達控制鋸刀翻轉(zhuǎn) 配有 電子數(shù)字顯示器 組織設(shè)計精選 5 2 加工范圍 切割型材寬度可達 300mm 型材定位角度 30 90 45 水平 垂直位置接口切割深度可達 185mm 水平方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動 45 90 45 垂直方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動 60 度 90 度 25 度 6 OIP 型單軸仿型銑床 6 1 標準特性 OIP 型仿型銑床一般設(shè)計用于鋁 輕合金和 PVC 型材加工槽 縫和異形 孔 也可通過垂直安裝的端銑刀在木材中加工槽 縫和異形孔 在滑板系統(tǒng) 有一個電機驅(qū)動的主軸 主面裝有刀具 該系統(tǒng)可使主軸沿三個軸進行移動 運動和喂料的位置是通過兩個與銑削頭滑板相連接的操縱桿進行人工控制的 一只平衡氣缸可減輕操作人員的疲勞 可調(diào)橫向限位止動器 可預(yù)先設(shè)定所 有移動方向上的行程 機器內(nèi)安裝了一個具有通用形狀和輪廓外形的橫板 當它與靠模指一起使用時 就可以在工件上復(fù)制出同樣的形狀 6 2 生產(chǎn)能力 最大加工工件尺寸 230 190mm 最大銑刀直徑 12mm 銑刀速度 12000 轉(zhuǎn) 分 7 端銑床 7 1 標準特性 被加工的型材可借助氣動控制的氣缸在水平和垂直方向牢固固緊 并設(shè) 有安全控制器 材料制動器可以通過改變它在工作臺上的位置來調(diào)整它的加 工面 材料制動器可以左右旋轉(zhuǎn) 從 90 至 20 銑削速度可通過手柄控 制 7 2 加工范圍 最大加工深度 110mm 最大加工寬度 325mm 最大加工型材高度 150mm 最大喂料長度 500mm 切割角度 20 90 20 每分鐘轉(zhuǎn)速 2800 轉(zhuǎn) 分 8 單頭斜錐切割鋸 標準特性 進料端配有垂直 水平夾緊裝置 氣動式型材進給裝置 進給長度 0 300mm 可用手輪和計數(shù)器調(diào)節(jié)進給長度 切割范圍 100 1950mm 或 80 200mm 高 寬 型材最大寬度 200mm 當型材切割完畢 機器 會自動停止 組織設(shè)計精選 二 擬投入本工程生產(chǎn)加工設(shè)備一覽表 詳見附圖表 1 第三節(jié)第三節(jié) 幕墻加工制作組織管理體系幕墻加工制作組織管理體系 一 生產(chǎn)組織機構(gòu)圖 詳見附圖表 2 二 質(zhì)檢組織機構(gòu)圖 詳見附圖表 3 第四節(jié)第四節(jié) 主要構(gòu)件及幕墻加工制作方法主要構(gòu)件及幕墻加工制作方法 一 生產(chǎn)加工工藝 本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作 完成后采用汽車運抵現(xiàn)場 加工順序應(yīng)滿足現(xiàn)場項目部提交的工程安裝計劃 表及安裝材料進場計劃表的要求 加工任務(wù)由項目管理中心下達 由生產(chǎn)部 按期 按質(zhì) 按量完成 生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗 并制定產(chǎn) 品制作的質(zhì)量檢驗計劃 一 工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序 加工由生產(chǎn)部組織進行 操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場 全過程的生產(chǎn)活動和控制手段 可分為以下幾個階段 1 接受任務(wù)和下達任務(wù) 根據(jù)項目管理中心下達的生產(chǎn)任務(wù) 制定生產(chǎn)加工計劃 并將相關(guān)任務(wù) 計劃下達到各加工車間 2 工藝編制和工時定額 工藝員根據(jù)加工圖紙 編制各種加工零件的工藝卡片 同時 定額員根 據(jù)工藝卡制定工時定額 3 車間加工 車間技術(shù)工人按工藝卡 圖紙技術(shù)要求 質(zhì)量等級進行機械加工 4 質(zhì)量檢驗 在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗 包括自檢 抽檢的執(zhí)行 5 包裝 運輸至現(xiàn)場 完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后 即可按照不同的包裝要求對不 同產(chǎn)品進行包裝 并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場 以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行 組織設(shè)計精選 二 工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程 在生產(chǎn)加工操作程序中 最重要的階段是車間加工 其主要內(nèi)容是對各 種材料進行機械加工 以及組件的裝配等 其最終形成的半成品 成品以及 組件為玻璃板塊 鋁龍骨 轉(zhuǎn)接件 斷橋隔熱鋁合金窗等 其工藝流程分述 如下 1 鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準備 領(lǐng)取材料 下料 加工 型材保護 檢驗 入庫 1 1 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計 劃通知單后 詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致 按圖紙及明細表編制工序卡 發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作 者 1 2 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單 按單領(lǐng)用材料 確認型號 規(guī)格 表面處理方式及數(shù)量 1 3 下料 用德國產(chǎn) DG104 型雙頭斜準切割機 按加工圖尺寸下料 下料時型材要靠緊定位面 夾緊裝置把型材夾正 夾緊 型材長度過 長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形 切割時注意保護鋁材裝飾面 在明顯處貼標識 填寫對應(yīng)工程名稱 工序號 圖紙?zhí)?操作者名 及檢查員檢驗結(jié)果 切割后的半成品應(yīng)堆放整齊 以便下一道工序的使用 切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng) 切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油 工作臺面必須保持干凈 避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦 造成劃痕 1 4 鋁材沖孔 銑加工 沖孔使用國產(chǎn) XCT 1100A 型沖床 沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無 異常后開始安裝沖壓模具 模具須專業(yè)人員安裝 安裝時調(diào)整上下模間隙 用廢料進行試沖合格 后開始沖壓 鋁材沖孔后 切口必須平整 光滑 沖孔過程中 應(yīng)時常檢查模具是否松動 如有問題必須做好相應(yīng)措施 解決 組織設(shè)計精選 加工使用國產(chǎn) ZX32 鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心 按加工圖進行加工 注意保護裝飾面 在明顯處貼標識 填寫對應(yīng)工程名稱 工序號 圖紙?zhí)?操作者名 及檢查員檢驗結(jié)果 1 5 型材保護 鋁材擦試干凈后進行貼膜保護 貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分 不宜過長 以免浪費 貼膜后的鋁材應(yīng)光滑 不能有皺痕與裂口 貼膜完畢 應(yīng)按要求堆放 1 6 檢驗 核對各工序有無漏加工 檢驗員有無漏檢 標識上有無漏項 按加工圖檢驗 不合格品返修 返修仍達不到圖紙要求的報廢 1 7 成品入庫 成品入庫前 應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量 規(guī)格等做好記錄 以備查尋 成品入庫后 要按規(guī)格 型號擺放整齊 2 鋁型材裝配工藝流程 產(chǎn)前準備 領(lǐng)取材料 材料保護 附件安裝 組裝 檢驗及入庫 2 1 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表 項目管理中 心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后 詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致 按圖紙及明細表編制工序卡 下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作 者 2 2 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料 對照組裝圖 工序卡核查材料的數(shù)量 尺寸 如發(fā)現(xiàn)有錯料 缺料 無料的現(xiàn)象 應(yīng)上報生產(chǎn)部作出處理 材料搬運時 應(yīng)保護裝飾面不會損壞 2 3 材料保護 按工藝領(lǐng)料單領(lǐng)取材料 將加工材料貼膜保護 2 4 附件安裝 組織設(shè)計精選 工作前 現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具 以便使用 依據(jù)工藝卡和加工圖穿膠條 安裝角片要與型材對正 貼緊 在明顯處貼標識 填寫對應(yīng)工程名 工序號 圖紙?zhí)?操作者名及檢查員檢驗結(jié)果 2 5 組裝 按工序卡 組裝圖對材料核查 確認無誤方能進行組裝 組裝時 應(yīng)保證鋁材的接頭部分 齊 嚴 緊 在明顯處貼標識 填寫對應(yīng)工程名稱 工序號 圖紙?zhí)?操作者名及 檢查員檢驗結(jié)果 2 6 檢驗及入庫 核對各工序檢驗員有無漏檢 標識上有無漏項 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全 有無漏裝少裝 螺栓是否松動 對外形尺寸按組裝圖檢驗 合格品按標識作好記錄 以備查找 并在指定的地方按 各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記 3 玻璃板塊加工工藝流程 產(chǎn)前準備 領(lǐng)取材料 鋁材切割 組框 清洗 玻璃合框 注膠養(yǎng)護 3 1 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖 組裝圖及綜合目錄明細 表 計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后 詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致 按圖紙及明細表編制工序卡 下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖 組裝圖及工 序卡到相關(guān)操作者 3 2 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單 領(lǐng)用材料時 確認型號 規(guī)格 色澤及數(shù)量 3 3 鋁材及玻璃切割 鋁材下料使用德國進口 DG244 型電腦控制雙頭斜準切割機 按加工圖 尺寸切割 在明顯處貼標識 填寫對應(yīng)工程名稱 工序號 圖紙?zhí)?操作者 名 及檢查員檢驗結(jié)果 玻璃一般定尺寸采購 需要加工務(wù)必在鋼化前進行 保證加工圖尺寸 組織設(shè)計精選 鋁材與玻璃切割時 應(yīng)注意裝飾面的保護 3 4 組框 按組裝圖組裝鋁框 橫豎框內(nèi)先裝好角片 用德國產(chǎn) EP124 鋁框組裝 機擠壓裝角片部位組框 鋁材的接頭部分必須要平 齊 嚴 緊 在明顯處貼標識 填寫對應(yīng)工程名稱 工序號 圖紙?zhí)?操作者名 及檢查員檢驗結(jié)果 3 5 玻璃清洗 清洗前 要檢查水量是否充足 確認后打開風(fēng)機 傳送帶及升溫開關(guān) 溫度升到 55 時方能開機清洗 玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗 防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象 清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好 3 6 貼膠條 先用中性清洗劑對玻璃的粘接部位進行清洗 清洗方法采用 兩塊抹 布法 待清洗部位干燥后 即可粘貼膠條 要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊 不 能有縫隙 不得高低不平 3 7 合框 按組裝圖組裝 鋁框與玻璃四周必須對齊 保證下板邊與鋁框垂直度 將鋁框與玻璃對齊壓緊 用力要適度均勻 玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈 在明顯處標識 填 寫對應(yīng)工程名稱 工序號 圖紙?zhí)?操作者名 及檢查員檢驗結(jié)果 3 8 打膠 首先檢查注膠機各個閥門是否正常 打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿 刮膠后必須保證平整 光滑及玻璃表面清潔 使用完畢后換膠 要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈 然后才能開始打膠 打膠完畢后 要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止 著重要求每天填寫注膠原始記錄 板塊樣品 蝴蝶試驗及拉斷試驗 明顯處貼標識 填寫對應(yīng)工程名稱 工序號 圖紙?zhí)?操作者名 及檢查員 檢驗結(jié)果 組織設(shè)計精選 3 9 固化 打膠后的玻璃板塊 要運至固化場地進行固化 必須將注膠玻璃存放 于固化區(qū)內(nèi) 根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件 確定注膠玻璃的固化時 間 3 10 成品入庫 檢驗合格成品入庫 按標識作好記錄 以備查找 4 玻璃注膠工藝流程 產(chǎn)前準備 領(lǐng)取材料 清洗貼膠條 貼雙面膠條 合框 打膠 固化 檢驗入庫 4 1 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放的注膠加工圖及綜合目錄明細表 計劃中心發(fā) 放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后 詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致 按圖紙及明細表編制工序卡 下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操 作者 4 2 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料 材料搬運時 注意保護玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動 4 3 清洗貼膠條 兩塊抹布法 用中性清洗劑對玻璃及鋁框的打膠部位進行清洗 切 忌不可用酸性或堿性擦洗 以影響玻璃及型材膜面的質(zhì)量 清洗部位干燥后 即可粘貼雙面膠條 粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫 隙 不得高低不平 4 4 合框 按組裝圖組裝 使鋁框與玻璃四周對齊 保證玻璃邊與鋁框邊垂直 玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸 把雙面貼 表面的紙拉出 均勻地將鋁框與玻璃壓緊 4 5 打膠 注膠前 分清膠的品種 類別 注意不同膠的不同固化時間 注膠前 必須做環(huán)境參數(shù)記錄 包括溫度 濕度 時間等 檢查符合 要求后進行下道工序 檢查注膠機是否正常 正常后開始雙組份膠的混合工作 組織設(shè)計精選 打膠前必須進行幾個試驗 a 蝴蝶結(jié)測試 以觀察雙組份膠的混合情況是否良好 b 拉斷試驗 以觀察雙組份的膠是否符合要求 原則上要求按 1 11 14 的份量混合 以上試驗均通過后方可進行打膠工作 a 打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿 刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整 光滑及玻璃表面清潔 b 打膠完畢后 要對注膠機進行清洗 至無黑膠出現(xiàn)為止 c 換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行 并把桶內(nèi)的空氣排除干凈 才能注膠 4 6 固化 打膠后的玻璃板塊 安全運至固化場地進行固化 至安全固化前不得 搬動 玻璃的擺放 利用專用的固化架 相互不擠壓 4 7 檢驗入庫 核對各工序檢驗員有無漏檢 標識上有無漏項 對外形尺寸進行檢驗 對注膠質(zhì)量進行檢驗 不合格品返工 合格品入庫按標識作好記錄 以備查找 并在指定的地方按各種規(guī)格 分開擺放并作標記 5 鋼角碼加工工藝 材料檢驗 下料 劃線 鉆孔 防腐處理 檢驗 入庫 5 1 材料檢驗 按幕墻規(guī)范要求檢驗到場鋼材 鋼角碼材質(zhì)要求為 Q235 檢驗原材料的規(guī)格 5 2 下料 按加工圖要求調(diào)整砂輪鋸的限位 夾具 按加工圖尺寸做首件試切 并按工藝要求做首件檢查 合格后方可批 量生產(chǎn) 鋼角碼加工長度允許偏差為 3mm 5 3 劃線 用劃規(guī)或劃錐按加工圖尺寸劃鋼角碼孔位尺寸 組織設(shè)計精選 檢驗孔位尺寸 孔位偏差為 0 5mm 角度誤差應(yīng)不超過 1mm 5 4 鉆孔 用角磨機打磨鋼角碼四周毛刺 按鋼角碼加工尺寸要求調(diào)整臺式鉆床 限位 夾具 首件加工 按技術(shù)要求檢驗是否合格 合格后方可大批加工 5 5 防腐處理 用鋼刷 砂布清除鋼角碼表面油污 銹蝕 毛刺 鋼角碼表面做熱浸鍍鋅防腐處理 鍍膜平均厚度不小于 85 m 最小 厚度不小于 70 m 噴刷防銹漆要求表面均勻 無磕碰 劃傷并二次刷漆 5 6 檢驗 入庫 入庫工件必須仔細檢查是否合格 合格品按標識作好記錄 以備查找 存放地點干燥通風(fēng) 無腐蝕性 6 鋁單板加工工藝流程打磨 產(chǎn)前準備 領(lǐng)取材料 下料 折彎 栽釘 加強筋 焊接 打磨 檢驗 存放 裝車 6 1 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖 組裝圖及綜合目錄明細表 計 劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后 詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致 按圖紙及明細表編制工序卡 下發(fā)單層鋁板加工圖 組裝圖及工序卡 到相關(guān)操作者 6 2 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單 按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料 確認型號 規(guī)格 色澤 領(lǐng)取后運到切割機前等待切割 6 3 下料 鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機 切割前與加工圖仔細 核對 進行切割時 板料裝飾面必須朝上 避免裝飾面刮傷 切割時須注意安全 若二人共同操作 操作者必須用統(tǒng)一的手式或口 令表示可以切割后 才能按下開關(guān) 組織設(shè)計精選 切割好的板料在明顯處貼標識 填寫對應(yīng)工程名 工序號 圖紙?zhí)?操作者名 及檢查員檢驗結(jié)果 余料應(yīng)及時退回倉庫 6 4 折彎 折彎前確認板料是否與加工圖相符 折彎由意大利板料折彎機進行加工 板料確認與加工 圖無誤后采用折彎機折彎 在折彎機內(nèi)輸入折彎長度及角度 按設(shè)定的程序機器自動設(shè)置進料長 度 上折彎頭行程及折彎的先后順序 折彎機由專人操作 折彎時注意保護裝飾面 在明顯處貼標識 填寫對應(yīng)工程名 工序號 圖紙?zhí)?操作者名 及 檢查員檢驗結(jié)果 6 5 栽釘 此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材 焊前須劃線確定焊釘位置 采用拋光機去除氧化膜 焊機在開機充電十分鐘 達到所需電流指示后 才能進行焊接 焊接質(zhì)量的確定焊接時 熔池噴出物少 而且焊釘四周無黑色 焊接后采用木棰敲擊螺釘 如焊接螺釘上部敲擊偏位 再敲擊回位不 掉便合格 焊機必須由專人負責(zé)操作 6 6 加強筋 加強筋一般采用以鋁板折成的 U 型板 加強筋長度 位置及間距以組裝圖為準 不得隨便改動 固定加強筋擰螺母時力距不能過大 因焊釘為鋁質(zhì)材料 如力距過大 牙型會脫扣 二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時 須注意鉆抽 釘孔位時 不能鉆傷飾面 固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封 在明顯處貼標識 填寫對應(yīng)工程名 工序號 圖紙?zhí)?操作者名 及 檢查員檢驗結(jié)果 6 7 檢驗 核對各工序檢驗員有無漏檢 標識上有無漏項 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全 有無漏裝或少裝 螺栓是否松動 對成品外形尺寸按組裝圖檢驗 組織設(shè)計精選 6 8 存放與裝車 存放鋁單板板塊時 下方加墊木方 使之靠地牢固的墻面上 與地面 成 80 度左右角 立式擺放 墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料 裝飾 面與裝飾面墊紙板對放 避免裝飾面損傷 絕不允許平放板塊 存放搬運時 板塊不能平抬要側(cè)起搬運 避免板塊因自重變形 裝車方法同存放方法 但裝車后 要綁牢 以免竄動 裝車時按標識號做好記錄以備查找 第五節(jié)第五節(jié) 幕墻的加工件 組裝控制標準幕墻的加工件 組裝控制標準 一 埋件加工精度 1 平板型埋件加工精度應(yīng)符合下列要求 錨板邊長允許偏差為 5mm 一般錨筋長度的允許偏差為 10mm 兩塊為整塊錨板的穿透式埋件的 錨筋長度的允許偏差為 5mm 均不允許負偏差 圓錨筋的中心線允許偏差為 5mm 錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為 lS 30 lS 為錨固鋼筋長度 單位 為 mm 2 槽型埋件表面及槽內(nèi)應(yīng)進行防腐處理 其加工精度應(yīng)符合下列要求 埋件長度 寬度和厚度允許偏差分別為 10mm 5mm 和 3mm 不允許 負偏差 槽口的允許偏差為 1 5mm 不允許負偏差 錨筋長度允許偏差為 5mm 不允許負偏差 錨筋中心線允許偏差為 1 5mm 錨筋與槽板的垂直度允許偏差為 lS 30 lS 為錨固鋼筋長度 單位為 mm 二 連接件 支承件的加工精度 玻璃幕墻的連接件 支承件的加工精度應(yīng)符合下列要求 連接件 支撐件外觀應(yīng)平整 不得有裂紋 毛刺 凹凸 翹曲 變形 等缺陷 連接件及支撐件的加工工藝參考上述施工工藝 加工精度應(yīng)符合下列 要求 連接件 支撐件外觀應(yīng)平整 不得有裂紋 毛刺 凹凸 翹曲 變形 等缺陷 組織設(shè)計精選 連接件 支撐件尺寸允許偏差附圖表 4 項 目允許偏差項 目允許偏差 連接件高 a 5 2邊距 1 0 0 連接件長 5 2壁厚 0 5 0 2 孔距 c 1 0 0彎曲角度 2 0 孔寬 d 1 0 0 三 鋼型材截料精度 機械使用前應(yīng)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常 接上電源開頭讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機 械確實無異 開始下一步的工作 模具安裝時 由專業(yè)人員安裝 安裝完畢 須檢查模具與機械是否配合得當 再進行下一道工序的工作 進行加工前必 須復(fù)核實后確實無異 開始鋼材的加工工作 加工后的鋼材 切口必須是平 整 光滑 允許偏差 見下表 連續(xù)加工時 應(yīng)檢查上模中的屎料是否退 出 有沒有松動 如有問題必須做好相應(yīng)措施解決 加工后的成品 必須整 齊 周圍必須保持清潔 以上