安全庫(kù)存計(jì)劃與采購(gòu)性控管.ppt

安全庫(kù)存計(jì)畫(huà)與採(cǎi)購(gòu)控管 20 2 為滿足顧客需求的努力 20 3 物流的管理內(nèi)涵 20 4 Logisticalsynergy SPL努力的焦點(diǎn) 20 5 策略性採(cǎi)購(gòu)管理 一 重新思考採(cǎi)購(gòu)管理內(nèi)涵二 採(cǎi)購(gòu)策略思維三 實(shí)踐採(cǎi)購(gòu)控管四 設(shè)法解決供應(yīng)商擔(dān)憂 20 6 重新思考採(cǎi)購(gòu)管理內(nèi)涵 一 採(cǎi)購(gòu)活動(dòng)二 製造或購(gòu)買決策考量三 購(gòu)買機(jī)會(huì) 20 7 採(cǎi)購(gòu)活動(dòng) 20 8 製造或購(gòu)買決策考量 20 9 購(gòu)買機(jī)會(huì) 一 專業(yè)化 趨勢(shì) 促使工業(yè)化社會(huì)越來(lái)越投入 購(gòu)買 二 購(gòu)買佔(zhàn)營(yíng)業(yè)額的比例 USBureauofthecensus 三 請(qǐng)問(wèn)貴公司 購(gòu)買比例 是多少 20 10 採(cǎi)購(gòu)策略思維 一 垂直整合思維 向前整合 向後整合二 虛擬合夥關(guān)係建立 虛擬公司 合夥關(guān)係 20 11 垂直整合思維 20 12 虛擬合夥關(guān)係建立 一 虛擬公司 應(yīng)用各種與供應(yīng)商關(guān)係提供所需的服務(wù)二 合夥關(guān)係 合夥人或合作關(guān)係 諮詢服務(wù) 生產(chǎn)零件 指導(dǎo)測(cè)試 分銷產(chǎn)品三 著重高效率 專業(yè)化管理 低資本投資 彈性速度 20 13 實(shí)現(xiàn)策略思維的重點(diǎn) 20 14 實(shí)踐採(cǎi)購(gòu)管理 一 關(guān)注來(lái)源 供給 物流二 供應(yīng)商評(píng)價(jià) 發(fā)展 談判三 控管技術(shù)應(yīng)用 20 15 關(guān)注來(lái)源供給物流 採(cǎi)購(gòu)管理的焦點(diǎn) 一 來(lái)源管理 發(fā)展新的可靠的供應(yīng)商例 特殊目的生產(chǎn)能力二 供給管理 注重高價(jià)值或長(zhǎng)期的配合例 購(gòu)買價(jià)值或波動(dòng)程度佔(zhàn)成比例大三 物料管理 透過(guò)企業(yè)中物料存取 移動(dòng)達(dá)到高效率例 生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)輸或存貯成本高時(shí) 20 16 供應(yīng)商評(píng)價(jià)發(fā)展談判 一 第一階段 評(píng)價(jià) 發(fā)掘潛在好的供應(yīng)商 例 資金 品質(zhì) 管理 研究 技術(shù) 二 第二階段 發(fā)展 如何將供應(yīng)商納入體系 例 員工培訓(xùn) 工程 生產(chǎn)支持 資訊傳遞 三 第三階段 談判 成本基礎(chǔ)價(jià)格模型 要求供應(yīng)商公司成本架構(gòu) 市場(chǎng)基礎(chǔ)價(jià)格模型 市場(chǎng)上行情 競(jìng)爭(zhēng)價(jià)格模型 完全競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)來(lái)成型 綜上述二個(gè)以上方式 20 17 管控技術(shù)應(yīng)用 一 總訂單 購(gòu)買商品的協(xié)議書(shū) 例 發(fā)貨只有接到 正式訂單 才能進(jìn)行二 無(wú)發(fā)票購(gòu)買 買賣關(guān)係之?dāng)U展 例 集中一家供商商 提供所有零配件 三 電子交易 交易憑証資訊化 例 降低購(gòu)買作業(yè)成本縮短交易週期四 無(wú)存貨購(gòu)買 供應(yīng)商為買主保証存貨 五 標(biāo)準(zhǔn)化 購(gòu)買零配件 朝標(biāo)準(zhǔn)化努力 20 18 盈虧平衡分析應(yīng)用於採(cǎi)購(gòu) 總成本線 20 19 設(shè)法解除供應(yīng)商的擔(dān)憂 一 尋求多樣化 較多客戶降低風(fēng)險(xiǎn) 二 不良的顧客計(jì)劃 對(duì)訂單改善能力缺乏信心 三 工程變化 未允許充份時(shí)間 常造成混亂 四 品質(zhì)保証 追求零缺點(diǎn) 五 小批量規(guī)模 小批量成本增加 如何主動(dòng)協(xié)調(diào)解決可能的擔(dān)憂 20 20 向世界級(jí)企業(yè)挑戰(zhàn) 20 21 盈虧平衡分析研討範(fàn)例 20 22 安全庫(kù)存計(jì)劃 一 重新思考庫(kù)存管理內(nèi)涵二 庫(kù)存模型抉擇思維三 實(shí)踐安全庫(kù)存管理循環(huán)四 順應(yīng)動(dòng)態(tài)的物料需求趨勢(shì)向世界級(jí)企業(yè)挑戰(zhàn) 20 23 重新思考庫(kù)存管理內(nèi)涵 一 庫(kù)存作用與類型二 庫(kù)存管理要素 分類與精確三 應(yīng)用JIT管理理念 消除浪費(fèi) 20 24 庫(kù)存作用與類型 庫(kù)存是為了滿足現(xiàn)在和將來(lái)需求而儲(chǔ)存資源一 庫(kù)存的作用二 庫(kù)存的類型1 為預(yù)期用戶需求提供存貨1 原材料2 生產(chǎn)與銷售分開(kāi)2 在製品3 可以從數(shù)量折扣中得到好處3 維護(hù) 維修 作業(yè)用品4 可以防止通膨或價(jià)格變化4 完成品5 防止供貨短缺 品質(zhì)問(wèn)題或運(yùn)送失誤的異常衝擊6 使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行 20 25 庫(kù)存管理要素 分類與精確 一 如何進(jìn)行分類 ABC分析法 例 年度需求量與每件庫(kù)存成本相乘 用途 現(xiàn)場(chǎng)控制供應(yīng)商信賴度 減少安全庫(kù)存 庫(kù)存投資 二 記錄的準(zhǔn)確性例 協(xié)助管理者訂貨計(jì)劃和運(yùn)輸之決策參考 20 26 循環(huán)盤點(diǎn) 一 應(yīng)用ABC分析方法維持記錄準(zhǔn)確性二 有下述優(yōu)點(diǎn)1 消除年度盤點(diǎn)干擾生產(chǎn)弊端2 消除年度庫(kù)存調(diào)整3 專業(yè)人員核對(duì)庫(kù)存準(zhǔn)確性4 能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的原因加以補(bǔ)救5 維持準(zhǔn)備的記錄 20 27 應(yīng)用JIT管理理念消除浪費(fèi) 20 28 庫(kù)存模型抉擇思維 一 基本經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型二 生產(chǎn)訂貨數(shù)量模型三 數(shù)量折扣模型四 恒定訂貨時(shí)間的概率模型 20 29 庫(kù)存成本知多少 20 30 基本經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型 0 平均存貨 最小 最大 使用率 20 31 EOQ應(yīng)用要領(lǐng) 年成本 訂貨數(shù)量 最小總成本 最佳訂貨量Q 總成本 持有成本 準(zhǔn)備成本 20 32 再訂貨點(diǎn) ROP 曲線 20 33 生產(chǎn)訂貨數(shù)量模型 20 34 數(shù)量折扣模型 20 35 安全庫(kù)存意義 1 當(dāng)產(chǎn)品需求不恒定時(shí)適用之 當(dāng)需求不確定時(shí)如何保持充份的服務(wù)水準(zhǔn)ROP d L 安全庫(kù)存d 日需求量L 交貨時(shí)間2 安全庫(kù)存量決定 考量販?zhǔn)鄢杀九c持有多餘庫(kù)存的成本 20 36 恒定訂貨時(shí)間的概率模型 在交貨時(shí)間內(nèi)最小需求 在交貨期間最大需求 在交貨期間平均需求 訂貨 收到訂貨 交貨時(shí)間 時(shí)間 庫(kù)存水平 ROP ROP d L S 交貨期間常態(tài)分配 安全庫(kù)存 20 37 決定安全庫(kù)存量 x 例 需求平均數(shù) 350 標(biāo)準(zhǔn)差 10箱查表Z 1 65 安全庫(kù)存 Z Z 20 38 實(shí)踐安全庫(kù)存管理循環(huán) 一 應(yīng)用邊際分析檢視安全存量二 進(jìn)貨批量技術(shù)應(yīng)用 20 39 應(yīng)用邊際分析檢視安全存量 一 邊際分析決定最佳的庫(kù)存政策二 原則 考慮邊際利益和邊際損失 P MP 1 P ML 需求最小供給概率至少再賣出一件產(chǎn)品概率三 決策條件P MP 1 P ML P MP ML P ML P MP ML MLP 20 40 進(jìn)貨批量技術(shù)應(yīng)用 20 41 EOQ技術(shù)應(yīng)用 一 持有成本 1 準(zhǔn)備成本 100 每週平均需求 27 生產(chǎn)週期 1週 20 42 EOQ技術(shù)應(yīng)用 二 D 年用量 27 52 1404S 準(zhǔn)備成本 100 73H 每件產(chǎn)品每年持有成本 1 52 52準(zhǔn)備次數(shù) 1404 73 19持有成本 1 52 1898準(zhǔn)備成本 19 100 1900準(zhǔn)備成本 持有成本 379810週成本 3798 730 4 100 353 753 實(shí)際 如果缺貨時(shí) 尚必須考慮缺貨成本 20 43 順應(yīng)動(dòng)態(tài)的物料需求趨勢(shì) 安全存量的需求變動(dòng)1 前置時(shí)間的需求變動(dòng)2 訂貨的頻率3 期望的