房屋質(zhì)量通病治理方案.doc

質(zhì)量通病專項技術(shù)施工方案一、質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組組成及主要人員職責： 1、項目部成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組，組成如下： 組 長： （項目經(jīng)理） 副組長： （項目技術(shù)負責人） 組 員： （施工員） （施工員） （質(zhì)檢員） （材料員） 各生產(chǎn)班組組長2、主要人員職責：（1）項目經(jīng)理： 項目經(jīng)理是本項目質(zhì)量的第一責任人，對本項目工程的質(zhì)量全面負責；項目經(jīng)理首先確立質(zhì)量目標，并對質(zhì)量目標進行細化，分解到各管理人員，各班組；對本項目部技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員進行技術(shù)、質(zhì)量素質(zhì)強化管理，使之能勝任本職工作。（2）項目技術(shù)負責人： 協(xié)助項目經(jīng)理做好并具體負責本工程項目的質(zhì)量工作；參與編寫圖紙會審及圖紙變更的具體實施工作；收集施工過程中的技術(shù)資料，及時報送給資料員；協(xié)助施工員做好定位測量工作，并做好原始記錄。（3）施工員： 協(xié)助項目經(jīng)理做好工程項目的質(zhì)量管理工作；施工員是質(zhì)量目標實現(xiàn)的具體操作者；參與檢查各分項工程的質(zhì)量工作；參與質(zhì)量事故的分析、整改工作。（4）質(zhì)檢員： 協(xié)助項目經(jīng)理做好工程項目的質(zhì)量管理工作；督促、指導(dǎo)、檢查班組做好施工過程中的自檢、互檢、交接檢工作；協(xié)助并配合質(zhì)量監(jiān)督部門把好分項、分部工程和隱蔽工程質(zhì)量檢查、驗收關(guān)。（5）材料員： 對進場材料的質(zhì)量負主要責任；根據(jù)材料計劃和施工進度，做好材料的分批采購，計劃進場；加強材料的現(xiàn)場管理和使用，定額儲備，計劃用料，按施工平面圖分類堆放；掌握市場信息，搞好成本核算，提高經(jīng)濟效益。二、質(zhì)量通病專項技術(shù)方案包含內(nèi)容：包含質(zhì)量通病的四大類十二項防治措施：鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫、填充墻裂縫、墻面抹灰裂縫、外墻保溫飾面層裂縫滲漏、外窗滲漏、有防水要求的房間地面滲漏、屋面滲漏、衛(wèi)生間局部等電位連接做法不規(guī)范、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”金屬線管有毛刺、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患、地漏安裝不規(guī)范、水封深度不足、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器直管滲漏。三、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫：（一）質(zhì)量通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部易出現(xiàn)斜裂縫；現(xiàn)澆板眼預(yù)埋管易產(chǎn)生裂縫。（二）防治主要措施： 1、設(shè)計方面：1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免形狀突變。1.2加大現(xiàn)澆板的剛度。當埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。1.3現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋且密的配筋方案。1.4屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2M的板應(yīng)配雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。1.5外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射筋。1.6現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等宜引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。1.7現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。以上設(shè)計方面的原因在圖紙會審時著重注意，并提出合理化建議。2、施工方面：2.1模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須由足夠的剛度和穩(wěn)定性。2.2預(yù)拌砼使用單位在訂購預(yù)拌砼前，應(yīng)根據(jù)工程部位不同和環(huán)境提出對砼性能的明確技術(shù)要求。2.3電氣管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)埋置管線時，管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越。2.4加強對現(xiàn)澆板付彎筋位置的控制，雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋馬鐙，每平米不少于2個。馬鐙使用前刷防銹漆兩遍。2.5在砼澆筑時，對裂縫宜發(fā)生部位和負彎矩筋受力較大區(qū)域架設(shè)臨時活動跳板。2.6預(yù)拌砼在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。2.7現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在砼終凝前進行二次抹壓，抹壓后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。2.8現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當砼強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。四、填充墻裂縫（本工程無填充墻，本條略）。五、墻面抹灰裂縫：（一）通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。（二）防治主要措施： 1、嚴格控制抹灰砂漿配合比，采用中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。 2、對砼、填充墻砌體基層抹灰時，基層清理干凈，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹灰。 3、抹灰前墻面提前澆水，澆水量根據(jù)墻體材料和氣溫的不同控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。 4、抹灰層面嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿摻加聚丙乙烯抗裂纖維或耐堿玻璃纖維材料增加其抗裂性。 5、墻面抹灰分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。 6、墻體抹灰完成后及時進行噴水養(yǎng)護。六、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏。（一）通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。（二）防治主要措施： 1、設(shè)計方面： 1.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果。 1.2外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。 1.3涂飾飾面采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。 2、施工方面： 2.1施工所用原材料應(yīng)有省級產(chǎn)品認定證書，且進場試驗合格后方可使用。 2.2外墻外保溫工程堅持樣板開路的原則，樣板經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方有關(guān)人員驗收合格后方可全面施工。 2.3外墻基層處理前，腳手架眼及孔洞采用干硬性細石砼由專人負責施工封堵嚴密。 2.4采用點粘法粘貼聚苯板時，膠粘劑涂抹在每塊板的四周一圈50mm寬和板中間，使聚苯板與墻面間保持約10mm厚的空氣層。粘接面積不小于板面面積的30%。 2.5為提高粘結(jié)安全度，聚苯板和外墻面的聯(lián)接采用粘錨結(jié)合、以粘為主的形式，錨件數(shù)量不少于6個/m2，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密。 2.6保溫板之間拼接應(yīng)嚴密、平整，板間高差不得大于1.5mm. 2.7門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课蛔龅嗡€。 2.8耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm,。 2.9穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施作防水密封處理。 3.0外墻施工完畢后，由建設(shè)單位組織對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不小于2小時，發(fā)現(xiàn)問題返修后重新試驗直至合格。七、外窗滲漏（一）通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲漏、組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。（二）防治主要措施： 1、外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其進行氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進行復(fù)驗。 2、窗下框采用固定片法安裝固定，嚴禁使用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 3、窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨脂發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿。 4、外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順嚴密。 5、外窗臺施工時做成向外的斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做成鷹嘴或滴水槽。 6、組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或拼接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。 7、外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。 8、外窗安裝完畢后，進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。八、有防水要求的房間地面滲漏。（一）通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。（二）治理主要措施： 1、有防水要求的房間樓板砼應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周設(shè)現(xiàn)澆鋼筋砼止水帶，高度不小于120mm，施工時與樓板同時澆筑。 2、防水層沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。 3、管道穿過樓板的洞口處封堵應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的抗?jié)B砼分兩次進行澆灌、搗實。加強養(yǎng)護。 4、地漏安裝的標高應(yīng)比最低處低5mm,地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。 5、有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部設(shè)置阻水臺，阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高出成品地面20mm。有套管的必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。 6、有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水層完成一次，貼完地面磚竣工驗收前一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不小于20mm，并形成記錄。九、屋面滲漏（一）通病表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。（二）防治主要措施： 1、嚴格按照圖紙設(shè)計施工，不得擅自改變屋面防水等級和防水材料。 2、防水施工由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水施工人員操作。 3、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、煙道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 4、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位做附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，在進行下一步施工。 5、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條頂壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。 6、伸出屋面的管道、井道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm.；管道防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。 7、屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口出防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不小于50mm，并用防水材料密封。 8、屋面防水工程完成后做蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不小于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水試驗，淋水時間不少于2小時。十、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不規(guī)范（一）通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)接做法不正確或局部漏做，不能起到等電位作用。（二）防治主要措施： 1、單位工程設(shè)計時衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)明確采用圖集號。 2、樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為砼墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)亦與等電位聯(lián)結(jié)線連通，鋼筋隱蔽前著重檢查。 3、本工程衛(wèi)生間無金屬管、支架，窗采用塑鋼窗特不用連接。 4、衛(wèi)生間內(nèi)無PE線時，局部等電位聯(lián)結(jié)不得與衛(wèi)生間外的PE線相連；如有PE線，衛(wèi)生間內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。 5、等電位聯(lián)結(jié)線采用截面面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲采用熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈齊全，壓接牢固。 6、等電位箱內(nèi)端子板材及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面做搪錫處理。 7、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，認真做好導(dǎo)通測試記錄。十一、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。（一）通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。（二）防治主要措施： 1、塑料穿線管及配件采用符合國標要求的材料，材料進場試驗合格后方可使用。 2、導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。 3、焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。 4、金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。 5、導(dǎo)管敷設(shè)后在管口短拉動法檢查鐵絲引線是否靈活。 6、金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。 7、金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均打磨光滑。 8、配管施工完成經(jīng)檢查驗收合格后，對管口采取可靠封堵措施。 9、在抹灰施工前對導(dǎo)管進行穿鐵絲，發(fā)現(xiàn)不通者及時處理，接線盒采用聚苯板封堵，抹灰完成后及時清理。 10、穿線時在管口上護套口帽，防止導(dǎo)線劃傷，配管內(nèi)導(dǎo)線總截面不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。十二、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。（一）通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關(guān)動作不靈。（二）防治主要措施： 1、住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時當采取防護措施。 2、照明箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護接地線（PE）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 3、電線、電纜保護管進入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。 4、導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，更不能減少芯線。同一個端子上導(dǎo)線壓接不多于兩根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。 5、開關(guān)回路標識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。 6、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進行測試，形成記錄。十三、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不夠（一）通病表現(xiàn)形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符合要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。（二）防治主要措施： 1、施工前仔細審查圖紙，確定地漏型號規(guī)格；洗衣機地漏需使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎。 2、地漏安裝前仔細核對基準線標高，根據(jù)地面做法及坡度確定地漏安裝高度，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm.，水封深度應(yīng)不小于50mm， 3、已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有