粉噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書詳解.doc

粉噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書施工單 位： 10粉噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于公司施工范圍的粉噴樁施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3技術(shù)要求粉噴樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計要求的配比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁一般為根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。4工藝流程深層攪拌機械就位預(yù)攪下沉(至設(shè)計標高)反轉(zhuǎn)提鉆并噴水泥粉，同時噴干水泥粉至地面以下.3處(設(shè)計樁頂)在樁上部的長范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次()樁長、樁上部強度要求較高。反轉(zhuǎn)提升，在樁上部的長范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次()樁長、樁上部強度要求較高。關(guān)閉攪拌機械移位至下一樁位檢驗樁機整平機體高壓氣打開噴粉孔樁位放樣5施工要求5.1施工準備5.1.1粉噴樁施工前應(yīng)準備下列施工技術(shù)資料：施工場地的工程地質(zhì)報告，土工試驗報告，室內(nèi)配比試驗報告，粉噴樁設(shè)計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。5.1.2場地平整、清除障礙。如場地低洼，應(yīng)回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。若地表過軟，則應(yīng)采取防止機械失穩(wěn)措施。5.1.3施工機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。5.2施工控制5.2.1施工放樣在粉噴樁施工前，依布樁圖放出施工區(qū)域大樣，在每區(qū)域按設(shè)計樁距進行樁位放樣。5.2.2現(xiàn)場控制派專人負責(zé)粉噴樁的施工，粉噴樁施工過程中必須全過程旁站，施工設(shè)備要進行編號，主機塔架上標每米的刻度線（要求有反光標志），以便掌握鉆入深度、復(fù)攪深度、復(fù)攪速度?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員，施工人員嚴把噴粉量、提升速度及風(fēng)壓三個參數(shù)關(guān)、以確保粉噴樁的成樁質(zhì)量。并做好現(xiàn)場記錄，及時整理資料并核對電腦小票中的各項技術(shù)參數(shù)，并確保樁距和數(shù)量均滿足設(shè)計要求5.2.3為保證施工完樁體的豎直度能滿足設(shè)計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升降來調(diào)整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的豎直度。5.2.4檢查機具現(xiàn)場施工人員開鉆前檢查鉆機的計量器和打印機的完好性、準確性。隨時檢查施工完每根樁打印出的電腦小票的各項技術(shù)參數(shù)，對不符合設(shè)計要求的樁體及時采取補救措施。5.2.5現(xiàn)場施工控制控制鉆機速度鉆機以慢速啟動鉆進，正常后換中速鉆進，當(dāng)鉆頭接近設(shè)計深度時挽回慢速鉆進，鉆頭在原位轉(zhuǎn)動1min。為保證鉆桿中送粉通道的干燥，從鉆進開始到噴粉期間應(yīng)連續(xù)輸送壓縮空氣。提升噴粉攪拌 在確認水泥粉噴至孔底后，以1.08m/min的速度反轉(zhuǎn)提升，在提升的同時連續(xù)噴粉。當(dāng)提升到設(shè)計?；覙烁吆?，應(yīng)慢速在原地攪拌12min。重復(fù)攪拌 水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強度的關(guān)鍵因素。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。復(fù)攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時要嚴格掌握好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等，并應(yīng)盡量采用全樁復(fù)攪以保證質(zhì)量。提升復(fù)攪時，速度仍控制在1.08m/min。5.2.6粉體計量控制粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系，因此，如何來計量粉體是控制的關(guān)鍵。粉體計量控制主要應(yīng)注意以下兩點：要保證噴粉的均勻性，關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制，必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求，施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字，而認為導(dǎo)致的噴粉不均勻現(xiàn)象。對于直徑一定的粉噴樁來說，粉體發(fā)送器單位時間內(nèi)水泥的噴出量Q與攪拌軸提升速度可由下式來確定：Q=/4.D2.R.S.V其中：D：鉆頭直徑（m）；R：軟土的容重（t/m3）；S：水泥摻入比；V：鉆頭提升速度（m/min）從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間，鉆機鉆至樁底后，必須預(yù)噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時，水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1m/s，如管道長40米，鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實際少灰長度接近1米，反而攪動破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。 5.3現(xiàn)場施工應(yīng)注意事項5.3.1采用Po32.5級普通硅酸鹽水泥，每延米噴灰量不少于50公斤，成樁直徑為50cm，水泥土拌合無側(cè)限抗壓強度不小于1.0Mpa。5.3.2嚴禁沒有粉體計量裝置的粉噴機投入使用。5.3.3應(yīng)定時檢查粉噴機的成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。5.3.4當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時，噴粉機應(yīng)停止噴粉。樁頂以下3m范圍內(nèi)應(yīng)復(fù)攪。5.3.5在噴粉成樁過程中遇有故障停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其重疊長度不得小于1m。接樁時間間隔不大于24小時，否則應(yīng)重打該樁。5.3.6粉噴樁加固效果檢測需同時進行外觀檢查和室內(nèi)外試驗。在施工結(jié)束后開挖頂部0.5m的柱體，量測其直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，樁身連續(xù)均勻，灰土攪拌均勻，用打擊物沖擊有堅實感，檢查量為總數(shù)的5%；成樁7d采用輕型動力觸探在樁徑方向1/4處檢測樁體質(zhì)量，抽檢頻率2%；成樁28d后鉆探取芯進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢頻率0.5%。5.3.7為保證攪拌機的垂直度。應(yīng)檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，每工作班檢查不少于次，使垂直度偏差不超過。5.3.8攪拌機噴粉提升的速度和次數(shù)必須符合預(yù)定的施工工藝要求，攪拌機每次下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，深度應(yīng)達到設(shè)計要求，時間誤差不得大于秒，施工前應(yīng)丈量鉆桿長度，并標上明顯標志，以便掌握鉆入深度，復(fù)攪深度。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、做好記錄。5.3.9粉噴樁必須根據(jù)試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工，操作人員應(yīng)如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等。5.3.10每根樁完成后，及時檢查電腦小票中的各種技術(shù)參數(shù)。如出現(xiàn)樁體中噴粉量不足時，應(yīng)及時整樁復(fù)打，復(fù)打的噴灰量應(yīng)不小于設(shè)計噴灰量。如出現(xiàn)機械故障噴粉中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打重疊應(yīng)超過1m。5.3.11嚴格控制噴粉提升時的速度和復(fù)攪速度，嚴禁尚未噴粉的情況下提升鉆桿作業(yè)。5.3.12施工過程中復(fù)攪時可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，因為經(jīng)噴過粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大，從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象?？梢圆捎脧?fù)攪時沿鉆桿加水減少磨擦阻力，以滿足整樁復(fù)攪的需要。5.3.13粉噴樁固化劑是水泥粉。為防止噴粉時堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應(yīng)該在儲灰罐進口處設(shè)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進入儲灰罐。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長35人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員26人機械工、普工2050人其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：粉噴樁所用的水泥(袋裝32.5普通硅酸鹽水泥)應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。8設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備有深層攪拌樁機、推土機、平地機等機械。數(shù)量可根根據(jù)工程數(shù)量多少及工期長短靈活配置。9質(zhì)量控制及檢驗9.1對成樁7天的粉噴樁檢測對成樁7天的粉噴樁，隨機按規(guī)定頻率進行以下幾項檢測：1）外觀檢測 破去樁頭0.30.5 m表層水泥土，進行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。2）用N10輕便觸探儀進行強度檢測 觸探部位距樁頭標高以下10 cm、150cm、270cm開始觸探，每10 cm觸探擊數(shù)應(yīng)大于30擊，連續(xù)觸探30cm，累計不少于100cm，對達不到觸探擊數(shù)要求的粉噴樁，待28天齡期進行鉆芯取樣檢測。9.2 28天齡期的粉噴樁按5%頻率鉆芯取樣檢測1）通過鉆取的芯樣檢測樁體噴粉和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷粉現(xiàn)象，樁長是否達到設(shè)計要求。2）對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度，盡可能在芯樣上、中、下三個部位各磨制一組，一組三個試件，根據(jù)三個試件的代表值評定樁體強度。9.3單樁和復(fù)合地基承載力檢驗通過28天鉆芯取樣檢測評定不合格的施工面，將采用靜荷載試驗，檢驗復(fù)合地基承載力或單樁承載力。靜荷載試驗每施工面不小于3點，取三點的代表值確定其是否滿設(shè)計要求。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.4現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標志，防止相互干擾