玉米烘干工藝.doc

玉米烘干工藝溫度小于150時(shí)，只需一組加熱器工作，應(yīng)關(guān)閉高溫開關(guān)。9、溫度達(dá)到后，可根據(jù)試驗(yàn)需要，作一定時(shí)間的恒溫(W型可設(shè)定恒溫工作時(shí)間)，在此過程中，可由控溫器自動(dòng)控溫而不需加入人工管理。i工作原理它的霧化機(jī)理是用高壓泵使液體獲得高壓（110MPa），高壓液體通過噴嘴時(shí)，將壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)能而高速噴出時(shí)分散成液滴。這種霧化方式有以下優(yōu)點(diǎn)：霧化動(dòng)力??；操作、檢修、更換簡便；可獲得較大顆粒等等。漿料經(jīng)過漿料過濾器，被壓力泵增壓，送至塔頂經(jīng)霧化噴入干燥塔中進(jìn)行干燥。冷空氣經(jīng)空氣加熱器加熱，由塔頂進(jìn)入塔內(nèi)。與霧化的漿料霧滴進(jìn)行質(zhì)、熱交換，完成瞬時(shí)蒸發(fā)和瞬時(shí)干燥。從而得到空心球型的干粉顆粒。較組干粉從塔底排出，較細(xì)干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器回收，微分由尾氣除塵器收集。干凈的尾氣由陰風(fēng)機(jī)抽出排空。根據(jù)霧化壓力不同分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機(jī)，根據(jù)流場的不同分為并流、混流和逆流噴霧干燥機(jī)。產(chǎn)品特點(diǎn) 干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜于熱敏性物料造粒干燥，能夠保持物料色、香、味； 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均，流動(dòng)性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好； 使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥，造粒，也可以進(jìn)行冷卻造粒，噴霧結(jié)晶，噴霧反應(yīng)等； 可配備細(xì)粉回送與附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求； 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)； 干燥速度快，一般只需十幾秒，具有干燥的特點(diǎn)； 與離心噴霧干燥相比，干燥塔直徑小、高度高、干品顆粒較粗。 這種設(shè)備缺點(diǎn)是：需要高壓泵，噴嘴容易堵塞，料液需嚴(yán)格過濾;噴嘴磨損大；高粘度物料不易霧化。應(yīng)用范圍：食品工業(yè)：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黃)等。燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、 大豆、花生蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物等。玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨釀鉀、南瓜粉等。醫(yī)藥品：中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。塑料樹脂：AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等洗滌劑：高級洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑、磷酸劑等化學(xué)工業(yè)：氫化鈉(鉀)、堿性染顏料、染料中間體、Mn3O4、甲荃硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸等陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石等其它：氫氧化鋁、氯化鈣、硬脂酸劑等冷卻噴霧技術(shù)參數(shù)型號 Model水分蒸發(fā)量Moisture Evaporation (Kg/h)隔膜泵diaphragm pump裝機(jī)容量(Kw)installed capacity熱源heat source塔身直徑Diameter（mm）設(shè)備高度height(mm)功率（Kw)power壓力（Mpa)pressureGPY25252根據(jù)物料實(shí)驗(yàn)效果啊0.615之間調(diào)節(jié)，一般操作在13之間。4電16007800GPY505047電+蒸汽20009300GPY1001007.513240011600GPY1501501118蒸汽+燃油熱風(fēng)爐260014000GPY2002001520280015300GPY3003002230320017100GPY5005003040380019000注：水分蒸發(fā)量與物料特性及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。噴霧式干燥機(jī) 噴霧干燥是采用霧化器將食品原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。一、噴霧干燥的原理和流程噴霧干燥的典型工藝流程如圖l08所示，由空氣加熱系統(tǒng)、原料液供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)。主要裝置有空氣過濾器、空氣加熱器、霧化器、干燥室(塔)、料罐及壓力泵、旋風(fēng)分離器及風(fēng)機(jī)等。噴霧式干燥機(jī)的主要工作過程是：外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160左右，送進(jìn)干燥室(塔)。在進(jìn)入干燥室(塔)前，熱空氣先通過勻風(fēng)板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。需干燥處理的物料液，經(jīng)殺菌處理后進(jìn)入料罐，再由壓力泵送至霧化器，料液以霧狀噴出并與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進(jìn)一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落人干燥室(塔)的錐形底部并排出機(jī)外。干燥后的物料細(xì)粉粒和低溫濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢空氣由排風(fēng)機(jī)排放，干燥細(xì)粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。二、噴霧干燥的特點(diǎn)(1) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短。(2) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高，因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。(3) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布、形狀、性質(zhì)、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。 (4) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)，可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品，此外，噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。(5)當(dāng)空氣溫度低于150時(shí)，容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備容積較大。(6)為了將氣固混合物徹底分離，一般需要兩級除塵。(7)熱效率不高，一般順流塔型為30-50，逆流塔型為50-75。玉米氣流式干燥機(jī)Galileo Galilei 工作原理 濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，二者充分混和，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水分。通過氣流干燥器管徑的大小交替變化，使得物料顆粒在干燥的目的、干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由二級旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用根據(jù)干燥作業(yè)形式不同，有以下四種系列產(chǎn)品：1、系列2、系列3、系列4、系列。型是負(fù)壓操作，物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用，型為多級尾氣循環(huán)型，型是集閃蒸干燥與氣流干燥為一體的強(qiáng)化型氣流干燥器，式我公司根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的新型干燥設(shè)備。產(chǎn)品特點(diǎn) 適用于粒徑范圍在5um5mm之間的粉粒狀物料表面水的干燥； 干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省：占地面積小。 自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，干燥時(shí)間極短，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。 設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇，用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、點(diǎn)、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇：150時(shí)?？蛇x用蒸汽加熱；200時(shí)，電加熱(或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?；300時(shí)，熱媒熱風(fēng)爐；600時(shí)，燃油熱風(fēng)爐。技術(shù)咨詢及試驗(yàn)氣流干燥式一種批量大、熱效率較高的快速連續(xù)瞬間干燥設(shè)備，雖然其適用于多種物料的干燥，如糯米粉、糟渣類、南瓜子皮等飼料顆粒、A.B.C中間體、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、沉淀碳粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯胺、二氧化鈦、活性炭、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫胺、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、偏硅酸鈉、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭BB、p.v.c、熔融磷肥、四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、鈦鐵礦、銅礦、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣、可膨脹石墨等。但由于物料性質(zhì)差異較大，為了使廣大用戶能夠選擇到最佳的干燥設(shè)備，我公司免費(fèi)技術(shù)咨詢，提供安裝布置圖，進(jìn)行物料試驗(yàn)。技術(shù)參數(shù)型號model蒸發(fā)水份evaporated moisture(kg/H)裝機(jī)功率equipped power(kw)占地occupied area()高度height(m)QM50506.25209QM1001008.63211QM250250206416QM500500339616QM100010006312016注：以上參數(shù)供參考，實(shí)際尺寸根據(jù)場地要求確定，干燥強(qiáng)度與物料特性、使用溫度等因素有關(guān)。氣流式干燥機(jī)氣流式干燥機(jī)屬于連續(xù)式常壓干燥機(jī)。結(jié)構(gòu)如圖109所示，是將加熱介質(zhì)與待干燥食品固體顆粒直接接觸，并使之懸浮于氣流中，和熱氣流并流流動(dòng)，進(jìn)行連續(xù)快速干燥。氣流式干燥機(jī)可以在正壓或負(fù)壓下操作，這主要取決于風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中的位置安排。一、氣流式干燥機(jī)的特點(diǎn)(1) 由于采用較高氣流速度(20-40ms)，固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀態(tài)，氣固兩相之間的傳熱傳質(zhì)的表面積大為增加，體積傳熱系數(shù)提高。(2) 氣流干燥采用氣固兩相并流操作，這樣可以使用高溫的熱介質(zhì)進(jìn)行干燥，氣流干燥的管長一般為10-20m，管內(nèi)氣速為20-40ms，因此，濕物料的干燥時(shí)間僅0.5-2s，干燥時(shí)間很短、處理量大、熱效率高。(3) 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，操作方便。(4) 氣流式干燥機(jī)系統(tǒng)的流動(dòng)阻力降較大，一般為3000-4000Pa，必須選用高壓或中壓通風(fēng)機(jī)，動(dòng)力消耗較大，氣流干燥氣速高、流量大，需選用較大尺寸的旋風(fēng)分離器和袋式除塵器。氣流干燥對于干燥負(fù)荷很敏感，固體物料輸送量過大時(shí)，氣流輸送難以正常操作。二、氣流式干燥機(jī)的種類分為直接進(jìn)料式、分散進(jìn)料式、粉碎進(jìn)料式和混合進(jìn)料式等類型。(一)直接進(jìn)科式氣流干燥機(jī)適用于分散性良好、黏著性小的粉料和粒料的干燥，如馬鈴薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。通常在20-40ms的高速熱風(fēng)中直接進(jìn)料進(jìn)行干燥加工。(二)分散進(jìn)料式氣流干燥機(jī)特點(diǎn)是在氣流干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器，可將進(jìn)料打散，它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。(三)粉碎進(jìn)料式氣流干燥機(jī)特點(diǎn)是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機(jī)，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強(qiáng)化干燥。因此，大量水分在粉碎過程中就可得到蒸發(fā)。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣溫度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。對許多熱敏性物料，其進(jìn)氣溫度可高于物料的熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)和分解點(diǎn)。在淀粉、結(jié)晶食鹽、速熟食品等處理中應(yīng)用較多。(四)混合進(jìn)料式氣流干燥機(jī)若濕物料含水量較高，加料時(shí)容易結(jié)團(tuán)，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。加工豆粕、魚粉、湯圓粉等物料時(shí)采用。玉米壓力式噴霧干燥機(jī)Galileo Galilei工作原理它的霧化機(jī)理是用高壓泵使液體獲得高壓（110MPa），高壓液體通過噴嘴時(shí)，將壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)能而高速噴出時(shí)分散成液滴。這種霧化方式有以下優(yōu)點(diǎn)：霧化動(dòng)力??；操作、檢修、更換簡便；可獲得較大顆粒等等。漿料經(jīng)過漿料過濾器，被壓力泵增壓，送至塔頂經(jīng)霧化噴入干燥塔中進(jìn)行干燥。冷空氣經(jīng)空氣加熱器加熱，由塔頂進(jìn)入塔內(nèi)。與霧化的漿料霧滴進(jìn)行質(zhì)、熱交換，完成瞬時(shí)蒸發(fā)和瞬時(shí)干燥。從而得到空心球型的干粉顆粒。較組干粉從塔底排出，較細(xì)干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器回收，微分由尾氣除塵器收集。干凈的尾氣由陰風(fēng)機(jī)抽出排空。根據(jù)霧化壓力不同分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機(jī)，根據(jù)流場的不同分為并流、混流和逆流噴霧干燥機(jī)。產(chǎn)品特點(diǎn) 干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜于熱敏性物料造粒干燥，能夠保持物料色、香、味； 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均，流動(dòng)性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好； 使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥，造粒，也可以進(jìn)行冷卻造粒，噴霧結(jié)晶，噴霧反應(yīng)等； 可配備細(xì)粉回送與附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求； 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)； 干燥速度快，一般只需十幾秒，具有干燥的特點(diǎn)； 與離心噴霧干燥相比，干燥塔直徑小、高度高、干品顆粒較粗。 這種設(shè)備缺點(diǎn)是：需要高壓泵，噴嘴容易堵塞，料液需嚴(yán)格過濾;噴嘴磨損大；高粘度物料不易霧化。應(yīng)用范圍：食品工業(yè)：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黃)等。燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、 大豆、花生蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物等。玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨釀鉀、南瓜粉等。醫(yī)藥品：中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。塑料樹脂：AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等洗滌劑：高級洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑、磷酸劑等化學(xué)工業(yè)：氫化鈉(鉀)、堿性染顏料、染料中間體、Mn3O4、甲荃硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸等陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石等其它：氫氧化鋁、氯化鈣、硬脂酸劑等冷卻噴霧技術(shù)參數(shù)型號 Model水分蒸發(fā)量Moisture Evaporation (Kg/h)隔膜泵diaphragm pump裝機(jī)容量(Kw)installed capacity熱源heat source塔身直徑Diameter（mm）設(shè)備高度height(mm)功率（Kw)power壓力（Mpa)pressureGPY25252根據(jù)物料實(shí)驗(yàn)效果啊0.615之間調(diào)節(jié)，一般操作在13之間。4電16007800GPY505047電+蒸汽20009300GPY1001007.513240011600GPY1501501118蒸汽+燃油熱風(fēng)爐260014000GPY2002001520280015300GPY3003002230320017100GPY5005003040380019000注：水分蒸發(fā)量與物料特性及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。噴霧式干燥機(jī) 噴霧干燥是采用霧化器將食品原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。一、噴霧干燥的原理和流程噴霧干燥的典型工藝流程如圖l08所示，由空氣加熱系統(tǒng)、原料液供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)。主要裝置有空氣過濾器、空氣加熱器、霧化器、干燥室(塔)、料罐及壓力泵、旋風(fēng)分離器及風(fēng)機(jī)等。噴霧式干燥機(jī)的主要工作過程是：外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160左右，送進(jìn)干燥室(塔)。在進(jìn)入干燥室(塔)前，熱空氣先通過勻風(fēng)板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。需干燥處理的物料液，經(jīng)殺菌處理后進(jìn)入料罐，再由壓力泵送至霧化器，料液以霧狀噴出并與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進(jìn)一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落人干燥室(塔)的錐形底部并排出機(jī)外。干燥后的物料細(xì)粉粒和低溫濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢空氣由排風(fēng)機(jī)排放，干燥細(xì)粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。二、噴霧干燥的特點(diǎn)(1) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短。(2) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高，因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。(3) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布、形狀、性質(zhì)、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。 (4) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)，可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品，此外，噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。(5)當(dāng)空氣溫度低于150時(shí)，容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備容積較大。(6)為了將氣固混合物徹底分離，一般需要兩級除塵。(7)熱效率不高，一般順流塔型為30-50，逆流塔型為50-75。玉米離心式噴霧干燥機(jī)Galileo Galilei產(chǎn)品概述：噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。工作原理：空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。產(chǎn)品特點(diǎn)：干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量4060(特殊物料可達(dá)90)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。應(yīng)用范圍：* 化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。* 塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。* 食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋請(黃)等。* 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。* 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目參數(shù)52550150200-2000入口溫度（）140-350自控出口溫度（）80-90水份最大蒸發(fā)量52550150200-2000離心噴霧頭傳動(dòng)形式壓縮空氣傳動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)最高轉(zhuǎn)速（r.p.m）250001800018000150008000-15000噴霧盤直徑（mm）50120120150180-240熱源電蒸汽+電蒸汽+電，燃油、煤氣、熱爐風(fēng)電加熱最大功率（kw）9367299外形尺寸（m）1.80.932.232.74.263.53.54.85.54.7按實(shí)際情況確定干粉回收（%）95訂貨須知： 料液名稱，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面張力，PH值。 干燥后粉料容重，允許殘余含水量，粒度，允許最高溫度。 產(chǎn)量要求、每天開辦時(shí)間。 供熱方式要求、使用燃料要求。 控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。 收粉要求：是否安裝帶式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。噴霧式干燥機(jī) 噴霧干燥是采用霧化器將食品原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。一、噴霧干燥的原理和流程噴霧干燥的典型工藝流程如圖l08所示，由空氣加熱系統(tǒng)、原料液供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)。主要裝置有空氣過濾器、空氣加熱器、霧化器、干燥室(塔)、料罐及壓力泵、旋風(fēng)分離器及風(fēng)機(jī)等。噴霧式干燥機(jī)的主要工作過程是：外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160左右，送進(jìn)干燥室(塔)。在進(jìn)入干燥室(塔)前，熱空氣先通過勻風(fēng)板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。需干燥處理的物料液，經(jīng)殺菌處理后進(jìn)入料罐，再由壓力泵送至霧化器，料液以霧狀噴出并與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進(jìn)一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落人干燥室(塔)的錐形底部并排出機(jī)外。干燥后的物料細(xì)粉粒和低溫濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢空氣由排風(fēng)機(jī)排放，干燥細(xì)粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。二、噴霧干燥的特點(diǎn)(1) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短。(2) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高，因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。(3) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布、形狀、性質(zhì)、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。 (4) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)，可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品，此外，噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。(5)當(dāng)空氣溫度低于150時(shí)，容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備容積較大。(6)為了將氣固混合物徹底分離，一般需要兩級除塵。(7)熱效率不高，一般順流塔型為30-50，逆流塔型為50-75。產(chǎn)品相關(guān)知識：液體物料干燥機(jī) 江蘇省常州市蘇力干燥設(shè)備針對乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體物料特點(diǎn)，日前研制生產(chǎn)出LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)，可以使這些液體物料噴霧干燥為干粉。該設(shè)備干燥速度快，一般只需515秒，效率高、工序少，干燥成品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，純度高，且能保持熱敏性物料的色、香、味，且操作控制方便，工作環(huán)境清潔，基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，適宜連續(xù)生產(chǎn)。該設(shè)備尤其適合聚合物和樹脂類、染料、顏料、陶瓷、除銹劑、洗滌劑、表面活性劑、肥料劑、有機(jī)化合物、無機(jī)化合物等液體物料的干燥。 煤泥烘干機(jī)系統(tǒng) 1、安裝更加方便?；耗嗪娓蓹C(jī)一直堅(jiān)持誠信經(jīng)營煤泥烘干機(jī)，煤泥烘干機(jī)更加環(huán)保;2、尾氣通過全玻璃鋼制造的耐高溫耐腐蝕的濕式除塵器噴淋凈化，提高熱源利用率。說的好不如做的好化建品您比較，使用也壽命大大延長，優(yōu)惠的煤泥烘干機(jī)價(jià)格，延長了煤泥烘干機(jī)壽命，并可實(shí)現(xiàn)集中控制與就地操作的方便轉(zhuǎn)換.徹底解決了煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)入料不均勻.不僅便于系統(tǒng)調(diào)節(jié)，噴淋采用多點(diǎn)噴淋;3、煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)部獨(dú)創(chuàng)的清掃裝置，以信譽(yù)求發(fā)展，除塵器一體式設(shè)計(jì)煤泥烘干機(jī)，除塵效果更好煤泥烘干機(jī)，可實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備的自動(dòng)監(jiān)測控制功能煤泥烘干機(jī)，優(yōu)越的快速服務(wù)體系;4、煤泥烘干機(jī)測控系統(tǒng)采用電腦操作與PLC控制裝置，不僅節(jié)約投資，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。連年來經(jīng)濟(jì)效益顯著，科技技術(shù)領(lǐng)先生產(chǎn)歷史最早產(chǎn)銷量最大規(guī)格品種最全，避免了高溫?zé)峤橘|(zhì)直接灼燒螺旋體而造成的螺旋給料器變形損壞問題，而且節(jié)約大量電能。讓用戶來為企業(yè)開拓市場煤泥烘干機(jī)，噴霧更加均勻不留死角。防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng);煤泥烘干機(jī)有什么質(zhì)量指標(biāo)5、滾筒烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及入料系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制煤泥烘干機(jī)，以用戶為根本煤泥烘干機(jī)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與選煤廠上位機(jī)的通訊功能，6、新型無動(dòng)力螺旋給料裝置徹底解決了入料不均勻。有能力為用戶提供優(yōu)良煤泥烘干機(jī)煤泥烘干機(jī)，斷料等缺陷煤泥烘干機(jī);7、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)從入料到出料過程，煤泥烘干機(jī)系統(tǒng);8、獨(dú)創(chuàng)的煤泥打散緩沖均勻入料系統(tǒng)煤泥烘干機(jī)。質(zhì)量在效益的促進(jìn)下穩(wěn)步提高，同時(shí)提高了煤泥烘干機(jī)的使用壽命，避免了物料的粘壁現(xiàn)象，易堵料;中諾煤泥烘干機(jī)的維修9、煤泥烘干機(jī)啥都好不如產(chǎn)品好煤泥烘干機(jī)，全密封運(yùn)行，提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性，全心全意服務(wù)于用戶。 工程塑料：更高效的干燥 對于很多加工商來說，干燥物料是個(gè)不可避免的麻煩，處理工程塑料這是特別需要的，目的是做出質(zhì)量良好的產(chǎn)品。就加工和能源消耗兩方面而言，干燥操作可以具有節(jié)省的潛力，使對不同機(jī)器相對優(yōu)點(diǎn)的評價(jià)富有價(jià)值了。在作出干燥機(jī)的投資決策之時(shí)，價(jià)格不應(yīng)當(dāng)是高于一切的要素。相反，決定必須建立于對成本和技術(shù)的充分評估基礎(chǔ)之上。隨著工藝水分增加，材料的剪切粘度降低。加工過程中流動(dòng)性能的變化表現(xiàn)在一系列的工藝參數(shù)以及所制產(chǎn)品的質(zhì)量當(dāng)中。過多工藝水分的一般影響是過保壓或發(fā)泡。如果因?yàn)橥r(shí)間過長使殘余水分含量太低和粘度增加，這就會導(dǎo)致類似不充分填模的問題。其它由不恰當(dāng)干燥而引起的看得到的缺陷包括水紋或停滯時(shí)間過長造成的材料發(fā)黃。性能變化引起的主要問題在產(chǎn)品上不是能直接肉眼看得到的，而只能通過對成分進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臏y試才能被發(fā)現(xiàn)，如機(jī)械性能和介電強(qiáng)度。在選擇干燥過程時(shí)，材料的干燥性能是具有關(guān)鍵意義的。材料可以被分成吸濕性和非吸濕性兩種。因?yàn)槠湮锢砗突瘜W(xué)結(jié)構(gòu)，吸濕性材料從四周環(huán)境吸收水分，并把它們約束在其內(nèi)部。非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對于非吸濕性材料，任何環(huán)境中存在的水分保留在表面，成為“表面水分”，相對易于被清除。由非吸濕性材料制成的膠粒也能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥?，然后從環(huán)境中吸收水分。對一個(gè)工藝的能耗的估計(jì)與加工作業(yè)的復(fù)雜程度有關(guān)系，所以這里所介紹的數(shù)值僅應(yīng)作為指導(dǎo)。對流式干燥機(jī)干燥非吸濕性材料，可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)，因?yàn)樗种皇潜粌?nèi)聚力所松散地約束，因此易于清除。在這種機(jī)器中，環(huán)境中的空氣被風(fēng)扇所吸收，并被加熱到材料特定的干燥溫度，經(jīng)過的干燥料斗通過對流來加熱材料并除去水分。用非除濕氣體干燥器來干燥吸濕性材料，基本上有三個(gè)干燥段。在頭一段里，水分只是在被干燥的材料表面蒸發(fā)掉。在第二個(gè)干燥段，蒸發(fā)點(diǎn)在材料內(nèi)部，干燥速度緩慢降低，被干燥材料的溫度上升。在最后一段，達(dá)到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個(gè)階段，內(nèi)部和外部間的所有溫度差別被消除。如果在第三段末端，被干燥材料不再放出水分，這并不意味著它不含水分了，而只是在膠粒和周圍環(huán)境之間建立起了平衡。在干燥技術(shù)中，空氣的露點(diǎn)常被當(dāng)作空氣帶上水分的手段。它代表的是達(dá)到承載飽和與水分凝結(jié)的溫度。用于干燥的空氣的露點(diǎn)愈低，所獲殘余水分量就愈低，干燥速度也愈低。干燥用熱量與除濕空氣一起通過對流被輸送至膠粒里。就象熱風(fēng)干燥一樣，這是一種對流干燥過程。除濕空氣干燥中判斷標(biāo)準(zhǔn)是用于備制除濕氣體的方法。至今生產(chǎn)除濕空氣的最為普遍的方法是利用除濕氣體發(fā)生器，它以吸附性干燥器進(jìn)行運(yùn)作(圖1)。這由兩個(gè)分子篩組成，被轉(zhuǎn)換至干燥和再生狀態(tài)。在干燥狀態(tài)，空氣流經(jīng)吸附劑(通常是一個(gè)分子篩)，它吸收工藝氣體中的水分，并為干燥提供已除濕氣體。在再生狀態(tài)，分子篩被熱空氣所加熱至再生溫度。流經(jīng)分子篩的氣體收集被除水分，并將其帶至周圍環(huán)境中。另一個(gè)生成除濕氣體的可行方法是對被壓縮氣體進(jìn)行解壓。這種方法的好處是供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的被壓縮氣體有著較低的壓力露點(diǎn)。在壓力釋放以后，達(dá)到-20范圍的露點(diǎn)。如果需要較低的露點(diǎn)，膜式或吸附式干燥器可以在壓力釋放之前被用來進(jìn)一步降低壓力露點(diǎn)。干燥膠粒所需的能量由兩種組成，一是將材料由儲存溫度加熱至干燥溫度所需的能量，二是蒸發(fā)水分所需的能量。以干燥所需能量流動(dòng)和干燥氣體進(jìn)入與離開干燥料斗時(shí)的溫度為基礎(chǔ)，材料所需的特定氣體量可以被確定。在除濕空氣干燥中，生產(chǎn)除濕氣體所需的能量必須進(jìn)行額外計(jì)算。在吸附式干燥中，再生狀態(tài)的分子篩必須從干燥態(tài)的工藝溫度(約60)被加熱至再生溫度(約200)。為此，常見的做法是通過分子篩將被加熱氣體連續(xù)地送至再生溫度，直至它在離開分子篩時(shí)達(dá)到特定溫度。理論上再生所必要的能量由加熱分子篩及內(nèi)含水的能量、克服水對分子篩的附著力所需要的能量、蒸發(fā)水分和水蒸汽升溫所必需的能量幾個(gè)部分組成。吸附所得露點(diǎn)與分子篩的溫度和水分?jǐn)y帶量有關(guān)。通常上，30的露點(diǎn)可以達(dá)到分子篩10%的水分?jǐn)y帶量。為了制備除濕氣體，由能量計(jì)算所得的理論能量需求值是0.004度/m3除濕氣體。但是，實(shí)際中這個(gè)數(shù)值必須稍高，因?yàn)橛?jì)算沒有把風(fēng)扇或熱量損失考慮在內(nèi)。通過對比，不同類型除濕氣體發(fā)生器的特定能耗就被確定下來。為此，假定能耗達(dá)到所需在額定能量的30%至50%之間。所以除濕氣體干燥可能用到的特定能耗在0.04kWh/kg和0.12kWh/kg之間，根據(jù)材料和初始水分量而變化。在實(shí)際操作中，也可以達(dá)到0.25kWh/kg和更高值，根據(jù)干燥機(jī)操作模式和干燥作業(yè)復(fù)雜程度而定。在實(shí)際生產(chǎn)中，特定能耗值有時(shí)要比理論值高得多。例如，如果材料在干燥料斗中的停留時(shí)間過長，以太高的特定氣體量完成干燥，或者分子篩的吸附能力未充分發(fā)揮。提高除濕干燥的可能方法是通過熱電偶和露點(diǎn)受控的再生。德國摩丹(Motan)通過利用天然氣作為燃料來設(shè)法減低能源成本。減少除濕氣體的需要量、從而削減能源成本的可行方法是利用雙步法干燥料斗。在這種機(jī)型中，干燥料斗上半部的材料只是被加熱，但并未干燥。所以可以用環(huán)境中空氣或干燥過程的排氣來完成加熱。通過采用這種方法，只要向干燥料斗供應(yīng)除濕氣體量的1/3至1/4是足夠的，從而因?yàn)樯沙凉駳怏w而降低了能源成本。真空干燥通過美國美奎(Maguire)開發(fā)出來的機(jī)器，真空干燥也進(jìn)入到塑料加工領(lǐng)域當(dāng)中。這種連續(xù)操作型機(jī)器由安裝于旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個(gè)小腔組成。在位置1處，小腔填滿了膠粒，然后加熱至干燥溫度的氣體被送至加熱膠粒。當(dāng)在氣體出口達(dá)到干燥溫度和周期時(shí)間用完時(shí)，容器移至有真空的位置2。真空降低了水的沸點(diǎn)，所以水分更早地進(jìn)入到水蒸汽狀態(tài)。因此，水分?jǐn)U散過程被加速，而且在膠粒內(nèi)部與周圍空氣之間有著更大的壓力差。因此，在位置2停留20-40分鐘時(shí)間，以及一些極吸濕性材料停留60分鐘，對于干燥是足夠的了。接著容器移至位置3，被干燥材料可以被清除。在除濕氣體干燥和真空干燥中，利用了同量的能源來加熱塑料，因?yàn)閮煞N方法在同樣的溫度下進(jìn)行。但是在真空干燥中，氣體干燥不要消耗能源，但要用能源來創(chuàng)造真空。創(chuàng)造真空所需的特定能耗和材料用量有關(guān)。紅外線干燥干燥膠粒的另一種方法是紅外線干燥工藝。在對流加熱中，流到膠粒中的熱量被氣體到膠粒的傳熱和膠粒的低導(dǎo)熱性所限制。用紅外線干燥，分子被直接轉(zhuǎn)換為熱振動(dòng)，這意味著材料的加熱比在對流干燥中來得快。作為一種附加的加速力，除了環(huán)境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外，與對流加熱相比有一個(gè)逆向的溫度梯度。工藝氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大，干燥過程就愈快。紅外線干燥時(shí)間通常在5至15分鐘之間。這種紅外線干燥過程已經(jīng)被設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)管概念。順著一只內(nèi)壁有螺紋的轉(zhuǎn)管，膠粒被輸送和循環(huán)。在轉(zhuǎn)管的中心段有幾個(gè)紅外線加熱器。在紅外線干燥中，可以采用0.035kWh/kg至0.105kWh/kg之間的能耗。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的殘余水分量如前所述，工藝水分的差別導(dǎo)致工藝參數(shù)的差別，這對工藝和成分質(zhì)量可以產(chǎn)生反面影響。工藝水分量不同的原因可能有：不同的材料流通速率，所以工藝中斷或加工機(jī)器的啟動(dòng)或停機(jī)會引起停留時(shí)間的不同；不同的初始水分量。假定一個(gè)穩(wěn)定的氣體量，材料流通量的不同被表現(xiàn)為溫度曲線變化和排氣溫度的變化。它們被許多干燥機(jī)制造商以不同方法進(jìn)行測量，并被用來把干燥氣體流與材料用量匹配，進(jìn)而影響干燥料斗的溫度曲線，從而膠粒一直在干燥溫度下經(jīng)歷穩(wěn)定的停留時(shí)間。假定或多或少的穩(wěn)定初始水分量，上述的方法會導(dǎo)致或多或少的穩(wěn)定殘余水分量。但是因停留時(shí)間穩(wěn)定，初始水分量的明顯變化導(dǎo)致殘余水分量同樣明顯的變化。如果需要穩(wěn)定的殘余水分量，除了要變化初始水分量以外，接下來有必要測量初始或殘余的水分量。因?yàn)橄嚓P(guān)的殘余水分量低，在線測量不易進(jìn)行，且成本高。而且，因?yàn)樵诟稍餀C(jī)系統(tǒng)中的停留時(shí)間可觀，把殘余水分量當(dāng)作輸出信號會引起系統(tǒng)受控時(shí)的問題。所以一種被開發(fā)出來的控制概念能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的殘余水分量。它以試圖在穩(wěn)定值下保持殘余水分量的工藝模式為基礎(chǔ)。工藝模式的輸入變量是塑料的初始水分量、進(jìn)入和流出氣體的露點(diǎn)、氣體流動(dòng)量和膠粒流率。紅外線干燥和真空干燥是在塑料加工中派上用場的新技術(shù)，用來縮短停滯時(shí)間和能源消耗。但是，近年人們也做出很大努力來提高傳統(tǒng)除濕氣體干燥的效率。毫無疑問，創(chuàng)新干燥工藝有他們的價(jià)格。在作出投資決策時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行精確的成本評估，不僅考慮采購成本，還要考慮管路、能源、空間需求和維修保養(yǎng)。 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī) 烘干機(jī)主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料碎石機(jī)。回轉(zhuǎn)烘干機(jī)對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，因此烘干機(jī)設(shè)備得到普遍采用。烘干機(jī)的分類：烘干機(jī)分為：污泥烘干機(jī)、氣流烘干機(jī)、工業(yè)烘干機(jī)、大型烘干機(jī)、粉煤灰烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)、石英砂烘干機(jī)錘式打砂機(jī)。工業(yè)烘干機(jī)的特點(diǎn)1、采用自動(dòng)控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，即可自動(dòng)完成整個(gè)烘干過程。2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用，絕無劃傷織物現(xiàn)象制砂設(shè)備。3、大開門設(shè)計(jì)，方便門180度自由打開，提取衣物更容易。4、采用三角膠帶傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠陶瓷球磨機(jī)。烘干機(jī)主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用錘式打砂機(jī)。間接傳熱烘干機(jī)特點(diǎn)：它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成雷蒙磨價(jià)格。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也叫轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的特點(diǎn)：它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料制砂設(shè)備。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)烘干機(jī)。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)也可應(yīng)用用于復(fù)混肥生產(chǎn)，烘干一定濕度和粒度肥料，同時(shí)也可用于其他物料烘干，該機(jī)揚(yáng)料板分布及角度設(shè)計(jì)合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，適用維修方便等特點(diǎn)。 污泥干燥機(jī)選型 世界上最早將熱干燥技術(shù)用于污泥處理的是英國的Bradford。1910年，該首次開發(fā)了轉(zhuǎn)窯式污泥干化機(jī)并將其應(yīng)用于污泥干化實(shí)踐，進(jìn)入80年代末期，污泥干化技術(shù)逐漸為人們所重視，污泥干燥技術(shù)的應(yīng)用和推廣，促進(jìn)了污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)在：污泥填埋處置前，要將污泥進(jìn)行干燥處理；污泥焚燒處置比例得到了較大提高；干污泥產(chǎn)品作為土地回用的肥源出售，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大等。如今，污泥干化處理也得到了越來越多包括發(fā)展中國家環(huán)境工程界的重視。 在我國，隨著國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動(dòng)了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。隨著國內(nèi)污泥處理市場的啟動(dòng)，各種污泥干燥設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。各種污泥干燥設(shè)備特性如何，處理規(guī)模與污泥干燥設(shè)備選型的關(guān)系，如何得到一套技術(shù)成熟、投資與操作費(fèi)用最佳組合的干燥系統(tǒng)，是本文要探討的關(guān)鍵點(diǎn)。 1、帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī) 該烘干機(jī)采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。 該機(jī)的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下(58rmin)與同一端進(jìn)入的流速為1.21.3ms、溫度為700的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀，經(jīng)2060min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。最終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。1.1設(shè)備特點(diǎn)通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的23倍，可達(dá)300500Kcalm 3.n.。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時(shí)亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設(shè)備)。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動(dòng)板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，最終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。1.2該設(shè)備缺點(diǎn)污泥剛進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)，含濕量很大，一般在80%左右，此時(shí)應(yīng)是蒸發(fā)量最大，干燥效率最高點(diǎn)。但由于此時(shí)無法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機(jī)發(fā)揮作用時(shí)，物料水分一般在40%以下，這時(shí)物料已運(yùn)行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上，導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對于出機(jī)水分要求較高的場合(如50%)，干燥效率就更低，一般都會過干而造成浪費(fèi)。與污泥進(jìn)行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費(fèi)了大量熱源，增大了操作成本，還導(dǎo)致了大氣的污染。1.3適應(yīng)規(guī)模帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，設(shè)備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機(jī)處理能力在5噸/小時(shí)以下，終水分要求較低(小于20%)的污泥干燥項(xiàng)目中。2、設(shè)有內(nèi)件的流化床該機(jī)采用熱風(fēng)直接加熱與內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式，對污泥進(jìn)行連續(xù)干燥，在固定流化床內(nèi)裝有布局各異的換熱管束，管束內(nèi)通入鍋爐蒸汽，鍋爐蒸汽是加熱介質(zhì)?？諝饨?jīng)過設(shè)置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進(jìn)入流化床，在床內(nèi)吹動(dòng)加入的污泥，使之與內(nèi)件換熱、碰撞、粉碎。達(dá)到水分與粒度要求得物料被熱風(fēng)帶出干燥機(jī)，經(jīng)旋風(fēng)與袋式除塵器收集。未達(dá)要求的物料在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)干燥。2.1設(shè)備特點(diǎn)內(nèi)件起到破碎與傳導(dǎo)換熱的作用，使得原本沒法干燥污泥的流化床可以用來干燥污泥，發(fā)揮了流化床處理量大的特點(diǎn)，傳導(dǎo)加熱內(nèi)件起到了一定的節(jié)能作用。干燥強(qiáng)度得到了提高。2.2設(shè)備缺點(diǎn)污泥顆粒長時(shí)間與內(nèi)件碰撞摩擦，縮短了內(nèi)件壽命。有熱風(fēng)介入，帶走熱量，加大了能耗，增加了操作成本。2.3適應(yīng)規(guī)模設(shè)備一次性是投資適中，土建投資費(fèi)用較高，能耗偏大。適于單機(jī)污泥處理量在8噸/小時(shí)，終含濕量低的項(xiàng)目中。3、楔型空心槳葉干燥機(jī)W系列污泥干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，污泥的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。3.1設(shè)備特點(diǎn)a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。b.熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上。c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。d.由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。e、污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。 3.2設(shè)備缺點(diǎn)設(shè)備傳熱面均有鋼板加工焊接而成，用水蒸氣做熱介質(zhì)時(shí)，設(shè)備還為一類壓力容器，設(shè)備重量較大，設(shè)備一次性投資較高。3.3適應(yīng)規(guī)模設(shè)備一次性投資較高，土建投資低，操作成本只有熱風(fēng)直接型干燥機(jī)的三分之一。適于單機(jī)處理污泥能力在3噸/小時(shí)以下，各種終濕含量要求的項(xiàng)目中。 豆渣烘干機(jī) 一、豆渣烘干機(jī)簡介豆渣(豆腐渣)是一種結(jié)合水、油性大的物料，水份不容易處理掉，我針對這一特點(diǎn)，研制出豆渣(豆腐渣)脫水烘干成套設(shè)備。先將豆渣經(jīng)過重強(qiáng)壓脫水，瞬間除去大部分水份；然后進(jìn)入到豆渣干燥器內(nèi)，在特制的推料板和干熱風(fēng)的作用下豆渣沿著與新鮮的干燥熱風(fēng)方向相反的方向進(jìn)行往返式運(yùn)動(dòng)，此過程行程較長，溫度相對較低，物料運(yùn)行較慢；干燥器內(nèi)是順流烘干，出料溫度僅40。整個(gè)烘干過程中熱能充分利用，豆渣受熱均勻，所以烘干出的豆渣色澤好，無糊料，且耗能低錘式打沙機(jī)。二、豆渣烘干機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)及工作原理豆渣烘干機(jī)主要由供熱源、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕豆渣進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱傳質(zhì)。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品錘式打沙機(jī)。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過對豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實(shí)際豆渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列獨(dú)創(chuàng)的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果錘式打沙機(jī)。三、主要特點(diǎn) 1.烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良簡單物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)操作方便錘式打砂機(jī)。3.故障少維護(hù)費(fèi)用低功耗低。4.產(chǎn)品烘干的均勻性好高強(qiáng)磨。5.豆渣烘干生產(chǎn)線采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機(jī)的烘干效果。6.采用新穎獨(dú)特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗7.整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善