51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程.doc

貴州藍雁集團金象煤礦51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程第一章、工程概況一、礦井概況、51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷設(shè)計情況貴州藍雁集團金象煤礦為“六證齊全”的生產(chǎn)礦井。根據(jù)金象煤礦二采區(qū)抽放設(shè)計，51206底板瓦斯抽放巷是對二采區(qū)51206回采工作面實施區(qū)域性防突措施的底板瓦斯抽放巷道。51206底板瓦斯抽放巷開口于二采區(qū)井底聯(lián)絡(luò)巷北端（即回風(fēng)斜井下行方向井底右側(cè)，開口標(biāo)高頂板1367.900米）。在總回風(fēng)巷井底（頂板標(biāo)高+1367.900M）開口，掘進10米平巷后，以9米半徑，90右轉(zhuǎn)角反穿到M51底板巖石中。相關(guān)數(shù)據(jù)：1、51206底板瓦斯抽放巷為全巖掘進（首先沿M51煤層掘進10米，然后右轉(zhuǎn)彎穿入M51底板，距離M51煤層法向距離15米時，左轉(zhuǎn)彎順巖層走向掘進，彎道半徑均為9米）。2、為了防治誤穿煤層，設(shè)計51206底板抽放巷與M51煤層法向距離為15M。3、51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷頂板標(biāo)高：+1367.9M。4、工程量：石門段140M（煤巷、半煤巷、全巖），總工程量為703M（不包括鉆場工程量28個4m=112m）。開口煤層段、半煤巖段采用鋼梯支護，進入全巖后采用錨噴支護。51206底板瓦斯抽放巷為平巷掘進，東北方向距51206運輸巷平距50米，高差8米，東南方向為二采區(qū)三條下山，西北、西南方向無其它巷道。二、巷道斷面特征與工程量見下表：巷道名稱斷面形狀凈寬（M）凈高（M）支護形式間距mmS掘S凈走向坡度工程量M上下底板起軌面起若圍巖不穩(wěn)定時采取的施工方案（主要方案）51206底抽巷開口段梯形2.23.02.22.1工鋼5006.825.72331+31051206底抽巷石門段梯形2.23.02.22.1工鋼5006.825.7261+330（彎道14米）51206底抽巷石門段半圓拱2.52.45錨噴5.945.4561+3103（彎道14米）51206底抽巷半圓拱2.52.45錨噴5.945.45331+3560調(diào)車場半圓拱3.53.05錨噴10.619.36331+31個/200m鉆場半圓拱2.22.2錨噴4.614.32241+31個/30m說明：1、 水溝尺寸：寬250mm深250mm（砼現(xiàn)澆）。2、11號工字鋼支架背板厚度不小于50mm。第二章、地質(zhì)、水文、瓦斯井田位于揚子準(zhǔn)地臺（一級單元）黔北臺?。ǘ墕卧┳窳x斷拱（三級單元）畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)（四級單元）的南緣，屬北東南西向的紙廠背斜西翼。區(qū)域構(gòu)造發(fā)展大致從中奧陶世至中晚石炭世隆起為陸，地層缺失沉積，僅早石炭世在東部有沉積；晚古生代晚期至中生代早期受沉積后，中生代晚期的白堊紀(jì)、第三紀(jì)又一次上升為陸，缺失沉積。區(qū)內(nèi)現(xiàn)構(gòu)造形跡主要定型于燕山運動，褶皺以北東及北北東向為主。斷裂則以東西向為主，北東東向次之，與褶皺走向基本垂直，南部發(fā)育馬場斷層及北東部發(fā)育香壩斷層，由于距本礦區(qū)較遠，對礦區(qū)影響不大。一、 礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造及特征（一）地層礦區(qū)及其附近出露地層主要為二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）長興組（P3c）三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1y）及第四系（Q）。分述如下：1、二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）出露于礦區(qū)東部邊界外，礦區(qū)內(nèi)無出露，巖性主要為灰色、淺灰色灰?guī)r，隱晶粉晶結(jié)構(gòu)，薄中厚層狀，水平層理，具縫合線構(gòu)造，產(chǎn)腕足類、蜓等動物化石，含少量燧石團塊。厚度不詳。2、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）出露于礦區(qū)東部邊界外，礦區(qū)內(nèi)無出露，本組厚124.66-144.14m，平均127.91m。本組為一套海陸互交相、多旋回沉積組成的含煤巖系，主要由淺灰色、灰色及深灰色，薄至中厚層狀細砂巖、灰?guī)r、泥灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、煤層組成。產(chǎn)腕足類及瓣鰓類動物化石，產(chǎn)櫛羊齒Pecopteris Brongninart SP.及蕉羊齒Compsopteris Zalessky SP.等大量植物化石。與下伏茅口組石灰?guī)r地層呈假整合接觸。3、二疊系上統(tǒng)長興組（P3c）出露于礦區(qū)東部邊界附近及邊界外，本組厚22.73-32.56m，平均29.44m，巖性以燧石灰?guī)r為主，夾泥質(zhì)灰?guī)r及粉砂質(zhì)泥巖，產(chǎn)腕足類及瓣鰓類動物化石，與下伏地層呈整合接觸。4、三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1y）大面積出露于礦區(qū)范圍內(nèi)，占礦區(qū)總面積的95以上，根據(jù)巖性組合自下而上共分為三段：（1）下段沙堡灣段（T1y1）主要出露于礦區(qū)東部溪溝附近，巖性以粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖為主，夾少量粉砂巖，紫灰色，灰綠色，薄層狀中厚層狀，水平層理、小型交錯層理，上部夾泥質(zhì)灰?guī)r薄層，含克氏克氏蛤Claraia Clarai 等動物化石，一般厚度8.04m。與下伏地層呈整合接觸。（2）中段玉龍山段（T1y2）廣泛出露于礦區(qū)中部和東部，根據(jù)巖性分為上、下兩段，下段以薄中厚層狀泥質(zhì)灰?guī)r為主，夾泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及鈣質(zhì)泥巖薄層，厚度5090m，一般厚70m；上段以中厚層狀石灰?guī)r為主，含少量白云質(zhì)灰?guī)r。厚度大于200m，據(jù)區(qū)域資料一般300m，總厚度350m左右。（3）上段九級灘段（T1y3）廣泛出露于礦區(qū)西部，巖性由粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖組成，紫灰色、灰色，薄至中厚層狀，水平層理及交錯層理，含王氏克氏蛤（Claraia wangi）等動物化石，厚度不詳，據(jù)區(qū)域資料，一般100m。5、第四系（Q）零星分布于礦區(qū)溝谷及低洼地段，多為耕地、稻田及村落，巖性主要為夜郎組（T1y）的坡積物，厚度一般小于10m。與下伏地層呈角度不整合接觸。6、綜合煤巖地層柱狀圖（見下圖）地層柱狀圖（二）地質(zhì)構(gòu)造1、斷層礦區(qū)范圍內(nèi)地表無較大斷層存在，井下巷道中時見一些落差小于3m的小斷層，對礦井開采影響不大。2、褶曲礦區(qū)位于紙廠背斜西翼南段，百納向斜東翼南段，區(qū)內(nèi)地層產(chǎn)狀有一定的波狀起伏，北部傾向南西，向南部逐漸轉(zhuǎn)為向西傾斜，總體上為一單斜構(gòu)造，傾角為612，一般8。3、陷落柱目前區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱。4、剝蝕帶目前區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)剝蝕帶。（三）煤層賦存及頂、底板巖性特征情況1、煤層賦存情況礦區(qū)內(nèi)主采M51、M73煤層，分述如下：M51煤層M51煤層：位于龍?zhí)督M中部，上距長興組燧石灰?guī)r底界約65m，下距M73可采煤層約60m。呈層狀或似層狀產(chǎn)出，控制鉆孔5個，可采點5個，井下實測見煤點13個，可采點13個，全區(qū)可采。煤層全層厚度1.53-2.13m，平均1.82m，煤層凈厚1.53-1.94m，平均1.77m?；液谏?，塊狀及粉粒狀構(gòu)造，以亮煤為主，夾暗煤細條帶，煤層可采性指數(shù)Km=1.0，煤層厚度變異系數(shù)r=11.6，屬穩(wěn)定的中厚煤層。結(jié)構(gòu)簡單，偶含一層厚約0.50m的炭質(zhì)泥巖夾矸。頂板巖性：以粉砂巖、細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主。底板巖性：直接底板一般為一層泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，厚度一般0.20m，間接底板為泥質(zhì)粉砂巖、菱鐵質(zhì)粉砂巖及細砂巖為主。M73煤層M73煤層：位于位于龍?zhí)兜撞?，下距茅口灰?guī)r0.37.96m左右，控制鉆孔7個，可采點7個，全區(qū)可采。煤層全層厚度0.82-2.29m，平均1.81m，煤層凈厚0.82-1.76m，平均1.33m?；液谏瑝K狀及粉粒狀構(gòu)造，以亮煤為主，夾暗煤細條帶及少量絲炭透鏡體，煤層可采性指數(shù)Km=1.0，煤層厚度變異系數(shù)r=38.3，屬較穩(wěn)定的中厚煤層。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，普遍含2層0.100.36m的泥巖或炭質(zhì)泥巖夾矸。頂板巖性：以粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，少量泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。底板巖性：直接底板為一層0.37.96m的鋁土質(zhì)泥巖，間接底板為石灰?guī)r。 （可采煤層賦存特征表見下表）可采煤層賦存特征表煤層編號間 距(m)全層厚度（m）夾石層數(shù)煤層凈厚 （m）可采情況對比可靠程度結(jié)構(gòu)復(fù)雜程 度穩(wěn)定程度M51601.53-2.131.82(20)0-101.53-1.941.77(20)全區(qū)可采可靠簡單穩(wěn)定M730.82-2.291.81(7)0-320.82-1.761.33(7)全區(qū)可采可靠復(fù)雜較穩(wěn)定注： 最小值最大值 平均值（采用工程點數(shù)）2、煤層頂、底板巖性特征M51煤層M51煤層：灰黑色，塊狀及粉粒狀構(gòu)造，以亮煤為主，夾暗煤細條帶，煤層可采性指數(shù)Km=1.0，煤層厚度變異系數(shù)r=11.6，屬穩(wěn)定的中厚煤層。結(jié)構(gòu)簡單，偶含一層厚約0.50m的炭質(zhì)泥巖夾矸。頂板巖性：以粉砂巖、細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主。底板巖性：直接底板一般為一層泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，厚度一般0.20m，間接底板為泥質(zhì)粉砂巖、菱鐵質(zhì)粉砂巖及細砂巖為主。M73煤層M73煤層：灰黑色，塊狀及粉粒狀構(gòu)造，以亮煤為主，夾暗煤細條帶及少量絲炭透鏡體，煤層可采性指數(shù)Km=1.0，煤層厚度變異系數(shù)r=38.3，屬較穩(wěn)定的中厚煤層。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，普遍含2層0.100.36m的泥巖或炭質(zhì)泥巖夾矸。頂板巖性：以粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，少量泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。底板巖性：直接底板為一層0.37.96m的鋁土質(zhì)泥巖，間接底板為石灰?guī)r。兩層煤煤層頂?shù)装鍘r石穩(wěn)固性一般，工程地質(zhì)條件中等。礦山開采運輸巷道通過以上碎屑巖層時，由于巖石易風(fēng)化和遇水易軟化，巖層穩(wěn)定性差，礦體頂板易掉塊、坍塌冒落，底板易鼓脹隆起產(chǎn)生規(guī)模不等的不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。特別是在祼露區(qū)，極易造成井巷冒頂、及地表塌陷。（四）地質(zhì)構(gòu)造類型礦區(qū)緊鄰林紅井田西北部邊界，屬同一構(gòu)造單元，位于紙廠背斜西翼南段，百納向斜東翼南段，區(qū)內(nèi)地層產(chǎn)狀有一定的波狀起伏，北部傾向南西，向南部逐漸轉(zhuǎn)為向西傾斜，總體上為一單斜構(gòu)造，傾角為612，一般8。礦區(qū)范圍內(nèi)地表無較大斷層存在，井下巷道中時見一些落差小于3m的小斷層，對礦井開采影響不大?？v上所述，礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬b類（即中等）。51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷沿M51煤層底板穿層掘進，在開始掘進時，因與M51煤層距離較近，故要求加強支護（密集工字鋼棚或采取厚400mm以上砼塊砌碹支護）。（五）51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進工作面地質(zhì)說明（見下表）采 區(qū)一采區(qū)工作面名稱1902運輸巷外段補掘巷道位 置 及 界 線該工作面位于+1367.9米標(biāo)高二采區(qū)西翼，全長703m（全部為平巷）,標(biāo)高+1367.9米。同鄰近采區(qū)及地面關(guān)系該工作面沿M51煤層掘10米后穿入煤層底板掘進，距離51204采空區(qū)最短平距為77米；西距51206運輸巷50米，高差8米，東南方向為二采區(qū)三條下山，西北、西南方向無其它巷道。地面為表土不厚的順坡向堆積物，工作面距地表300m。巖層情況該巷道前段為煤、半煤巖巷道，后期為全巖石巷道，巖性為泥質(zhì)砂巖、粉砂巖，較穩(wěn)定。構(gòu)造情況本段無較大的地質(zhì)構(gòu)造。水文地質(zhì)情況主要為裂隙水，其次為采空區(qū)積水、其它類型的水源。瓦斯及煤層情況M51煤有突出性，其它煤層有突出的可能性。二、水文（一）水文概況及地質(zhì)水文類型該區(qū)域位于貴州高原山區(qū)的中山丘原區(qū)，地處長江流域烏江水系六沖河下游的下洞河支流，地勢西高東低，地貌類型主要為巖溶峰叢高中山、侵蝕剝蝕高中山、溶蝕侵蝕構(gòu)造中山和巖溶盆地，河流沿岸地帶發(fā)育河谷地貌。區(qū)內(nèi)碳酸鹽巖和碎屑巖地層互層分布，碎屑巖地層隔水性好。各含水層為相對獨立的含水系統(tǒng)，有各自的補給、徑流、排泄途徑，相互之間水力聯(lián)系弱，天然條件下含水性中等強的碳酸鹽巖巖溶水對煤礦床充水弱。區(qū)內(nèi)地下水的補給來源主要是大氣降水，地下水徑流受局部侵蝕基準(zhǔn)面、地質(zhì)構(gòu)造及隔水層的控制，地下水排泄于六沖河河床，最終匯入烏江。根據(jù)區(qū)域資料，地下水動態(tài)隨季節(jié)變化，與降雨量關(guān)系密切，一般每年5月中下旬地下水流量、水位開始回升，69月為最高值，其間出現(xiàn)35次峰值，1012月進入平水期，流量、水位逐漸遞減，到次年14月降為最低值。根據(jù)礦井地質(zhì)規(guī)程，礦區(qū)水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度屬b類（即中等）。（二）51206底板瓦斯抽放巷掘進工作面水患防治重點及水患威脅程度分析1、裂隙水源（主要水患）51206底板瓦斯抽放巷在掘進過程中，會遇到小型斷層，大氣降水會順煤巖層裂隙而下，對本掘進工作面產(chǎn)生一定的水患威脅。2、上部采空區(qū)水源（次要水患）由于本礦一水平已經(jīng)回采完畢，采空區(qū)內(nèi)存在一定的積水，目前，51206底板瓦斯抽放巷掘進工作面在本礦采掘最低水平（+1367.900m），上部采空區(qū)、上部所有巷道涌水會涌入本區(qū)域。3、其它水源（次要水患）51206底板瓦斯抽放巷與M73煤層法向距離約45米，而M73煤層距離茅口灰?guī)r較近。必須按照“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則采取探放水措施，杜絕透水事故發(fā)生，保證安全。（三）礦井涌水量根據(jù)井底水泵房排水量統(tǒng)計，全礦井涌水量如下：（其中：工作水泵型號：D155-304/84-Y280M-4 75KW）。礦井涌水量測定表日 期排水時間（h）排水量（m3/h）排水量（m3/d）備 注2012、04、076.424.80595.20水泵工作效率按60%2012、04、156.926.74641.702012、04、227.629.45706.802012、04、308.031.00744.00綜上所述，預(yù)計51206底板抽放巷掘進工作面涌水量為2.6 m3/h-3.2 m3/h，由于是平巷掘進，工作面涌水沿巷道水溝自流至臨時水倉，正常的涌水不會對施工造成直接的影響。在51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷施工前，首先要在二采區(qū)三條下山井底聯(lián)絡(luò)巷掘臨時水倉（將原水倉擴大至30m3），以保證掘進過程中的排水工作。為了確保51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進時的安全，必須按照“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則和畢節(jié)地區(qū)煤礦安監(jiān)部門“四個百分之百”（逢掘必探，遠距離放炮，揭煤前報批、揭煤時監(jiān)管人員現(xiàn)場盯守、督促其防突措施落實到位，先抽后采掘）的要求，采取探放水措施，杜絕透水事故發(fā)生，保證施工安全。三、瓦斯根據(jù)2008年2011年礦井瓦斯等級鑒定的批復(fù)，除2008年鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井外，2009-2011年鑒定結(jié)果均為突出礦井。礦井近年來瓦斯等級鑒定結(jié)果見下表近年來礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果表鑒定年度礦井瓦斯涌出量（CH4）鑒定結(jié)果絕對量(m3/min)相對量(m3/t)200811.9678.28高 瓦 斯200923.0987.08突出礦井201021.4185.62突出礦井201119.6961.43突出礦井 根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年6月所作的大方縣金象煤礦M51煤層煤與瓦斯突出參數(shù)測定及突出危險性評價報告結(jié)論：金象煤礦M51煤層具有煤與瓦斯突出危險性。煤層瓦斯參數(shù)測定結(jié)果匯總表煤層瓦斯含量（W）瓦斯壓力（MPa）煤的透氣性系數(shù)（）瓦斯放散初速度（mmHg）煤層堅固性系數(shù)f煤層破壞類型M5111.480.940.8430.21根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年4月18日提交的大方縣金象煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告結(jié)論：本礦M51煤層自燃傾向性為類不易自燃煤層。二采區(qū)設(shè)計主采M51煤層。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年4月18日提交的大方縣金象煤礦煤塵爆炸性鑒定報告結(jié)論：本礦M51煤層的煤塵無爆炸性。二采區(qū)設(shè)計主采M51煤層，51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷開口10米沿M51煤層掘進，然后進入M51煤層底板全巖掘進。51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷在整個掘進期間，要嚴(yán)格按照兩個“四位一體”防突措施進行施工，尤其在開口沿煤和半煤巖掘進施工前，要先實施預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。礦區(qū)無沖擊地壓現(xiàn)象。本礦屬地溫正常型礦井。第三章、施工方案、作業(yè)方式、施工工藝一、 施工方案首先進行區(qū)域性防突措施，先抽后掘，進入M51底板后，采取綜合安全防護措施，進行正常的巖巷掘進作業(yè)（及時探明前方地質(zhì)情況，以防誤穿煤層）。51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷經(jīng)石門穿入M51底板后，左轉(zhuǎn)90，然后順巖層全巖掘進10米，即可掘進第1個調(diào)車場（20m）、鉆場（4米）。調(diào)車場沿巷道掘進方向，每200米1個。鉆場沿巷道掘進方向，每30米1個。施工方案1（進入全巖前）：風(fēng)鉆打眼（開口10米、進入全巖前均采用風(fēng)煤鉆）、爆破落煤巖、人工推運翻卸式礦車（0.75m3）推運后采用二次絞車提升、鋼梯支護。11號工字鋼支架支護，支護間距中-中=500mm。施工方案2（進入全巖后）：掘進采用風(fēng)鉆（YZ-28型）打眼、爆破落巖、耙斗機裝巖（P30B型），人工推運翻卸式礦車（0.75m3）至軌道下山井底后，采用二次絞車（二采區(qū)0.8M、地面1.2M絞車）提升、錨噴支護。錨網(wǎng)規(guī)格：長2m寬1m（網(wǎng)格100mm100mm，直徑6mm鋼筋焊接而成），錨網(wǎng)的搭接長度為150mm。錨桿規(guī)格：長2m直徑18mm螺紋鋼。錨桿為矩形布置，間排距均為686mm；200號砼噴射，厚度75mm。二、作業(yè)方式1、沿煤、半煤巖掘進時采用一次成巷法（短掘短支，每次掘支為1.60米），利用11號工字鋼支架支護，支護間距中-中=500mm。2、全巖掘進時采用順序作業(yè)法（短掘短支，每次掘支為1.44米），利用錨網(wǎng)作為臨時支護，每掘進6-20米，進行一次性砼噴射。三、施工工序（詳見附后作業(yè)循環(huán)圖表）1、采用鋼梯永久支護時：掘進：打眼裝藥爆破（采用二次打眼、二次裝藥，二次爆破）通風(fēng)移前探梁及臨時支護（單體液壓支柱）出碴支護（每一步都需安全檢查及處理）。支護移前探梁挖柱窩立棚腿架頂梁背頂背幫打撐桿（每一步都需安全檢查及處理）。2、采用錨噴永久支護時：掘進：打眼裝藥爆破（采用二次打眼、二次裝藥，二次爆破）通風(fēng)移前探梁及臨時支護（單體液壓支柱）拱部錨桿支護耙斗裝巖機出碴兩幫部錨桿支護（每一步都需安全檢查及處理）。支護（臨時錨網(wǎng)支護）打錨噴桿眼上錨桿網(wǎng)片+托板+螺絲（每一步都需安全檢查及處理）。支護（永久噴射砼支護）沖洗巖面噴墻噴拱復(fù)噴。采用“三、八”制，每班一個循環(huán)。 四、施工工藝 （一）掘進作業(yè)施工說明1、施工前的準(zhǔn)備：（1）對原通風(fēng)設(shè)施（風(fēng)門、密封）進行改造，對通風(fēng)路線做適當(dāng)?shù)卣{(diào)整（詳見圖紙），進行探放水工作、并測定區(qū)域內(nèi)瓦斯壓力，采取防突措施（抽放）。檢查設(shè)備、設(shè)施是否完好。（2）對原三條下山井底聯(lián)絡(luò)巷進行臥底處理，并鋪設(shè)軌道（18kg/m）。對軌道下山和皮帶下山之間的聯(lián)絡(luò)巷進行加寬（長度15m, 寬3.3m）,鋪雙道，進行調(diào)車和存車之用。（3）FBDNO-5.6/215KW(265m3/min -519m3/min)對旋式局部通風(fēng)機兩臺，安裝于二采區(qū)皮帶運輸下山與軌道下山井底聯(lián)絡(luò)巷，距離回風(fēng)斜井30米以外，風(fēng)機距離巷道底板不小于30CM，風(fēng)機要實現(xiàn)“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)和瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖）。采用600mm膠質(zhì)抗靜電、阻燃風(fēng)筒，滿足掘進工作面的通風(fēng)要求。（4）將“三條生命線”、液壓管線等安設(shè)到位，軌道下山、皮帶下山井底聯(lián)絡(luò)巷之間設(shè)置避難硐室，安設(shè)向外開的門，將“三線”安設(shè)到位，安裝不少于15個自救袋；在51206底板瓦斯抽放巷掘進期間，沿巷道長度，每隔50米安裝8個自救袋，并且，第一組壓風(fēng)自救裝置安裝于距離掘進工作面25m-40m處。同時，礦井“八大系統(tǒng)”要服務(wù)于該掘進工作面，隨著該掘進工作面的推進而延伸。（5）對該地點臨時水倉進行擴大，并安裝調(diào)試好潛水泵。（6）進行探放水工作。（7）人員應(yīng)進行崗前培訓(xùn)。 2、打眼： 采用風(fēng)鉆（進入全巖前時采用風(fēng)煤鉆打眼）濕式打眼。 首先要檢查工作面的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題時要立即處理。然后再檢查風(fēng)鉆（包括風(fēng)管、水管）是否完好，鉆頭安裝是否合理，待檢查各種設(shè)施完好后，方可進行打眼，否則就要進行處理。利用風(fēng)鉆打眼時，在開始打眼時，對鉆桿的推力不宜過大，以防斷釬傷人。3、采用三級煤礦許用安全炸藥、毫秒電雷管，電雷管延時計算如下：爆破材料：毫秒電雷管和礦用乳化炸藥（三級煤礦安全許用炸藥）。采用二次打眼、二次裝藥、二次爆破；即掏槽眼、輔助眼為第一次，周邊眼、底眼為第二次）掘進，采用MFB100型起爆器起爆，配用直徑為1毫米的銅芯電纜作爆破母線，母線長340m。（1）R母L/S=1.190810-7680/3.140.00052=103.1。（2）串聯(lián)電阻：R串2.517（一次起爆最多雷管）=42.5。（3）總電阻R母R串103.142.5145.8。（4）MFD100型放炮器電壓峰值為1800V。（5）起爆電流：I=U/R=1800/145.8=12.35A2A，放炮器選擇合適。聯(lián)線方式：串聯(lián)4、裝配引藥：要在頂板完好、避開電氣設(shè)備的安全地點進行裝配，利用專門的絕緣工具扎眼，不能直接用雷管或用其它工具代替扎眼，不能將雷管斜插于藥卷上；裝好后，腳線要輕輕纏在藥卷上。5、裝藥聯(lián)線：在裝藥前必須檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，要首先進行處理，等瓦斯?jié)舛仍诎踩秶鷥?nèi)方可裝藥；藥卷要輕輕地用竹桿推入眼孔，不得用力沖撞，腳線必須懸空，不得于金屬物接觸。6、放炮：放炮地點：放炮地點設(shè)在二采區(qū)自救硐室內(nèi)，距離工作面300米以外。采用遠距離放炮，放炮地點應(yīng)設(shè)在二采區(qū)自救硐室內(nèi)。放炮30分鐘后，由安全員、瓦檢員先行進入工作面檢查瓦斯和其它安全狀況，經(jīng)檢查確認無安全隱患后，方可準(zhǔn)許其他人員進入工作面。撤人范圍、設(shè)崗地點撤人范圍：51206底板瓦斯抽放巷、二采區(qū)井底聯(lián)絡(luò)巷、二采區(qū)自救硐室水平以下的皮帶運輸巷、二采區(qū)自救硐室水平以下軌道運輸巷、二采區(qū)水泵房、回風(fēng)斜井、二采區(qū)回風(fēng)繞道，以及51205運輸巷以下各巷道等地點。設(shè)崗地點（共3處）：1、回風(fēng)斜井與回風(fēng)繞道連接處。2、皮帶運輸下山與51205運輸巷連接處。3、軌道運輸下山與51205運輸巷連接處。斷電范圍：51206底板瓦斯抽放巷、二采區(qū)井底聯(lián)絡(luò)巷、二采區(qū)自救硐室水平以下的皮帶運輸巷、二采區(qū)自救硐室水平以下軌道運輸巷、二采區(qū)水泵房、回風(fēng)斜井、二采區(qū)回風(fēng)繞道，以及51205運輸巷以下各巷道等地點。工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，不能放炮；放炮員要在安全地點（有掩護的彎道或躲避硐室內(nèi)）給電放炮，放炮母線長340米，放炮員要在距放炮地點300米以外的安全地點給電放炮，放炮時要在一切可能進入放炮地點的入口處設(shè)崗；并按照“三人聯(lián)鎖”放炮制度進行放炮。放炮后，放炮母線要扭結(jié)在一起。放炮器鑰匙有放炮員隨攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。采用二次打眼、二次裝藥、二次爆破（第一次：掏槽眼和輔助眼，第二次：周邊眼和底眼），分次爆破有利于安全施工，而且巷道成形也好。7、瞎炮的處理：線路問題造成的：利用瞬發(fā)電雷管時要等5分鐘，利用延期電雷管時要等15分鐘方可進行檢查。其它原因造成的：距瞎炮30CM平行打眼，重新裝藥起爆。瞎炮要當(dāng)班處理，處理不完的，必須要與下班共同處理（二）出碴1、51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進至全巖時，工作面采用耙斗裝巖機（P30B型耙斗裝巖機）裝巖至礦車，采用人力推車至軌道下山后，由0.8m絞車提升至一水平，再進行人工推運至主斜井井底車場，最后由地面1.2m大絞車提升，地面人工翻卸。2、耙斗裝巖（附后耙斗裝巖機操作規(guī)程）3、人力推車安全措施（1）巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。（2）人力推車時一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道的坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m。（3）推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室門口時，推車人員必須及時發(fā)出警號。（4）不準(zhǔn)在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。（5）使用絞車時，嚴(yán)禁物料超高、超寬。（6）推車掉道時,在前面要設(shè)置警戒,然后把礦車抬上軌道。（三）工字鋼支架支護作業(yè)架設(shè)工字鋼支架支護：施工工序為：前移并固定好前探梁掏基礎(chǔ)立棚腿上頂梁背頂、背幫壁后充填接頂打直徑不小于60mm的撐柱6根（每一步都需安全檢查及處理）。掏好基礎(chǔ)后，放入棚腿后，要用煤巖將棚腿埋好填實，必要時用巖塊將棚腿楔緊，然后，左右兩側(cè)各一人，將棚腿扶好，以防歪斜倒下傷人，由另外兩人將頂梁架設(shè)在兩個棚腿上，頂梁與棚腿的銜接要良好，不能有錯牙、吊唇、后窮等現(xiàn)象。整個架設(shè)工字鋼支架的過程中，要由5個以上員工組成，其中一人專門觀察安全狀況和指揮。背頂、背幫要嚴(yán)實（背板材料可選用厚度不小于50mm的木板）。若遇破碎帶時，支護間距不大于300mm?？枕斠每幽窘禹攪?yán)實。（四）錨噴支護1、51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷采用錨噴支護施工時的適用條件。（1）必須在M51煤層底板的全巖巷道（巷道毛斷面頂板距離M51煤層底板法向距離不小于2m）。（2）圍巖較穩(wěn)定（f8)，無斷層、無構(gòu)造帶影響。（3）涌水、淋水較小的地段。2、施工說明采用錨桿（直徑18mm，長度2.0m螺紋鋼）+掛網(wǎng)+噴射砼綜合支護法。錨桿間排距（矩形布置）為686mm-660mm（調(diào)車場大斷面）；噴射厚度75mm-150mm（調(diào)車場大斷面）。采用掘、噴順序作業(yè)法，視圍巖穩(wěn)定情況，一次噴射距離為6-20米。（1）錨桿+掛網(wǎng)作業(yè)：、錨桿的布置在斷面圖上時放射形，展成平面圖為矩形。、錨桿方向：打眼時一定注意，在整體巖塵中，錨桿應(yīng)垂直巷道輪廓線，在層狀巖石中錨桿應(yīng)垂直巖層層面（不小于45）。、錨眼深度：1.95m；間排距均為686mm（車場內(nèi)段石門斷面）-660mm（調(diào)車場大斷面），巖層不較不穩(wěn)定時，要加密錨桿，間距可適當(dāng)縮小。、錨桿眼打好后必須用高壓風(fēng)吹洗眼內(nèi)的巖粉、碎塊、積水。、每一個錨桿眼內(nèi)的錨固劑不得少于3條（錨固劑長320mm）；螺絲要擰緊，托板要緊固巖面。（2）錨桿鉆眼作業(yè)：、鉆眼前必須先敲幫問頂，敲掉活石，打好頂柱。、看線量邊，檢查有無欠挖部位。鉆眼前，必須看好中腰線，根據(jù)巷道的設(shè)計斷面，檢查是否符合設(shè)計要求，有無欠挖部位有欠挖部位時，要先處理好后再鉆眼。、標(biāo)定錨索（桿）眼的位置。根據(jù)巷道的中線和腰線與設(shè)計的錨索排間距，在巖面上標(biāo)定出錨索的位置，并認真找平錨索眼深度周圍的接觸面。、在釬子上標(biāo)定出錨索眼深度的位置，為保證錨索眼深度和錨索長度相吻合，防止出現(xiàn)錨索眼過深或過淺，打眼前，必須根據(jù)設(shè)計的錨固深度，在釬子上標(biāo)定出眼深的位置。 、錨索（桿）眼的檢查：凡是錨索（桿）眼排間距大于設(shè)計要求的要重新打眼。錨索（桿）眼深度大于設(shè)計要求的藥用時，要用碎石和炮泥墊至設(shè)計深度，深度小于設(shè)計要求的要重新打眼至設(shè)計深度。錨索（桿）眼應(yīng)與層面或主要裂隙面成較大角度布置，當(dāng)層面和裂隙不明顯時，應(yīng)與巷道周邊垂直，或不小于45度。檢查合格后方可安裝錨索（桿）。、打錨眼時，必須是在單體點柱的保護下進行。（3）進行錨網(wǎng)支護的臨時支護、臨時支護采用單體液壓支柱。、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。、在單體液壓支柱的保護下進行錨桿支護（打錨桿眼、掛網(wǎng)）。、超前錨桿。（4）噴射砼（砂漿）作業(yè)：噴射厚度75mm-150mm（調(diào)車場大斷面），水泥：混合砂=1：4，水灰比為0.45，利用ZHP-2型轉(zhuǎn)子式噴射機。、噴射砂漿施工前的準(zhǔn)備工作A、檢查噴射地點的安全情況和巷道規(guī)格。B、檢查設(shè)備與管路的完好情況，進行試噴。C：使用壓力水沖洗巖幫，洗一段噴一段。D：噴前應(yīng)沿巷道軸線方向用鉛絲拉好控制線，掌握好巷道的輪廓線。E：噴前應(yīng)調(diào)整好壓風(fēng)管路，保證工作地點有足夠的風(fēng)量。F：必須采用潮料，現(xiàn)場施工人員應(yīng)配戴防塵口罩。、噴射作業(yè)A：噴射機開、關(guān)機的操作順序：開機：開水開風(fēng)送電加料。關(guān)機：停料停電停風(fēng)停水。B：噴射時，噴射應(yīng)緩慢地、均勻地呈螺旋形移動，使料束噴至巖面時成直徑200mm的圓圈。C：噴射順序應(yīng)先墻后拱，自上而下進行。D：噴射時就合理劃分區(qū)段，一般應(yīng)將6M作為一個基本段，基本段再分為2M長的三小段。E：噴側(cè)墻時，每噴完1.5M的高度，便依次向相鄰的小段推移基本區(qū)段劃分及墻拱的噴射順序。、噴射砂漿施工的技術(shù)參數(shù)A：工作風(fēng)壓：一般輸送距離30-50M時，供風(fēng)壓力0.12-0.18MPa。B：水壓：應(yīng)比風(fēng)壓高0.1 MPa。C：水灰比：0.4-0.5。D：噴嘴與受噴面的距離：實踐證明，輸送距離為30-50M時，供水壓力為0.12-0.18MPa，其較佳距離為：幫300-500mm，頂450-600mm。C：噴嘴方向與受噴面的夾角。噴射時，該角度盡量保持垂直，噴射下部時一般可下俯10-15，噴頂仰角為80-85。D：一次噴射厚度。其較佳值為：噴墻80-100mm，噴拱為30-50mm。E：噴射層間的間歇時間，摻有2.5%-4%速凝劑（本礦規(guī)定為8%）的普通硅酸鹽水泥，間歇時間15-30min;不摻入的4-8h,而礦渣硅酸鹽水泥的相應(yīng)間歇時間分別為30-45min和12h。（五）臨時支護1、在打眼之前和打眼放炮之后，應(yīng)及時將前探梁前移到工作面迎頭。前探梁應(yīng)利用3根9號工字鋼制作而成，每根長4米，用專門的裝置固定在工字鋼支架的頂梁上（3根工字鋼的平行間距中-中不大于75CM），每根前探梁利用3個專門的裝置固定在工字鋼支架的頂梁上。臨時點柱采用長2.5M-3.15M單體液壓支柱。在全巖中掘進，若遇巖石不穩(wěn)定時，可采用超前錨桿（長2.5M，直徑22MM，間距20MM-30MM）進行護頂。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（六）備用材料工字鋼支架20架、單體液壓支柱10根、接頂坑木20根、接頂木垛及背板3礦車，放置在51206底板瓦斯抽放巷內(nèi)（起初放置在三條下山井底聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)），距離51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進面不大于20米的地段。備用材料要整齊、穩(wěn)固地碼放在巷道內(nèi)，不得占用巷道三分之一的斷面，更不得堵塞巷道，不得影響通風(fēng)、行人。五、掘進工作面主要設(shè)備、設(shè)施配備（見下表）掘進工作面主要設(shè)備、設(shè)施配備序號名稱型號數(shù)量備注01風(fēng)鉆ZY2842臺備用02風(fēng)煤鉆ZZBL-2.531臺備用03刮板機SGB-420/30/04探水鉆ZDY-750型21臺備用05錨桿機MQT-130/2.4-C21臺備用06耙斗裝巖機P30B型21臺備用07砼噴射機HPC-VB型21臺備用08潛水泵BQY-15/20A32臺備用09發(fā)爆器MFB-10052臺備用10局部通風(fēng)機FBDNo-21531臺備用11礦車0.75m3123臺備用第四章、輔助系統(tǒng)一、通風(fēng)FBDNO-5.6/215KW(265m3/min -519m3/min)對旋式局部通風(fēng)機兩臺，安裝于二采區(qū)皮帶運輸下山與軌道下山井底聯(lián)絡(luò)巷，距離回風(fēng)斜井30米以外，風(fēng)機距離巷道底板不小于30CM，風(fēng)機要實現(xiàn)“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)和瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖）。采用600mm膠質(zhì)抗靜電、阻燃風(fēng)筒，滿足掘進工作面的通風(fēng)要求。（一）、風(fēng)量計算及局扇選擇1、按瓦斯涌出量計算：Q掘125q瓦掘K掘通式中：Q掘掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/s；q瓦掘掘進工作面的瓦斯涌出量，m3/min；經(jīng)消突后0.51m3/min。K掘通掘進工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察實測后取得；通常，炮掘工作面一般取1.82.0，取2.0。據(jù)上式計算：Q掘=1250.512=127.5m3/min =2.1m3/s2、按局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量計算Q掘Qf+0.25S式中：Qf掘進面局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，設(shè)計掘進面選用FBDNo5.6/215型局部通風(fēng)機，其吸入風(fēng)量取265-519m3/min，即4.42-8.65m3/s，取8.65m3/s；0.25S為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量，S，局部通風(fēng)機安設(shè)處斷面，按軌道斜巷處斷面積5.72m2計算。Q掘1Q掘28.65+0.255.7210.08m3/s 按炸藥使用量計算Q掘25Ac=258.7=217.5 m3/min =3.625m3/s式中： AC掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，8.7kg； 按工作面人員數(shù)量計算：Q掘4Nc=410=40 m3/min =0.67m3/s式中：Nc掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，10人；按風(fēng)速驗算：巖巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：0.15SjQ掘4Sj0.82Q掘21.8煤巷、半煤巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：0.25SjQ掘4Sj1.42Q掘22.88式中：Sj掘進工作面巷道過風(fēng)斷面，煤巷、半煤巖巷5.72m2,全巖巷5.45m2。根據(jù)上述對風(fēng)速驗算并取最大值Q掘10.08m3/s，滿足要求。選用FBDNO-5.6/215KW(265m3/min -519m3/min)局部通風(fēng)機2臺，一臺使用，一臺備用，兩臺要實現(xiàn)自動切換。（二）、局部通風(fēng)管理1.通風(fēng)系統(tǒng)（1）新鮮風(fēng):地面主斜井+副斜井一水平集中運輸巷軌道下山局部通風(fēng)機風(fēng)筒（直徑600mm）51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進工作面。（2）污風(fēng)：51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進工作面51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷石門回風(fēng)斜井主要通風(fēng)機地面。2.采用壓入式通風(fēng)。3.局部通風(fēng)機安裝于二采區(qū)皮帶運輸下山與軌道下山井底聯(lián)絡(luò)巷，距離回風(fēng)斜井30米以外，離地面高度不小于300mm，并掛牌管理。4.風(fēng)筒接頭必須雙反邊，及時修補破口減少漏風(fēng)，風(fēng)筒吊掛嚴(yán)禁出現(xiàn)“鐵絲相連”?？p環(huán)必掛，風(fēng)筒吊掛平直。5.風(fēng)筒出口距迎頭不能超過5米（煤巷、半煤巷不超過3米），在巷道拐彎處加鐵彎頭，嚴(yán)禁拐死彎，不得出現(xiàn)擠壓負筒現(xiàn)象。6.當(dāng)風(fēng)筒出現(xiàn)由大變小時，必須采用赤字渡節(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒由小變大或中間出現(xiàn)茬節(jié)；風(fēng)筒過防突風(fēng)門墻時，要設(shè)置風(fēng)流逆返裝置。7.礦車運送物料時嚴(yán)禁超高、超寬，以免損壞風(fēng)筒，與礦車有磨擦的地方進行擴幫，以滿足風(fēng)筒吊掛的需要，如不能進行擴幫處理時，要采取其它措施，保護風(fēng)筒不受損壞。8.局扇的開停由瓦檢員執(zhí)行，其它人員嚴(yán)禁停送局扇。9.臨時停電停風(fēng)按其措施規(guī)定執(zhí)行。（三）、通風(fēng)系統(tǒng)管理1.按規(guī)定進行測風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，采取措施處理。2.巷內(nèi)堆放物件時，嚴(yán)禁占巷道1/3以上斷面。（四）、瓦斯管理1.巷道開口起，每班設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2.加強通風(fēng)：臨時停工不得停風(fēng)，檢修停電停風(fēng)時必須切斷電源，撤除人員，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。3.每班瓦檢員對CH4、CO2檢查不少于三次（要求隨時檢查）。4.每班瓦檢員對高頂部、冒落的空洞及硐室進行瓦斯檢查，若有局部瓦斯積聚，立即采取措施進行處理并匯報。5.工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.8%時，停止作業(yè)；工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.2%時或CO2濃度超過1.2%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。6.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止用電煤鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴(yán)禁爆破。7.巷道內(nèi)體積在于0.5 m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，進行處理。8.工作面放炮峰值瓦斯在3%以下時，采取加強通風(fēng)方式，只有瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，才能進入工作面；工作面放炮峰值瓦斯達到3%或者3%以上時，要制定專門的瓦斯排放措施，指定人員，進行瓦斯排放，并請救護隊處理。9.按照瓦斯分級管理的辦法進行瓦斯管理。10.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。二、供電：本礦為低壓下井（660V），工作面供電電源取自井下配電室，沿皮帶運輸下山，直接接線至工作面。三、排水：工作面涌水可通過水溝自流至井底臨時水倉。排水路線：30m3臨時水倉（流量25m3/h，揚程100m潛水泵，直徑50mm鋼管）二采區(qū)水倉（100D45*3多級泵，直徑100mm鋼管）一水平水倉（D155-304/84-Y280M-4，直徑150mm鋼管）地面污水處理系統(tǒng)達標(biāo)后循環(huán)井下、排放。四、壓風(fēng)：地面配有23.6m3/min的空壓機，通過直徑為150MM的供風(fēng)主管、50MM支管供風(fēng)到工作面。五、運輸：51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進至全巖時，工作面采用耙斗裝巖機（P30B型耙斗裝巖機）裝巖至礦車，采用人力推車至軌道下山后，由0.8m絞車提升至一水平，再進行人工推運至主斜井井底車場，最后由地面1.2m大絞車提升，地面人工翻卸。運輸路線：工作面耙斗裝巖機裝入礦車人工推運至二采區(qū)軌道下山0.8m絞車提升（不超過2個）人工推運至主斜井井底車場1.2m絞車提升（不超過3個）六、防塵、防滅火：利用地面水池（不小于300 M3），直徑75MM主管、直徑50MM支管，通至工作面，進行噴霧灑水。同時，下井人員要配帶防塵口罩，以達到個體防塵效果。七、信號系統(tǒng)：工作面、自救硐室、打點硐室應(yīng)各安設(shè)一臺按鍵式防爆電話，直通地面調(diào)度室，井下的電話都相互聯(lián)通。八、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：（一）監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備和設(shè)置地點本礦采用KJ90NA型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。工作面瓦斯探頭距工作面小于5米的巷道內(nèi)，工作面回風(fēng)流瓦斯探頭、一氧化碳探頭距回風(fēng)口10-15米的巷道內(nèi)。監(jiān)測監(jiān)控分站設(shè)在二采區(qū)水泵房。（二）報警濃度、斷電濃度的設(shè)置報警濃度：T10.8% CH4 T20.8% CH4斷電濃度：T11.2% CH4 T20.8% CH4復(fù)電濃度：T10.8% CH4 T20.8% CH4斷電范圍：T1、T2的斷電范圍為51206底板瓦斯抽放巷內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（耙斗裝巖機、探水鉆、錨桿機等）。（三）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理1、地面監(jiān)測室隨時觀察監(jiān)控數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時及時匯報。2、局扇電源安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。3、所有安全監(jiān)測裝置必須達到設(shè)計要求：傳感器所監(jiān)測數(shù)據(jù)必須傳送監(jiān)控室，并保證24h 監(jiān)控。4、分站電源必須由變電所單獨供電，嚴(yán)禁接在其他電源。5、監(jiān)測工每天對監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查維護、按規(guī)定進行調(diào)試及斷電試驗。6、安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，當(dāng)與瓦斯閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所控制的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。7、放炮時，由瓦檢員將瓦斯傳感器移距放炮點30m以外的安全地點吊掛好，炮后移到規(guī)定位置吊掛好。8、撤除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，必須報告調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。第五章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、巷道方位、坡度以及斷面尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格按照中腰線施工。2、嚴(yán)格按照斷面尺寸進行施工。3、驗收標(biāo)準(zhǔn)(誤差允許)：巷道斷面尺寸不得小于5cm，不得大于10 cm；砌筑支護厚度不得小于3cm；噴射厚度不小于2cm；支護間距（中中）不得大于5cm；巷道偏中、腰線不超過5cm。4、交岔點變斷面斜率一般為0.25-0.4,交岔點柱敦寬度不小于500mm。5、所有巷道，當(dāng)方位和坡度需要改變時，施工隊要按技術(shù)人員指定的方位和坡度進行施工。二、工字鋼支架棚式支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、棚子不能有歪斜現(xiàn)象。2、棚子不能有前仰后伏現(xiàn)象。3、棚子不能有錯口、吊唇、后窮等現(xiàn)象。4、兩個棚腿與底板的夾角要一致（78-81度）。5、每兩架之間不少于6根拉桿（或直徑60mm撐柱）。6、棚子要垂直于巷道的軸線。7、背幫、背頂、接頂要嚴(yán)實，不能有露煤、巖現(xiàn)象。8、棚腿柱窩不小于25cm。三、錨噴砼（漿）巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、墻體凹凸不超過3cm，拱頂凹凸不超過6cm。2、錨桿間排距誤差不超過5cm。3、嚴(yán)格按錨桿數(shù)量安設(shè)錨桿。4、按設(shè)長1.8m-2.2m錨桿時，每個錨桿眼的錨固劑不得少于3條（安設(shè)6M錨索時不少于6條）。5、已噴射砼巷道，錨（索）桿尾端（托板外）露出長度不得超過5cm。6、遇破碎帶、巖層松軟地帶或煤層時，要縮小錨桿的間排距，并按要求必須掛網(wǎng)，超挖部分要求砼噴射充填嚴(yán)實。7、噴射砼基礎(chǔ)不小于25cm。8、托板和螺絲齊全。9、噴射厚度誤差不超過2cm。10、速凝劑的配比不能超過8%，砼的配比要合理。四、軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、道夾板、螺絲要齊全。2、枕木：1根/m（中-中）。3、軌道要平直，兩側(cè)高度誤差不超過3mm。4、不能有雜拌道出現(xiàn)。5、枕木要用加工的枕木（最好用鋼筋砼枕木，若用木枕木時，單軌枕木尺寸為：長1200mm寬150mm高120mm），不能用圓木代替。6、斜巷安道時，第隔30m設(shè)一組防滑裝置。7、軌道接頭要平直，間隙不大于3mm。8、彎道軌道要求平滑，且外側(cè)軌道應(yīng)比內(nèi)側(cè)軌道高5mm10mm。9、鋪設(shè)道岔時，