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文檔簡介
貴州藍雁集團金象煤礦51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程第一章、工程概況一、礦井概況、51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷設(shè)計情況貴州藍雁集團金象煤礦為“六證齊全”的生產(chǎn)礦井。根據(jù)金象煤礦二采區(qū)抽放設(shè)計,51206底板瓦斯抽放巷是對二采區(qū)51206回采工作面實施區(qū)域性防突措施的底板瓦斯抽放巷道。51206底板瓦斯抽放巷開口于二采區(qū)井底聯(lián)絡(luò)巷北端(即回風(fēng)斜井下行方向井底右側(cè),開口標(biāo)高頂板1367.900米)。在總回風(fēng)巷井底(頂板標(biāo)高+1367.900M)開口,掘進10米平巷后,以9米半徑,90右轉(zhuǎn)角反穿到M51底板巖石中。相關(guān)數(shù)據(jù):1、51206底板瓦斯抽放巷為全巖掘進(首先沿M51煤層掘進10米,然后右轉(zhuǎn)彎穿入M51底板,距離M51煤層法向距離15米時,左轉(zhuǎn)彎順巖層走向掘進,彎道半徑均為9米)。2、為了防治誤穿煤層,設(shè)計51206底板抽放巷與M51煤層法向距離為15M。3、51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷頂板標(biāo)高:+1367.9M。4、工程量:石門段140M(煤巷、半煤巷、全巖),總工程量為703M(不包括鉆場工程量28個4m=112m)。開口煤層段、半煤巖段采用鋼梯支護,進入全巖后采用錨噴支護。51206底板瓦斯抽放巷為平巷掘進,東北方向距51206運輸巷平距50米,高差8米,東南方向為二采區(qū)三條下山,西北、西南方向無其它巷道。二、巷道斷面特征與工程量見下表:巷道名稱斷面形狀凈寬(M)凈高(M)支護形式間距mmS掘S凈走向坡度工程量M上下底板起軌面起若圍巖不穩(wěn)定時采取的施工方案(主要方案)51206底抽巷開口段梯形2.23.02.22.1工鋼5006.825.72331+31051206底抽巷石門段梯形2.23.02.22.1工鋼5006.825.7261+330(彎道14米)51206底抽巷石門段半圓拱2.52.45錨噴5.945.4561+3103(彎道14米)51206底抽巷半圓拱2.52.45錨噴5.945.45331+3560調(diào)車場半圓拱3.53.05錨噴10.619.36331+31個/200m鉆場半圓拱2.22.2錨噴4.614.32241+31個/30m說明:1、 水溝尺寸:寬250mm深250mm(砼現(xiàn)澆)。2、11號工字鋼支架背板厚度不小于50mm。第二章、地質(zhì)、水文、瓦斯井田位于揚子準(zhǔn)地臺(一級單元)黔北臺?。ǘ墕卧┳窳x斷拱(三級單元)畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)(四級單元)的南緣,屬北東南西向的紙廠背斜西翼。區(qū)域構(gòu)造發(fā)展大致從中奧陶世至中晚石炭世隆起為陸,地層缺失沉積,僅早石炭世在東部有沉積;晚古生代晚期至中生代早期受沉積后,中生代晚期的白堊紀(jì)、第三紀(jì)又一次上升為陸,缺失沉積。區(qū)內(nèi)現(xiàn)構(gòu)造形跡主要定型于燕山運動,褶皺以北東及北北東向為主。斷裂則以東西向為主,北東東向次之,與褶皺走向基本垂直,南部發(fā)育馬場斷層及北東部發(fā)育香壩斷層,由于距本礦區(qū)較遠,對礦區(qū)影響不大。一、 礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造及特征(一)地層礦區(qū)及其附近出露地層主要為二疊系中統(tǒng)茅口組(P2m)上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)長興組(P3c)三疊系下統(tǒng)夜郎組(T1y)及第四系(Q)。分述如下:1、二疊系中統(tǒng)茅口組(P2m)出露于礦區(qū)東部邊界外,礦區(qū)內(nèi)無出露,巖性主要為灰色、淺灰色灰?guī)r,隱晶粉晶結(jié)構(gòu),薄中厚層狀,水平層理,具縫合線構(gòu)造,產(chǎn)腕足類、蜓等動物化石,含少量燧石團塊。厚度不詳。2、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)出露于礦區(qū)東部邊界外,礦區(qū)內(nèi)無出露,本組厚124.66-144.14m,平均127.91m。本組為一套海陸互交相、多旋回沉積組成的含煤巖系,主要由淺灰色、灰色及深灰色,薄至中厚層狀細砂巖、灰?guī)r、泥灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、煤層組成。產(chǎn)腕足類及瓣鰓類動物化石,產(chǎn)櫛羊齒Pecopteris Brongninart SP.及蕉羊齒Compsopteris Zalessky SP.等大量植物化石。與下伏茅口組石灰?guī)r地層呈假整合接觸。3、二疊系上統(tǒng)長興組(P3c)出露于礦區(qū)東部邊界附近及邊界外,本組厚22.73-32.56m,平均29.44m,巖性以燧石灰?guī)r為主,夾泥質(zhì)灰?guī)r及粉砂質(zhì)泥巖,產(chǎn)腕足類及瓣鰓類動物化石,與下伏地層呈整合接觸。4、三疊系下統(tǒng)夜郎組(T1y)大面積出露于礦區(qū)范圍內(nèi),占礦區(qū)總面積的95以上,根據(jù)巖性組合自下而上共分為三段:(1)下段沙堡灣段(T1y1)主要出露于礦區(qū)東部溪溝附近,巖性以粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖為主,夾少量粉砂巖,紫灰色,灰綠色,薄層狀中厚層狀,水平層理、小型交錯層理,上部夾泥質(zhì)灰?guī)r薄層,含克氏克氏蛤Claraia Clarai 等動物化石,一般厚度8.04m。與下伏地層呈整合接觸。(2)中段玉龍山段(T1y2)廣泛出露于礦區(qū)中部和東部,根據(jù)巖性分為上、下兩段,下段以薄中厚層狀泥質(zhì)灰?guī)r為主,夾泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及鈣質(zhì)泥巖薄層,厚度5090m,一般厚70m;上段以中厚層狀石灰?guī)r為主,含少量白云質(zhì)灰?guī)r。厚度大于200m,據(jù)區(qū)域資料一般300m,總厚度350m左右。(3)上段九級灘段(T1y3)廣泛出露于礦區(qū)西部,巖性由粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖組成,紫灰色、灰色,薄至中厚層狀,水平層理及交錯層理,含王氏克氏蛤(Claraia wangi)等動物化石,厚度不詳,據(jù)區(qū)域資料,一般100m。5、第四系(Q)零星分布于礦區(qū)溝谷及低洼地段,多為耕地、稻田及村落,巖性主要為夜郎組(T1y)的坡積物,厚度一般小于10m。與下伏地層呈角度不整合接觸。6、綜合煤巖地層柱狀圖(見下圖)地層柱狀圖(二)地質(zhì)構(gòu)造1、斷層礦區(qū)范圍內(nèi)地表無較大斷層存在,井下巷道中時見一些落差小于3m的小斷層,對礦井開采影響不大。2、褶曲礦區(qū)位于紙廠背斜西翼南段,百納向斜東翼南段,區(qū)內(nèi)地層產(chǎn)狀有一定的波狀起伏,北部傾向南西,向南部逐漸轉(zhuǎn)為向西傾斜,總體上為一單斜構(gòu)造,傾角為612,一般8。3、陷落柱目前區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱。4、剝蝕帶目前區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)剝蝕帶。(三)煤層賦存及頂、底板巖性特征情況1、煤層賦存情況礦區(qū)內(nèi)主采M51、M73煤層,分述如下:M51煤層M51煤層:位于龍?zhí)督M中部,上距長興組燧石灰?guī)r底界約65m,下距M73可采煤層約60m。呈層狀或似層狀產(chǎn)出,控制鉆孔5個,可采點5個,井下實測見煤點13個,可采點13個,全區(qū)可采。煤層全層厚度1.53-2.13m,平均1.82m,煤層凈厚1.53-1.94m,平均1.77m?;液谏?,塊狀及粉粒狀構(gòu)造,以亮煤為主,夾暗煤細條帶,煤層可采性指數(shù)Km=1.0,煤層厚度變異系數(shù)r=11.6,屬穩(wěn)定的中厚煤層。結(jié)構(gòu)簡單,偶含一層厚約0.50m的炭質(zhì)泥巖夾矸。頂板巖性:以粉砂巖、細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主。底板巖性:直接底板一般為一層泥巖或粉砂質(zhì)泥巖,厚度一般0.20m,間接底板為泥質(zhì)粉砂巖、菱鐵質(zhì)粉砂巖及細砂巖為主。M73煤層M73煤層:位于位于龍?zhí)兜撞?,下距茅口灰?guī)r0.37.96m左右,控制鉆孔7個,可采點7個,全區(qū)可采。煤層全層厚度0.82-2.29m,平均1.81m,煤層凈厚0.82-1.76m,平均1.33m?;液谏瑝K狀及粉粒狀構(gòu)造,以亮煤為主,夾暗煤細條帶及少量絲炭透鏡體,煤層可采性指數(shù)Km=1.0,煤層厚度變異系數(shù)r=38.3,屬較穩(wěn)定的中厚煤層。結(jié)構(gòu)復(fù)雜,普遍含2層0.100.36m的泥巖或炭質(zhì)泥巖夾矸。頂板巖性:以粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主,少量泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。底板巖性:直接底板為一層0.37.96m的鋁土質(zhì)泥巖,間接底板為石灰?guī)r。 (可采煤層賦存特征表見下表)可采煤層賦存特征表煤層編號間 距(m)全層厚度(m)夾石層數(shù)煤層凈厚 (m)可采情況對比可靠程度結(jié)構(gòu)復(fù)雜程 度穩(wěn)定程度M51601.53-2.131.82(20)0-101.53-1.941.77(20)全區(qū)可采可靠簡單穩(wěn)定M730.82-2.291.81(7)0-320.82-1.761.33(7)全區(qū)可采可靠復(fù)雜較穩(wěn)定注: 最小值最大值 平均值(采用工程點數(shù))2、煤層頂、底板巖性特征M51煤層M51煤層:灰黑色,塊狀及粉粒狀構(gòu)造,以亮煤為主,夾暗煤細條帶,煤層可采性指數(shù)Km=1.0,煤層厚度變異系數(shù)r=11.6,屬穩(wěn)定的中厚煤層。結(jié)構(gòu)簡單,偶含一層厚約0.50m的炭質(zhì)泥巖夾矸。頂板巖性:以粉砂巖、細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主。底板巖性:直接底板一般為一層泥巖或粉砂質(zhì)泥巖,厚度一般0.20m,間接底板為泥質(zhì)粉砂巖、菱鐵質(zhì)粉砂巖及細砂巖為主。M73煤層M73煤層:灰黑色,塊狀及粉粒狀構(gòu)造,以亮煤為主,夾暗煤細條帶及少量絲炭透鏡體,煤層可采性指數(shù)Km=1.0,煤層厚度變異系數(shù)r=38.3,屬較穩(wěn)定的中厚煤層。結(jié)構(gòu)復(fù)雜,普遍含2層0.100.36m的泥巖或炭質(zhì)泥巖夾矸。頂板巖性:以粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主,少量泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。底板巖性:直接底板為一層0.37.96m的鋁土質(zhì)泥巖,間接底板為石灰?guī)r。兩層煤煤層頂?shù)装鍘r石穩(wěn)固性一般,工程地質(zhì)條件中等。礦山開采運輸巷道通過以上碎屑巖層時,由于巖石易風(fēng)化和遇水易軟化,巖層穩(wěn)定性差,礦體頂板易掉塊、坍塌冒落,底板易鼓脹隆起產(chǎn)生規(guī)模不等的不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。特別是在祼露區(qū),極易造成井巷冒頂、及地表塌陷。(四)地質(zhì)構(gòu)造類型礦區(qū)緊鄰林紅井田西北部邊界,屬同一構(gòu)造單元,位于紙廠背斜西翼南段,百納向斜東翼南段,區(qū)內(nèi)地層產(chǎn)狀有一定的波狀起伏,北部傾向南西,向南部逐漸轉(zhuǎn)為向西傾斜,總體上為一單斜構(gòu)造,傾角為612,一般8。礦區(qū)范圍內(nèi)地表無較大斷層存在,井下巷道中時見一些落差小于3m的小斷層,對礦井開采影響不大??v上所述,礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬b類(即中等)。51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷沿M51煤層底板穿層掘進,在開始掘進時,因與M51煤層距離較近,故要求加強支護(密集工字鋼棚或采取厚400mm以上砼塊砌碹支護)。(五)51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進工作面地質(zhì)說明(見下表)采 區(qū)一采區(qū)工作面名稱1902運輸巷外段補掘巷道位 置 及 界 線該工作面位于+1367.9米標(biāo)高二采區(qū)西翼,全長703m(全部為平巷),標(biāo)高+1367.9米。同鄰近采區(qū)及地面關(guān)系該工作面沿M51煤層掘10米后穿入煤層底板掘進,距離51204采空區(qū)最短平距為77米;西距51206運輸巷50米,高差8米,東南方向為二采區(qū)三條下山,西北、西南方向無其它巷道。地面為表土不厚的順坡向堆積物,工作面距地表300m。巖層情況該巷道前段為煤、半煤巖巷道,后期為全巖石巷道,巖性為泥質(zhì)砂巖、粉砂巖,較穩(wěn)定。構(gòu)造情況本段無較大的地質(zhì)構(gòu)造。水文地質(zhì)情況主要為裂隙水,其次為采空區(qū)積水、其它類型的水源。瓦斯及煤層情況M51煤有突出性,其它煤層有突出的可能性。二、水文(一)水文概況及地質(zhì)水文類型該區(qū)域位于貴州高原山區(qū)的中山丘原區(qū),地處長江流域烏江水系六沖河下游的下洞河支流,地勢西高東低,地貌類型主要為巖溶峰叢高中山、侵蝕剝蝕高中山、溶蝕侵蝕構(gòu)造中山和巖溶盆地,河流沿岸地帶發(fā)育河谷地貌。區(qū)內(nèi)碳酸鹽巖和碎屑巖地層互層分布,碎屑巖地層隔水性好。各含水層為相對獨立的含水系統(tǒng),有各自的補給、徑流、排泄途徑,相互之間水力聯(lián)系弱,天然條件下含水性中等強的碳酸鹽巖巖溶水對煤礦床充水弱。區(qū)內(nèi)地下水的補給來源主要是大氣降水,地下水徑流受局部侵蝕基準(zhǔn)面、地質(zhì)構(gòu)造及隔水層的控制,地下水排泄于六沖河河床,最終匯入烏江。根據(jù)區(qū)域資料,地下水動態(tài)隨季節(jié)變化,與降雨量關(guān)系密切,一般每年5月中下旬地下水流量、水位開始回升,69月為最高值,其間出現(xiàn)35次峰值,1012月進入平水期,流量、水位逐漸遞減,到次年14月降為最低值。根據(jù)礦井地質(zhì)規(guī)程,礦區(qū)水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度屬b類(即中等)。(二)51206底板瓦斯抽放巷掘進工作面水患防治重點及水患威脅程度分析1、裂隙水源(主要水患)51206底板瓦斯抽放巷在掘進過程中,會遇到小型斷層,大氣降水會順煤巖層裂隙而下,對本掘進工作面產(chǎn)生一定的水患威脅。2、上部采空區(qū)水源(次要水患)由于本礦一水平已經(jīng)回采完畢,采空區(qū)內(nèi)存在一定的積水,目前,51206底板瓦斯抽放巷掘進工作面在本礦采掘最低水平(+1367.900m),上部采空區(qū)、上部所有巷道涌水會涌入本區(qū)域。3、其它水源(次要水患)51206底板瓦斯抽放巷與M73煤層法向距離約45米,而M73煤層距離茅口灰?guī)r較近。必須按照“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則采取探放水措施,杜絕透水事故發(fā)生,保證安全。(三)礦井涌水量根據(jù)井底水泵房排水量統(tǒng)計,全礦井涌水量如下:(其中:工作水泵型號:D155-304/84-Y280M-4 75KW)。礦井涌水量測定表日 期排水時間(h)排水量(m3/h)排水量(m3/d)備 注2012、04、076.424.80595.20水泵工作效率按60%2012、04、156.926.74641.702012、04、227.629.45706.802012、04、308.031.00744.00綜上所述,預(yù)計51206底板抽放巷掘進工作面涌水量為2.6 m3/h-3.2 m3/h,由于是平巷掘進,工作面涌水沿巷道水溝自流至臨時水倉,正常的涌水不會對施工造成直接的影響。在51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷施工前,首先要在二采區(qū)三條下山井底聯(lián)絡(luò)巷掘臨時水倉(將原水倉擴大至30m3),以保證掘進過程中的排水工作。為了確保51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進時的安全,必須按照“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則和畢節(jié)地區(qū)煤礦安監(jiān)部門“四個百分之百”(逢掘必探,遠距離放炮,揭煤前報批、揭煤時監(jiān)管人員現(xiàn)場盯守、督促其防突措施落實到位,先抽后采掘)的要求,采取探放水措施,杜絕透水事故發(fā)生,保證施工安全。三、瓦斯根據(jù)2008年2011年礦井瓦斯等級鑒定的批復(fù),除2008年鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井外,2009-2011年鑒定結(jié)果均為突出礦井。礦井近年來瓦斯等級鑒定結(jié)果見下表近年來礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果表鑒定年度礦井瓦斯涌出量(CH4)鑒定結(jié)果絕對量(m3/min)相對量(m3/t)200811.9678.28高 瓦 斯200923.0987.08突出礦井201021.4185.62突出礦井201119.6961.43突出礦井 根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年6月所作的大方縣金象煤礦M51煤層煤與瓦斯突出參數(shù)測定及突出危險性評價報告結(jié)論:金象煤礦M51煤層具有煤與瓦斯突出危險性。煤層瓦斯參數(shù)測定結(jié)果匯總表煤層瓦斯含量(W)瓦斯壓力(MPa)煤的透氣性系數(shù)()瓦斯放散初速度(mmHg)煤層堅固性系數(shù)f煤層破壞類型M5111.480.940.8430.21根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年4月18日提交的大方縣金象煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告結(jié)論:本礦M51煤層自燃傾向性為類不易自燃煤層。二采區(qū)設(shè)計主采M51煤層。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年4月18日提交的大方縣金象煤礦煤塵爆炸性鑒定報告結(jié)論:本礦M51煤層的煤塵無爆炸性。二采區(qū)設(shè)計主采M51煤層,51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷開口10米沿M51煤層掘進,然后進入M51煤層底板全巖掘進。51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷在整個掘進期間,要嚴(yán)格按照兩個“四位一體”防突措施進行施工,尤其在開口沿煤和半煤巖掘進施工前,要先實施預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。礦區(qū)無沖擊地壓現(xiàn)象。本礦屬地溫正常型礦井。第三章、施工方案、作業(yè)方式、施工工藝一、 施工方案首先進行區(qū)域性防突措施,先抽后掘,進入M51底板后,采取綜合安全防護措施,進行正常的巖巷掘進作業(yè)(及時探明前方地質(zhì)情況,以防誤穿煤層)。51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷經(jīng)石門穿入M51底板后,左轉(zhuǎn)90,然后順巖層全巖掘進10米,即可掘進第1個調(diào)車場(20m)、鉆場(4米)。調(diào)車場沿巷道掘進方向,每200米1個。鉆場沿巷道掘進方向,每30米1個。施工方案1(進入全巖前):風(fēng)鉆打眼(開口10米、進入全巖前均采用風(fēng)煤鉆)、爆破落煤巖、人工推運翻卸式礦車(0.75m3)推運后采用二次絞車提升、鋼梯支護。11號工字鋼支架支護,支護間距中-中=500mm。施工方案2(進入全巖后):掘進采用風(fēng)鉆(YZ-28型)打眼、爆破落巖、耙斗機裝巖(P30B型),人工推運翻卸式礦車(0.75m3)至軌道下山井底后,采用二次絞車(二采區(qū)0.8M、地面1.2M絞車)提升、錨噴支護。錨網(wǎng)規(guī)格:長2m寬1m(網(wǎng)格100mm100mm,直徑6mm鋼筋焊接而成),錨網(wǎng)的搭接長度為150mm。錨桿規(guī)格:長2m直徑18mm螺紋鋼。錨桿為矩形布置,間排距均為686mm;200號砼噴射,厚度75mm。二、作業(yè)方式1、沿煤、半煤巖掘進時采用一次成巷法(短掘短支,每次掘支為1.60米),利用11號工字鋼支架支護,支護間距中-中=500mm。2、全巖掘進時采用順序作業(yè)法(短掘短支,每次掘支為1.44米),利用錨網(wǎng)作為臨時支護,每掘進6-20米,進行一次性砼噴射。三、施工工序(詳見附后作業(yè)循環(huán)圖表)1、采用鋼梯永久支護時:掘進:打眼裝藥爆破(采用二次打眼、二次裝藥,二次爆破)通風(fēng)移前探梁及臨時支護(單體液壓支柱)出碴支護(每一步都需安全檢查及處理)。支護移前探梁挖柱窩立棚腿架頂梁背頂背幫打撐桿(每一步都需安全檢查及處理)。2、采用錨噴永久支護時:掘進:打眼裝藥爆破(采用二次打眼、二次裝藥,二次爆破)通風(fēng)移前探梁及臨時支護(單體液壓支柱)拱部錨桿支護耙斗裝巖機出碴兩幫部錨桿支護(每一步都需安全檢查及處理)。支護(臨時錨網(wǎng)支護)打錨噴桿眼上錨桿網(wǎng)片+托板+螺絲(每一步都需安全檢查及處理)。支護(永久噴射砼支護)沖洗巖面噴墻噴拱復(fù)噴。采用“三、八”制,每班一個循環(huán)。 四、施工工藝 (一)掘進作業(yè)施工說明1、施工前的準(zhǔn)備:(1)對原通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、密封)進行改造,對通風(fēng)路線做適當(dāng)?shù)卣{(diào)整(詳見圖紙),進行探放水工作、并測定區(qū)域內(nèi)瓦斯壓力,采取防突措施(抽放)。檢查設(shè)備、設(shè)施是否完好。(2)對原三條下山井底聯(lián)絡(luò)巷進行臥底處理,并鋪設(shè)軌道(18kg/m)。對軌道下山和皮帶下山之間的聯(lián)絡(luò)巷進行加寬(長度15m, 寬3.3m),鋪雙道,進行調(diào)車和存車之用。(3)FBDNO-5.6/215KW(265m3/min -519m3/min)對旋式局部通風(fēng)機兩臺,安裝于二采區(qū)皮帶運輸下山與軌道下山井底聯(lián)絡(luò)巷,距離回風(fēng)斜井30米以外,風(fēng)機距離巷道底板不小于30CM,風(fēng)機要實現(xiàn)“三專兩閉鎖”(專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)和瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖)。采用600mm膠質(zhì)抗靜電、阻燃風(fēng)筒,滿足掘進工作面的通風(fēng)要求。(4)將“三條生命線”、液壓管線等安設(shè)到位,軌道下山、皮帶下山井底聯(lián)絡(luò)巷之間設(shè)置避難硐室,安設(shè)向外開的門,將“三線”安設(shè)到位,安裝不少于15個自救袋;在51206底板瓦斯抽放巷掘進期間,沿巷道長度,每隔50米安裝8個自救袋,并且,第一組壓風(fēng)自救裝置安裝于距離掘進工作面25m-40m處。同時,礦井“八大系統(tǒng)”要服務(wù)于該掘進工作面,隨著該掘進工作面的推進而延伸。(5)對該地點臨時水倉進行擴大,并安裝調(diào)試好潛水泵。(6)進行探放水工作。(7)人員應(yīng)進行崗前培訓(xùn)。 2、打眼: 采用風(fēng)鉆(進入全巖前時采用風(fēng)煤鉆打眼)濕式打眼。 首先要檢查工作面的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題時要立即處理。然后再檢查風(fēng)鉆(包括風(fēng)管、水管)是否完好,鉆頭安裝是否合理,待檢查各種設(shè)施完好后,方可進行打眼,否則就要進行處理。利用風(fēng)鉆打眼時,在開始打眼時,對鉆桿的推力不宜過大,以防斷釬傷人。3、采用三級煤礦許用安全炸藥、毫秒電雷管,電雷管延時計算如下:爆破材料:毫秒電雷管和礦用乳化炸藥(三級煤礦安全許用炸藥)。采用二次打眼、二次裝藥、二次爆破;即掏槽眼、輔助眼為第一次,周邊眼、底眼為第二次)掘進,采用MFB100型起爆器起爆,配用直徑為1毫米的銅芯電纜作爆破母線,母線長340m。(1)R母L/S=1.190810-7680/3.140.00052=103.1。(2)串聯(lián)電阻:R串2.517(一次起爆最多雷管)=42.5。(3)總電阻R母R串103.142.5145.8。(4)MFD100型放炮器電壓峰值為1800V。(5)起爆電流:I=U/R=1800/145.8=12.35A2A,放炮器選擇合適。聯(lián)線方式:串聯(lián)4、裝配引藥:要在頂板完好、避開電氣設(shè)備的安全地點進行裝配,利用專門的絕緣工具扎眼,不能直接用雷管或用其它工具代替扎眼,不能將雷管斜插于藥卷上;裝好后,腳線要輕輕纏在藥卷上。5、裝藥聯(lián)線:在裝藥前必須檢查工作面的瓦斯?jié)舛?,如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,要首先進行處理,等瓦斯?jié)舛仍诎踩秶鷥?nèi)方可裝藥;藥卷要輕輕地用竹桿推入眼孔,不得用力沖撞,腳線必須懸空,不得于金屬物接觸。6、放炮:放炮地點:放炮地點設(shè)在二采區(qū)自救硐室內(nèi),距離工作面300米以外。采用遠距離放炮,放炮地點應(yīng)設(shè)在二采區(qū)自救硐室內(nèi)。放炮30分鐘后,由安全員、瓦檢員先行進入工作面檢查瓦斯和其它安全狀況,經(jīng)檢查確認無安全隱患后,方可準(zhǔn)許其他人員進入工作面。撤人范圍、設(shè)崗地點撤人范圍:51206底板瓦斯抽放巷、二采區(qū)井底聯(lián)絡(luò)巷、二采區(qū)自救硐室水平以下的皮帶運輸巷、二采區(qū)自救硐室水平以下軌道運輸巷、二采區(qū)水泵房、回風(fēng)斜井、二采區(qū)回風(fēng)繞道,以及51205運輸巷以下各巷道等地點。設(shè)崗地點(共3處):1、回風(fēng)斜井與回風(fēng)繞道連接處。2、皮帶運輸下山與51205運輸巷連接處。3、軌道運輸下山與51205運輸巷連接處。斷電范圍:51206底板瓦斯抽放巷、二采區(qū)井底聯(lián)絡(luò)巷、二采區(qū)自救硐室水平以下的皮帶運輸巷、二采區(qū)自救硐室水平以下軌道運輸巷、二采區(qū)水泵房、回風(fēng)斜井、二采區(qū)回風(fēng)繞道,以及51205運輸巷以下各巷道等地點。工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,不能放炮;放炮員要在安全地點(有掩護的彎道或躲避硐室內(nèi))給電放炮,放炮母線長340米,放炮員要在距放炮地點300米以外的安全地點給電放炮,放炮時要在一切可能進入放炮地點的入口處設(shè)崗;并按照“三人聯(lián)鎖”放炮制度進行放炮。放炮后,放炮母線要扭結(jié)在一起。放炮器鑰匙有放炮員隨攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。采用二次打眼、二次裝藥、二次爆破(第一次:掏槽眼和輔助眼,第二次:周邊眼和底眼),分次爆破有利于安全施工,而且巷道成形也好。7、瞎炮的處理:線路問題造成的:利用瞬發(fā)電雷管時要等5分鐘,利用延期電雷管時要等15分鐘方可進行檢查。其它原因造成的:距瞎炮30CM平行打眼,重新裝藥起爆。瞎炮要當(dāng)班處理,處理不完的,必須要與下班共同處理(二)出碴1、51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進至全巖時,工作面采用耙斗裝巖機(P30B型耙斗裝巖機)裝巖至礦車,采用人力推車至軌道下山后,由0.8m絞車提升至一水平,再進行人工推運至主斜井井底車場,最后由地面1.2m大絞車提升,地面人工翻卸。2、耙斗裝巖(附后耙斗裝巖機操作規(guī)程)3、人力推車安全措施(1)巷道坡度大于7時,嚴(yán)禁人力推車。(2)人力推車時一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道的坡度小于或等于5時,不得小于10m;坡度大于5時,不得小于30m。(3)推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室門口時,推車人員必須及時發(fā)出警號。(4)不準(zhǔn)在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。(5)使用絞車時,嚴(yán)禁物料超高、超寬。(6)推車掉道時,在前面要設(shè)置警戒,然后把礦車抬上軌道。(三)工字鋼支架支護作業(yè)架設(shè)工字鋼支架支護:施工工序為:前移并固定好前探梁掏基礎(chǔ)立棚腿上頂梁背頂、背幫壁后充填接頂打直徑不小于60mm的撐柱6根(每一步都需安全檢查及處理)。掏好基礎(chǔ)后,放入棚腿后,要用煤巖將棚腿埋好填實,必要時用巖塊將棚腿楔緊,然后,左右兩側(cè)各一人,將棚腿扶好,以防歪斜倒下傷人,由另外兩人將頂梁架設(shè)在兩個棚腿上,頂梁與棚腿的銜接要良好,不能有錯牙、吊唇、后窮等現(xiàn)象。整個架設(shè)工字鋼支架的過程中,要由5個以上員工組成,其中一人專門觀察安全狀況和指揮。背頂、背幫要嚴(yán)實(背板材料可選用厚度不小于50mm的木板)。若遇破碎帶時,支護間距不大于300mm??枕斠每幽窘禹攪?yán)實。(四)錨噴支護1、51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷采用錨噴支護施工時的適用條件。(1)必須在M51煤層底板的全巖巷道(巷道毛斷面頂板距離M51煤層底板法向距離不小于2m)。(2)圍巖較穩(wěn)定(f8),無斷層、無構(gòu)造帶影響。(3)涌水、淋水較小的地段。2、施工說明采用錨桿(直徑18mm,長度2.0m螺紋鋼)+掛網(wǎng)+噴射砼綜合支護法。錨桿間排距(矩形布置)為686mm-660mm(調(diào)車場大斷面);噴射厚度75mm-150mm(調(diào)車場大斷面)。采用掘、噴順序作業(yè)法,視圍巖穩(wěn)定情況,一次噴射距離為6-20米。(1)錨桿+掛網(wǎng)作業(yè):、錨桿的布置在斷面圖上時放射形,展成平面圖為矩形。、錨桿方向:打眼時一定注意,在整體巖塵中,錨桿應(yīng)垂直巷道輪廓線,在層狀巖石中錨桿應(yīng)垂直巖層層面(不小于45)。、錨眼深度:1.95m;間排距均為686mm(車場內(nèi)段石門斷面)-660mm(調(diào)車場大斷面),巖層不較不穩(wěn)定時,要加密錨桿,間距可適當(dāng)縮小。、錨桿眼打好后必須用高壓風(fēng)吹洗眼內(nèi)的巖粉、碎塊、積水。、每一個錨桿眼內(nèi)的錨固劑不得少于3條(錨固劑長320mm);螺絲要擰緊,托板要緊固巖面。(2)錨桿鉆眼作業(yè):、鉆眼前必須先敲幫問頂,敲掉活石,打好頂柱。、看線量邊,檢查有無欠挖部位。鉆眼前,必須看好中腰線,根據(jù)巷道的設(shè)計斷面,檢查是否符合設(shè)計要求,有無欠挖部位有欠挖部位時,要先處理好后再鉆眼。、標(biāo)定錨索(桿)眼的位置。根據(jù)巷道的中線和腰線與設(shè)計的錨索排間距,在巖面上標(biāo)定出錨索的位置,并認真找平錨索眼深度周圍的接觸面。、在釬子上標(biāo)定出錨索眼深度的位置,為保證錨索眼深度和錨索長度相吻合,防止出現(xiàn)錨索眼過深或過淺,打眼前,必須根據(jù)設(shè)計的錨固深度,在釬子上標(biāo)定出眼深的位置。 、錨索(桿)眼的檢查:凡是錨索(桿)眼排間距大于設(shè)計要求的要重新打眼。錨索(桿)眼深度大于設(shè)計要求的藥用時,要用碎石和炮泥墊至設(shè)計深度,深度小于設(shè)計要求的要重新打眼至設(shè)計深度。錨索(桿)眼應(yīng)與層面或主要裂隙面成較大角度布置,當(dāng)層面和裂隙不明顯時,應(yīng)與巷道周邊垂直,或不小于45度。檢查合格后方可安裝錨索(桿)。、打錨眼時,必須是在單體點柱的保護下進行。(3)進行錨網(wǎng)支護的臨時支護、臨時支護采用單體液壓支柱。、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。、在單體液壓支柱的保護下進行錨桿支護(打錨桿眼、掛網(wǎng))。、超前錨桿。(4)噴射砼(砂漿)作業(yè):噴射厚度75mm-150mm(調(diào)車場大斷面),水泥:混合砂=1:4,水灰比為0.45,利用ZHP-2型轉(zhuǎn)子式噴射機。、噴射砂漿施工前的準(zhǔn)備工作A、檢查噴射地點的安全情況和巷道規(guī)格。B、檢查設(shè)備與管路的完好情況,進行試噴。C:使用壓力水沖洗巖幫,洗一段噴一段。D:噴前應(yīng)沿巷道軸線方向用鉛絲拉好控制線,掌握好巷道的輪廓線。E:噴前應(yīng)調(diào)整好壓風(fēng)管路,保證工作地點有足夠的風(fēng)量。F:必須采用潮料,現(xiàn)場施工人員應(yīng)配戴防塵口罩。、噴射作業(yè)A:噴射機開、關(guān)機的操作順序:開機:開水開風(fēng)送電加料。關(guān)機:停料停電停風(fēng)停水。B:噴射時,噴射應(yīng)緩慢地、均勻地呈螺旋形移動,使料束噴至巖面時成直徑200mm的圓圈。C:噴射順序應(yīng)先墻后拱,自上而下進行。D:噴射時就合理劃分區(qū)段,一般應(yīng)將6M作為一個基本段,基本段再分為2M長的三小段。E:噴側(cè)墻時,每噴完1.5M的高度,便依次向相鄰的小段推移基本區(qū)段劃分及墻拱的噴射順序。、噴射砂漿施工的技術(shù)參數(shù)A:工作風(fēng)壓:一般輸送距離30-50M時,供風(fēng)壓力0.12-0.18MPa。B:水壓:應(yīng)比風(fēng)壓高0.1 MPa。C:水灰比:0.4-0.5。D:噴嘴與受噴面的距離:實踐證明,輸送距離為30-50M時,供水壓力為0.12-0.18MPa,其較佳距離為:幫300-500mm,頂450-600mm。C:噴嘴方向與受噴面的夾角。噴射時,該角度盡量保持垂直,噴射下部時一般可下俯10-15,噴頂仰角為80-85。D:一次噴射厚度。其較佳值為:噴墻80-100mm,噴拱為30-50mm。E:噴射層間的間歇時間,摻有2.5%-4%速凝劑(本礦規(guī)定為8%)的普通硅酸鹽水泥,間歇時間15-30min;不摻入的4-8h,而礦渣硅酸鹽水泥的相應(yīng)間歇時間分別為30-45min和12h。(五)臨時支護1、在打眼之前和打眼放炮之后,應(yīng)及時將前探梁前移到工作面迎頭。前探梁應(yīng)利用3根9號工字鋼制作而成,每根長4米,用專門的裝置固定在工字鋼支架的頂梁上(3根工字鋼的平行間距中-中不大于75CM),每根前探梁利用3個專門的裝置固定在工字鋼支架的頂梁上。臨時點柱采用長2.5M-3.15M單體液壓支柱。在全巖中掘進,若遇巖石不穩(wěn)定時,可采用超前錨桿(長2.5M,直徑22MM,間距20MM-30MM)進行護頂。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(六)備用材料工字鋼支架20架、單體液壓支柱10根、接頂坑木20根、接頂木垛及背板3礦車,放置在51206底板瓦斯抽放巷內(nèi)(起初放置在三條下山井底聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)),距離51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進面不大于20米的地段。備用材料要整齊、穩(wěn)固地碼放在巷道內(nèi),不得占用巷道三分之一的斷面,更不得堵塞巷道,不得影響通風(fēng)、行人。五、掘進工作面主要設(shè)備、設(shè)施配備(見下表)掘進工作面主要設(shè)備、設(shè)施配備序號名稱型號數(shù)量備注01風(fēng)鉆ZY2842臺備用02風(fēng)煤鉆ZZBL-2.531臺備用03刮板機SGB-420/30/04探水鉆ZDY-750型21臺備用05錨桿機MQT-130/2.4-C21臺備用06耙斗裝巖機P30B型21臺備用07砼噴射機HPC-VB型21臺備用08潛水泵BQY-15/20A32臺備用09發(fā)爆器MFB-10052臺備用10局部通風(fēng)機FBDNo-21531臺備用11礦車0.75m3123臺備用第四章、輔助系統(tǒng)一、通風(fēng)FBDNO-5.6/215KW(265m3/min -519m3/min)對旋式局部通風(fēng)機兩臺,安裝于二采區(qū)皮帶運輸下山與軌道下山井底聯(lián)絡(luò)巷,距離回風(fēng)斜井30米以外,風(fēng)機距離巷道底板不小于30CM,風(fēng)機要實現(xiàn)“三專兩閉鎖”(專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)和瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖)。采用600mm膠質(zhì)抗靜電、阻燃風(fēng)筒,滿足掘進工作面的通風(fēng)要求。(一)、風(fēng)量計算及局扇選擇1、按瓦斯涌出量計算:Q掘125q瓦掘K掘通式中:Q掘掘進工作面實際需要的風(fēng)量,m3/s;q瓦掘掘進工作面的瓦斯涌出量,m3/min;經(jīng)消突后0.51m3/min。K掘通掘進工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù),該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察實測后取得;通常,炮掘工作面一般取1.82.0,取2.0。據(jù)上式計算:Q掘=1250.512=127.5m3/min =2.1m3/s2、按局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量計算Q掘Qf+0.25S式中:Qf掘進面局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量,設(shè)計掘進面選用FBDNo5.6/215型局部通風(fēng)機,其吸入風(fēng)量取265-519m3/min,即4.42-8.65m3/s,取8.65m3/s;0.25S為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量,S,局部通風(fēng)機安設(shè)處斷面,按軌道斜巷處斷面積5.72m2計算。Q掘1Q掘28.65+0.255.7210.08m3/s 按炸藥使用量計算Q掘25Ac=258.7=217.5 m3/min =3.625m3/s式中: AC掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量,8.7kg; 按工作面人員數(shù)量計算:Q掘4Nc=410=40 m3/min =0.67m3/s式中:Nc掘進工作面同時工作的最多人數(shù),10人;按風(fēng)速驗算:巖巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足:0.15SjQ掘4Sj0.82Q掘21.8煤巷、半煤巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足:0.25SjQ掘4Sj1.42Q掘22.88式中:Sj掘進工作面巷道過風(fēng)斷面,煤巷、半煤巖巷5.72m2,全巖巷5.45m2。根據(jù)上述對風(fēng)速驗算并取最大值Q掘10.08m3/s,滿足要求。選用FBDNO-5.6/215KW(265m3/min -519m3/min)局部通風(fēng)機2臺,一臺使用,一臺備用,兩臺要實現(xiàn)自動切換。(二)、局部通風(fēng)管理1.通風(fēng)系統(tǒng)(1)新鮮風(fēng):地面主斜井+副斜井一水平集中運輸巷軌道下山局部通風(fēng)機風(fēng)筒(直徑600mm)51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進工作面。(2)污風(fēng):51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進工作面51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷石門回風(fēng)斜井主要通風(fēng)機地面。2.采用壓入式通風(fēng)。3.局部通風(fēng)機安裝于二采區(qū)皮帶運輸下山與軌道下山井底聯(lián)絡(luò)巷,距離回風(fēng)斜井30米以外,離地面高度不小于300mm,并掛牌管理。4.風(fēng)筒接頭必須雙反邊,及時修補破口減少漏風(fēng),風(fēng)筒吊掛嚴(yán)禁出現(xiàn)“鐵絲相連”??p環(huán)必掛,風(fēng)筒吊掛平直。5.風(fēng)筒出口距迎頭不能超過5米(煤巷、半煤巷不超過3米),在巷道拐彎處加鐵彎頭,嚴(yán)禁拐死彎,不得出現(xiàn)擠壓負筒現(xiàn)象。6.當(dāng)風(fēng)筒出現(xiàn)由大變小時,必須采用赤字渡節(jié),嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒由小變大或中間出現(xiàn)茬節(jié);風(fēng)筒過防突風(fēng)門墻時,要設(shè)置風(fēng)流逆返裝置。7.礦車運送物料時嚴(yán)禁超高、超寬,以免損壞風(fēng)筒,與礦車有磨擦的地方進行擴幫,以滿足風(fēng)筒吊掛的需要,如不能進行擴幫處理時,要采取其它措施,保護風(fēng)筒不受損壞。8.局扇的開停由瓦檢員執(zhí)行,其它人員嚴(yán)禁停送局扇。9.臨時停電停風(fēng)按其措施規(guī)定執(zhí)行。(三)、通風(fēng)系統(tǒng)管理1.按規(guī)定進行測風(fēng),發(fā)現(xiàn)問題,查明原因,采取措施處理。2.巷內(nèi)堆放物件時,嚴(yán)禁占巷道1/3以上斷面。(四)、瓦斯管理1.巷道開口起,每班設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2.加強通風(fēng):臨時停工不得停風(fēng),檢修停電停風(fēng)時必須切斷電源,撤除人員,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo)。3.每班瓦檢員對CH4、CO2檢查不少于三次(要求隨時檢查)。4.每班瓦檢員對高頂部、冒落的空洞及硐室進行瓦斯檢查,若有局部瓦斯積聚,立即采取措施進行處理并匯報。5.工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.8%時,停止作業(yè);工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.2%時或CO2濃度超過1.2%時,必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施,進行處理。6.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止用電煤鉆打眼,爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,嚴(yán)禁爆破。7.巷道內(nèi)體積在于0.5 m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,進行處理。8.工作面放炮峰值瓦斯在3%以下時,采取加強通風(fēng)方式,只有瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,才能進入工作面;工作面放炮峰值瓦斯達到3%或者3%以上時,要制定專門的瓦斯排放措施,指定人員,進行瓦斯排放,并請救護隊處理。9.按照瓦斯分級管理的辦法進行瓦斯管理。10.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。二、供電:本礦為低壓下井(660V),工作面供電電源取自井下配電室,沿皮帶運輸下山,直接接線至工作面。三、排水:工作面涌水可通過水溝自流至井底臨時水倉。排水路線:30m3臨時水倉(流量25m3/h,揚程100m潛水泵,直徑50mm鋼管)二采區(qū)水倉(100D45*3多級泵,直徑100mm鋼管)一水平水倉(D155-304/84-Y280M-4,直徑150mm鋼管)地面污水處理系統(tǒng)達標(biāo)后循環(huán)井下、排放。四、壓風(fēng):地面配有23.6m3/min的空壓機,通過直徑為150MM的供風(fēng)主管、50MM支管供風(fēng)到工作面。五、運輸:51206底板瓦斯抽放巷進風(fēng)巷掘進至全巖時,工作面采用耙斗裝巖機(P30B型耙斗裝巖機)裝巖至礦車,采用人力推車至軌道下山后,由0.8m絞車提升至一水平,再進行人工推運至主斜井井底車場,最后由地面1.2m大絞車提升,地面人工翻卸。運輸路線:工作面耙斗裝巖機裝入礦車人工推運至二采區(qū)軌道下山0.8m絞車提升(不超過2個)人工推運至主斜井井底車場1.2m絞車提升(不超過3個)六、防塵、防滅火:利用地面水池(不小于300 M3),直徑75MM主管、直徑50MM支管,通至工作面,進行噴霧灑水。同時,下井人員要配帶防塵口罩,以達到個體防塵效果。七、信號系統(tǒng):工作面、自救硐室、打點硐室應(yīng)各安設(shè)一臺按鍵式防爆電話,直通地面調(diào)度室,井下的電話都相互聯(lián)通。八、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng):(一)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備和設(shè)置地點本礦采用KJ90NA型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。工作面瓦斯探頭距工作面小于5米的巷道內(nèi),工作面回風(fēng)流瓦斯探頭、一氧化碳探頭距回風(fēng)口10-15米的巷道內(nèi)。監(jiān)測監(jiān)控分站設(shè)在二采區(qū)水泵房。(二)報警濃度、斷電濃度的設(shè)置報警濃度:T10.8% CH4 T20.8% CH4斷電濃度:T11.2% CH4 T20.8% CH4復(fù)電濃度:T10.8% CH4 T20.8% CH4斷電范圍:T1、T2的斷電范圍為51206底板瓦斯抽放巷內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(耙斗裝巖機、探水鉆、錨桿機等)。(三)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理1、地面監(jiān)測室隨時觀察監(jiān)控數(shù)據(jù),當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時及時匯報。2、局扇電源安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。3、所有安全監(jiān)測裝置必須達到設(shè)計要求:傳感器所監(jiān)測數(shù)據(jù)必須傳送監(jiān)控室,并保證24h 監(jiān)控。4、分站電源必須由變電所單獨供電,嚴(yán)禁接在其他電源。5、監(jiān)測工每天對監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查維護、按規(guī)定進行調(diào)試及斷電試驗。6、安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能,當(dāng)與瓦斯閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未正常運行或故障時,必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所控制的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖;當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后,自動解鎖。7、放炮時,由瓦檢員將瓦斯傳感器移距放炮點30m以外的安全地點吊掛好,炮后移到規(guī)定位置吊掛好。8、撤除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時,必須報告調(diào)度室,并制定安全措施后方可進行。第五章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、巷道方位、坡度以及斷面尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格按照中腰線施工。2、嚴(yán)格按照斷面尺寸進行施工。3、驗收標(biāo)準(zhǔn)(誤差允許):巷道斷面尺寸不得小于5cm,不得大于10 cm;砌筑支護厚度不得小于3cm;噴射厚度不小于2cm;支護間距(中中)不得大于5cm;巷道偏中、腰線不超過5cm。4、交岔點變斷面斜率一般為0.25-0.4,交岔點柱敦寬度不小于500mm。5、所有巷道,當(dāng)方位和坡度需要改變時,施工隊要按技術(shù)人員指定的方位和坡度進行施工。二、工字鋼支架棚式支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、棚子不能有歪斜現(xiàn)象。2、棚子不能有前仰后伏現(xiàn)象。3、棚子不能有錯口、吊唇、后窮等現(xiàn)象。4、兩個棚腿與底板的夾角要一致(78-81度)。5、每兩架之間不少于6根拉桿(或直徑60mm撐柱)。6、棚子要垂直于巷道的軸線。7、背幫、背頂、接頂要嚴(yán)實,不能有露煤、巖現(xiàn)象。8、棚腿柱窩不小于25cm。三、錨噴砼(漿)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、墻體凹凸不超過3cm,拱頂凹凸不超過6cm。2、錨桿間排距誤差不超過5cm。3、嚴(yán)格按錨桿數(shù)量安設(shè)錨桿。4、按設(shè)長1.8m-2.2m錨桿時,每個錨桿眼的錨固劑不得少于3條(安設(shè)6M錨索時不少于6條)。5、已噴射砼巷道,錨(索)桿尾端(托板外)露出長度不得超過5cm。6、遇破碎帶、巖層松軟地帶或煤層時,要縮小錨桿的間排距,并按要求必須掛網(wǎng),超挖部分要求砼噴射充填嚴(yán)實。7、噴射砼基礎(chǔ)不小于25cm。8、托板和螺絲齊全。9、噴射厚度誤差不超過2cm。10、速凝劑的配比不能超過8%,砼的配比要合理。四、軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、道夾板、螺絲要齊全。2、枕木:1根/m(中-中)。3、軌道要平直,兩側(cè)高度誤差不超過3mm。4、不能有雜拌道出現(xiàn)。5、枕木要用加工的枕木(最好用鋼筋砼枕木,若用木枕木時,單軌枕木尺寸為:長1200mm寬150mm高120mm),不能用圓木代替。6、斜巷安道時,第隔30m設(shè)一組防滑裝置。7、軌道接頭要平直,間隙不大于3mm。8、彎道軌道要求平滑,且外側(cè)軌道應(yīng)比內(nèi)側(cè)軌道高5mm10mm。9、鋪設(shè)道岔時,
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