退火作業(yè)指導(dǎo)書.doc

受控狀態(tài)： 文件編號：Q/XY-QD-SC-06 持 有 者： 版次/修改：A/0 *制造有限責(zé)任公司退火作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2017年 1 月 5 日 發(fā)布 2017年 1 月 8 日 實施退火作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的本辦法規(guī)定了公司內(nèi)產(chǎn)品退火過程的操作規(guī)范。2. 適用范圍 本規(guī)定適用于指導(dǎo)熱處理車間對鈦及鈦合金鍛件、板材的退火過程。3. 退火準(zhǔn)備階段 3.1設(shè)備的選擇退火前要根據(jù)工件的大小和形狀選擇合適的電爐，大型工件優(yōu)先選用大型電爐，小型工件優(yōu)先選用小型電爐。3.2熱處理的配爐 熱處理配爐是保證熱處理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，配爐不當(dāng)將對熱處理質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，必須特別重視，通常應(yīng)考慮以下幾個因素：3.2.1相同類型熱處理可以配爐；不同類型熱處理配爐時，必須分析全部材料的整個熱處理過程，合理組織其操作順序，看其是否可以配爐。3.2.2配爐時要考慮到同爐熱處理的材料，其退火溫度應(yīng)在統(tǒng)一的范圍內(nèi)，可以采用分批出爐的辦法加以協(xié)調(diào)。3.2.3配爐時要考慮熱處理工件的尺寸不能相差太大，一般最大截面與最小截面之比應(yīng)控制在22.5之內(nèi),也可采取大小工件分批出爐的方式加以協(xié)調(diào)。3.2.4同種類、同爐號的同一批產(chǎn)品盡量爭取同爐熱處理。對于有隨爐試樣的，其分割開的試樣也要在同爐熱處理。裝爐時，試樣要放在爐中合適的位置。4.生產(chǎn)操作4.1 設(shè)備檢查4.1.1 裝爐前要檢查設(shè)備是否完好，爐體有無損壞。所有活動的零部件（爐門、臺車等）運動是否正常。電器線路工作狀態(tài)是否良好。臺車面是否清理干凈。4.1.2 檢查冷卻介質(zhì)是否充沛，循環(huán)冷卻系統(tǒng)工作是否正常。4.1.3 檢查熱電偶，測量記錄儀表，控制系統(tǒng)是否良好。4.1.4 檢查工輔具是否完整。特別是起重設(shè)備、鋼絲繩、吊具、夾具是否適應(yīng)，有無損壞，是否安全。4.1.5 檢查熱處理工件質(zhì)量：核對材料、工件尺寸；檢查工件表面有無缺陷、開裂和將引起熱處理開裂的潛在缺陷。4.2 裝爐4.2.1 每爐裝爐量應(yīng)不超過電爐規(guī)定的最大裝爐量。所有工件的尺寸應(yīng)與電爐工作室的尺寸相適應(yīng)。4.2.2 工件裝爐的位置應(yīng)在電爐的加熱區(qū)之內(nèi)。上下前后左右與爐頂、爐墻和電阻絲保持一定距離，件與件之間應(yīng)隔開30mm，以保證熱氣流的流通。4.2.3 工件裝爐的位置應(yīng)根據(jù)配爐工件進(jìn)行分析，對各種材料和尺寸的工件要滿足按所考慮的操作先后順序可以出爐為裝爐原則。4.2.4 裝爐時，底層墊塊應(yīng)墊平，工件在臺車上要均布，合理堆放，墊平裝穩(wěn)墊實，以避免爐內(nèi)裝料不均，造成各區(qū)域溫度差異，防止臺車移動時側(cè)傾、倒垛、撞擊爐墻。4.2.5 對于尺寸超長的工件，在裝配爐時，要考慮它在爐中的堆放位置，采用工藝措施，以防止加熱和吊裝時產(chǎn)生變形。4.2.6 臺車進(jìn)入爐內(nèi)后，若存在爐體損壞造成較大散熱縫隙處要加以堵封。4.3 退火溫度和保溫時間的控制4.3.1 熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個熱處理過程中，必須經(jīng)常檢查爐腔和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致，如果有問題，要及時通知電工檢查修理儀表。4.3.2 熱處理工要做到三勤：勤看爐溫、勤看料溫、勤調(diào)節(jié)控制，保證爐內(nèi)各部位溫度均勻。4.3.3 退火溫度在實際操作中嚴(yán)格按工藝要求加以控制，確保熱處理質(zhì)量。因為加熱溫度偏低，相組織轉(zhuǎn)變就不會發(fā)生；而加熱溫度太高，又會使奧氏體晶粒過分長大，造成冷卻時相組織轉(zhuǎn)變的困難，所以必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，不能隨意定高定低。4.3.4 退火的保溫時間要嚴(yán)格按工藝要求控制，保持在工藝要求時間的10分鐘以內(nèi)。因為時間不夠會使相組織轉(zhuǎn)變不徹底，而時間過分延長，又會使相組織長大，破壞性能。4.3.5一般熱處理的保溫時間以儀表溫度達(dá)到保溫溫度計算。4.3.6淬火加熱溫度嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，加熱溫度上下偏差不能超過10；回火加熱溫度根據(jù)淬火硬度可適當(dāng)調(diào)整，確保回火硬度復(fù)合要求。4.4熱處理的冷卻4.4.1為了確保退火的冷卻效果，工件在冷卻時應(yīng)從火爐中取出空冷，保證工件四周通風(fēng)良好。4.5熱處理的檢驗：4.5.1退火工序完成后必須進(jìn)行檢驗。首先檢查有無變形、彎曲、開裂，如有彎曲要進(jìn)行校直。要根據(jù)檢驗和試驗控制程序?qū)ぜM(jìn)行力學(xué)性能檢驗。在檢查硬度時做好選點，控制砂輪打磨深度及平整度，打磨后先用拋光砂輪拋光再進(jìn)行取樣檢測。在打磨中要注意磨削深度及位置不能影響后續(xù)加工。在砂輪打磨時要注意安全，防止砂輪碎裂飛出傷人。4.6退火記錄： 每天必須填好交接班記錄。熱處理儀表記錄紙上要填日期、退火工件的圖號、名稱和材質(zhì)，所有熱處理記錄要妥善保管備查。5 相關(guān)文件Q/BY-QP-402 記錄控制程序6 相關(guān)記錄 6.1 退火工藝流程卡6.2 投料單6.3 設(shè)備點檢卡6.4 設(shè)備保養(yǎng)記錄6.5 設(shè)備安全檢查記錄7 附表表一、鈦及鈦合金消除應(yīng)力退火合金類型合金牌號合金名義成分消除應(yīng)力退火溫度/oC時間/min合金TA1工業(yè)純鈦5006001560TA2工業(yè)純鈦5006001560TA3工業(yè)純鈦5006001560TA4Ti-3Al5006001560TA5Ti-4Al-0.005B5506501560TA6Ti-5Al55065015120TA7Ti-5Al-2.5B55065015120TA8Ti-5Al-2.5B-3Cu-1.5Zr55065015120合金TB1Ti-3Al-8Mo-11Cr48065015240TB2Ti-3Al-5Mo-5V-8Cr48065015240+合金TC1Ti-2Al-1.5Mn5506503060TC2Ti-3Al-1.5Mn5506503060TC3Ti-5Al-4V55065030240TC4Ti-6Al-4V55065030240TC5Ti-5Al-2.5Cr55065030120TC6Ti-5Al-2Cr-2Mo-1Fe55065030120TC7Ti-6Al-0.6Cr-0.4Fe-0.4Si-0.01B55065030120TC8Ti-6.5Al-3.5Mo-0.25Si55065030240TC9Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si55065030240TC10Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Fe-0.5Cu55065030240注：所有合金消除應(yīng)力退火后一律采用空冷。表二、鈦及鈦合金完全退火合金類型合金牌號合金名義成分消除應(yīng)力退火溫度/oC時間/min合金TA1工業(yè)純鈦68072030120TA2工業(yè)純鈦68072030120TA3工業(yè)純鈦68072030120TA4Ti-3Al70075030120TA5Ti-4Al-0.005B80085030120TA6Ti-5Al75080030120TA7Ti-5Al-2.5B75085030120TA8Ti-5Al-2.5B-3Cu-1.5Zr75080060120合金TB1Ti-3Al-8Mo-11Cr80030TB2Ti-3Al-5Mo-5V-8Cr80030+合金TC1Ti-2Al-1.5Mn70075030120TC2Ti-3Al-1.5Mn70075030120TC3Ti-5Al-4V70080060120TC4Ti-6Al-4V70080060120TC5Ti-5Al-2.5Cr75085060120TC6Ti-5Al-2Cr-2Mo-1Fe75085060120TC7Ti-6Al-0.6Cr-0.4Fe-0.4Si-0.01B85095060120TC8Ti-6.5Al-3.5Mo-0.25Si60060TC9Ti-6.5Al-3.5M