C25片石混凝土作業(yè)指導(dǎo)書.doc

片石混凝土片石混凝土，應(yīng)該是我們常說的、有關(guān)規(guī)范、定額上說的毛石混凝土。 毛石混凝土一般用在基礎(chǔ)工程的多。如毛石混凝土帶形基礎(chǔ)、毛石混凝土墊層等。也有用在大體積混凝土澆筑，為了減少水泥用量減少發(fā)熱量對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的病害，在澆筑混凝土?xí)r加入一定量毛石。澆筑混凝土墻體較厚時，也參入一定量的毛石，如毛石混凝土擋土墻等。要注意的是：毛石混凝土施工中，參入的毛石一般為體積的 25%左右，毛石的粒徑控制在200以下；具體操作先放漿再放入毛石、保證漿體充分包裹住，毛石在結(jié)構(gòu)體空間中應(yīng)保證其布置均勻。 片石混凝土砌體是在混凝土中分層摻入片石，在大體積混凝土設(shè)計中常用.對所用片石材料要求:無裂紋、無風(fēng)化、夾層、水銹，且未被燒過的，其抗壓強度不低于30Mpa或者砼的強度。石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，石塊的最小尺寸不得小于15cm.所用的片石均沖洗干凈，不得留有其它雜物. 施工中應(yīng)注意: 1、 片石埋放均勻，不得傾倒成堆。 2、片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm. 3、若有鋼筋的砼，片石埋放不能緊靠鋼筋和預(yù)埋筋。 4、片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。 5、埋放石塊的數(shù)量不超過砼結(jié)構(gòu)體積的25。C25、C30片石混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1材料要求：1.1水泥1.1.1應(yīng)采用強度高，收縮性小耐磨性強、抗凍性好的水泥。1.1.2水泥標(biāo)號：天山P.o42.5#。1.1.3水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，報監(jiān)理工程師審批。1.2粗集料用于混凝土中的礫石要求質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm。1.3細(xì)集料采用水洗砂。其質(zhì)地要求堅硬、耐久、潔凈、并具有良好級配。1.4水混凝土攪拌和養(yǎng)護用水要求清潔，宜采用飲用水。1.5片石石料要求堅硬、密實、堅固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致、色澤均勻，填片石厚度必須大于150mm，片石含量在20%30%之間。禁止使用混凝土塊、風(fēng)化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用，含泥量不得大于5%。2片石混凝土施工工藝2.1測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外設(shè)保護樁，便于施工中隨時檢查。水平線懸吊間距不得大于5m且須經(jīng)常檢查是否下垂。2.2基槽開挖 采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計標(biāo)高時檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，對有偏差的及時修整達(dá)到設(shè)計要求?；畚匆妿r層時，深度不小于100cm。2.3模板安裝1、制作模板時,事先應(yīng)熟悉圖紙,核對各部尺寸,其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一,便于重復(fù)使用,但始終須保持表面平整、形狀正確,有足夠強度和剛度。,應(yīng)采取措施,防止漏漿。2、墻體模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平撐組成。斜撐的下端需有墊板。當(dāng)墻模較高時也可用對拉螺栓固定,或與斜撐結(jié)合使用,但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45。3、墻模施工時,先彈出中心線和二邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側(cè)板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實,待基面清理干凈,在豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度,一般情況均加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑,應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。4、模板的拆除。不承重的側(cè)模,可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞(一般抗壓強度達(dá)到2.5Mpa)時拆除。2.4片石混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。1、分為二次進行，先澆基礎(chǔ)， 然后再澆臺身?；A(chǔ)應(yīng)作施工縫處理并待混凝土強度達(dá)2.5Mp以上時，方可進行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。2、澆筑片石混凝土應(yīng)采用插入式振動器搗實，振搗時，應(yīng)按下列方法進行：（1）使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm；（2）振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。3、嚴(yán)格按實驗確定的配合比計量拌 和C25混凝土；施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀模，防止跑漿，爆模，以保持線形順適。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的30%，加片石時應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。 4、混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢?；炷恋淖畲箝g歇時間是根據(jù)水泥凝結(jié)時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定。若混凝土的間歇時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：（1）須待前層混凝土具有一定強度后，一般達(dá)到2.5Mpa時方可進行；（2）鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；（3）對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水