鄭州會(huì)展中心 會(huì)展部分施工方案5.doc

第六章 分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案和主要施工方法63 土方工程6.3.1 工程簡(jiǎn)述本標(biāo)段土方工程主要指輔樓地下室、展覽廳和車道的承臺(tái)、地梁土方開挖和回填。各部位的開挖輔樓有地下室部分在-10m以上，大開挖；展覽廳承臺(tái)樁頂埋深-5.3m，承臺(tái)之間間距達(dá)30m，采用單獨(dú)開挖；對(duì)車道樁頂埋深-3.9m范圍，估計(jì)挖到承臺(tái)頂在-2.5m左右,采取自然放坡大開挖。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，地質(zhì)主要為粘土，地下水位在地表下1.63.4m,屬潛水，在土方開挖前必須做好基礎(chǔ)的支護(hù)和降水工作。由于本工程土方開挖和回填量均較大，全部采用機(jī)械化施工。6.3.2 流水段的劃分按伸縮縫和后澆帶自然劃分，地下室、展覽廳和車道基礎(chǔ)土方施工均為六段，由一個(gè)專業(yè)土方施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)，先重點(diǎn)挖地下室，中間可穿插施工展覽廳承臺(tái)，總的順序是先地下室完成后再施工展覽廳、車道土方。6.3.3 土方開挖本工程土方全部采用機(jī)械開挖，人工配合清理和自卸汽車配合運(yùn)輸。挖出的土方留足回填用量，其余外運(yùn)，留做回填用土方可先堆放在水池處。（1） 輔樓地下室 基坑支護(hù)和降水：本工程地下室基坑深10m以上，在基坑開挖前必須對(duì)深基坑進(jìn)行可靠的支護(hù)和降水，以確保土方工程的順利進(jìn)行。由于本次招標(biāo)明確不做基坑支護(hù)和降水方案，此處以后再補(bǔ)充專項(xiàng)施工方案。 土方開挖：采用基坑大開挖方式,先由4臺(tái)挖土機(jī)從中間向南北兩個(gè)方向同時(shí)分層向下挖到地下室底板下口,再用小斗挖土機(jī)挖各個(gè)承臺(tái)、地梁，承臺(tái)、地梁砌磚胎模支護(hù)。由于地下室大面開挖深10m以上，計(jì)劃大面共分三層開挖到底，這樣機(jī)械須進(jìn)入地下室基坑挖運(yùn)土，在地下室南、北面各修一條坡道進(jìn)出基坑（坡度不大于25。），寬6m，為防止車輛下沉打滑，此通道表面可填毛石和石渣。地下室坡道余土用挖土機(jī)接力傳遞挖走。（2）展覽廳：展覽廳承臺(tái)由挖土機(jī)直接挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用大放坡。（3）車道：由于此處承臺(tái)淺且相互較近，放坡開挖基本相連，采用自然放坡大開挖方式，先由挖土機(jī)大面挖到承臺(tái)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，再由小挖土機(jī)或人工開挖單個(gè)承臺(tái)。6.3.4 土方回填由于土方回填量大，施工采取分層填土，機(jī)械壓實(shí)，局部邊角人工輔助打夯的方法。（1） 工藝流程合格基底壓實(shí)換土取土料或挖土利用土方不合格填方材料物理指標(biāo)試驗(yàn)復(fù)檢合格填方、推土機(jī)推平不合格含水量檢測(cè)翻松晾曬或其它措施合格壓路機(jī)或打夯機(jī)分層壓實(shí)不合格土方質(zhì)量密實(shí)度自檢合格上層工序（2）施工準(zhǔn)備 機(jī)械配置本標(biāo)段土方工程施工機(jī)械配備一覽表 表6-3-1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間備 注一地下室1挖土機(jī)斗容量1m34基坑大面開挖2挖土機(jī)斗容0.5 m32承臺(tái)、地梁開挖3自卸汽車15t164推土機(jī)45壓路機(jī)15t26 振動(dòng)夯實(shí)機(jī)HZ-40047 蛙式打夯機(jī)HW-706墻梁承臺(tái)邊角壓實(shí)二展覽廳、車道1 挖土機(jī)斗容量1m34基坑大面開挖2挖土機(jī)斗容量0.5 m32承臺(tái)、地梁開挖3自卸汽車15t164推土機(jī)25壓路機(jī)15t26振動(dòng)夯實(shí)機(jī)HZ-40047蛙式打夯機(jī)HW-704墻梁承臺(tái)邊角壓實(shí) 施工道路布置施工回填道路主要利用現(xiàn)場(chǎng)繞建筑物一周的主干道，布置詳總平面布置圖，這里的施工道路僅指在作業(yè)區(qū)填土的自卸汽車進(jìn)出道路，布置原則：A、展覽廳首層地面結(jié)構(gòu)做法不詳，若表面土要換填土，則大面回填每個(gè)施工段的汽車回填土道路要形成一個(gè)環(huán)場(chǎng)，方便車輛進(jìn)出有序。此臨時(shí)回填用道路采用碎石鋪路，寬度不小于4m，表面整平滿足行車要求。B、 地下室基坑E軸側(cè)填土在基坑邊外要留出3米寬的通道，主要留作外墻防水、保護(hù)層材料運(yùn)輸和地下室回填土用。 技術(shù)準(zhǔn)備A、建立工地試驗(yàn)室，主要有含水量試驗(yàn)，土的顆粒分析試驗(yàn)，環(huán)刀法密實(shí)度試驗(yàn)，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定回填土最佳含水率、每層填土虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)，以便指導(dǎo)施工，確?；靥钔撩軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B、編制詳細(xì)的土方工程施工方案，報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后實(shí)施。C、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，確?；靥顦?biāo)高準(zhǔn)確和平整度符合要求。 物資準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求土方回填量較大，要準(zhǔn)備充足的貨源，本工程回填土質(zhì)量和數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配可滿足要求。（3）施工方法 土方回填、碾壓每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要控制好標(biāo)高。A、地下室、承臺(tái)、地梁側(cè)回填土用汽車、推土機(jī)或人工運(yùn)到作業(yè)面，每層虛鋪厚度為250mm，用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)或蛙式打夯機(jī)打夯，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。B、展覽廳下大面回填用自卸汽車運(yùn)到作業(yè)面后推土機(jī)推平，每層厚度300 mm左右，用15 t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓速度宜先慢后快，以免松土被機(jī)械推走，影響壓實(shí)質(zhì)量。一般壓4遍，碾壓前應(yīng)對(duì)下層填土密實(shí)度、本填土層松鋪厚度、平整度進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。 雨季施工本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制著總工期的地下室對(duì)上部輔樓結(jié)構(gòu)施工非常關(guān)鍵，因此必須做好雨季施工，首先要修好臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)場(chǎng)地不積水，另外要嚴(yán)格控制填土含水率，在實(shí)施分層填筑中，當(dāng)天填鋪的土層要確保在當(dāng)天完成并壓實(shí)，防止表面被浸軟。（4）注意事項(xiàng) 板下填土要配合安裝予埋施工。 在施工段交接處，填土應(yīng)做成斜坡。 雨后要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理。（5）回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。室內(nèi)填土，每層100500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。回填土壓實(shí)后測(cè)試土的密實(shí)度應(yīng)100達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.4 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程本標(biāo)段的樁基礎(chǔ)工程另外發(fā)包，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程主要是指輔樓地下室、展覽廳和車道的承臺(tái)、基礎(chǔ)梁等。6.4.1 工程簡(jiǎn)述本工程基礎(chǔ)主要為展覽中心輔樓（AE軸）地下室，底板標(biāo)高為-10m，展覽大廳和車道（IL軸）部分為獨(dú)立柱承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，承臺(tái)下樁頂標(biāo)高分別為-5.3m和-3.9m。1地下室：柱網(wǎng)尺寸主要有1010m、106.5m、108m等，柱斷面有矩形和園柱二種，主要尺寸為12001200mm/1100/1400；墻厚400mm/600mm；頂板主梁600（500）1000mm，次梁400800mm；在電梯旁部分柱（C7內(nèi)鋼柱RHS90090036mm）和墻（W60內(nèi)12厚鋼板）為鋼骨砼。地下室底板和承臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不詳。2展覽廳和車道：展覽廳柱網(wǎng)尺寸主要有3030m，車道柱網(wǎng)尺寸主要有1014m、108m等，柱斷面有矩形和園柱二種，主要尺寸為12002400mm/20002000mm/1300/1800；其它承臺(tái)和地坪基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不詳。3各部位砼標(biāo)號(hào)：樁承臺(tái)C25/C40，地下室外墻和底板C40S8，地下室柱C50，地下室頂梁板C40。6.4.2 施工順序6.4.2.1 地下室基礎(chǔ)工程施工地下室基礎(chǔ)工程工作量大，是控制工期的一個(gè)關(guān)鍵部位，擬劃分成南、北二個(gè)施工區(qū)域，分別投入二個(gè)土建施工隊(duì)同時(shí)施工，具體施工流水段劃分詳見第四章總體策劃和部署。6.4.2.2 展覽廳、車道基礎(chǔ)工程施工展覽廳、車道基礎(chǔ)按伸縮縫分為六段，同地下室由二個(gè)隊(duì)南、北同時(shí)施工，做完承臺(tái)后接著施工展覽廳首層地坪結(jié)構(gòu)梁板，由于展覽廳首層地坪結(jié)構(gòu)工程量較大，為不影響輔樓上部主體結(jié)構(gòu)施工，可在靠地下室EF軸梁跨1/3處留施工縫，但在展覽廳五層預(yù)應(yīng)力大梁施工前此地坪必須完成。6.4.3 破樁頭本工程樁主要有C25/C35灌注樁（800、1000），采用風(fēng)鎬鉆破除，在快破到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)改用人工鑿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔細(xì)復(fù)核標(biāo)高，所有樁渣全部外運(yùn)。6.4.4鋼筋工程1本工程基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格設(shè)計(jì)不詳，為保證鋼筋連接質(zhì)量，墻柱筋直徑大于25、梁筋直徑大于22的采用直螺紋連接，其它規(guī)格的鋼筋采用焊接或搭接。2本工程的鋼筋加工分別在各區(qū)段的現(xiàn)場(chǎng)加工制作，成型后由塔吊或履帶吊運(yùn)到施工作業(yè)面。鋼筋工程施工方法同上部結(jié)構(gòu) ，詳見主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程章節(jié)，這里不再重復(fù)。6.4.5模板工程6.4.5.1 工程特點(diǎn)本工程地下室單層面積大，超長(zhǎng)，層高高（達(dá)10m），墻、柱設(shè)計(jì)截面尺寸較大，部分柱為園形，工程質(zhì)量要求創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”，需投入大量的、高質(zhì)量的模板和周轉(zhuǎn)材料。為此，本工程支撐選用早拆體系，加快模板周轉(zhuǎn)，各部位模板體系如下。6.4.5.2 方案的選擇根據(jù)本基礎(chǔ)工程的特點(diǎn)，模板體系的選用詳見一覽表。本地下室模板支撐方案選用一覽表 表6-4-1部 位模 板 方 案承臺(tái)、地梁地下室選用磚胎模（18墻），其它部位用木模鋼骨方柱采用定型大模板，鋼背楞。方柱采用15厚的鏡面膠板，龍骨為80100的木龍骨，12的對(duì)拉螺栓。園柱采用4mm厚定型鋼模，由二個(gè)半園組成地下室墻采用15厚的鏡面膠板，次龍骨為80100的木龍骨，主龍骨用雙鋼管，12的對(duì)拉螺栓。主 次 梁采用15厚的鏡面膠板，龍骨為80100的木龍骨，碗扣式腳手架及鋼管腳手架支撐，12的對(duì)拉螺栓。砼 樓 板采用12厚九夾板，50100木龍骨，483.5鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。樓 梯采用12厚覆塑竹膠板， 50100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。6.4.5.3 模板體系的設(shè)計(jì)（1）柱模本工程柱有矩形和園柱二種，地下室部位主要尺寸為12001200mm/1100/1400，展覽廳和車道部位12002400mm/20002000 mm/1300/1800，少量方柱內(nèi)還有鋼骨。 矩形柱模矩形柱采用15厚鏡面板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長(zhǎng)80mm（木方長(zhǎng)度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。中間設(shè)對(duì)拉螺栓，水平和豎向間距均為500 mm左右。 鋼骨柱模地下室電梯旁柱C7為鋼骨砼，方柱尺寸為12001200mm，內(nèi)有鋼柱RHS90090036mm，對(duì)拉螺桿不便穿過，采用提升大模，由沿柱四周設(shè)鋼管腳手架支承模板提升設(shè)備, 用手動(dòng)倒鏈作提升動(dòng)力。鏡面板、鋼骨架組合大塊模板設(shè)計(jì)：L70*6角鋼作框及橫楞，-6mm扁鋼作豎楞，在框和橫楞上打孔、用平頭螺栓將鏡面板固定在模板鋼骨架上，具體做法詳見上部結(jié)構(gòu)大模板設(shè)計(jì)。 園柱模圓柱采用定型鋼模板,由專業(yè)模板公司制作。鋼模的形式為壓制的兩個(gè)半圓形（內(nèi)徑按照柱直徑），標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片長(zhǎng)度1.5m-2m，鋼板厚4mm，每片端頭兩側(cè)及半圓邊緣滿焊帶螺孔的角鋼L454，螺栓孔14130mm，螺栓孔必須上下左右一致且均勻排布，以便安裝時(shí)螺栓能順利穿過，為防混凝土澆筑過程中灰漿流失，柱鋼模水平接縫做成企口型式，豎向接縫加墊條封堵。為增強(qiáng)鋼模的整體剛度，定型鋼模橫向每500mm設(shè)一道L4040等邊角鋼，縱向每250mm設(shè)一道4mm厚扁鋼加勁，均點(diǎn)焊于鋼模板的外側(cè)，柱距梁底節(jié)點(diǎn)不足部分用單獨(dú)加工高度200mm、300mm的鋼模找補(bǔ)，柱拆模時(shí)找補(bǔ)部分留下，防止柱節(jié)點(diǎn)砼澆搗產(chǎn)生接槎流漿。（2）梁模板本地下室梁斷面尺寸比較一般，采用15厚鏡面膠板，80100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用碗扣式鋼管或扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。當(dāng)梁高小于、等于800mm時(shí)，梁側(cè)模可不用對(duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于800mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道，見模板圖。（3）混凝土樓板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為10001200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50100木方，間距500，上部鋪設(shè)15厚鏡面板，用釘子釘牢，見上圖。 （4）樓梯模板：采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定，做法見樓梯鋼模圖。樓梯模支設(shè)示意圖(圖6-4-5)（5）承臺(tái)、地梁模展覽廳承臺(tái)、地梁較深，放坡開挖后采用木夾板模，支模方法若承臺(tái)有臺(tái)階則采用吊模，無臺(tái)階支模方式去掉臺(tái)階部分即可；地梁設(shè)計(jì)與承臺(tái)關(guān)系不詳，地梁支木模方式與承臺(tái)基本相同，若梁高較大，可考慮增設(shè)對(duì)拉螺桿，具體承臺(tái)、地梁模板支設(shè)方法詳見如下示意圖圖。 （6）墻體模板墻模板采用15厚鏡面膠板，80100mm木楞作次龍骨，間距不大于300mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。鏡面板的木帶接合采用木螺絲長(zhǎng)2，鏡面板打4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。主龍骨采用48500雙鋼管，并用12600對(duì)拉螺栓連接（外墻螺栓要加止水環(huán)），詳見墻體模板示意圖。（7）地下室底板模 底板外模砌240厚磚模，高出底板面100mm，每3m設(shè)一磚墩，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時(shí)，墻施工縫留在高出底板500 mm處，此部位設(shè)吊模，用鏡面板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。（9）后澆帶的模板地下室結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，為防止砼收縮開裂，外墻體平均30米左右設(shè)置一條后澆帶?？紤]到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌370厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板利用易收口網(wǎng)代替，支護(hù)采用短鋼筋固定。6.4.5.4 模板系統(tǒng)驗(yàn)算本基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)尺寸比較普通，僅對(duì)墻、柱模板體系進(jìn)行驗(yàn)算，因墻、柱模施工受力、設(shè)計(jì)基本相同，下面以墻體模板系統(tǒng)驗(yàn)算為例。 計(jì)算參數(shù)本工程混凝土墻體采用2400120015（lbh）的鏡面板，次龍骨采用bh=10080300落葉松木方，主龍骨采用48500的雙鋼管，并用12600500的對(duì)拉螺栓穿墻對(duì)拉（具體見模板圖）。 計(jì)算荷載組合新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22Ct0121/2F=CH 其中：C混凝土的密度 取為25KN/m3 t0 =200/（T+15） T混凝土的溫度取T=25 t0=200/（25+15）=5.01外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.22砼坍落度影響系數(shù) 采用泵送砼，坍落度在110140之間，故2取為1.15澆筑速度 取=1m/h則：F=0.22255.01.21.1511/2=37.95KN/m2F=CH=3.525=87.5KN/m2取二者之間的小值則新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為F=37.95KN/m2 傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 取F7 =2 KN/m2 承載能力設(shè)計(jì)荷載：F1=1.2F/0.9+1.4F7=43.79KN/m2剛度驗(yàn)算荷載：F2=1.2 F/0.9=41 KN/m2其中0.9為計(jì)算析減系數(shù)。 墻體模板驗(yàn)算計(jì)算示意圖（按四等跨連續(xù)梁計(jì)算）：300300300300化為線型均布荷載（取1m寬作為計(jì)算單元）：q1=F11000/1000=43.79N/mmq2=F21000/1000=41N/mmA、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算=M/W其中：M=0.107q1l2 =0.10743.793002 =4.21105 NmmW=bh2/6=1000152/6=37500mm3則：=11.2N/mm2fm=25N/mm2B、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算=Q/A其中： Q=0.607q1l=0.60743.79300=7.97103 N A=bh=100015=15000mm2則：=0.53N/mm2fv=1.4 N/mm2C、撓度驗(yàn)算=0.632q2l4/(100EI)其中：E表示彈性模量：6500 N/mm2 I表示慣性矩 I=bh3/12=281250mm4 則：=1.15mm=l/250=1.2mm說明該模板符合施工設(shè)計(jì)要求。 次龍骨驗(yàn)算計(jì)算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算）：250500500250化為線型均布荷載： q1=F10.3/1000=13.14N/mm q2=F20.3/1000=12.3N/mmA、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=M/W其中：M=0.107q1l2 =0.10713.145002 =3.51105 NmmW=bh2/6=801002/6=133333.3mm3則：=2.63N/mm2fm=12 N/mm2B、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=3.28103N A=2/3bh=2/310080=5333mm2則：=0.61N/mm2fv=1.7 N/mm2C、撓度驗(yàn)算=0.273q2l4/(100EI)其中：E表示彈性模量：1104 N/mm2 I表示慣性矩 I=bh3/12=665.6104mm4 則：=0.03mm=l/250=2mm說明該模板次龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求。 主龍骨驗(yàn)算計(jì)算示意圖（按三跨連續(xù)梁計(jì)算,將集中荷截近似為均布荷截）：600600600化為線型均布荷載： q1=F10.5/1000=21.89KN/mm q2=F20.5/1000=20.5N/mmA、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算=M/W其中：M=0.175q1l2 =0.17521.896002 =13.7105 Nmm W=5.082103 mm3（二根鋼管并排）則：=135.7N/mm2fm=215 N/mm2B、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算=Q/A其中：Q=0.65q1l=0.6521.89600=0.853104 N A=4.82102mm2（二根鋼管并排）則： =8.9N/mm2fv=125 N/mm2C、撓度驗(yàn)算=0.67q2l4/(100EI)E表示彈性模量：2.06105 N/mm2I表示慣性矩 I=12.19104mm4 則：=0.67mm=l/400=1.5mm說明該模板的主龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求。 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓的拉應(yīng)力 =N/A其中：N=F1對(duì)拉螺栓間距主龍骨間距 =43.790.60.5=13.14KN A=113mm2則=116.25N/ mm2 f=170 N/ mm2普通螺栓的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度,該對(duì)拉螺栓滿足要求。6.4.5.5 模板的支設(shè)方法模板支設(shè)方法同上部結(jié)構(gòu)，這里不再敘述。6.4.6砼工程6.4.6.1地下室砼工程（1）工程簡(jiǎn)況本基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)超長(zhǎng),各部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：基礎(chǔ)承臺(tái)C25、C40，底板和外墻為C40S8抗?jié)B砼，柱、剪力墻為C50，頂梁板混凝土強(qiáng)度均為C40。（2）施工組織 人員組織根據(jù)施工流水段的劃分，設(shè)二個(gè)砼班組，計(jì)30人。 投入的機(jī)具a、工地在地下室施工期間常備四臺(tái)拖式混凝土輸送泵，配500米左右泵管。b、一臺(tái)250kw發(fā)電機(jī)。（3）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。 保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，配備一臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)。 掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。 檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、 模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。b、所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。c、 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。 作好技術(shù)準(zhǔn)備本地下室單層面積近1萬平米,墻、柱用C50高標(biāo)號(hào)砼，設(shè)計(jì)中沒有說明采取防止砼收縮開裂的措施,為保證砼施工成功,擬采用如下技術(shù)措施:a 、合理設(shè)置砼后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶,地下室底板是防水的關(guān)鍵部位，為保證防水效果，縮短降水周期，建議在底板砼內(nèi)摻UEA膨脹劑，同時(shí)將底板后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶2m寬，此處砼可連續(xù)施工（內(nèi)摻15%的UEA膨脹劑）。地下室外墻、樓板可設(shè)后澆帶（1m寬），使外墻、樓板長(zhǎng)不超過30m。 b 、底板、外墻砼除均摻膨脹劑補(bǔ)償砼收縮外重點(diǎn)要加強(qiáng)自身養(yǎng)護(hù)。c、另外對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。d 、把好砼質(zhì)量關(guān),做好砼施工配合比。本工程C50砼為高強(qiáng)砼，粘聚性極佳，坍落度損失快，泵送、澆筑、振搗困難，施工坍落度要加大到22cm并派人現(xiàn)場(chǎng)值班。(4) 混凝土的澆筑方法本地下室砼采用泵送，外墻混凝土在上下各留一道水平施工縫，底板電梯井部位承臺(tái)一般較厚，屬大體積砼， 對(duì)大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施： A、在制作混凝土?xí)r，要求合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。C、用摻膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。D、應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，夏季在白天高溫期間 (1016時(shí))，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射。E、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400500mm以內(nèi)，每層間隔時(shí)間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場(chǎng)要備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以確保砼連續(xù)澆搗。F、采用電腦自動(dòng)測(cè)溫報(bào)警裝置，在底板厚度分上、中、下布置測(cè)溫點(diǎn)， 通過砼電腦測(cè)溫有線系統(tǒng)技術(shù)，對(duì)砼內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度與表面溫度差超過25度時(shí)，應(yīng)采取增加覆蓋草袋和塑料薄膜層數(shù)，加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)的方法防止水分散失和裂縫出現(xiàn)。其它施工方法同上部結(jié)構(gòu)。6.5 防水工程本工程招標(biāo)初步設(shè)計(jì)有關(guān)地下室和衛(wèi)生間的外防水做法均不明確,本方案按一般通用防水材料進(jìn)行介紹，若有變化以具體設(shè)計(jì)做法為準(zhǔn)。6.5.1地下室防水本工程地下室底板和側(cè)墻除采用自防水砼（S8）外，砼底板、外墻是否做外防水初步設(shè)計(jì)沒有說明，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)這樣深的地下室為保證防水效果，在底板、外墻還要加做柔性防水層，這里介紹防水卷材采用APP高聚物改性瀝清聚脂胎3+3厚做法。 6.5.1.1施工要求（1）材料要求:高聚物改性瀝清卷材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生產(chǎn)日期和出廠合格證，并有省市級(jí)的技術(shù)權(quán)威部門的技術(shù)鑒定，否則不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。卷材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于有斷裂、皺折、孔洞、胎體未浸透和涂蓋不均勻者嚴(yán)禁在工程中使用。對(duì)卷材還應(yīng)抽樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，并達(dá)到規(guī)范要求。（2）基層要求及處理：基層表面應(yīng)牢固平整，其平整度為：用兩米長(zhǎng)直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，且每一米長(zhǎng)度內(nèi)不能多于一處，空隙僅允許平緩變化。基層應(yīng)干燥，含水率宜小于9%，測(cè)試方法為：將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置23h，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材也無凝結(jié)水，即認(rèn)為基層含水率小于9%?；鶎颖砻骊庩柦翘?，均應(yīng)做成圓弧，在陰陽角、管道根部等更應(yīng)仔細(xì)清理。6.5.1.2施工順序基層處理陰陽角卷材附加層底板第一層卷材外墻短邊預(yù)留第一層卷材底板第二層卷材外墻短邊預(yù)留第二層卷材拆除外墻四周臨時(shí)保護(hù)墻分別揭開兩層卷材并清理外墻外立面修理整平外墻立面第一層卷材外墻立面第二層卷材 外墻立面卷材收頭處理敷設(shè)塑料泡沫板保護(hù)層。6.5.1.3施工方法APP卷材的鋪貼采用熱熔法施工：對(duì)基礎(chǔ)底板部分采用熱熔法施工的條粘法鋪貼；對(duì)外墻采用熱熔法施工的滿粘法鋪貼。（1）涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。涂刷后須8h以上達(dá)到干燥程度，方可施行熱熔法施工，以防失火。（2）細(xì)部附加增強(qiáng)處理：對(duì)陰陽角應(yīng)進(jìn)行增設(shè)附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。（3）彈粉線：在基層表面上，按卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。（4）熱熔鋪貼卷材：對(duì)基礎(chǔ)底板部分采用條粘的“展鋪法”施工；對(duì)外墻立面采用滿粘的“滾鋪法”施工。底板卷材的鋪貼采用展鋪法，在卷材端部處理后，即將卷材按彈好的基準(zhǔn)線，展開平鋪在基層上，然后沿卷材周邊掀起加熱熔融進(jìn)行鋪貼。外墻立面卷材鋪貼,采用外防外貼施工時(shí)，從底面轉(zhuǎn)到立面的卷材，使有熱熔膠的底面背對(duì)立墻基面，因此這部分卷材應(yīng)使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑，以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼。且上層卷材蓋過下層卷材應(yīng)不小于150mm。鋪貼底板卷材時(shí)，卷材應(yīng)垂直于底板的長(zhǎng)邊，而從一端開始鋪貼。卷材搭接長(zhǎng)度為：長(zhǎng)邊不應(yīng)小于100mm；短邊不應(yīng)小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，上下層卷材不能相互垂直鋪貼。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不少于600mm。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時(shí)，卷材應(yīng)分層交叉搭接。（5）防水卷材的收頭處理：卷材搭接縫及收頭的處理，是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的處理。對(duì)本工程防水卷材先用聚氨酯嵌縫膏封閉，待其固化后，在收頭處涂刷一層2mm厚的聚氨酯防水層。再用108膠水泥砂漿抹壓30mm厚。6.5.1.4卷材防水層的質(zhì)量驗(yàn)收檢查數(shù)量：按鋪貼卷材面積每100m2抽查一處，但總數(shù)不少于三處。防水卷材應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，以及現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢的試驗(yàn)報(bào)告。卷材之間以及防水層與基層之間，必須粘貼牢固，所有采用滿粘和條粘工藝，應(yīng)符合各自相應(yīng)的粘鋪和密封標(biāo)準(zhǔn)。外觀表面平整，不允許有皺折、起泡及翹邊等缺陷。卷材搭接寬度及收頭處理，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查隱蔽工程記錄；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察。6.5.2衛(wèi)生間防水6.5.2.1施工要求衛(wèi)生間等部位一般采用聚氨脂防水施工，該防水具有以下特點(diǎn)：（1）操作簡(jiǎn)便，容易涂刷，適用于形狀復(fù)雜的基層和細(xì)部處理，且端頭容易處理。（2）無縫連續(xù)的彈性結(jié)膜對(duì)基層變形開裂有較好的適應(yīng)能力，具有較高的抗?jié)B性。（3）冷作業(yè)施工，既安全又少污染。6.5.2.2施工順序安裝、預(yù)留洞、管道就位正確土建堵洞灌水實(shí)驗(yàn)找平層防水層灌水實(shí)驗(yàn)保護(hù)層灌水實(shí)驗(yàn)6.5.2.3施工方法1.基層處理A衛(wèi)生間現(xiàn)澆砼樓面振搗必須密實(shí)，隨打隨抹、壓實(shí)抹光，形成一道自身防水層。B所有樓板的管洞、套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的細(xì)石砼澆灌密實(shí)抹平，孔洞較大的，進(jìn)行吊模澆筑膨脹砼。待全部處理完后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，24小時(shí)無滲漏，方可進(jìn)行下道工序水泥砂漿找平層。C基層找平層完成后，應(yīng)達(dá)到堅(jiān)實(shí)平整、清潔無空鼓松動(dòng)、明顯裂縫、麻面、起砂等現(xiàn)象，否則應(yīng)用水泥膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角，所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象，收頭圓滑，并用嵌縫材料進(jìn)行嵌填、補(bǔ)平?；鶎訜o突起鋒利物，含水率符合要求。2涂布底膠將聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合攪拌均勻，先用油刷蘸底膠在陰陽角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，再刷大面積區(qū)域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2為宜。3涂膜待底膠固化后，開始涂膜施工。根據(jù)說明書配制甲乙料，并用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻才能使用。對(duì)于管根、地漏、陰陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先用一布二涂做附加防水層，布寬出2030cm。待細(xì)部處理完后，進(jìn)行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在已涂刷好底膠的基層面上，涂布厚度應(yīng)均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后間隔時(shí)間可以手感不粘確定，不宜超過72h，第二道涂刷方向應(yīng)與第一道方向垂直。兩道涂膜厚度用量約為2.5 kg/m2（厚度1.5-2 mm）。6.5.2.4注意事項(xiàng)1要嚴(yán)把材料入場(chǎng)關(guān)：對(duì)每一批材料的合格證、生產(chǎn)廠家、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、品種、出廠日期、產(chǎn)品等級(jí)等嚴(yán)格校核。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣、復(fù)試，符合要求后方可用于工程中。2衛(wèi)生間防水施工嚴(yán)格按程序執(zhí)行，職責(zé)分明，實(shí)行工序交接驗(yàn)收卡制度，下道工序拿不到上道工序簽字驗(yàn)收卡不得開始施工。3防水層施工完畢應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，蓄水深度應(yīng)高出防水層10 cm，24小時(shí)后檢查無滲漏方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。4注意安全，現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。6.6 上部結(jié)構(gòu)工程本章節(jié)僅對(duì)普通鋼筋砼工程施工方法進(jìn)行敘述，其它有關(guān)預(yù)應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)、屋面鋼桁架、鋼骨砼、高性能砼、清水砼是本工程的關(guān)鍵技術(shù)，將作為專門方案進(jìn)行詳細(xì)闡述。6.6.1 工程簡(jiǎn)述本工程上部為大面積、超長(zhǎng)框架結(jié)構(gòu)（局部有鋼結(jié)構(gòu)），屋面為鋼結(jié)構(gòu)桁架結(jié)構(gòu)，其中展覽廳二層，四周分布著6層的框架輔樓。1輔樓和車道：柱網(wǎng)尺寸主要有1010m、106.5m、108m、1014m等，柱斷面有矩形和園柱二種，主要尺寸為12001200mm/1100/1400/1300/1800/2000/2500；墻厚400/600 mm；梁主要尺寸為主梁600（500）1000（1200） mm，次梁300600mm /400800mm，在三層、五層有預(yù)應(yīng)力梁，最大為8002000mm；在電梯旁部分柱（如C7內(nèi)鋼柱RHS90090036mm）和墻（W60內(nèi)12厚鋼板）為鋼骨砼，板厚為150/200mm。2展覽廳：展覽廳柱網(wǎng)尺寸主要有3030 m，柱斷面為矩形，主要尺寸為12002400mm/20002000 mm；五層有預(yù)應(yīng)力大梁，斷面尺寸為1200（2000）3500mm，是本工程的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。3各部位砼標(biāo)號(hào)：普通梁板 C40，墻、柱C50，預(yù)應(yīng)力梁 C60。6.6.2 施工順序?yàn)闈M足展覽廳鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋吊裝要求，同時(shí)考慮外墻玻璃幕墻和部分室內(nèi)精裝修能早些插入交叉施工，以縮短總工期，上部結(jié)構(gòu)先施工展覽廳兩側(cè)輔樓，展覽廳僅做到首層地坪面，待屋蓋吊裝完再施工五層梁板，車道和車道端的兩個(gè)進(jìn)出口結(jié)構(gòu)最后單獨(dú)施工。本工程上部結(jié)構(gòu)按伸縮縫各分為六個(gè)大施工區(qū)段，每個(gè)大施工區(qū)段內(nèi)再細(xì)分小流水段，具體流水段的劃分詳見前面總體策劃章節(jié)。6.6.3 鋼筋工程 本標(biāo)段招標(biāo)初步設(shè)計(jì)文件結(jié)構(gòu)配筋不詳，此處有關(guān)鋼筋工程的敘述按一般做法進(jìn)行，對(duì)展覽廳預(yù)應(yīng)力大梁和有鋼骨的梁、柱鋼筋施工方法，詳見第十三章專門方案。6.6.3.1 工程概述本工程普通鋼筋規(guī)格一般為640，墻柱筋直徑大于25、梁筋直徑大于22的采用直螺紋連接，其它規(guī)格的鋼筋采用焊接或搭接。6.6.3.2 施工方案（1）本工程的鋼筋加工分別在各區(qū)段的現(xiàn)場(chǎng)加工制作，成型后由塔吊或履帶吊運(yùn)到施工作業(yè)面。（2）每個(gè)加工區(qū)配備二套鋼筋加工機(jī)具，另外鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)、閃光焊機(jī)二臺(tái)，直螺紋加工機(jī)械兩臺(tái)。6.6.3.3 施工方法（1）原材料要求 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。（2）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。（3）鋼筋的下料與加工 鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)或牽動(dòng)力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。 彎曲成型A、鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。C、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)10mm；箍筋的邊長(zhǎng)3mm。（4）鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程柱、墻縱筋鋼筋直徑大于25,梁筋直徑大于22的采用直螺紋連接,其余的采用焊接，板筋級(jí)鋼采用搭接，級(jí)鋼采用焊接為主。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處左右。 直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。A、加工工藝加保護(hù)套滾壓螺紋鋼筋切頭鋼筋連接套筒加工B、質(zhì)量要求直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。 閃光焊接接長(zhǎng)：主要用20以下墻、梁板筋。 A、焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。B、對(duì)焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。C、保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。D、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 搭接焊接長(zhǎng)焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。 綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）鋼筋的堆放與運(yùn)輸 鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 鋼筋的垂直運(yùn)輸鋼筋加工成型后由塔吊和履帶吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸,在基礎(chǔ)承臺(tái)工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場(chǎng)塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進(jìn)度，用汽車吊或吊車保障垂直運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。（6）鋼筋的綁扎 準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板和承臺(tái)鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 墻體鋼筋的綁扎地下剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。 框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6.6.3.4 控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。（1）墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點(diǎn)焊在墻筋上,兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊固定。（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊(易掉)改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。（4）板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。6.6.3.5 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目一覽表 項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10網(wǎng)