5000噸生產(chǎn)線中控窯系統(tǒng)操作規(guī)程2.doc

5000T/D生產(chǎn)線中控窯系統(tǒng)操作規(guī)程23150立式磨 發(fā)表于 2008-5-1 10:37:41 2）開機(jī)a、啟動熟料輸送組：啟動庫上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)啟動斜拉鏈啟動電動弧形閥b、啟動電收塵回灰輸送組：啟動G26m絞刀啟動卸灰及振打裝置c、啟動電收塵d、啟動窯頭引風(fēng)機(jī)e、啟動篦冷機(jī)組：一段風(fēng)機(jī)啟動二段風(fēng)機(jī)啟動三段風(fēng)機(jī)啟動。通過窯頭引風(fēng)機(jī)閥門高速好入窯風(fēng)量，保持好火焰形狀。f、啟動篦冷機(jī)油站：啟動液壓油循環(huán)和干油站。g、啟動篦冷機(jī)篦床組：啟動破碎機(jī)三、二、一段篦床。7、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔轉(zhuǎn)啟動主機(jī)，并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。8、啟動窯頭、窯尾密封組。a、啟動前確認(rèn)現(xiàn)場已檢查完畢，允許啟動。b、啟動窯頭密封風(fēng)機(jī)。c、啟動窯尾密封風(fēng)機(jī)。9、啟動窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組。1）啟動前的準(zhǔn)備a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。b、選擇油泵閥門位置正確。2）啟動 啟動風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。10、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。11、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950以上時，啟動高溫風(fēng)機(jī)。1）啟動前的準(zhǔn)備a、確認(rèn)風(fēng)機(jī)崗位人員檢查完畢。b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉。c、確認(rèn)增濕塔出口閥、排風(fēng)機(jī)入口閥全打開。d、確認(rèn)原料磨熱風(fēng)總閥已關(guān)閉。2）啟動高溫風(fēng)機(jī)給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。3）啟動后調(diào)節(jié)。a、調(diào)節(jié)好增濕塔出口壓力，保持風(fēng)量平衡。b、調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥門開度和煙囪冒開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度350。12、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，放下翻板閥檢查翻板閥動作是否靈活，以便順利投料。四、投料工作1、通知煤磨崗位檢查后啟動分解爐給煤組。1）啟動前準(zhǔn)備a、選擇要啟動的羅茨風(fēng)機(jī)。b、確認(rèn)相應(yīng)閥門已經(jīng)全打開。c、設(shè)定喂煤量為1.5 t/h2、啟動喂料秤1）選擇好喂料秤2）確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢，手動插板已經(jīng)全打開。3）啟動喂料秤。3、確認(rèn)分解爐燃燒正常，逐漸升溫，升溫過程中防止正壓現(xiàn)象，調(diào)節(jié)好廢氣處理風(fēng)量，保持平衡。4、具備下列條件可以投料1）窯內(nèi)燃燒正常。2）分解爐燃燒充分，并達(dá)到900左右。3）預(yù)熱器各級負(fù)壓正常。5、投料1）逐漸關(guān)煙筒冒，保證高溫風(fēng)機(jī)入口380，一級筒出口負(fù)壓-2000Pa以上。2）根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量3）嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，及時調(diào)整分解爐給煤量。保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。4）通知預(yù)熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級物料流動情況。5）調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。6、熟料入篦冷機(jī)時，當(dāng)料堆和400mm厚度時，開始推動篦床使布料均勻，最終保證料層穩(wěn)定。7、加料操作 投料2h后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定，燃燒狀況良好，開始增加喂料量，加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定，一般控制一次加料10t/h以下。8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵，調(diào)節(jié)好噴水量，確保電收塵入口溫度低于130。9、當(dāng)加料到220t/h時，穩(wěn)定16h，掛好窯皮，這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰變化，觀察胴體溫度變化。10、觀察窯皮已經(jīng)正常形成，胴體溫度正常后，開始加料，加料量每次不超過10t。11、在加料過程中，窯體與投料量的關(guān)系。 喂料量（t/h)180 200220240260280300320340370窯速（rpm)2.02.22.42.62.83.03.23.43.63.812、正常生產(chǎn)時，控制參數(shù)：1）、窯尾煙室：溫度：9501050 CO濃度：0.10.3% O2濃度：13%壓力：-100-300Pa2）、分解爐：出口溫度：870890最高不超過920 CO濃度：0.10.3%O2濃度：13% 出口壓力：-1700-2100Pa3）、預(yù)熱器一級出口溫度350 一級出口壓力：-4500-6400Pa4）、其它：燒成帶物料溫度：13501500，窯、爐喂料量比例大約為：4：6四、運(yùn)行中的檢查1、密切監(jiān)視各參數(shù)變化，保證風(fēng)、煤、料平衡，防止堵塞預(yù)熱器和跑生料，防止正壓操作。2、根據(jù)物料變化，及時高速操作，保證熟料質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止大波動。3、注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。4、檢查觀察窯內(nèi)火焰形狀和物料結(jié)粒情況，保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。五、止料操作1、停止分解爐內(nèi)給煤，減少窯內(nèi)用煤量。2、止料后，降低篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，打開煙囪冒，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)，通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。3、調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度，嚴(yán)防“濕底”事故發(fā)生。4、通知原料磨、煤磨操作員，余熱爐和有關(guān)部門、崗位采取相應(yīng)的措施，調(diào)整和處理存在的問題。5、控制好窯內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。6、調(diào)節(jié)好篦冷機(jī)閥門開度和篦床速度，防止出現(xiàn)壓料事故。7、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負(fù)壓-5-10Pa。六、停窯操作1、把煤粉倉和秤重倉內(nèi)料倒空。2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。3、及時通知窯尾電收塵崗位，控制好噴水量并及時停水泵，防止“濕底”4、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。5、停止窯主電機(jī)，開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。6、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門，停止高溫風(fēng)機(jī)。7、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣處理各閥門。8、當(dāng)物料從篦冷機(jī)輸送干凈后，停止各室風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各閥門。9、確認(rèn)物料輸送干凈后，通知崗位準(zhǔn)備停機(jī)，其它部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。10、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)，遵守慢轉(zhuǎn)制度。11、系統(tǒng)設(shè)備停車后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。七、安全注意事項1、發(fā)現(xiàn)胴體溫度超過370時，要及時采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、發(fā)現(xiàn)紅窯時，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大。3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度450如果時，應(yīng)采取緊急降溫措施。4、發(fā)現(xiàn)塌料時，應(yīng)及時通知窯頭，篦冷機(jī)和預(yù)熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故。5、當(dāng)篦板溫度250時，必須采取緊急降溫措施，防止燒毀篦板。6、控制好廢氣溫度入窯尾電收塵溫度130。7、當(dāng)清理預(yù)熱器時，及時通知窯頭、篦冷機(jī)崗位，以免塌料傷人。8、止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。9、冷窯時，應(yīng)遵守冷窯曲線，當(dāng)窯皮發(fā)黑時開始拉風(fēng)，防止急冷。10、操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定，特別是電收塵入口CO濃度0.2%。11、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時，應(yīng)及時進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大，盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。12、設(shè)備突然帶料停機(jī)