吉林石化公司煉化裝置工藝技術管理.doc

JHBM102.004-2009吉林石化公司煉化裝置工藝技術管理辦法第一章 總 則第一條 為加強中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司（以下簡稱“公司”）煉化裝置工藝技術管理，依據(jù)中油相關規(guī)定，結(jié)合本公司實際情況，制定本辦法。第二條 本辦法適用于公司及公司所屬各單位。第二章 管理職責第三條 公司生產(chǎn)運行處是煉化裝置工藝技術的主管處室，主要職責：（一）負責確定工藝卡片分級原則、編制內(nèi)容、語言和格式；（二）負責工藝卡片制（修）訂、審核、會簽、發(fā)布和保存的全過程管理；（三）負責指導工藝卡片日常管理，以確保工藝卡片的有效性、適宜性；（四）負責監(jiān)督檢查工藝卡片使用和執(zhí)行情況；（五）負責管理考核公司控工藝條件，組織檢查和考核工藝條件執(zhí)行情況；（六）負責組織檢查和考核工藝條件變更情況；（七）負責組織檢查與考核工藝平穩(wěn)率。第四條 公司所屬各單位主要職責：（一） 生產(chǎn)技術部門負責執(zhí)行和檢查技術工藝指標、產(chǎn)品質(zhì)量指標，歸口管理工藝條件和工藝平穩(wěn)率，統(tǒng)計和考核操作平穩(wěn)率，工藝卡片編號、裝訂和發(fā)放。（二）生產(chǎn)科、安全環(huán)?？坪蜋C動設備科負責工藝卡片的專業(yè)審查及監(jiān)督檢查。（三）技術科負責管理與考核廠控工藝條件；（四）車間（裝置）具體負責編制和執(zhí)行工藝卡片，并針對運行問題提出修改意見，確定裝置運行平穩(wěn)率工藝參數(shù)及指標范圍，管理考核車間控工藝條件。 第三章 工藝卡片管理第一節(jié) 工藝卡片制定第五條 工藝卡片應包括裝置名稱、工藝卡片編號、各項指標、指標分級標志、主管領導及部門簽字、執(zhí)行日期等內(nèi)容。第六條 工藝卡片指標包括原料及化工原材料質(zhì)量指標、裝置關鍵工藝參數(shù)指標、動力工藝指標、裝置成品及半成品質(zhì)量指標、裝置消耗指標、環(huán)保監(jiān)控指標和主要技術經(jīng)濟指標。 第七條 工藝卡片指標確定依據(jù)是裝置原設計的基礎數(shù)據(jù)、裝置改造設計（技改技措）的基礎數(shù)據(jù)、裝置長周期運行的限制條件、裝置標定數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標控制、環(huán)保達標排放要求等。第八條 依據(jù)工藝卡片指標重要程度和對生產(chǎn)運行影響程度，工藝卡片指標分為工廠級、裝置級、崗位級三級控制指標。工廠級控制指標，是指直接影響到企業(yè)環(huán)保達標排放、產(chǎn)品出廠合格、確保裝置安全運行的重要控制指標。主要包括：關鍵控制工藝指標、關鍵環(huán)保監(jiān)控指標、裝置產(chǎn)品質(zhì)量控制指標、裝置重要公用工程系統(tǒng)指標。裝置級控制指標，是指影響裝置經(jīng)濟技術水平的主要控制指標。主要包括：主要工藝運行指標、主要設備運行指標、原料質(zhì)量控制指標，其內(nèi)容應涵蓋工廠級控制指標。 崗位級控制指標，是指“裝置平穩(wěn)運行控制指標”，是保證裝置平穩(wěn)運行、操作調(diào)整受控的指標。主要包括：工藝操作平穩(wěn)運行指標、設備操作平穩(wěn)運行指標，其內(nèi)容是所屬崗位所有涉及的操作參數(shù)，涵蓋工廠級和裝置級控制指標。第九條 根據(jù)工藝卡片指標級別，工藝卡片相應分為工廠級、裝置級、崗位級三個級別。第十條 裝置每個崗位（含內(nèi)、外操崗）均應建立崗位級工藝卡片，且擺放在本崗位操作室指定位置。工廠級和裝置級工藝卡片應各建立一套，存放在主控室或車間指定控制室、調(diào)度室等處。第十一條 工藝卡片版式統(tǒng)一采用生產(chǎn)運行處規(guī)定的統(tǒng)一格式。第十二條 工藝卡片實行分色管理，工廠級（工藝、設備及綜合控制指標）工藝卡片為淺紅色，裝置級工藝卡片為淺黃色，崗位級工藝卡片為淺綠色。第十三條 工藝卡片指標的計量單位須是法定計量單位，并與DCS操作控制系統(tǒng)指標的計量單位保持一致，DCS上沒有計量單位的，應與現(xiàn)場（或PLC）測量儀表的計量單位保持一致。第十四條 工廠級及裝置級工藝卡片，工藝技術管理人員編制，經(jīng)車間（裝置）主任簽字、工廠相關部門會簽、工廠總工程師或主管領導批準后下發(fā)執(zhí)行。崗位級工藝卡片，工藝技術管理人員編制，經(jīng)車間生產(chǎn)或設備主任審核、車間主任批準后下發(fā)執(zhí)行。第十五條 裝置實際生產(chǎn)過程中，內(nèi)外部條件發(fā)生臨時變化或生產(chǎn)出現(xiàn)異常等問題，車間應及時提出應對策略并編制針對性的臨時工藝卡片。 第十六條 新裝置開工初期可使用臨時工藝卡片，試行半年，生產(chǎn)工藝運行穩(wěn)定后，修訂為正式的工藝卡片。 第十七條 裝置局部技術改造、新工藝投用、新產(chǎn)品試用以及負荷標定、開發(fā)新產(chǎn)品等工藝卡片未包括的特殊情況，技術主管部門可下達臨時工藝卡片，作為必要的補充。第十八條 技術主管部門、裝置要將臨時工藝卡片納入正常工藝卡片的管理。第十九條 臨時工藝卡片審批程序參照工藝卡片審批程序執(zhí)行。第二十條 臨時工藝卡片須有起止時間限制，過期自動作廢。第二十一條 受氣候影響較大的裝置，可按季節(jié)制定工藝卡片，并按季節(jié)執(zhí)行。第二十二條 工廠技術主管部門按文件控制程序和公司標準化管理規(guī)定統(tǒng)一編制工藝卡片正式文件編號。第二十三條 工藝卡片按照各級別、各崗位分別利用活頁夾單獨成冊。第二十四條 工廠技術主管部門編制發(fā)放編號，發(fā)放給相應車間，并進行發(fā)放登記。車間（裝置）須保存工藝卡片原件，并建立工藝卡片的受控文件清單和文件夾中的工藝卡片目錄。新版工藝卡片生效后，舊版工藝卡片須從原存放地注銷，技術主管部門負責檢查。第二十五條 技術主管部門應指定專用計算機保存所有新版工藝卡片,并由專人管理。第二節(jié) 工藝卡片監(jiān)控第二十六條 工藝卡片實行公司、工廠、車間（裝置）、班組四級監(jiān)控；工藝指標實施公司、工廠、車間（裝置）三級管理。第二十七條 工廠各部門及裝置應嚴格執(zhí)行工藝卡片，不得隨意更改。第二十八條 裝置運行過程中，工藝卡片指標應與規(guī)程、方案中的指標保持一致。第二十九條 裝置工程師隨時跟蹤工藝卡片執(zhí)行情況，并及時處理遇到的問題。第三十條 班長、運行工程師、內(nèi)操、外操需熟記工藝卡片指標控制范圍，在操作控制過程中隨時與DCS、現(xiàn)場儀表指標對比，確保工藝卡片指標得到有效控制。班組運行工程師檢查與監(jiān)督班組工藝卡片執(zhí)行情況。第三十一條 操作指標超出工藝卡片控制范圍，須按操作指南做出調(diào)整，并及時按超出指標級別報告相應管理部門，相應管理部門組織檢查超標原因，提出糾正措施，杜絕再次發(fā)生超指標現(xiàn)象。某一操作指標多次或連續(xù)超出工藝卡片控制范圍，主管部門要向上一級管理部門匯報，并組織查找深層次原因，落實措施，消除超指標現(xiàn)象。第三節(jié) 工藝卡片變更第三十二條 工藝卡片原則上每年評審、修訂一次，更新版本號。工藝卡片版本號從1.0開始，按順序取自然整數(shù)。第三十三條 裝置和相關部門應根據(jù)現(xiàn)場設備運行狀態(tài)、運行周期、存在隱患、方案調(diào)整等狀況，及時提出指標修訂意見，保證工藝卡片的適宜性、有效性。第三十四條 裝置每次大檢修后，技術主管部門組織相關部門對裝置檢修前工藝卡片進行評審，確定工藝卡片的有效性。第三十五條 裝置技術或設備改造后，技術主管部門組織相關部門對工藝卡片進行重新修訂。第三十六條 變更工藝卡片工廠級、裝置級控制指標，車間（裝置）填寫文件變更審批單，說明變更內(nèi)容及理由，經(jīng)工廠主管部門、工廠總工程師或主管領導審核審批后執(zhí)行。變更工藝卡片崗位級控制指標，車間(裝置)填寫文件變更審批單，經(jīng)車間（裝置）主任批準且工廠主管部門備案后執(zhí)行。第三十七條 個別工藝卡片指標變更，應在操作參數(shù)變更記錄（末頁）上登記，同時在原正文的相關參數(shù)上劃橫線并蓋章確認，或采取換頁（原正文所在頁）方式。第三十八條 修訂后的工藝卡片按文件控制程序要求進行管理。工藝卡片指標變更審批單應和工藝卡片一起保存，并隨工藝卡片換版而自動作廢。第四章 工藝條件管理第三十九條 工藝條件制定依據(jù)如下：（一）工藝規(guī)程、崗位操作法及有關設計文件規(guī)定的控制項目和指標；（二）多年生產(chǎn)實踐總結(jié)的生產(chǎn)裝置合理運行的項目和指標；（三）工序經(jīng)優(yōu)化、技改后確定的項目和指標； （四）設備、環(huán)保安全等專業(yè)部門要求確定的項目和指標。第四十條 工藝條件分公司、工廠、車間三級管理。第四十一條 凡具備下列條件之一者，應列為公司控工藝條件：（一）對公司安全穩(wěn)定生產(chǎn)影響較大的關鍵指標；（二）對公司消耗影響較大的關鍵指標；（三）對公司環(huán)境影響較大的關鍵指標；（四）對區(qū)內(nèi)協(xié)作產(chǎn)品影響較大的關鍵指標。第四十二條 凡具備下列條件之一者，應列為廠控工藝條件：（一）公司控工藝條件； （二）工廠認為與安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長周期運行有關的關鍵工藝指標。第四十三條 凡具備下列條件者，應列為車間控工藝條件：（一） 公司、廠控工藝條件； （二） 工藝規(guī)程、崗位操作法規(guī)定的所有工藝指標；（三） 特殊情況下特殊規(guī)定增加監(jiān)控的工藝指標。第四十四條 公司所屬各單位根據(jù)實際情況，自行確定工藝條件等級。第四十五條 崗位應根據(jù)生產(chǎn)和管理的需要，建立完整的崗位工藝條件記錄和臺帳。第四十六條 化工生產(chǎn)裝置須執(zhí)行工藝規(guī)程及崗位操作法規(guī)定的所有控制項目及指標。第四十七條 生產(chǎn)出現(xiàn)異常，執(zhí)行崗位操作法規(guī)定的異?，F(xiàn)象處理辦法。第四十八條 裝置開停車，執(zhí)行操作法規(guī)定的開停車辦法。第四十九條 裝置需進行某項試驗，執(zhí)行批準的試驗方案。第五十條 任何人無權(quán)隨意指令操作人員變更正常的工藝條件。第五十一條 車間計算工藝條件合格率及平穩(wěn)率，計算方法如下：第五十二條 各級主管部門應考核工藝條件執(zhí)行情況，并建立統(tǒng)計、分析臺帳。第五十三條 各廠每月考核公司控工藝條件執(zhí)行情況，填寫統(tǒng)計分析報表，并于下月10日前上報生產(chǎn)運行處。第五十四條 凡符合下列條件之一者，可申請工藝條件變更：（一）生產(chǎn)裝置設備變化；（二）外界條件的變化要求工藝條件相應改變；（三）原料質(zhì)量、動力指標變化；（四）臨時改變產(chǎn)品標準；（五）安全生產(chǎn)需增減控制項目；（六）通過調(diào)優(yōu)試驗確定更佳工藝條件。第五十五條 變更廠控、車間控工藝條件，車間工藝管理人員填寫工藝條件變更申請表，經(jīng)車間主任、廠技術科科長審核簽字、有關科室會簽、生產(chǎn)廠長或總（副總）工程師批準簽字后生效。變更公司控工藝條件，還須報公司生產(chǎn)運行處審批。第五十六條 工藝條件變更后，運行期滿后（長期變更的運行三個月后），車間從安全、質(zhì)量、消耗和生產(chǎn)能力等方面進行總結(jié)，填寫變更總結(jié)表，報單位主管處室核定。第五十七條工藝條件變更申請表、工藝條件變更總結(jié)表一式三份，由車間、廠技術科和生產(chǎn)廠長或總（副總）工程師各一份存查。第五十八條 有起止期間的工藝條件變更，到期自動恢復執(zhí)行原工藝條件；無起止期間的工藝條件變更，擬再恢復原工藝條件，須重新履行變更申請手續(xù)。車間要建立工藝條件變更統(tǒng)計臺帳，對有關生產(chǎn)崗位下達經(jīng)車間主任簽字的工藝條件變更通知單。第五十九條 工藝條件變更審批手續(xù)應存檔。工藝條件統(tǒng)計臺帳應長期保存。第五章 操作平穩(wěn)率管理第六十條 根據(jù)工藝卡片公司級、工廠級和車間（裝置）級，裝置平穩(wěn)率分為A、B、C三級管理。第六十一條 操作平穩(wěn)率控制項目應包括工藝卡片要求的相關參數(shù)，控制指標要嚴于工藝卡片，控制在較小的范圍之內(nèi)。第六十二條 操作平穩(wěn)率計算方法如下： 第六十三條 因生產(chǎn)方案調(diào)整、外部動力系統(tǒng)造成操作波動，單位技術科須書面說明情況。裝置開車48小時后、停車24小時前（或依據(jù)工廠確定的負荷調(diào)整）考核操作平穩(wěn)率。第六十四條 工藝指標超出平穩(wěn)率控制范圍，須及時檢查超限原因，提出糾正措施，防止再次發(fā)生超指標的現(xiàn)象。某一指標多次或連續(xù)超限，相關職能部門應組織查找深層次原因，落實措施，消除超指標現(xiàn)象。可能導致事故的指標多次或連續(xù)超標，須由工廠主管部門組織評審，落實措施，消除超標現(xiàn)象。不能消除超指標現(xiàn)象時，按相應事故處理預案進行處理。第六章 檢查與考核第六十五條 公司生產(chǎn)運行處每月抽查13套裝置，每套裝置按工藝卡片指標抽查13項操作控制指標。第六十六條 依據(jù)裝置實際情況，工廠組織制定科學合理的生產(chǎn)工藝條件考核標準，建立裝置平穩(wěn)率考核臺賬，按考核標準進行考核。第六十七條 違反本辦法，有下列情形之一的，公司追