《掘進(jìn)通風(fēng)》PPT課件.ppt

礦井通風(fēng)與安全 中國礦業(yè)大學(xué) 第五章掘進(jìn)通風(fēng) 5 1掘進(jìn)通風(fēng)方法5 2掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的計算5 3掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備的選擇5 4掘進(jìn)通風(fēng)技術(shù)管理和安全措施 掘進(jìn)通風(fēng)的概念 礦井新建 擴(kuò)建或生產(chǎn)時 都要掘進(jìn)巷道 在掘進(jìn)過程中 為了稀釋和排出自煤 巖 體涌出的有害氣體 爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵 以及創(chuàng)造良好的氣候條件 必須對獨頭掘進(jìn)工作面進(jìn)行通風(fēng) 5 1掘進(jìn)通風(fēng)方法 礦井風(fēng)壓通風(fēng)方法 局部動力設(shè)備通風(fēng) 掘進(jìn)通風(fēng) 5 1 1總風(fēng)壓通風(fēng)方法 這種方法不需增設(shè)其它動力設(shè)備 直接利用礦井主扇造成的風(fēng)壓對掘進(jìn)巷道和工作面進(jìn)行通風(fēng) 為了將新鮮風(fēng)流引入工作面并排出污風(fēng) 必須采用擋風(fēng)墻 風(fēng)幛和風(fēng)筒等導(dǎo)風(fēng)設(shè)施 優(yōu)點是安全可靠 管理方便 但要有足夠的總風(fēng)壓 1 利用縱向風(fēng)墻導(dǎo)風(fēng) 風(fēng)墻的構(gòu)筑可用磚 石風(fēng)墻 木板墻及帆布 塑料等柔性風(fēng)幛 后兩種漏風(fēng)大 只適用于短距離的導(dǎo)風(fēng) 磚 石風(fēng)墻漏風(fēng)小 導(dǎo)風(fēng)距離可超過500m 墻需有一磚至一磚半厚 并用砂漿勾縫 在圖中1為縱向風(fēng)墻 2為帶有調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)風(fēng)門 以便行人和調(diào)節(jié)導(dǎo)入掘進(jìn)工作面的風(fēng)量 2 利用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng) 采用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)需設(shè)置擋風(fēng)墻2 墻上開有風(fēng)窗的調(diào)節(jié)風(fēng)門3 封閉火區(qū)的獨頭巷道 3 利用平行巷道通風(fēng) 在掘進(jìn)主巷的同時 距主巷10 20m另掘一條平行的配風(fēng)巷 主 配巷之間按一定距離開掘聯(lián)絡(luò)眼 前一個聯(lián)絡(luò)眼掘通后 后一個聯(lián)絡(luò)眼便密封 主巷進(jìn)風(fēng) 配巷回風(fēng) 兩條平行的獨頭巷道可用風(fēng)幛或風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng) 適于長距離的巷道掘進(jìn)通風(fēng) 5 1 2使用局部動力設(shè)施的通風(fēng)法 當(dāng)總風(fēng)壓不能滿足掘進(jìn)通風(fēng)的要求時 借助專門的動力設(shè)備對掘進(jìn)巷道進(jìn)行局部通風(fēng) 局部動力設(shè)施主要有引射器和局部通風(fēng)機(jī) 1 引射器通風(fēng) 引射器的通風(fēng)原理是利用壓力水或壓縮空氣經(jīng)噴嘴高速射出產(chǎn)生射流 周圍的空氣被卷吸到射流中 為了減少射流與卷吸空氣間沖擊損失 空氣和射流在混合管內(nèi)摻混 整流后共同向前運(yùn)動 使風(fēng)筒內(nèi)有風(fēng)流不斷流過 優(yōu)點與缺點 引射器通風(fēng)具有設(shè)備簡單 安全 水引射器有利于除塵和降溫 水溫低時 的優(yōu)點 但產(chǎn)生的風(fēng)壓低 送風(fēng)量小 20 200m3 min 效率低 費用高 只有在用水砂充填采煤法的礦井中 才可順便使用水風(fēng)扇引射器 為滿足掘進(jìn)通風(fēng)的風(fēng)壓與風(fēng)量要求 可用多噴咀進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng) 2 局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng) 局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)是礦井廣泛采用的掘進(jìn)通風(fēng)方法 按其工作方式分為壓入式 抽出式和混合式三種 1 壓入式通風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在離掘巷道口10m外的進(jìn)風(fēng)側(cè) 局部通風(fēng)機(jī)把新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒壓送到掘進(jìn)工作面 污風(fēng)沿巷道排出 工作面爆破后 煙塵充滿迎頭形成炮煙拋擲區(qū) 風(fēng)流由風(fēng)筒射出后 按紊動射流的特性使炮煙被卷吸到射出的風(fēng)流中 二者摻混共同向前移動 風(fēng)流從風(fēng)筒出口到轉(zhuǎn)向點的距離叫有效射程lj 風(fēng)筒出口與工作面的距離不能超過有效射程 否則會在工作面附近出現(xiàn)煙流停滯區(qū) 壓入式風(fēng)筒出口到工作面的距離lp約為 lp lj 4 5 S m S 掘進(jìn)巷道凈斷面積 m2 2 抽出式通風(fēng)這種通風(fēng)方式是把局部通風(fēng)機(jī)安裝在離巷道口10m以外的回風(fēng)側(cè) 新鮮風(fēng)流沿巷道流入 污風(fēng)通過鐵風(fēng)筒由局部通風(fēng)機(jī)排出 這種通風(fēng)方式在風(fēng)筒吸口附近形成一股流入風(fēng)筒的風(fēng)流 離風(fēng)筒越遠(yuǎn)風(fēng)速越小 只能在一定距離以內(nèi)有吸入炮煙的作用 這段距離稱為有效吸程ls 在有效吸程以外的炮煙處于停滯狀態(tài) 因此 抽出式風(fēng)筒口離工作面的距離le應(yīng)小于有效吸程 le ls 1 5S m 壓入式通風(fēng)與抽出式通風(fēng)優(yōu)缺點比較 1 抽出式通風(fēng)時 污濁風(fēng)流必須通過局部通風(fēng)機(jī) 極不安全 而壓入式通風(fēng)時 局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在新鮮風(fēng)流中 通過局通風(fēng)機(jī)的為新鮮風(fēng)流 故安全性高 2 抽出式通風(fēng)有效吸程小 排出工作面炮煙的能力較差 壓入式通風(fēng)風(fēng)筒出口射流的有效射程大 排出工作面炮煙和瓦斯的能力強(qiáng) 壓入式通風(fēng)與抽出式通風(fēng)優(yōu)缺點比較 3 抽出式通風(fēng)由于炮煙從風(fēng)筒中排出 不污染巷道中的空氣 故勞動衛(wèi)生條件好 壓入式通風(fēng)時炮煙沿巷道流動 勞動衛(wèi)生條件較差 而且排出炮煙的時間較長 4 抽出式通風(fēng)只能使用剛性風(fēng)筒或帶剛性圈的柔性風(fēng)筒 壓入式通風(fēng)可以使用柔性風(fēng)筒 從以上比較可以看出 兩種通風(fēng)方式各有利弊 但壓入式通風(fēng)安全可靠性較好 故在煤礦中得到廣泛應(yīng)用 3混合式通風(fēng) 混合式通風(fēng)的布置如圖所示 其中壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口與工作面的距離仍應(yīng)小于有效射程長度 抽出式風(fēng)筒吸風(fēng)口與工作面的距離和壓入式局部通風(fēng)機(jī)所在位置有關(guān) 壓入式局部通風(fēng)機(jī)可隨工作面的推進(jìn)及時向前移動 與工作面距離保持在40 50米左右 抽出式風(fēng)筒吸風(fēng)口應(yīng)超壓入式局部通風(fēng)機(jī)10米以上 同時其風(fēng)筒吸風(fēng)口距工作面的距離應(yīng)大于炮煙拋擲長度 一般為30米左右 4可控循環(huán)通風(fēng) 當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量大于全壓供給設(shè)置通風(fēng)機(jī)巷道的風(fēng)量時 則部分由局部用風(fēng)地點排出的污濁風(fēng)流 會再次經(jīng)局部通風(fēng)機(jī)送往用風(fēng)地點 故稱其為循環(huán)風(fēng) 循環(huán)通風(fēng)分為摻有適量外界新風(fēng)的循環(huán)通風(fēng)和不摻有外界新風(fēng)的循環(huán)通風(fēng) 前者即為可控循環(huán)通風(fēng) 也稱為開路循環(huán)通風(fēng) 后者稱為閉路循環(huán)通風(fēng) 煤礦掘進(jìn)工作面連續(xù)不斷地涌出瓦斯等有害氣體 當(dāng)使用閉路循環(huán)系統(tǒng)時 因無任何出口除去有害氣體 封閉循環(huán)區(qū)域中污染物濃度必然會越來越大 因此 規(guī)程 嚴(yán)禁采用循環(huán)通風(fēng) 放炮后 同時開動風(fēng)機(jī)1和3 用很短的時間把炮煙排走 這種平時只開一臺風(fēng)機(jī) 排炮煙時才開兩臺風(fēng)機(jī)的閉路循環(huán)通風(fēng)方式 能節(jié)約電能 它僅適用于需要除塵和排炮煙的掘進(jìn)巷道通風(fēng) 故在冶金礦山中應(yīng)用較多 閉路循環(huán)通風(fēng)方式1 壓入式風(fēng)機(jī) 2 除塵器 3 抽出式風(fēng)機(jī) 可控循環(huán)通風(fēng)布置示意圖 可控循環(huán)局部通風(fēng)的優(yōu)點 1 采用混合式可控循環(huán)通風(fēng)時 掘進(jìn)巷道風(fēng)流循環(huán)區(qū)內(nèi) 即從后置風(fēng)筒口至掘進(jìn)工作面 的風(fēng)速較高 避免了瓦斯層狀積聚 同時也降低了等效溫度 改善了掘進(jìn)巷道中的氣候條件 2 當(dāng)在局部通風(fēng)機(jī)前配置除塵器時 可降低礦塵濃度 3 在供給掘進(jìn)工作面相同風(fēng)量條件下 可降低通風(fēng)能耗 可控循環(huán)局部通風(fēng)的缺點 1 循環(huán)風(fēng)流通過運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的加熱 再返回掘進(jìn)工作面 使風(fēng)溫上升 2 流經(jīng)局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)流中含有一定濃度的瓦斯和粉塵 因此必須研制新型防爆除塵風(fēng)機(jī) 3 當(dāng)工作面附近發(fā)生火災(zāi)時 煙流會返回掘進(jìn)工作面 故安全性差 抗災(zāi)能力弱 災(zāi)變時 有應(yīng)立即控制有循環(huán)風(fēng)流通過的風(fēng)機(jī) 停止循環(huán)通風(fēng) 恢復(fù)常規(guī)通風(fēng) 因此 對使用可控循環(huán)通風(fēng)提出下列要求 1 在可控循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)中 必須裝有瓦斯 風(fēng)量 粉塵自動監(jiān)測裝置及報警裝置 必須進(jìn)行常規(guī)環(huán)境檢測分析 2 對循環(huán)風(fēng)機(jī)實現(xiàn)自動開關(guān)和風(fēng)量控制 對使用可控循環(huán)風(fēng)的混合式通風(fēng) 抽出式與壓入式的兩臺風(fēng)機(jī)間須設(shè)閉鎖裝置 保證主要局部通風(fēng)機(jī)啟動后 有循環(huán)風(fēng)通過的風(fēng)機(jī)再啟動 以免形成閉路循環(huán)風(fēng)流 適當(dāng)控制抽出式與壓入式兩臺局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量比 以獲得可控循環(huán)通風(fēng)的最佳除塵和降溫效果 5 2掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的計算 對于新設(shè)計礦井工作面按爆破排煙的需要確定風(fēng)量 1 壓入式通風(fēng)方式所需風(fēng)量計算2 抽出式通風(fēng)方式所需風(fēng)量計算3 混合式通風(fēng)方式所需風(fēng)量計算 5 2 1壓入式通風(fēng)量計算 式中 Qbp 風(fēng)筒口的出風(fēng)量 m3 min t 通風(fēng)時間 min A 一次爆破的炸藥消耗量 kg S 掘進(jìn)巷道的凈斷面積 m2 ld 工作面至炮煙被稀釋到安全濃度的距離 可按ld 400A S m 計算 當(dāng)掘進(jìn)巷道的長度小于ld時 用巷道長度置換ld 5 2 2抽出式通風(fēng)量計算 式中 Qbe 風(fēng)筒入口的風(fēng)量 m3 min lt 炮煙拋擲的長度 m 它取決于起爆方式和炸藥消耗量 即 電雷管起爆時 lt 15 A 5 m 火雷管起爆時 lt 15 A m 5 2 3混合式通風(fēng)量計算 在長抽短壓的通風(fēng)方式中 應(yīng)滿足抽出式風(fēng)筒入口的風(fēng)量Qbe大于壓入式風(fēng)筒出口的風(fēng)量Qbp 以防止循環(huán)風(fēng)和維持風(fēng)筒重疊段內(nèi)的巷道中具有排塵或稀釋瓦斯的最低速度 因此 須先計算Qbp 然后用下式計算Qbe Qbe Qbp 60VS式中 V 排塵的最低風(fēng)速0 15 0 25m s 或稀釋瓦斯的最低風(fēng)速0 5m s S 風(fēng)筒重疊段的巷道面積 m2 最后 根據(jù)最低風(fēng)速驗算巖巷 按最低排塵風(fēng)速0 15m s計算 最低風(fēng)量 Qb 9 S m3 min 半煤巖和煤巷 按不能形成瓦斯層的最低風(fēng)速0 5m s計算 最低風(fēng)量 Qb 30 S m3 min 根據(jù)最高風(fēng)速驗算 巖巷 半煤巖和煤巷皆以最高風(fēng)速4m s計算 這時 Qb 240 S m3 min 5 3掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備的選擇 1 風(fēng)筒的選擇2 確定局部通風(fēng)機(jī)工作參數(shù)3 選擇局部通風(fēng) 5 3 1風(fēng)筒選擇 1 風(fēng)筒的種類掘進(jìn)通風(fēng)使用的風(fēng)筒有 金屬風(fēng)筒和帆布 膠布 人造革等柔性風(fēng)筒 柔性風(fēng)筒只適用于壓入式通風(fēng) 為了滿足抽出式通風(fēng)的要求 目前有用金屬整體螺旋彈簧鋼絲為骨架的塑料布風(fēng)筒 常用的風(fēng)筒直徑有300 400 500 600和800mm等 2 風(fēng)筒的風(fēng)阻風(fēng)筒風(fēng)阻包括風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻Rfr和局部風(fēng)阻Rer 包括接頭風(fēng)阻Rjo 彎頭風(fēng)阻Rbe和風(fēng)筒的出口風(fēng)阻Rou 壓入式 或是入口風(fēng)阻Rin 抽出式 壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻為 式中 L 風(fēng)筒全長 m d 風(fēng)筒直徑 m s 風(fēng)筒斷面積 m2 風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù) N s2 m4 金屬風(fēng)筒內(nèi)壁粗糙度大致相同 所以 值只與直徑有關(guān) 表5 2 如下圖 柔性風(fēng)筒和帶剛性圈的柔性風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù)都與風(fēng)壓有關(guān) 抽出式風(fēng)筒的總風(fēng)阻為 jo 風(fēng)筒接頭的局部阻力系數(shù) 無因次 當(dāng)風(fēng)筒全長共有n個接頭時 則接頭總的局部阻力系數(shù)按n jo計算 bs 風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù) 無因次 按拐彎角度 查表 ou 風(fēng)筒出口局部阻力系數(shù) 取 ou 1 in 風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù) 當(dāng)入口處完全修圓時 in 0 1 不修圓的直角入口 in 0 5 0 6 表5 2 在實際應(yīng)用中 一般將實測百米風(fēng)筒平均風(fēng)阻 包括局部風(fēng)阻 作為衡量風(fēng)筒管理質(zhì)量和設(shè)計的數(shù)據(jù) 根據(jù)風(fēng)筒的百米風(fēng)阻值R100可以直接計算長度為L的風(fēng)筒實際風(fēng)阻 表5 3是開灤等礦和重慶研究所實測的風(fēng)筒百米風(fēng)阻值的結(jié)果 3 風(fēng)筒漏風(fēng)金屬和透氣性極小的塑料風(fēng)筒的漏風(fēng)主要發(fā)生在接頭處 膠布風(fēng)筒全長及接頭都有漏風(fēng) 屬連續(xù)均勻漏風(fēng) 漏風(fēng)使風(fēng)筒的始端風(fēng)量Qf與風(fēng)筒末端風(fēng)量Q不等 故用始末兩端風(fēng)量的幾何平均值作為通過風(fēng)筒的平均風(fēng)量Q 即 顯然 Qf與Q的差值就是風(fēng)筒的漏風(fēng)量Ql 它與風(fēng)筒種類 接頭的數(shù)目 方法和質(zhì)量以及風(fēng)筒直徑 風(fēng)壓等有關(guān) 但更主要的是與風(fēng)筒的維護(hù)和管理密切相關(guān) 反映風(fēng)筒漏風(fēng)程度的指標(biāo) 1 風(fēng)筒漏風(fēng)率風(fēng)筒漏風(fēng)量占局扇工作風(fēng)量的百分?jǐn)?shù) 即Le雖然反映某一風(fēng)筒的漏風(fēng)情況 但不能作為比較的指標(biāo) 故常用百米漏風(fēng)率Le100 即 式中L 風(fēng)筒長度 m 柔性風(fēng)筒的漏風(fēng)率應(yīng)符合下表2 風(fēng)筒的有效風(fēng)量率Ef 掘進(jìn)工作面風(fēng)量 風(fēng)筒末端風(fēng)量 占局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量的百分?jǐn)?shù) 即 3 風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù) 該值是指Qf與Q之比 即 4 風(fēng)筒的直徑風(fēng)筒直徑的選擇主要取決于送風(fēng)量 送風(fēng)距離以及巷道斷面的大小等因素 生產(chǎn)中 一般是根據(jù)經(jīng)驗選取標(biāo)準(zhǔn)直徑 下表是雞西 開灤等礦區(qū)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒配套的經(jīng)驗 表5 5 5 3 2確定局部通風(fēng)機(jī)的工作參數(shù) 1 局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量Qf根據(jù)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量Q 距離L和風(fēng)筒百米漏風(fēng)率Le100 確定風(fēng)筒的漏風(fēng)率Le 然后確定風(fēng)筒的漏風(fēng)備用系數(shù) 再用下式計算風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 Qf Q m3 s2 局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓hf無論是壓入式風(fēng)筒還是抽出式風(fēng)筒的風(fēng)阻 均可根據(jù)工作面最長的通風(fēng)距離選擇風(fēng)筒種類和直徑 再查表7 3得到的百米風(fēng)阻 由此計算出總風(fēng)阻 局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓用于克服風(fēng)筒的通風(fēng)阻力 應(yīng)滿足 由于風(fēng)筒漏風(fēng) 計算風(fēng)筒通風(fēng)阻力時 應(yīng)按通過風(fēng)筒的平均風(fēng)量Q 值計算 其中 對于壓入式局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)壓 要用局部通風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓hft 即 hft Rp Q 2 Rp Qf Q Pa式中 Rp 壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻 實際上就是上面計算出來的R值 N s2 m8對于抽出式局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)壓 宜用局部通風(fēng)機(jī)的靜風(fēng)壓hfs 即 hfs Re Q 2 Re Qf Q Pa式中 Re 抽出式風(fēng)筒的總風(fēng)阻 N s2 m8 5 3 3選擇局部通風(fēng)機(jī) 局部通風(fēng)機(jī)有軸流式和離心式兩種 煤礦多使用我國生產(chǎn)的防爆型JBT系列軸流式局部通風(fēng)機(jī) 其性能曲線和型號 規(guī)格分別如圖5 16和表5 6所示 根據(jù)上面算出的hf和Qf值 在圖5 16中選擇合適的局部通風(fēng)機(jī) 再參照表5 5和表5 6選擇配套的風(fēng)筒 表5 6 圖5 161 JBT 41型2 JBT 42型3 JBT 51型4 JBT 52型5 JBT 61型6 JBT 62型 如果選用的局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓不能滿足要求 可選用二臺或二臺以上局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行串聯(lián)作業(yè) 其串聯(lián)作業(yè)方式分為集中串聯(lián)和間隔串聯(lián) 皆可達(dá)到增加風(fēng)壓的目的 但從兩種串聯(lián)方式的風(fēng)壓分布圖可以看出 在相同條件下集中串聯(lián)時 風(fēng)筒中最大的風(fēng)壓大于間隔串聯(lián) 所以集中串聯(lián)風(fēng)筒漏風(fēng)將大于間隔串聯(lián) 間隔串聯(lián)時 如果兩臺局部通風(fēng)機(jī)相隔較遠(yuǎn) 便會在第二臺局部通風(fēng)機(jī)后面一段風(fēng)筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓 因而在這個區(qū)段內(nèi)會有部分污風(fēng)漏入風(fēng)筒 造成循環(huán)風(fēng) 為避免這種現(xiàn)象 兩臺局部通風(fēng)機(jī)的間距一般不得大于風(fēng)筒全長的三分之一 使風(fēng)壓分布情況如圖B所示 掘進(jìn)長距離瓦斯巷道 一臺局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓不夠用時 間隔串聯(lián)不安全 可用局部通風(fēng)機(jī)集中串聯(lián)的方式 局部通風(fēng)機(jī)之間須用一段風(fēng)筒隔開 使第一臺局部通風(fēng)機(jī)出口的紊亂風(fēng)流不影響第二臺局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率 5 4掘進(jìn)通風(fēng)的技術(shù)管理和安全措施 1 保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)量2 保證局部通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)3 煤巷機(jī)械掘進(jìn)的通風(fēng)安全措施 一 保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)量 1 采用局部通風(fēng)機(jī)和引射器通風(fēng) 無論工作面是在工作 休息或交班 都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)和減少風(fēng)量 2 提高有效風(fēng)量 包括 1 減少導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng) 對于風(fēng)墻應(yīng)合理選擇建筑材料 提高構(gòu)筑質(zhì)量 對于柔性風(fēng)筒應(yīng)適當(dāng)加大每節(jié)風(fēng)筒長度 減少接頭數(shù) 并注意不斷改進(jìn)柔性風(fēng)筒的接頭方法 目前井下廣泛采用接頭嚴(yán)密 漏風(fēng)小的反邊接頭法 反邊接頭又分單反邊 雙反邊和多反邊等 雙反邊接頭的連接順序如圖所示 先在風(fēng)筒兩端套上鐵環(huán)l 2 并各留200 300mm的反邊 圖A 順風(fēng)流方向把有鐵環(huán)1的風(fēng)筒插入有鐵環(huán)2的風(fēng)筒內(nèi) 拉緊風(fēng)筒使兩環(huán)靠攏 要防止風(fēng)筒歪斜出褶皺 圖B 然后把風(fēng)筒1的反邊翻套過來 再把風(fēng)筒2的反邊翻套過來 圖C 多反邊接頭如圖示 是在雙反邊的基礎(chǔ)上多一個活環(huán)3 活環(huán)3先套在有鐵環(huán)2的風(fēng)筒上 圖A 當(dāng)風(fēng)筒1反邊翻套在風(fēng)筒2上時 再把活環(huán)3套在風(fēng)筒2的反邊和風(fēng)筒1的翻邊上 圖B 然后把風(fēng)筒2的反邊和風(fēng)筒l的翻邊都翻套在活環(huán)3和鐵環(huán)1上 圖C 此外 及時修補(bǔ)風(fēng)筒和堵補(bǔ)風(fēng)筒的針眼也是常用的減少漏風(fēng)的手段 2 降低導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的風(fēng)阻提高有效風(fēng)量適當(dāng)選用大直徑風(fēng)筒 提高設(shè)備的安裝質(zhì)量 風(fēng)筒力求吊掛平直 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)墊高 或懸吊 保持與風(fēng)筒成一直線 在淋水大的巷道中 風(fēng)筒應(yīng)安裝放水咀及時放掉積水 減少附加阻力 這些都是降低風(fēng)筒風(fēng)阻的辦法 二 保證局部通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn) 采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時 應(yīng)做到 1 局部通風(fēng)機(jī)有專人負(fù)責(zé)管理 局部通風(fēng)機(jī)啟動裝置必須裝在進(jìn)風(fēng)巷道中 距回風(fēng)口不小于10m 局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量 以免發(fā)生循環(huán)風(fēng) 2 防止局部通風(fēng)機(jī)電動機(jī)燒壞 除加強(qiáng)對局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置的檢查與維修外 若采用磁力啟動器時 可在控制電路上裝有電磁式接頭 當(dāng)啟動器內(nèi)一相電流斷路時 兩個互感器之一無電流 控制線路中的兩個接點就會斷開 造成磁力啟動器跳閘 切斷電源保護(hù)局部通風(fēng)機(jī)的電動機(jī) 3 局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備必須裝有延時的風(fēng)電閉鎖裝置 一旦局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)便能立即自動切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電源 4 在高瓦斯 或煤與瓦斯突出 礦井的煤巷掘進(jìn)中 在工作面安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用雙回路供電 以保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 目前普遍采用 三專兩閉鎖 系統(tǒng) 即專用變壓器 專用開關(guān) 專用電纜 風(fēng)電閉鎖 瓦斯電閉鎖 5 建立局部通風(fēng)機(jī)停止制度 當(dāng)因檢修 停電等原因停風(fēng)時 必須撒出人員 切斷電源 在恢復(fù)通風(fēng)之前 先要檢查瓦斯 在局部通風(fēng)機(jī)和開關(guān)附近10m內(nèi)的風(fēng)流中 沼氣濃度小于0 5 時 方可開動局部通風(fēng)機(jī) 6 安全排放積聚的瓦斯 三 煤巷機(jī)械掘進(jìn)的通風(fēng)安全措施 綜合機(jī)械化掘進(jìn)煤巷時 常采用長壓短抽的方法 1 保證工作面的風(fēng)速大于最低排塵風(fēng)速0 15m s 2 壓入式風(fēng)筒出口應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)載點后面一定距離 以減少二次煤塵飛揚(yáng) 機(jī)組全長約13m 3 加強(qiáng)瓦斯管理 兩條風(fēng)筒重疊段的巷道風(fēng)速很小 在頂板附近易形成瓦斯層 建議采用康達(dá)風(fēng)筒 即在風(fēng)筒壁上開一細(xì)長切口或多個小孔 順著切口裝上罩套 使噴口與風(fēng)筒周邊切線