各機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程.doc

1、塔吊起重機安全操作規(guī)程2、卷揚機安全操作規(guī)程3、建筑施工電梯操作規(guī)程4、機動翻斗車操作規(guī)程5、混凝土攪拌機操作規(guī)程6、砂漿攪拌機操作規(guī)程7、交流電焊機操作規(guī)程8、氣焊設(shè)備操作規(guī)程 9、鋼筋對焊機操作規(guī)程10、鋼筋切斷機操作規(guī)程11、鋼筋彎曲機操作規(guī)程12、混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程13、蛙式打夯機操作規(guī)程14、打眼機操作規(guī)程15、平面刨（手壓刨）操作規(guī)程16、木工圓盤鋸操作規(guī)程17、手持電動工具操作規(guī)程18、泥漿泵操作規(guī)程19、混凝土振搗器安全操作規(guī)程20、旋轉(zhuǎn)鉆孔機安全操作規(guī)程21、汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程22、發(fā)電機安全操作規(guī)程23、空氣壓縮機安全操作規(guī)程24、履帶式吊車安全操作規(guī)程25、靜壓樁機安全操作規(guī)程26、簡易鉆孔樁機安全操作規(guī)程27、高空作業(yè)吊籃操作規(guī)程28、鋼筋冷拉機操作規(guī)程29、自卸汽車操作規(guī)程30、挖掘機操作規(guī)程31、安裝機械操作規(guī)程塔式起重機安全操作規(guī)程1、做好作業(yè)前檢查，其主要包括：各傳動結(jié)構(gòu)正常；各齒輪箱、液壓箱的油位符合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪符合規(guī)定。2、空載運轉(zhuǎn)、檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。3、操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運動方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。4、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1m。5、提升重物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。提升重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。6、頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。7、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。8、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。9、頂升時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)，頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后可繼續(xù)頂升。10、頂升到規(guī)定高度必須先將塔身附著在建筑物上后方可繼續(xù)頂升。11、頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。12、作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端23m處，將每個開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈。卷揚機安全操作規(guī)程1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員的拖動或起吊的物件。2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設(shè)施、電氣短路，制動裝置和鋼絲等全部合格后方可使用。3、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。4、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。5、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。6、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面，并應(yīng)切斷電源。8、作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升機降至地面。建筑施工電梯安全操作規(guī)程1、電梯啟動前，檢查地線、電纜應(yīng)完整無損，控制開關(guān)應(yīng)在零位，電源接通后，檢查電壓正常，機件無漏電，試驗各限位裝置、梯籠門、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。2、施工電梯經(jīng)過啟動，情況正常，即可進行空車升降試驗，測定各傳動機構(gòu)和制動器的效能。3、電梯在每班首次載重運行時，必須從最低層上升。嚴(yán)禁自上而下，當(dāng)梯籠升離地面12米時要停車試驗制動器的可靠性，如發(fā)現(xiàn)制動器不正常，經(jīng)修復(fù)后方可運行。4、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，嚴(yán)禁超負荷運行。5、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前必須鳴聲示意，電梯未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。6、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。7、電梯在大雨、大霧和六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對電梯各有關(guān)安全裝置進行一次檢查。8、電梯運行到最上層和最下層時，嚴(yán)禁以行程限位開關(guān)自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。9、作業(yè)后，將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱，閉鎖梯籠門和圍護門。10、限速制動器必須由專人管理，并按原廠規(guī)定進行調(diào)整、試驗、檢查、維修。機動翻斗車安全操作規(guī)程1、起步時應(yīng)平穩(wěn)，不得突然加大油門，不得用二三檔起步。2、如遇雨后泥濘，溶軟的瀝青路面和灰砂地帶等條件差的道路，都應(yīng)低速行駛，不得急劇加速猛沖。3、上坡時，如遇路面不平或坡度較大，應(yīng)提前換檔，低速行駛。下坡及轉(zhuǎn)彎時，嚴(yán)禁脫檔滑行。4、往基礎(chǔ)里卸料時，接近坑邊應(yīng)減速行駛，并須和坑邊保持安全距離。5、行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時掉斗，損壞機件。6、嚴(yán)禁翻斗內(nèi)載人，翻斗在卸料狀態(tài)下不得行駛或作平土作業(yè)。7、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中或翻斗內(nèi)載荷時，嚴(yán)禁在車底下進行任何作業(yè)。8、操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證駕駛。9、操作人員離機時，必須將內(nèi)燃機熄火，并掛檔拉緊手制動器。10、作業(yè)后，操作人員必須及時將翻斗車清洗干凈，停放在固定位置?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1、作業(yè)前先進行空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作制動，確認正常，方可作業(yè)。2、進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒扒料出料。3、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。4、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，返轉(zhuǎn)出料者除外。5、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。6、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。7、作業(yè)后，應(yīng)及時清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。8、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑內(nèi)，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。砂漿攪拌機安全操作規(guī)程1、砂漿機作業(yè)前，檢查砂漿機的傳動部分，工作裝置，防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活，啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。2、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。3、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。4、作業(yè)后，應(yīng)做好砂漿機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作，并切斷電源，鎖好電閘箱。交流電焊機安全操作規(guī)程1、注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級路的帶電部分。2、次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，接線前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。3、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。4、雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。5、長期停用的電焊機使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。6、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。消除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。7、施工焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。8、作業(yè)后清理現(xiàn)場，滅絕火種。切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后用氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。2、在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈可損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。3、乙炔、軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。4、冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)進，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。5、不得將橡膠軟管的背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。6、氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。7、作業(yè)后，卸下減壓器，再擰上氣并安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應(yīng)分別放在指定的地方。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。2、雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。3、施工焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點，電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，冷卻水溫度不得超過40，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)搭設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。8、作業(yè)后，清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、啟動前，必須檢查切刀無裂縫，刀架螺栓緊固。防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。2、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平。啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。4、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。5、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。6、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。8、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。9、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！癥”型管道應(yīng)裝接錐形管。嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。風(fēng)力大于六級以上時，泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。蛙式打夯機安全操作規(guī)程1、檢查電路應(yīng)符合要求，接地（接零）良好，各傳動部件均正常后，方可作業(yè)。2、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。3、兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。4、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。5、作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有3-4m的余量，遞線人員應(yīng)依照夯實路線隨時調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移電纜線時，應(yīng)停機進行。6、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。7、夯實填高土方時，應(yīng)從邊緣以內(nèi)1015cm開始夯實，23遍后，再夯實邊緣。8、在室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。9、作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時修理或更換。打眼機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，要調(diào)整好機架和卡具，臺面應(yīng)平穩(wěn)，鉆頭應(yīng)垂直，鑿心要在鑿套中心卡牢，并與加工的鉆孔垂直。2、打眼時，必須使用夾料器，不得用手直接扶料，遇節(jié)疤時必須緩慢壓下，不得用力過猛，嚴(yán)禁戴手套操作。3、作業(yè)中，如鑿心被木槎或木渣卡阻或因猛壓產(chǎn)生高溫使木料冒煙時，應(yīng)立即抬起手柄，不得用手直接清理鉆出的木滓。4、更換鑿心時，應(yīng)先停車切斷電源，并須在平臺上墊上木板后方可進行。5、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑刨花。平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，檢查安全防護罩必須齊全有效。2、刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上，嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推行。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨機上加工。4、刨舊料前，必須將料上的釘子，雜物消除干凈，遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料，嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。5、緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。6、機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削，嚴(yán)禁戴手套操作。7、工地場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊。8、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。木工圓盤鋸安全操作規(guī)程1、工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。2、機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。3、嚴(yán)禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm，接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。5、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。7、鋸片上方必須安裝保險擋板，在鋸片后面離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸牌的安裝，應(yīng)保持與軸同心。8、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。手持電動工具安全操作規(guī)程1、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)，必須使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，否則必須裝設(shè)漏電保護裝置。2、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時應(yīng)避免受壓受潮并不得和汽油等溶劑接觸。3、刃具應(yīng)刃磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。4、受潮、變形、裂縫、破碎磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪與接盤間軟墊慶安裝穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。5、作業(yè)前必須檢查外殼，手柄無裂縫、破損，電氣保護裝置良好、可靠、機械防護裝置齊全。6、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩，操作時，加力要平穩(wěn)，不得用電過猛，砂輪不得傾斜。7、嚴(yán)禁超荷載使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應(yīng)停機待自然冷卻后再進行作業(yè)。機具運轉(zhuǎn)時不得撒手。8、使用沖擊電鉆注意事項：（1）鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死。（2）鉆孔時應(yīng)避開砼中的鋼筋。（3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動。（4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)防護欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。泥漿泵安全操作規(guī)程1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。2、啟動前檢查：（1）各連接部位應(yīng)緊固；（2）電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；（3）離合器靈活可靠；（4）管路連接牢固，密封可靠，底闊靈活有效。3、啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。4、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載啟動。啟動后，待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加荷載。5、運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。6、運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%。7、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需要變速時應(yīng)停泵進行換檔。8、運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異響或水量壓力不正常或有明顯的高溫時應(yīng)停泵檢查。9、在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。10、長期停用時，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施?；炷琳駬v器安全操作規(guī)程1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。7、振動器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業(yè)后，必須做好清洗保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。螺旋鉆孔機安全操作規(guī)程1、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線應(yīng)在200m以內(nèi)。2、電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定，啟動時電壓降不得超過額定的10%。3、使用鉆機的施工現(xiàn)場，必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。4、安裝前應(yīng)詳細檢查各部件，安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。5、鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實、汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腳，將輪胎支起，并用自動微調(diào)或線錘調(diào)整提桿，保持垂直。6、啟動前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。7、檢查減速箱中的油位，傳動帶的松緊度及電機的絕緣度。8、鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。9、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。10、鉆孔時，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前不得強行啟動。11、短螺旋鉆孔也必須向孔位較遠處甩土，不得在孔位上甩土。12、鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆。經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。13、擴孔達到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。14、鉆機作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負責(zé)收放，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。15、成孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片的泥土，發(fā)現(xiàn)堅固螺栓松動時，應(yīng)立即停機重新堅固后方可繼續(xù)作業(yè)。16、成孔后，必須將孔口加蓋保護。17、作業(yè)后，應(yīng)先清除鉆桿和螺旋片上的泥土，并將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程1、起重機和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，離溝渠、基坑應(yīng)有必要的安全距離。2、啟動前應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，按照內(nèi)燃機起動要求進行啟動。啟動后檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后結(jié)合液壓泵。待壓力達到規(guī)定值，油溫達到30以上，方可開始作業(yè)。3、作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度并無載荷時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先放緊穩(wěn)定器。4、作業(yè)中嚴(yán)禁板動支腿操縱閥。如需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)正至前或正后再行調(diào)整。5、起重變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。6、伸縮式臂桿伸縮時，應(yīng)按規(guī)定順序進行，在伸臂的同時要相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)生警報時，應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜太小。7、伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。8、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腳沉陷起重機傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，待調(diào)整后，才能繼續(xù)作業(yè)。9、汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛室上方。10、起重機行駛前必須按規(guī)定收回臂桿，吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動，過鐵路道口或起伏路面時，必須減速，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行，倒車時必須有人監(jiān)護。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。11、起重機行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。12、作業(yè)后伸縮式臂桿的起重機應(yīng)將臂桿全部縮回放妥，掛好吊鉤，桁架式起重機應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機的前方，并降至40-60度之間。各部制器都應(yīng)加保險固定，操作室和機棚都要關(guān)門加鎖。發(fā)電機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全有效。2、啟動前應(yīng)將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關(guān)，將中性點接地開關(guān)接合，有離合器的機組應(yīng)先空載啟動內(nèi)燃機，等運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機。3、啟動后檢查在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。4、運行中經(jīng)常檢查：各儀表指示應(yīng)正常，各運轉(zhuǎn)部分無異常，并隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷，使定子、轉(zhuǎn)子，電流不超過允許值。5、發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動后，即應(yīng)認為全部電氣設(shè)備均已帶電。6、停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減去荷載，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器變回到電阻最大位置，使電壓降至最低值再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程1、固定式空氣壓縮機，必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后，應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)楔緊。2、移動式空氣壓縮機拖運前應(yīng)檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況，拖行速度不超過20Km/h。3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的裝置。4、起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。5、開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通。不得扭曲。并通知有關(guān)人員后，方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。6、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值應(yīng)符合原廠說明書的要求。貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。7、進、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。8、每工作二小時需將油水分離器，中間冷卻器，后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，貯水灌內(nèi)的油水每班必須排放一至二交。9、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停機檢查，找出原因待故障排除后方可作業(yè)：（1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。（2）壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；（3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；（4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。10、電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來電后，重新啟動。11、停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。12、停機后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯水罐內(nèi)的油水和存氣。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)將各部存水放盡，方可離去。13、使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁將風(fēng)口對準(zhǔn)人口或其他設(shè)備。履帶式吊車安全操作規(guī)程1、機械操作人員須持證上崗，操作中要集中思想，不準(zhǔn)說笑，非操作人員禁止開機。2、每日作業(yè)前對機械各部進行認真檢查。（1）機械安全保險裝置是否靈敏可靠。（2）機械各部是否緊固潤滑是否完好。（3）發(fā)動機運轉(zhuǎn)是否正常油水應(yīng)加足。（4）鋼絲繩排列運行是否正常，檢查中發(fā)現(xiàn)情況及時上報和修理，待一切正常后方可作業(yè)。3、起吊前對所吊重物聽重量做到心中有數(shù)，吊地面30-40公分試剎車正常后才能作業(yè)。4、根據(jù)現(xiàn)場地面耐力不足狀況，吊物前必須鋪墊鋼板保持機械平穩(wěn)。5、聽從指揮人員指揮，做到無人指揮不吊，信號不明不吊，重量不清不吊，物件綁扎不牢不吊。6、起重機工作前檢查尾部的回轉(zhuǎn)周圍50cm內(nèi)無障。7、起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。8、起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟不平時，應(yīng)采取措施實行整平，起吊時的一切動作要以緩慢速度進行，嚴(yán)禁同時進行兩個動作。9、收班后，切斷機內(nèi)電源，剎好機器并回轉(zhuǎn)制動器。靜壓樁機安全操作規(guī)程1、機械操作人員須持證上崗，操作要集中思想，不準(zhǔn)說笑，非機械操作人員禁止開機；2、機械開始作業(yè)前，先對全部液壓系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)。檢查整機各部位全部正常后，再進行安全操作；3、機械操作必須由專人進行指揮作業(yè)，樁機操作人員應(yīng)聽從指揮人員指揮，做到無人指揮不操作，信號不叫不操作；4、樁機經(jīng)過一段時間施工后，要重新緊固各緊固件；5、樁機就位完成后，先用鋼板樁進行引樁56m深，將地下障礙物清除后，再將預(yù)制砼樁插入進行壓樁；6、當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)打滑時，不能任意提高液壓油壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，采取有效措施后方能進行施工；7、由于樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時，禁止任意增加配重砌塊，否則將引起液壓元件和構(gòu)件的損壞；8、樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，必須將樁鑿去，嚴(yán)禁用樁機行走的方式，將樁強行推斷；9、在壓樁過程中，如遇周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟去，不應(yīng)強行通過，以免損壞樁機的構(gòu)件；10、樁機在頂升過程中，應(yīng)盡可能避免任一船形軌道壓在已入土的單一樁頂上。簡易鉆孔樁機安全操作規(guī)程1、操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，了解所操作的樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法，并持有操作證，方可操作。2、對樁機所配置的動力裝置，卷揚機、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。3、樁機的電氣故障必須由電工處理。4、樁機的安裝、拆卸、拖運等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。5、遇雷、雨、雪、霧和六級以上臺風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止作業(yè)。6、每班作業(yè)前首先空運轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。7、樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。8、操作人員不能擅自離開崗位，樁機每天作業(yè)完畢后，必須將樁機進行清理，將泥土外運的路面及時清理，做好工完場清工作。高空作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程1、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項：（1）現(xiàn)場操作人員首次上機操作前必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，對操作規(guī)范、安全注意事項熟悉了解，并在安全技術(shù)交底書上簽字。（2）有關(guān)施工安全技術(shù)，現(xiàn)場操作安全措施規(guī)定，勞動保護及安全用電、消防等要求，應(yīng)按國家及地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范規(guī)程、規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。電源必須接地配備漏電開關(guān)。2、操作規(guī)定（1）吊籃應(yīng)有專人操作、保養(yǎng)、維護。（2）吊籃至少有兩人操作，應(yīng)在互相配合下進行安全操作并應(yīng)系扣安全帶，戴好安全帽。（3）在現(xiàn)場使用中，距離整機10m范圍內(nèi)不得有高壓電線。（4）平載重量不得超過額定載荷（包括載員重量）。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺傾斜時應(yīng)及時調(diào)整，保持水平兩邊相差不超過15cm。（6）平臺在正常使用時，嚴(yán)禁使用電機制動器及安全鎖手剎車，以免引起意外事故。（7）平臺懸掛在空中時，嚴(yán)禁拆裝。（8）當(dāng)上限位裝置作用后，應(yīng)降低平臺上限位開關(guān)脫離限位塊。（9）平臺內(nèi)載荷應(yīng)大致均布，以防兩端受力不勻和平臺傾斜。（10）吊籃使用應(yīng)符合有關(guān)高空作業(yè)規(guī)定，在雷雨、大霧天氣及六級以上大風(fēng)時不準(zhǔn)使用。（11）吊籃使用結(jié)束后，關(guān)閉控制箱及總電源，并將提升機、安全鎖用塑料紙包扎，防止雨水滲入。（12）吊籃不適用于酸堿液體、氣體下使用，不得不用吊籃時應(yīng)將提升機，安全鎖與腐蝕性氣體、液體隔離，并小心使用。（13）安全鎖的鋼絲繩不能彎曲，不能有污物、不能接觸油類，嚴(yán)禁砂漿雜物進入安全鎖，安全鎖在使用過程中要定期檢查，安全鎖不得擅自拆封。（14）提升機的鋼絲繩嚴(yán)禁有油污砂漿、雜物粘附，如發(fā)現(xiàn)開裂、亂絲、變形等現(xiàn)象必須立即更換，如提升機發(fā)現(xiàn)異常噪聲，應(yīng)立即停止使用。（15）操作人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，嚴(yán)禁赤膊、赤腳進入籃內(nèi)，并不得在籃內(nèi)打鬧、嬉戲。3、緊急時的安全措施（1）工作時斷電，首先關(guān)閉電源，防止來電發(fā)生意外，如需平臺下降回地面，則小心同時松開兩個電磁制動器，使平臺緩慢下降，直到地面。（2）工作時斷繩后的處理。首先，保持清醒冷靜的頭腦，在確保安全的情況下，撤離工作人員派專業(yè)人員進入籃內(nèi)，先將斷的鋼絲繩從提升機內(nèi)退出，再將上面送下的鋼絲繩穿入提升機在安全鎖不打開狀態(tài)下向上升，看能否正常工作，然后小心松開安全鎖，再開車下降到地面后，嚴(yán)格檢查后才允許重新使用。如鋼絲繩不能退出，則用安全鎖鎖牢鋼絲繩，并用加固鋼絲繩固定好工作平臺，再打開提升機進行修理。鋼筋冷拉機操作規(guī)程根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負責(zé)指揮。夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線不得用裸線。作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下