合成壓縮機檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程.docVIP

1 榆林凱越煤化有限責(zé)任公司檢修技術(shù)規(guī)程 合成壓縮機維護檢修規(guī)程 目錄目錄 1 1 總則總則 1 2 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 1 3 3 常見故障及處理方法常見故障及處理方法 2 4 4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容 5 5 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6 6 6 試車與驗收試車與驗收 14 7 7 檢修時的注意事項檢修時的注意事項 16 1 1 1 總則總則 本規(guī)程規(guī)定了甲醇車間合成壓縮機 C1901A B 的檢修周期與內(nèi)容 檢 修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 試車與驗收 維護與故障處理 C1901A B 是阿特拉斯公司生產(chǎn) 型號 GT032T4D0 032T1D0 5 級 臥 式多級離心壓縮機 軸承采用浸油潤滑 壓縮機動力配套杭州汽輪機廠 生產(chǎn)的 NK40 45 型汽輪機 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2 1 零 部件 2 1 1 主 輔機零 部件完整齊全 質(zhì)量符合技術(shù)要求 2 1 2 各部配合 安裝間隙均符合要求 轉(zhuǎn)子跳動量 軸向竄動量等均 不超出規(guī)定 2 1 3 儀表 計量器具 信號 聯(lián)鎖和各種安全裝置 調(diào)節(jié)裝置按期校 驗 達(dá)到齊全 完整 靈敏 準(zhǔn)確 2 1 4 基礎(chǔ) 機座穩(wěn)固可靠 地腳螺拴和各部螺栓緊固 齊全 規(guī)格統(tǒng) 一 符合技術(shù)要求 2 1 5 管線 管件 閥門 支架等安裝合理 牢固完整 標(biāo)志分明 符 合技術(shù)要求 2 1 6 防腐 保溫層完整無損 標(biāo)志分明 符合技術(shù)要求 2 2 運行性能 2 2 1 油路暢通 潤滑良好 油質(zhì) 油位 油壓 油溫符合規(guī)定 2 2 2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 無松動 雜音及不正常振動等現(xiàn)象 2 2 3 各部溫度 壓力 轉(zhuǎn)速 流量 電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求 2 2 3 技術(shù)資料 2 3 1 設(shè)備圖樣 說明書 易損零 配件圖 設(shè)備運行記錄 驗收記錄 及有關(guān)檔案齊全 2 3 2 各種資料的內(nèi)容完整 準(zhǔn)確 2 3 3 有關(guān)檔案資料應(yīng)按時填寫 歸納整理 2 4 設(shè)備及環(huán)境 2 4 1 設(shè)備清潔 外表無灰塵 無油垢 無異物 基礎(chǔ) 底座和環(huán)境整 潔 無積水 油垢等 2 4 2 閥門 管線 接頭 法蘭和軸封等處不得有泄漏 3 3 設(shè)備維護設(shè)備維護 3 1 日常維護 3 1 1 定時巡檢 并做好記錄 3 1 2 定期監(jiān)測機組聲響和振動情況 如發(fā)現(xiàn)不正常聲響或振動值明顯 增大時 應(yīng)及時采取措施或停機檢查 排除故障 3 1 3 機組嚴(yán)禁在喘振工況下運行 3 1 4 定時檢查潤滑油溫度和壓力 油過濾器前后壓差超過規(guī)定值時 要及時切換和清掃過濾器芯子 3 1 5 定期分析化驗潤滑油質(zhì)量 檢查潤滑油箱液位 液位下降時應(yīng)及 時補充新油 3 1 6 定時檢查軸承 電機定子 冷卻水溫度及各級出入口風(fēng)溫 3 1 7 檢查氣體冷卻器冷卻水壓力 流量 排凝 保持各級入口風(fēng)溫 3 1 8 檢查除塵器進(jìn)出口壓差情況 并定期清掃或更換 3 1 9 檢查各動靜密封部位 及時處理泄漏 3 3 1 10 入口過濾網(wǎng)要視情況更換或清掃 3 1 11 備用機組要定期盤車 3 1 12 有關(guān)人員要定期聯(lián)檢 分析機組的運行情況 做好事前維修工作 3 2 常見故障與處理 常見故障與處理常見故障與處理 序 號 故障現(xiàn)象故障原因處理方法 1 軸承溫度 高 油壓低 進(jìn)油量少 潤滑油進(jìn)油溫度高 潤滑油質(zhì)量不好 軸承合金磨損 調(diào)節(jié)油壓 檢查入口管節(jié) 流閥是否阻塞 檢查油泵 是否損壞 調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量 或水溫 清洗油冷器 調(diào)整或更換潤滑油 更換軸承 2 振動值增 大 機組對中破壞 轉(zhuǎn)子動平衡破壞 軸承間隙過大 轉(zhuǎn)子連接件松動 地腳螺栓松動 操作不平穩(wěn) 造成氣體 脈動 聯(lián)軸器磨損 重新對中找正 重新校正動平衡 調(diào)整軸承間隙 停機把緊連接件 把緊螺栓 穩(wěn)定操作到正常工況 更換聯(lián)軸器 更換轉(zhuǎn)子組件 4 葉輪破損 空氣中含水分過高 葉片結(jié)垢嚴(yán)重 管線附加應(yīng)力作用 齒輪磨損嚴(yán)重 檢查級間冷卻器及干燥器 的排水管 消除葉輪灰塵積垢 在適當(dāng)位置安裝管座或膨 脹節(jié) 更換轉(zhuǎn)子 3 出口流量 或壓力降 低 密封間隙過大 靜密封點泄漏 進(jìn)氣管道上的氣體除塵 器堵塞 風(fēng)溫過高 入口過濾網(wǎng)堵塞 調(diào)整密封間隙 查出泄漏點并處理 清掃氣體除塵器 加大冷卻水流量 降低風(fēng) 溫 更換過濾網(wǎng) 4 出口溫度 高 冷卻水量不足 冷卻管內(nèi)表面積垢 外 表面積污 冷卻管破裂或松動 加大冷卻水量 清洗管束 堵塞裂管 緊松管 5 異常聲響回轉(zhuǎn)體與殼體摩擦 機械破損 齒輪嚙合不好 振動過大 氣體脈動 渦流 找出摩擦部位進(jìn)行處理必 要時停機調(diào)整間隙 更換破損件 重新調(diào)整中心距 嚙合間 隙及齒面接觸 更換破損件 穩(wěn)定操作工況 5 壓縮機喘振檢查入口過濾系統(tǒng) 檢查 級間冷卻器 檢查操作控 制系統(tǒng) 6 軸承漏油油封 油擋間隙大 齒輪箱內(nèi)壓力增大 調(diào)整間隙為規(guī)定值 檢查排煙風(fēng)機 管道及潤 滑油箱 4 4 檢修周期與檢修內(nèi)容檢修周期與檢修內(nèi)容 4 1 檢修周期 根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及運行狀況 有無備用機組以及生產(chǎn)裝置 長周期運行隋況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期 4 2 檢修內(nèi)容 4 2 1 小修項目 4 2 1 1 檢查聯(lián)軸器和聯(lián)接螺栓的磨損情況 4 2 1 2 檢查機組對中情況 4 2 1 3 檢查全部軸承 4 2 1 4 檢查潤滑油系統(tǒng)并清洗過濾器 4 2 1 5 檢查各密封部位 4 2 1 6 檢查葉輪的結(jié)垢 磨損情況 4 2 1 7 檢查 清掃過濾網(wǎng) 4 2 1 8 清掃 檢查 試壓各級氣體冷卻器 4 2 1 9 清掃 檢查排煙風(fēng)機系統(tǒng) 除塵器系統(tǒng)和排氣消聲器 4 2 1 10 檢查人口葉片調(diào)節(jié)機構(gòu) 6 4 2 1 11 檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓 4 2 2 大修項目 4 2 2 1 包括小修項目 4 2 2 2 檢查各級進(jìn)排氣管及其附件 4 2 2 3 壓縮機解體檢修更換橡膠密封圈 a 檢查轉(zhuǎn)子 徑向圓跳動和端面圓跳動 軸頸的圓柱度 檢查轉(zhuǎn)子 磨損 腐蝕情況 b 檢查軸承 齒輪 油封和氣封 c 檢查主 從動齒輪軸的平行度和中心距 d 檢查定子的磨損 腐蝕情況 e 清掃機體 機蓋 5 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5 1 轉(zhuǎn)子 5 1 1 轉(zhuǎn)子吊出缸體前 應(yīng)宏觀檢查葉輪有無損壞 葉輪口環(huán)及各部密 封有無損傷 各級葉輪進(jìn) 出口端面與相應(yīng)隔板有無擦痕 有無氣流沖 刷痕跡 轉(zhuǎn)子各部位有無油污等 5 1 2 轉(zhuǎn)子吊出缸體前 還應(yīng)檢查各級葉輪出口流道對中情況 測量各 部間隙 復(fù)位時復(fù)測 離心壓縮機各部間隙應(yīng)符合圖樣或有關(guān)技術(shù)文件 的要求 5 1 3 轉(zhuǎn)子形狀和位置公差以及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的 要求 5 1 4 轉(zhuǎn)子各部應(yīng)作著色檢查 磁粉探傷和超聲波探傷 5 1 5 葉輪有嚴(yán)重缺陷而一時難以修復(fù)或無法修復(fù)時 應(yīng)用加熱法拆卸 7 時輪 5 1 6 新配或修復(fù)的葉輪應(yīng)磁粉探傷和著色檢查合格 并作靜平衡和動 平衡 5 2 軸承 5 2 1 支撐軸承 5 2 1 1 測量軸承間隙 其數(shù)值應(yīng)符合本規(guī)程 5 1 2 的要求 若間隙過 小 圓瓦軸承可修刮巴氏合金 刮研量大子 0 05mm 時應(yīng)機加工 橢圓軸 承 多油楔軸承和可傾瓦軸承一般不用刮研來調(diào)整間隙 僅當(dāng)要改善軸 承接觸狀況時才允許輕微修刮 間隙過大時應(yīng)予換新 換新時應(yīng)確認(rèn)可 傾瓦各瓦塊成套且厚度誤差小于 0 01mm 間隙測量及軸承壓蓋緊力一般 采用壓鉛法 可傾瓦軸承間隙的測量也可采用抬軸法 抬瓦法或借助專 用卡具進(jìn) 5 2 1 2 軸承各部件應(yīng)無裂紋和損傷 巴氏合金粘合良好 用木錘敲擊軸 承體無啞聲 煤油滲透試驗合格 表面光滑 無剝落 氣孔 裂紋 燒 灼 碾壓 拉毛 劃痕和偏磨等缺陷 否則應(yīng)予修理或換新 5 2 1 3 可傾瓦軸承與軸頸的接觸面積應(yīng)大于 30 圓瓦軸承應(yīng)在下半 軸承正下方 60 至 90 范圍內(nèi)均勻接觸 接觸面積達(dá) 75 以上 5 2 1 4 可傾瓦塊與軸承體接觸面應(yīng)光滑 無磨損 防轉(zhuǎn)銷釘與瓦塊上 的銷孔無磨損 憋勁及頂起現(xiàn)象 瓦塊擺動靈活 5 2 1 5 軸承體中分面應(yīng)密合 無錯口 定位銷無松動 軸承體安裝后 下半軸承中分面兩側(cè)與軸承座中分面平齊 內(nèi)圓無錯口 用 0 03mm 塞尺 在中分面任何部位不得塞入 軸承體在軸承座內(nèi)接觸均勻且接觸面積大 于 80 8 5 2 1 6 軸承座 軸承體上的油孔應(yīng)吻合 油路應(yīng)暢通 5 2 2 止推軸承 5 2 2 1 檢查推力瓦塊 基環(huán)及上 下水準(zhǔn)塊應(yīng)無毛刺 裂紋和損傷 基環(huán)上磨痕深度不大于 0 12mm 相互接觸處光滑無凹坑 壓痕 定位螺 絲無松動 支承銷與相應(yīng)的水準(zhǔn)塊銷孔無磨損和卡澀 瓦塊應(yīng)擺動自如 5 2 2 2 巴氏合金應(yīng)無嚴(yán)重磨損 變形 裂紋和脫開等缺陷 著色法檢 查單個瓦塊與推力盤接觸面積應(yīng)大于 70 且分布均勻 同組瓦塊各塊厚 度差不大于 0 01mm 5 2 2 3 油封環(huán)軸向端面應(yīng)平整 內(nèi)孔無磨損 裂紋等缺陷 油封環(huán)外 徑與外蓋凹槽應(yīng)有 0 5mm 以上的徑向間隙 5 2 2 4 裝上止推軸承后用推軸法檢查止推間隙 并調(diào)整墊片 墊片要 求平整 各處厚度差不大于 0 01mm 數(shù)量不超過 2 片 5 2 2 5 軸承壓蓋密封面應(yīng)貼合嚴(yán)密 油路應(yīng)暢通 5 3 軸封 5 3 1 迷宮密封 5 3 1 1 氣封片應(yīng)無污垢 銹蝕 裂紋 折斷 缺口 彎曲 變形和毛 刺等缺陷 頂端應(yīng)銳利 其尖角應(yīng)朝來流方向 5 3 1 2 鑲條式氣封片必須鑲緊 不得松動 應(yīng)無偏磨現(xiàn)象 當(dāng)轉(zhuǎn)子被 推至一端時 動 靜部分不得相碰 5 3 1 3 鑲?cè)霘夥馄?應(yīng)當(dāng)用機加工或手工修正其外徑使符合要求 5 3 2 浮環(huán)密封 5 3 2 1 必須用專用工具取出浮環(huán) 不可按巴氏合金面拉壞 必要時可 9 將轉(zhuǎn)子稍抬起約 0 05mm 切不可硬拉 5 3 2 2 浮環(huán)內(nèi)圓圓柱皮為 0 01mm 粗糙度為 巴氏合金應(yīng)無劃痕 溝 槽 金屬顆粒嵌入 裂紋 脫層及磨損等缺陷 否則應(yīng)換新 外封環(huán)若 有輕微劃痕可修平再用 5 3 2 3 浮環(huán)端面應(yīng)平整 粗糙度為 端面對內(nèi)孔軸線的垂直度為 0 01mm 銷孔應(yīng)對準(zhǔn) 銷子長度適宜 浮環(huán)在律環(huán)盒內(nèi)的軸向間隙須符 合圖樣要求 5 3 2 4 所有 形環(huán)應(yīng)無壓扁 扭曲 毛邊 裂教 缺肉等缺陷 且彈性良好 裝配后不過松過緊 5 3 2 5 內(nèi)迷官密封齒不卷曲 掉落 偏磨及超差 密封件和浮環(huán)外殼 結(jié)合面應(yīng)平整 光滑 5 3 2 6 將各元件清洗干凈 澆上清潔的汽輪機油 再回裝 注意銷釘 銷孔位置 并復(fù)核尺寸 保證每一元件及整個組件安裝到位并符合圖樣 要求 5 3 3 機械密封 5 3 3 1 機械密封組件應(yīng)符合下述技術(shù)要求 a 動 靜環(huán)接觸端面粗糙度 平面度 0 3 0 6 m 用平晶檢查為 一個光帶 無劃痕 裂紋等缺陷 動環(huán)厚度偏差小于 5 m 動 靜環(huán)兩 接觸端面圓跳動為 5 8 m b 彈簧無損傷 彈性應(yīng)一致 同一機械密封中各彈簧自由高度的差 小于 0 4mm c 所有 形環(huán)應(yīng)無壓扁 扭曲 毛邊 裂紋 缺肉等缺陷 且 彈性良好 裝配后不過松過緊 形環(huán)與靜環(huán)配合要無晃動且有張力 10 壓縮靜環(huán)后將手放開 環(huán)應(yīng)能緩緩升起 d 軸頸 或軸套 表面粗糙度及徑向圓跳動應(yīng)镕合本規(guī)程 5 1 3 的 要求 密封腔內(nèi)壁及密封端蓋內(nèi)表面應(yīng)無毛刺 溝痕等缺陷 機械密封 內(nèi)測迷宮密封齒應(yīng)無卷曲 掉肉 偏磨或超差 5 3 3 2 拆裝機械密封應(yīng)小心 嚴(yán)禁敲打 以免損壞密封元件 應(yīng)將軸 抬至中心 不使靜環(huán)受壓 要用拉出器將密封組件拉出 且應(yīng)兼顧兩端 的機械密封 5 3 3 3 各零件必須清洗干凈 動 靜環(huán)端面用干凈柔軟的脫脂紗布或 電力紡擦洗 形環(huán)原則上每拆一次都要更換 若要重復(fù)使用 則應(yīng) 嚴(yán)格檢查 5 3 3 4 檢查減壓套與動環(huán)徑向間隙 內(nèi)側(cè)迷宮密封徑向間隙 靜環(huán)壓 縮后尺寸等 均應(yīng)符合圖樣要求 并應(yīng)兼顧兩端機械密封 5 3 3 5 機械密封裝入后 未緊壓蓋前 應(yīng)先在動 靜環(huán)接觸端面滴幾 滴低粘度機械油或汽輪機油 但不得竄動轉(zhuǎn)子 裝入軸承后盤動轉(zhuǎn)子 應(yīng)輕松自加 5 4 隔板和氣封 5 4 1 隔板壁面應(yīng)光滑無凹坑 裂紋等缺陷 外因精加工密封面及 形環(huán)密封槽外徑應(yīng)無沖蝕破壞 形環(huán)槽孔尺寸應(yīng)符合要求 5 4 2 隔板中分面應(yīng)光滑完整 且無氣流沖刷溝痕 上 下兩半隔板組 合后檢查中分面處間隙應(yīng)符合圖樣要求 5 4 3 各級隔板間聯(lián)接止口徑向 軸問配合嚴(yán)密 無沖蝕 個別沖蝕成 溝槽處應(yīng)補焊 修平 11 5 4 4 進(jìn)氣隔板 中間隔板 段間隔板和排氣隔板都應(yīng)無損探傷 各部 位均應(yīng)完整無損 5 4 5 形環(huán)及背環(huán)應(yīng)無壓扁 缺肉 裂口及毛邊等缺陷 且經(jīng)試裝 松緊配合符合要求 5 4 6 各級氣封條裝配后應(yīng)無松曠及過緊現(xiàn)象 氣封條與槽道間隙配合按 H9 d9 或 H 20 dl0 若配合過緊 應(yīng)用細(xì)挫仔細(xì)修挫 不得強行打入槽 內(nèi) 各氣封條接頭應(yīng)經(jīng)研合 并留 0 20mm 左右的總膨脹間隙 5 4 7 氣封齒應(yīng)無卷邊 折斷 偏磨及超差等 刮削氣封齒應(yīng)使銳角朝 來流方向 出氣方向應(yīng)盡力避免在齒尖刮出圓角 5 4 8 檢查調(diào)整動 靜部件氣封的軸向 徑向間隙 以保證隔板與葉輪 不相摩擦 徑向間隙須符合本規(guī)程 5 1 2 的要求 5 5 缸體 5 5 1 按壓力容器要求檢查焊縫和缸體有無裂紋和沖蝕溝榴 輕微溝痕 可用細(xì)鐵修理平滑 個別較嚴(yán)重的溝糟及凹坑可考慮補焊 5 5 2 缸體中分面應(yīng)光滑 平整 無氣流沖跳溝陸若有溝痕應(yīng)補焊修平 5 5 3 缸體在大修時應(yīng)按設(shè)計要求作水壓試驗 各部位不得有滲漏和異 常變形 5 5 4 缸蓋螺接應(yīng) 100 無損探傷合格 復(fù)位時 螺栓上緊 1 3 用塞尺 檢查中分面間隙 0 05mm 塞尺在中分面任何處一般不得塞入 特殊情況 下塞入深度不大于中分面寬度的 1 3 5 5 5 檢查缸體與機座之間滑動鍵的裝配情況應(yīng)符合圖樣要求 鍵與機 座間一般應(yīng)有 0 01 0 03mm 過盈 鍵與缸體鍵槽間每側(cè)應(yīng)有 0 03 0 05mm 的間隙 12 5 5 6 中分面應(yīng)用密封膠密封 建議采用的密封膠見表 8 5 5 7 缸體上所有接管口應(yīng)吹掃于凈 確認(rèn)暢通 5 6 油系統(tǒng) 5 6 1 油箱 5 6 1 1 放出舊油 徹底清洗油箱內(nèi)部 內(nèi)壁油漆應(yīng)不起皮 無剝落 焊縫無裂紋 擋板焊接牢固 各開孔接管處焊縫完好無泄漏 5 6 1 2 箱內(nèi)加熱元件完好 5 6 1 3 加入新油前應(yīng)對油全面分析 合格方可使用 加油后應(yīng)立即封 閉油箱 5 6 2 油泵按照檢修規(guī)程執(zhí)行 5 6 3 油冷卻器 5 6 3 1 抽芯清掃 檢查水側(cè)有無結(jié)垢 管子 管板有無腐蝕 泄漏或 損壞 檢查殼體 封頭防腐層 銹蝕情況 以及密封處 開孔管 焊縫 部位有無泄漏 裂紋或變形 5 6 3 2 以 1 25 倍工作壓力作油側(cè)水壓試驗 保壓 10 30 分鐘 應(yīng)不掉 壓 無肉眼可見的變形 5 6 3 3 管束折流板與外殼的間隙應(yīng)符合圖樣要求 形環(huán)應(yīng)無老化 不損傷 5 6 4 油過濾器 5 6 4 1 濾芯應(yīng)完好無破損 一次性使用的濾芯當(dāng)阻力降達(dá)到報廢值時 應(yīng)予更換 5 6 4 2 簡體 密封 開孔接管 焊縫 連接過渡部位應(yīng)無泄漏 裂紋 或變形 13 5 6 4 3 密封元件應(yīng)不老化 無損傷 5 6 5 高位油槽 5 6 5 1 外觀無銹蝕 箱體 開孔接管 密封部位 連接過渡部位無泄 漏 裂紋或變形 5 6 5 2 清理內(nèi)表面 應(yīng)無銹蝕 雜物等 宏觀檢查箱體內(nèi)部和焊縫無 裂紋 5 6 6 蓄能器 5 6 6 1 嚴(yán)密不漏 試壓合格 5 6 6 2 筒體 開孔接管 密封處 焊縫和連接過渡部位應(yīng)無泄漏 裂 紋或變形 5 6 6 3 密封元件應(yīng)不老化 無損傷 5 6 6 4 螺栓應(yīng)均勻緊固 外部防腐層完好 5 7 增 減 速器 增 減 速器檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行 5 8 驅(qū)動機檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行 5 9 機組對中 5 9 1 機組冷態(tài)對中在機組修畢 主要管道連接前進(jìn)行 驅(qū)動機 壓縮 機滑銷系統(tǒng)應(yīng)松開 5 9 2 冷態(tài)對中可用單表法 雙表法或三表法進(jìn)行 可用計算法或作圖 法確定支腿調(diào)整量 千分表架應(yīng)有足夠的剛度且安裝穩(wěn)固 也可采用便 攜式激光軸對中儀 如 Optalign 立 來進(jìn)行 5 9 3 冷態(tài)對中時應(yīng)按制造廠規(guī)定頸留一定的膨脹量 并在機組試車停 穩(wěn)后 油溫 40 以時復(fù)查機組熱態(tài)對中的情況 14 5 9 4 對中時調(diào)整墊片宜采用不銹鋼片 應(yīng)光滑 平整無毛刺 調(diào)整墊 片應(yīng)鋪滿整個貓爪面積 且最多不超過三層 以免機組在運行中由墊片 反彈 而引起振動 5 9 5 對中完畢后 連上聯(lián)軸器 連接配管 松開頂絲 并測量對中數(shù) 據(jù)有否變動 如有變動應(yīng)設(shè)法消除 最后鉆鉸銷釘孔 打入定位銷 6 6 試車與驗收試車與驗收 6 1 試車前的準(zhǔn)備工作 6 1 1 確認(rèn)機組檢修完畢 質(zhì)量符合要求 記錄完善 并做到工完料盡 場地清 6 1 2 所有現(xiàn)場儀表及控制 聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格 6 1 3 油系統(tǒng)修理后加入合格的潤滑油 在加油點前加設(shè)濾網(wǎng) 啟動輔 助油泵 在 40 油溫下循環(huán)油洗合格 并保持循環(huán) 6 1 4 冷卻水通入系統(tǒng) 油冷卻器排氣 排污 處于備用狀態(tài) 6 1 5 蒸汽系統(tǒng) 若是蒸汽透平驅(qū)動 修理完畢 單體試車 包括超速試驗 合 格 蒸汽壓力 溫度符合工藝要求 6 1 6 燃?xì)庀到y(tǒng) 若是燃?xì)馔钙津?qū)動 修理完畢 單體試車合格 處于備 用狀態(tài) 6 1 7 電氣系統(tǒng) 若是電動機驅(qū)動 修理完畢 系統(tǒng)送電 單體試車合格 并初認(rèn)轉(zhuǎn)向正確 6 1 8 測試工器具 如測速計 測溫儀 測振僅等 準(zhǔn)備齊全 6 1 9 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)完備 暢通 6 1 10 必要時 機組及系統(tǒng)氮氣置換合格 03 0 5 檢腸合格 保 壓 15 6 1 11 起動盤車器 或手盤 6 2 試車 6 2 1 空負(fù)荷試車 6 2 1 1 再次確認(rèn)油 水 汽 氣 電 儀等系統(tǒng)正常 停止盤車 并 脫開盤車器 6 2 1 2 全開壓縮機出口閥 以電動機驅(qū)動的離心壓縮機應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥 6 2 1 3 以電動機驅(qū)動的機組可直接起動 蒸汽透平驅(qū)動的機組 按操 作規(guī)程規(guī)定的暖管 暖機 升速步驟進(jìn)行 燃?xì)馔钙津?qū)動的機組 亦按 相應(yīng)的操作規(guī)程起動 6 2 1 4 空負(fù)荷試車時應(yīng)檢查機組 a 有無異聲 b 潤滑油溫 油壓 c 密封油壓 d 冷卻水量 水壓 水混 e 軸承溫度 軸位移 f 儀表保護系統(tǒng) g 管線與附屬設(shè)備 h 振動情況 6 2 l 5 空負(fù)荷試車不少于 8 小對 若各項檢查均合格 則可進(jìn)入負(fù)荷 試車 若有問題 則應(yīng)停機處理后重新空負(fù)荷試車至合格 6 2 2 負(fù)荷試車 6 2 2 1 負(fù)荷試車必須在空負(fù)荷試車合格后方可進(jìn)行 16 6 2 2 2 對于工作介質(zhì)不是空氣的離心壓縮機 一般先以氮氣置換機組 及系統(tǒng)合格后 再引入工作介質(zhì)置換氮氣后進(jìn)行 6 2 2 3 負(fù)荷試車應(yīng)按操作規(guī)程有關(guān)升速 升壓步驟進(jìn)行 6 2 2 4 負(fù)荷試車的檢查項目除本規(guī)程 6 2 1 4 所規(guī)定的內(nèi)容外 尚須 考察離心式壓績機出力是否符合銘牌規(guī)定 或達(dá)到查定能力 6 2 2 5 機組達(dá)正常轉(zhuǎn)速負(fù)荷運行 12 小時后 若各項檢查均正常 可 按操作規(guī)程停機處理 若有問題 應(yīng)視情況作緊急停車處理 停機后油 系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán) 24 小時 并按規(guī)定盤車 待回油溫度降至 40 以下時停 止盤車并停油泵 20 分鐘后再開油泵 若油溫有升高趨勢 應(yīng)讓油繼續(xù) 循環(huán) 直至油溫符合要求 6 3 驗收 6 3 1 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求 檢修記錄齊全 準(zhǔn)確 單機及聯(lián)動試 車正常 法到完好標(biāo)準(zhǔn) 滿足生產(chǎn)需要 方可驗收 6 3 2 大修的驗收 由設(shè)備動力部門主持 有關(guān)部門人員參加 中 小 修的驗收由車間組織 6 3 3 驗收合格 按規(guī)定辦理手續(xù) 正式交付生產(chǎn)使用 7 7 維護檢修安全注意容項維護檢修安全注意容項 7 1 維護安全注意事項 7 1 1 嚴(yán)紫違草開停車和違章操作 7 1 2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油 7 1 3