斗式提升機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.doc

斗式提升機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 二七目 錄1總則6772 完好標(biāo)準(zhǔn)6773 斗式提升機(jī)的維護(hù)及常見故障678 3.1 維護(hù)6783.2 常見故障及處理方法6794 斗式提升機(jī)的檢修679 4.1 檢修周期及內(nèi)容6794.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6815 試車與驗(yàn)收 6846 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)685 1總則1.1適用范圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的斗式提升機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(HG2503891)以及其他有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于水煤氣站的PL350型斗式提升機(jī)(以下簡稱為“提升機(jī)”)的維護(hù)與檢修。提升機(jī)的附屬設(shè)備如減速機(jī)等的維護(hù)檢修按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)簡述PL350型斗式提升機(jī)由頭尾傳動(dòng)組件、牽引構(gòu)件、機(jī)殼、進(jìn)出料溜槽等部件組成。牽引構(gòu)件上的料斗，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器間接驅(qū)動(dòng)，在電機(jī)同減速機(jī)之間的聯(lián)軸器處裝有止逆裝置以防止斗式提升機(jī)倒轉(zhuǎn)。PL350型斗式提升機(jī)用于將振動(dòng)篩篩下粒度小于25mm的焦炭(或無煙煤)提升后輸送到螺旋輸送機(jī)，并由螺旋輸送機(jī)送至焦粉貯槽 。水煤氣站所用PL350型斗式提升機(jī)主要技術(shù)性能如下：結(jié)構(gòu)特性采用板式套筒滾子鏈條作牽引構(gòu)件；卸載特性連續(xù)布置料斗，慢速重力卸載；輸送物料焦粉(煤粉)；工作溫度常溫；提升高度15200mm；輸送量22100m3/h。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、上下鏈輪、牽引構(gòu)件、料斗、機(jī)殼等零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部位螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求，機(jī)殼支架安裝合理牢固完整。2.1.3信號連鎖、止逆裝置、安全裝置、下部調(diào)節(jié)裝置、操作機(jī)構(gòu)等齊全完整，靈敏、準(zhǔn)確、可靠。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合規(guī)定，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn), 無異常振動(dòng)和雜音, 料斗不得與機(jī)殼相撞，牽引構(gòu)件不跑偏，同鏈輪嚙合良好；電機(jī)溫升和電流不超過允許值。2.2.3設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案內(nèi)容齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：2.3.1.1斗式提升機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗(yàn)記錄；2.3.1.2斗式提升機(jī)的安裝、驗(yàn)收和性能試驗(yàn)記錄齊全；2.3.1.3斗式提升機(jī)的設(shè)備履歷卡片及運(yùn)行、檢測、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄，潤滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確；2.1.3.4斗式提升機(jī)的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。2.3.2斗式提升機(jī)的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。2.4.2減速機(jī)不漏油，表面無油污。2.4.3設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無積水、雜物。3斗式提升機(jī)的維護(hù)3.1維護(hù)3.1.1操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。3.1.2日常維護(hù)3.1.2.1斗式提升機(jī)及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。3.1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。3.1.2.3嚴(yán)格執(zhí)行化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度， 做好各潤滑部位的檢查和加油工作，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤滑油(脂)。3.1.2.4每次送料前必須空轉(zhuǎn)510分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲，檢查各安全裝置、操作機(jī)構(gòu)是否正常。3.1.2.5提升機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次；利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.1.2.6操作人員隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動(dòng)；出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)處理，排除故障并如實(shí)填寫原始記錄；若故障無法排除時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動(dòng)備用設(shè)備等等，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。3.1.2.7每次停車前必須把物料送完，做到料斗內(nèi)無存料。3.1.3定期檢查3.1.3.1每周由維修工對料斗、鏈條、鏈輪、保險(xiǎn)等進(jìn)行一次檢查；并對牽引構(gòu)件松緊進(jìn)行一次調(diào)節(jié)。3.1.3.2每15天各加油點(diǎn)進(jìn)行一次油路疏通并加油。3.1.3.3每月開蓋維修檢查各軸承工作狀態(tài)，酌情處理存在的缺陷。3.1.4做好設(shè)備的清掃、清潔工作，保持工作場地整潔，設(shè)備上無灰塵、油污等。3.1.5有下列情況時(shí)之一，操作人員應(yīng)采取有效措施立即停止提升機(jī)的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。3.1.5.1提升機(jī)運(yùn)行中牽引構(gòu)件發(fā)生卡澀現(xiàn)象；3.1.5.2出現(xiàn)較激烈的異常聲響和振動(dòng)或碰撞；3.1.5.3發(fā)生其它嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)，不允許提升機(jī)繼續(xù)運(yùn)行的情況。3.2常見故障及處理方法斗式提升機(jī)的常見故障及處理方法如下表。 故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法倒料1.下料漏子堵塞2.下料倉滿1.停車檢查下料漏子2.換送另一貯倉堵料1.進(jìn)料口物料太多2.料斗破損3.鏈條太松1.減少進(jìn)料或進(jìn)料系統(tǒng)暫停2.修理、更換料斗3.調(diào)緊鏈條下部滾動(dòng)軸承損壞1.牽引構(gòu)件調(diào)節(jié)不當(dāng)2.兩根牽引構(gòu)件長度不一1.重新調(diào)節(jié)到正確2.校正長度牽引構(gòu)件打滑1.牽引構(gòu)件過長2.上部鏈輪磨損過大3.牽引構(gòu)件磨損過大1.調(diào)整絲桿2.更換3.更換牽引構(gòu)件或料斗拉壞, 卡死爬、輪或刮殼1.物料中有硬韌雜物混入2.牽引構(gòu)件、料斗螺栓松動(dòng)3.牽引構(gòu)件過松或過緊4.加料過多1.停車取出雜物修理或更換損壞件2.停車，擰緊螺栓3.調(diào)整絲桿4.調(diào)整進(jìn)料量4斗式提升機(jī)的檢修4.1檢修周期及內(nèi)容4.1.1斗式提升機(jī)的檢修分為小修、中修和大修，檢修周期如下：4.1.1.1小修：斗式提升機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三個(gè)月以上因發(fā)生故障而需停車檢修，且檢修項(xiàng)目屬于小修范圍；或累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)六個(gè)月。4.1.1.2中修：斗式提升機(jī)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到十二個(gè)月以上，應(yīng)安排斗式提升機(jī)的中修。4.1.1.3大修：斗式提升機(jī)運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)到二十四個(gè)月時(shí)應(yīng)考慮安排大修。4.1.1.4上述檢修周期可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況適當(dāng)延長，最長可延長六個(gè)月。4.1.2檢修內(nèi)容如下：4.1.2.1小修1.各加油點(diǎn)油路疏通并加油；2.檢查鏈板、保險(xiǎn)片、料斗螺栓并根據(jù)情況進(jìn)行處理；3.尾部調(diào)節(jié)裝置檢查、修理或更換；4.頭部止逆器檢查、修理；5.檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換易損件；6.進(jìn)出溜道補(bǔ)焊；7.密封處理。4.1.2.2中修1.包括小修內(nèi)容；2.頭尾部傳動(dòng)件清洗、檢查，并根據(jù)各部位磨損情況進(jìn)行修理或更換；3.更換部分變形的鏈板、料斗；4.減速機(jī)清洗、檢查，更換已損壞的零部件。4.1.2.3大修1.包括中修內(nèi)容；2.牽引構(gòu)件、料斗檢查、修理或更換；3.機(jī)殼部分更換；4.進(jìn)出溜槽修理或更換；5.導(dǎo)軌的校正或更換；6.減速機(jī)齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換；7.設(shè)備防腐刷漆。上述檢修內(nèi)容可根據(jù)設(shè)備的使用情況適當(dāng)調(diào)整。4.2檢修方法及質(zhì)量要求4.2.1檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)4.2.1.1確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。4.2.1.2檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于斗式提升機(jī)存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。4.2.1.3落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。4.2.1.4斗式提升機(jī)交付施工單位進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化學(xué)工業(yè)企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源并掛上“有人工作，禁止合閘”警戒牌；不具備施工條件時(shí)不得強(qiáng)行檢修。4.2.1.5在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準(zhǔn)隨意破壞零件，萬不得已時(shí)必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的批準(zhǔn)。4.2.1.6檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及關(guān)鍵部位進(jìn)行測量, 要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，要如實(shí)填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復(fù)到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。拆卸時(shí)，各零件的相對位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤。即使具有互換性的零件在組裝時(shí)也不得隨意調(diào)換位置，以免使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其它問題；拆卸下來的零件要清洗干凈，擺放整齊。4.2.2減速機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(LX/JSJD00234 2007)執(zhí)行。4.2.3頭尾傳動(dòng)組件4.2.3.1軸1.軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿足技術(shù)要求，如有彎曲可利用機(jī)械方法校直。2.軸頸部分磨損過大，可用鑲套、堆焊、電鍍等方法修復(fù)。鑲套厚度一般為10.002.00mm；堆焊修補(bǔ)時(shí)要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過0.30mm。3.鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90或120方向另開鍵槽。4.2.3.2鏈輪1.磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴(yán)重塑性變形及斷裂時(shí)必須更換。2.鏈輪如果結(jié)構(gòu)上允許，可以換面使用；如經(jīng)濟(jì)上可行，在滿足技術(shù)要求的情況下鏈板也可以用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進(jìn)行修復(fù)。3.輪與軸配合部位磨損過大時(shí)可用鑲套法修復(fù)，鑲套厚度一般為10.002.00mm，鏈槽部位磨損時(shí)處理方法與軸的一樣。4.鏈輪裝配時(shí)應(yīng)保持兩鏈輪軸心線平行，軸心線在水平方向的公差fx應(yīng)小于0.028mm，在垂直方向的公差fy應(yīng)小于0.014mm。5.上鏈輪軸水平度允許偏差0.5/1000。6.上、下鏈輪應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，允許偏差為5.00mm。4.2.3.3滾動(dòng)軸承1.滾動(dòng)軸承內(nèi)、外滾道及滾動(dòng)體應(yīng)無裂紋、脫皮、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷，接觸面平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無雜音。軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)必須更換。2.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用H7/k6，軸承座與軸承外圈采用J7/h6配合。軸承安裝時(shí)必須緊貼在軸肩上。3.拆卸軸承必須用專用工具；安裝軸承應(yīng)采用熱裝法，用110120機(jī)械油油浴或利用軸承加熱器將軸承加熱1015分鐘后裝到軸上。嚴(yán)禁直接用火焰加熱軸承或采用敲打方法安裝與拆卸軸承。4.膨脹端軸承外圈端面軸承壓蓋之間間隙可按下式計(jì)算：SLt0.15式中S 間隙，mm； 軸的線膨脹系數(shù)，1/；L 兩軸承間的距離，mm；t 軸與軸承體的溫差，。5.在裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、輕快、靈活。4.2.3.4聯(lián)軸器與止逆器1.彈性套柱銷聯(lián)軸器找正要求如下：端面間隙5mm；徑向間隙小于0.05mm；軸向傾斜小于0.2/1000。2.彈性套柱銷聯(lián)軸器上鍵槽磨損時(shí)，也可按軸上鍵槽修復(fù)方法進(jìn)行處理。3.止逆輪和棘爪因磨損而打滑時(shí)應(yīng)予以更換；彈簧片斷裂、有裂紋時(shí)必須更換。4.組裝止逆器時(shí)，應(yīng)注意方向是否正確，正確安裝后在盤動(dòng)時(shí)應(yīng)有均勻的咬啃聲。5.止逆裝置的固定板應(yīng)可靠地緊固在平臺上。4.2.4牽引構(gòu)件和料斗4.2.4.1牽引構(gòu)件和料斗嚴(yán)重磨損或變形地必須更換。4.2.4.2牽引構(gòu)件連接后，應(yīng)保證兩根鏈條長度相同，料斗互相平行，料斗的掛鉤螺栓應(yīng)緊固并加彈簧墊圈和開口銷，或者用雙螺母和開口銷鎖緊。4.2.4.3螺桿拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有正常運(yùn)行所必須的張緊力，為使運(yùn)行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不少于50%。4.2.4.4鏈條與鏈輪應(yīng)嚙合良好、運(yùn)行穩(wěn)定，無卡澀或撞擊現(xiàn)象。4.2.5機(jī)殼4.2.5.1機(jī)殼組裝要求如下：1.用吊線法測量機(jī)殼直線度允許偏差3/1000，提升機(jī)中心線鉛垂度允許偏差1/1000。2.累計(jì)偏差不大于全高的1/2000。4.2.5.2機(jī)殼各接頭應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)加密封墊。4.2.6導(dǎo)軌4.2.6.1導(dǎo)軌變形嚴(yán)重，或磨損量達(dá)到設(shè)計(jì)厚度一半以上必須更換。4.2.6.2導(dǎo)軌同機(jī)殼的連接必須牢固可靠。4.2.6.3導(dǎo)軌用零件在組裝前必須校正，直線度偏差不大于1.00mm/m。4.2.6.4導(dǎo)軌與導(dǎo)軌連接處必須平整，錯(cuò)位不得大于1.00mm。4.2.6.5導(dǎo)軌軌距誤差應(yīng)小于2.00mm/m，全高不得大于5.00mm。4.2.6.6導(dǎo)軌相對水平面垂直度為2.00mm/m，全高為5.00mm。4.2.6.7在任何水平截面上四根導(dǎo)軌中心點(diǎn)必須保持矩形對角線誤差不得大于10.00mm。 5試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備工作5.1.1確認(rèn)檢修項(xiàng)目已全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。5.1.2工作現(xiàn)場和設(shè)備打掃、擦洗干凈，并制訂、審批試車方案。5.1.3檢查所有的報(bào)警、聯(lián)鎖、操縱、安全等裝置，是否符合技術(shù)要求。5.1.4各潤滑點(diǎn)按規(guī)定添加潤滑油(脂)。5.1.5手動(dòng)盤轉(zhuǎn)牽引構(gòu)件，轉(zhuǎn)動(dòng)一周無異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行試車。5.2試車5.2.1按斗式提升機(jī)開車程序做好啟動(dòng)斗式提升機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查無誤后先盤車，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后先進(jìn)行無負(fù)荷試車，無負(fù)荷試車時(shí)間為2小時(shí)，合格后進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車時(shí)間為816小時(shí)。5.2.2提升機(jī)運(yùn)行中滾動(dòng)軸承溫度不得超過70。5.2.3提升機(jī)運(yùn)行中牽引構(gòu)件不打滑，不跑偏，料斗不碰機(jī)殼；運(yùn)行平穩(wěn)，不得有不正常的噪音。5.2.4提升機(jī)運(yùn)行中操縱聯(lián)鎖、制動(dòng)安全等裝置作用靈敏、正確可靠，停車瞬時(shí)不得產(chǎn)生異常的振動(dòng)。5.2.5機(jī)殼法蘭連接處和檢查門閉合處密封合格，無漏灰現(xiàn)象。5.2.6負(fù)荷試車結(jié)束后，應(yīng)檢查機(jī)組各部分有無松動(dòng)和異常磨損。5.3驗(yàn)收斗式提升機(jī)檢修完畢，經(jīng)試車達(dá)到下列各項(xiàng)要求時(shí)即可按規(guī)定以辦理驗(yàn)收交接手續(xù)，正式交付生產(chǎn)。5.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求。5.3.2負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)運(yùn)行正常，無異常現(xiàn)象，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)或查定能力，符合要求。5.3.3安全聯(lián)鎖裝置完整、準(zhǔn)確、靈敏。5.3.4零部件完整，機(jī)組整潔。5.3.5驗(yàn)收技術(shù)資料齊全，包括：5.3.5.1完整、準(zhǔn)確的檢修記錄，主要內(nèi)容包括檢修時(shí)間、勞動(dòng)組織、檢修項(xiàng)目、修前原始記錄、更換零件情況、設(shè)備改進(jìn)情況、材質(zhì)變化、工時(shí)材料消耗及費(fèi)用，檢修后質(zhì)量數(shù)據(jù)、存在問題及下次修理的建議等。5.3.5.2檢修中經(jīng)修改的零、部件圖或說明。5.3.5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.3.5.4結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。5.3.6提升機(jī)及附屬設(shè)備表面防腐涂層完整。6維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)6.1維護(hù)安全注意