9100高檔普采工作面作業(yè)規(guī)程.doc

貴州省安順煤礦9100高檔普采作業(yè)規(guī)程目錄第一章 概況1第一節(jié) 工作面位置及井上下關系1第二節(jié) 地質狀況1第三節(jié) 工作面儲量及服務年限2第二章 巷道布置及采煤方法3第一節(jié) 采區(qū)巷道布置3第二節(jié) 工作面巷道布置3第三節(jié) 采煤方法3第四節(jié) 設備配置4第三章 頂板管理6第一節(jié) 工作面支護設計6第二節(jié) 工作面支護要求6第三節(jié) 端頭支護及順槽超前支護7第四節(jié) 工作面初次來壓及周期來壓頂板管理7第五節(jié) 礦壓觀測8第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)9第一節(jié) 運輸系統(tǒng)9第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)9第三節(jié) 排水系統(tǒng)12第四節(jié) 供電系統(tǒng)13第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng)13第五章 勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標14第一節(jié) 高檔普采工作面的勞動組織14第二節(jié) 高檔普采工作面的主要經(jīng)濟技術指標15第六章 避災路線16第七章 煤質管理17第八章 安全技術措施18第一節(jié) 總則18第二節(jié) 采煤安全技術措施18第三節(jié) 機電安全技術措施22第四節(jié) 其它安全技術措施29第五節(jié) 一通三防安全技術措施36第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系工作面位于一采區(qū)下部，西以設計三盤區(qū)上部工作面相鄰，南以設計軌道回風聯(lián)絡巷為界，東以總回風暗斜井相鄰，北以設計切眼相鄰。工作面走向長度約596米，工作面傾斜長度平均160米。工作面從切眼開始回采后，隨著工作面的回采，工作面斜長增大，將在工作面運輸機機尾不斷增加溜槽及支架。第二節(jié) 地質狀況1、地質構造情況工作面為一單斜構造，煤層傾斜角度為26。沿走向方向總體為一寬緩的背斜構造。工作面有一正斷層，其產(chǎn)狀：走向為420，傾向720， H=3.46m，掘進中已制定安全技術措施確保安全生產(chǎn)，預計對工作面回采無大的影響。2、煤層賦存情況工作面所采煤層M9煤，厚度 1.3 1.9m，平均厚1.53m，煤層較穩(wěn)定，結構簡單，工作面內(nèi)煤層不含夾矸，宏觀煤巖特征為光亮半光亮型，以亮煤為主，鏡煤、暗煤次之，粉粒狀塊狀，條帶狀結構，煤層中有軟分層發(fā)育，煤層硬度較小。3、煤質情況本面回采煤層為中灰、中高硫，高發(fā)熱量，高變質無煙煤；沒有自燃發(fā)火傾向；無煤塵爆炸危險性；鑒定為高瓦斯突出礦井。4、煤層頂?shù)装迩闆r本煤層老頂為石灰?guī)r，厚度3.55米;直接頂板為泥質砂巖或粉砂巖，厚度2.217.76米，均厚4.9m,灰色，質細均一，稍具滑感，富含植物莖葉化石，具水平層理，局部含灰質成分，f46；無偽頂。直接底主要以粉砂巖或粉砂質粘土巖，厚度4.5米。 5、瓦斯、煤塵、自燃發(fā)火及地溫瓦斯：根據(jù)煤層地質報告資料，9100工作面的煤層瓦斯含量較高，為9.23m3/t。突出：根據(jù)重慶煤科院瓦斯鑒定結果，M9煤層為煤與瓦斯突出煤層，采掘過程中發(fā)生過動力現(xiàn)象，安順煤礦為煤與瓦斯突出礦井。因此，每一采掘工作面必須嚴格編制和執(zhí)行專項防突措施。煤塵：據(jù)該礦精查地質報告，本礦井煤塵無爆炸危險。煤層自燃：根據(jù)重慶煤科院鑒定M9煤層為不易自燃煤層。地溫：本井田屬正常地溫區(qū)，無高溫熱害。6、水文地質情況安順煤礦井田為北東南西向的斷塊構造低中山構成的地表分水嶺；井田南部為平橋谷地，平橋河為礦區(qū)主要地表水體。井田為右仲河谷地，主要有右仲河、磨石河、寨頭三條河為地表水，各河流最后均流入井田以北4KM的三岔河。井田內(nèi)長興組巖溶裂隙含水層及龍?zhí)督M層狀裂隙含水層為礦井直接含水層，龍?zhí)督M是一個含水層與隔水層交互的含水巖組。本井田水文地質勘探類型為中等。預計工作面回采過程中涌水量最大為10m/h。主要防治水措施：1、在回采過程中應采取有疑必探、先探后采的防治水措施，尤其在回采到斷層破碎帶附近，應嚴格執(zhí)行超前探放水，防止透水及突水事故發(fā)生。2、9100在采煤過程中，受采空區(qū)影響，冒落帶有可能活化，增強上部巖層裂隙導水性?；夭蛇^程中，必須保證9100兩順槽中各低洼點排水設備的正常運轉和排水管路的暢通。及時清理兩順槽內(nèi)各低洼點的積水池，完善的防排水系統(tǒng)，并保證設備運轉正常。工作面綜合排水能力須達到20m3/h以上。第三節(jié) 工作面儲量及服務年限工作面設計走向長度569米，傾向長度160米，面積為93900；平均可采厚度為1.53m，容重為1.54t/m3。工業(yè)儲量：939001.531.54=22.47萬t可采儲量：22.470.98=21.8萬t工作面日產(chǎn)計算A=NLSMC式中：L工作面長度，m； S截深，m； M采高，m；（放頂煤開采時，為每次采放總厚度）煤的實密度，m； C工作面回采率，m； N采煤機進刀數(shù)；（放頂煤開采時N為日采放總進尺）A=1.61600.61.540.984927.2t月產(chǎn)量=927.2300.85=23644t可采期=21.8/2.3644=9（個月）第二章 巷道布置及采煤方法第一節(jié) 采區(qū)巷道布置采區(qū)開采順序為前進式開采，工作面回采為后退式開采。采區(qū)巷道分別通過聯(lián)絡巷與主、副、風井聯(lián)合布置方式。順槽通過聯(lián)絡巷、溜煤眼、車場與三條井筒形成生產(chǎn)系統(tǒng)。第二節(jié) 工作面巷道布置9100工作面為走向長壁后退式回采工作面，工作面膠帶輸送機順槽、工作面軌道運輸順槽通過聯(lián)絡巷、車場分別與主井、副井、風井巷道溝通，形成工作面生產(chǎn)、通風系統(tǒng)。1、工作面順槽（1）、膠帶輸送機順槽巷道沿M9煤層頂板按中線掘進，巷道為矩形錨網(wǎng)支護，運順北段巷道凈寬3.0m，凈高2.5m，局部頂板破碎處及遇斷層時，采用梯形12#工字鋼架棚復合支護。巷道內(nèi)布置108排水管（PE）一路，108的壓風管一路，108進水管（鐵管）一路，每隔50米安裝三通截止閥一個，并沿巷道采側鋪設膠帶輸送機和轉載機，膠帶輸送機中心線距巷道中心線800mm，沿非采側鋪設道軌，該順槽為本工作面進風之用。（2）、軌道運輸順槽巷道沿M9煤層頂板按中線掘進，巷道為矩形錨網(wǎng)支護，巷道凈寬3.0m，凈高2.5m，局部頂板破碎及遇斷層處，采用梯形12#工字鋼架棚復合支護。 巷道內(nèi)布置有108防塵管一路，每50米安設一個三通截止閥，108壓風管一路，108排水管一路，沿巷道中心線鋪設軌道，該順槽為本工作面回風及工作面材料運輸用。2、 切眼切眼位置與兩順槽垂直布置，擴刷后切眼寬度為凈寬6.2m，凈高2.0m矩形斷面。3、聯(lián)絡巷9100工作面軌道順槽通過上巷聯(lián)絡巷與風井、副井聯(lián)通。皮帶運輸順槽分別通過聯(lián)絡巷、車場、溜煤眼分別與、風井、副井、主井聯(lián)通。4、 停采線設計停采線為回風聯(lián)絡巷處。第三節(jié) 采煤方法1、采煤方法9100工作面采用后退式單一走向長壁采煤法，一次采全高，頂板全部跨落管理頂板。9100工作面以開采全部煤厚為原則，根據(jù)工作面地質預測資料，煤層厚度在1.31.9m之間，平均厚度為1.53m，確定9100工作面平均采高為1.31.9m，正常見頂見底開采，煤層變薄區(qū)盡量降低采高，最小采高應大于1.3m。2、采煤工藝：高檔普采回采工藝流程割煤（裝煤）移梁護頂（同時完成放頂工作）打貼幫柱清煤推溜支護采煤機進刀：采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，雙向割煤，采用端部斜切割三角煤法進刀。采煤機割煤時，必須及時移架，采煤與臨時支護之間的懸頂距離，距煤機后滾筒不大于10米，遇頂板破碎時及時跟機支護。臨時支護順序：掛梁插水平銷打臨時柱。推移輸送機：在割煤及支架后進行，推移輸送機距采煤機不小于15m，刮板輸送機彎曲段長度不小于15m。第四節(jié) 設備配置1、基本支架工作面基本支架選用DZ20型液壓支柱配合HDJA1200鉸接頂梁架棚支護。其主要技術參數(shù): 支撐高度:1.31.9m 支護強度:36.925tm2初 撐 力:不低于90Mpa支架棚距(柱距)：0.6米，排距：1.2米 2、工作面刮板運輸機選用SGZ-630220型刮板運輸機 。 其主要技術參數(shù)：運輸能力: 400500t/h 鏈速:1.04ms 電機功率:2110kw 圓環(huán)鏈規(guī)格：2692-C供電電壓：1140V數(shù) 量：1部3、采煤機選用Mz-375型電牽引采煤機1部。其主要技術參數(shù): 截 深:0.630.80m 牽引速度05.5 ms采 高:1.22.6m 最大牽引力：450KN生產(chǎn)能力：640 th 滾筒直徑：1.25m電機功率:375kw 電機型號：YBC200牽引方式：液壓、雙牽引、無鏈 防塵方式：內(nèi)外噴霧4、轉載機選用SGW-620型刮板運輸機 。 其主要技術參數(shù)：運輸能力:620th 鏈速:1.07ms 電機功率: 55kw 圓環(huán)鏈規(guī)格：2692-C供電電壓：1140V數(shù) 量：2部牽引速度:07.7m12.8mmin供電電壓：1140V5、順槽膠帶運輸機選用DSJ-80型膠帶運輸機。其主要技術參數(shù)： 帶 寬：0.8m 帶 速：2m/s 運輸能力：800t/h電機功率：240 kw 供電電壓：660v數(shù) 量：1部9、泵站乳化泵:型號:KBSJZY630/6 公稱流量 :315L/min 公稱壓力 :31.5MPa 電機功率 :200kW 電壓等級：1140V 配套液箱：RX-1500數(shù)量：2泵1箱清水泵:型號: KPB-315/16公稱流量: 315L/min公稱壓力: 16MPa電機功率: 110Kw電壓等級：1140V配套液箱：KPX360/16數(shù)量：2泵1箱第三章 頂板管理第一節(jié) 工作面支護設計采用單體液壓支柱配鉸接頂梁架棚支護。 1、支護密度計算支護強度：36.925 t/m2 支護密度:G=F/p=1.39根/m2 支柱利用系數(shù)0.95支柱額定工作阻力P=28噸/根排距1.2米 柱距0.6米最大控頂距5.7米，最小控頂距4.5米 2、支護高度 根據(jù)煤層厚度1.3-1.9米和采煤機采高規(guī)定選擇型液壓支柱和HDJA-1200型交接頂梁 支護高度1.3-2.2米。 第二節(jié) 工作面支護要求1、工作面支柱中心距保持1200mm，支架歪斜不大于5，支架仰俯角不超過7，架間距不超過200mm。支架與運輸機要保持垂直，偏差小于5，垂直頂、底板支撐。2、泵站壓力不小于20Mpa，支架初撐力不得低于規(guī)定值（18Mpa），頂梁接頂嚴密，受力狀態(tài)良好。當支架頂梁頂板冒高超過300mm時，應采用木板梁或工字鋼接頂支護。3、相鄰支柱不得有明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3），頂板破碎或片幫時，及時超前移架，并及時伸出護幫板護實煤幫或頂板。4、工作面液壓支柱實行編號管理。5、控頂步距最小控頂距4500mm,最大控頂距5700mm，控頂步距1200mm。6、支護質量控制標準：（1）、支柱縱橫成線,偏差小于l00mm。（2）、支柱應支到實底,并做到迎山有力。端頭單體液壓支柱初撐力不小于9OkN；超前單體液壓支柱初撐力不小于50KN。（3）、鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。（4）、同一排中單體支柱與摩擦支柱不得混合使用。（5）、所有單體液壓支柱三用閥方向一致,放液孔方向朝向老塘。（6）、兩巷的支撐高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。（7）、兩巷單體支柱鉆底量大于100mm時必須穿鐵鞋。第三節(jié) 端頭支護及順槽超前支護1、端頭支護（1）、軌順端頭支護采用端頭支架配合一字鉸接頂梁、工字鋼、液壓單體支柱，端頭和超前支護段人行出口高度不小于1.8m，寬度不小于0.7m。根據(jù)兩端頭支架到上幫或下幫距離，可留設12排一字頂梁支護。軌順多出一個端頭支架在巷道中用于支護頂板。 （2）、運順端頭處十字頂梁下若無法支設單體時，應使用傾向抬棚，抬棚一梁三柱，并且用鐵絲將抬棚固定在頂網(wǎng)上，不少于兩道。（3）、端頭切頂線處支密集支柱，柱間距不大于0.5m，堅持先支后回的原則，回密集柱前，按端頭回柱步距支好超前排密集支柱，超前排密集柱中間留有0.61.0米的出口，以利于后排密集柱的回撤，后排密集柱回撤完畢，前排密集柱中間出口處補支單體柱。（4）、端頭回柱原則上與支架切頂線齊，超前或滯后支架此位置不得超過0.5m。回柱時必須保證2人以上，有專人進行安全監(jiān)護。2、順槽超前支護（1）、工作面軌道順槽超前支護軌道順槽為矩形錨網(wǎng)梯支護,另加錨索加固，局部頂板破碎處及遇斷層時采用木棚復合支護；超前支護實體煤巷段采用兩路單體液壓支柱配合“一字型金屬鉸接頂梁支護，兩路支柱靠兩幫支設，排距2000mm,柱距1200mm，超前支護距離不小于20m。（2）、工作面運輸順槽超前支護運輸順槽為矩形錨網(wǎng)梯支護,另加錨索加固，局部頂板破碎處及遇斷層時采用梯形木棚復合支護；超前支護段采用兩路單體液壓支柱配合“十”字金屬絞接頂梁加強支護，排距1.6米，間距1.0米。超前支護距離不小于20米（若頂板壓力大時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況增加超前支護距離和增加支護密度）。3、乳化液及清水泵站（1）、泵站及管路選型、數(shù)量乳化液泵選用BRW-315/31.5型，裝備兩泵一箱，輸液管選用高壓膠管，耐壓20MPa以上；清水泵選用KPB-315/16型，裝備兩泵一箱，輸液管選用低壓膠管，耐壓16MPa以上。（2）、泵站設置位置泵站安設在9100回風巷內(nèi)距工作面不低于200米。 （3）、泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力大于20MPa，乳化液配比濃度達到35%。要加強支架與泵站的維修,杜絕液壓系統(tǒng)的竄漏液。第四節(jié) 工作面初次來壓及周期來壓頂板管理1、工作面礦壓顯現(xiàn)預計根據(jù)工作面開采條件和工作面順槽頂板離層儀觀測結果，該面礦壓顯現(xiàn)預計如下：直接頂初次垮落步距：10m12m老頂初次來壓步距： 34.9m37m老頂周期來壓步距： 12m15m。2、初次來壓及周期來壓期間的頂板管理工作面初次來壓前，根據(jù)礦壓組觀察、研究來壓規(guī)律，制訂工作面初次來壓放頂專項措施，按初次放頂專項措施嚴格執(zhí)行；在工作面來壓期間，要加強工作面和兩順槽的頂板管理，上、下順槽超前加打支柱或抬棚，工作面上、下出口及超前段20m范圍內(nèi)，凈高不少于1.8m，凈寬不少于0.7m；上、下端頭切頂線處必須采用密集支柱支護，柱間距不大于0.5m，所有支柱必須迎山有力，支到實底，系好安全防倒繩。有斷梁折柱時，及時更換。工作面支架必須達到初撐力，及時伸出護幫板護住煤幫，工作面根據(jù)片幫或冒頂情況及時拉架，防止面前冒頂事故擴大。來壓期間要加強設備檢修，確保液壓系統(tǒng)正常，支架完好，設備正常運轉，積極組織快速推進。第五節(jié) 礦壓觀測1、觀測研究的主要內(nèi)容（1）、工作面頂板及頂煤運動規(guī)律、來壓特征。（2）、工作面支架受力特點，支架對頂煤的適應性和控制效果。（3）、超前支承壓力影響范圍和分布特點。（4）、工作面三量觀測（支架載荷、頂板下沉量、活柱壓縮量）（5）、頂板、頂煤的活動規(guī)律觀測。（6）、巷道變形觀測。（7）、頂板、頂煤穩(wěn)定性統(tǒng)計觀測。（8）、工作面支護質量檢測。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)1、運輸設備及運輸方式（1）運煤設備及裝、轉載方式采用采煤機組割、裝煤并通過運輸機前移配合裝運底煤；運輸機運出的煤通過40T溜子和膠帶輸送機運至溜煤眼運出。 （2）輔助運輸設備及運輸方式工作面需用或回收的材料、設備等物資，采用礦車或平板車裝載，通過順槽各種型號的絞車，運進或運出工作面。2、移溜（轉載機、破碎機等）方式（1）推移運輸機推移運輸機滯后割煤機1015m左右，其彎曲段長度不得小于15m，推移步距為0.6m，推溜時必須依順序進行，嚴禁相向操作。推溜以后，溜子必須保持平、直。3、煤炭運輸系統(tǒng)（1）、工作面9100工作面9100運順槽運輸聯(lián)絡巷9100溜煤眼主斜井皮帶地面4、材料運輸系統(tǒng)材料運輸路線:（1）、工作面地面副斜井車場軌道聯(lián)絡巷9100回風巷9100工作面。地面副斜井車場9100運順聯(lián)絡巷9100運順槽工作面。第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)（1）通風方式9100高檔普采工作面采用“U”型通風方式。9100運順進風，9100軌順回風。（2）9100高檔普采工作面風量計算9100工作面井下人員需求、稀釋瓦斯、風速等要求，且使總回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1，工作面風量采用以下兩種方法計算，并選取其中的最大值。9100工作面的實際需要風量，應按稀釋和沖淡抽放以后的工作面瓦斯涌出量要求，根據(jù)風速以及人數(shù)分別進行計算后，采取其中最大值。經(jīng)分析認為，本礦井地溫不高，9100工作面人數(shù)一般不超過70人，因此，影響工作面風量確定的主要因素是瓦斯涌出量和風速。a、按瓦斯涌出量：Q=100qk式中：Q工作面需配風量，m3/min；q經(jīng)抽放后需風排放瓦斯量，m3/min；k采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù)，該數(shù)值應經(jīng)過觀察實測后取得；按經(jīng)驗值取2.1計算。即：Q=100.m3/min2. 1=846m3/min。設計計算考慮了一定的備用風量，則9100工作面按1200m3/min配風。b、按工作面人員數(shù)量計算Q采=4N=400 m3/min式中： N采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，100人；c、按風速驗算最小采高1.3m最小控頂距4.3m時，工作面通風斷面S最小斷面=6.7m2，高檔普采工作面風速V=Q/S=2.99m/s。根據(jù)設計選取9100工作面配風1200m3/s，工作面的風速為2.99m/s,則 0.25m/s2.99m/s4m/s（符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定）。如工作面瓦斯涌出或工作面煤塵較大，根據(jù)工作面生產(chǎn)實際情況，可進行風量調(diào)節(jié)。（3）通風路線地面副斜井9100進風聯(lián)絡巷9100運煤順槽工作面9100回風順槽9100軌道回風聯(lián)絡巷總回風地面二、瓦斯防治一)瓦斯檢查工作面設專職瓦斯檢查員巡回檢查，每隔23小時檢查一次，每班至少檢查三次。瓦斯檢查點分別設在:工作面回風順槽距煤壁10m內(nèi)、上隅角。瓦斯檢查牌板應設置在回風順槽中距工作面50m附近，檢查結果要及時填寫，并及時向有關人員匯報。裝藥前、放炮前、放炮后由瓦檢員進行“一炮三檢”。采煤機司機必須攜帶便攜式瓦檢儀，時常對采煤機附近的瓦斯進行檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯異常段每30分鐘檢查一次瓦斯,用長竹棍和輔助管每隔1小時對老空區(qū)間隔20米取一個點檢查瓦斯,作好記錄,達到1%及時通知采面人員停止施工,并匯報礦調(diào)度室和通風隊(科)采取措施進行處理。二)瓦斯監(jiān)測(一)便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、隊長、技術員等管理人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時須由瓦檢員進行“一炮三檢”工作，并填寫“一炮三檢”記錄。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在工作面上隅角，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。(二)、瓦斯傳感器(甲烷斷電儀)的配備和使用： 加強對工作面瓦斯的監(jiān)測，9100工作面運輸順槽、9100工作面回風順槽距工作面煤壁5lOm處及9100下順回風巷外段和采煤機上安裝瓦斯傳感器 (詳見瓦斯監(jiān)測布置示意圖), 瓦斯傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。瓦斯斷電儀設置及斷電范圍:使用單位瓦斯斷電儀分站型 號瓦斯斷電儀報警濃度斷電濃度復電濃度斷 電 范 圍采煤隊T11.0%1.5%1.0%工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質安全型電氣設備T21.0%1.0%1.0%工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質安全型電氣設備KFD-3型T30.5%0.5%0.5%工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質安全型電氣設備T41.0%1.0%1.0%采煤機和工作面運輸機電源瓦斯傳感器由通風隊(科)負責安裝、調(diào)校,由采煤隊負責日常管理和維護。監(jiān)測電工每7天使用標準氣樣和空氣樣對瓦斯斷電儀調(diào)校一次,每隔7天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試, 瓦斯異常段每隔2天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。三)、本煤層順層鉆孔抽放本層瓦斯在9100運輸順槽和回風順槽每間隔23米沿煤層傾向施工單排平行順層鉆孔進行抽放，鉆孔孔深約6070m，鉆孔開孔孔徑87mm，終孔孔徑75mm，開孔孔深7米。詳見附圖五：9100工作面順層平行鉆孔布置圖。鉆孔參數(shù)如下表：9100累計施工鉆孔進尺約10160m。預計抽放率最高可達30%。Q順層=Q*=17.1430%=5.14m3/min抽放瓦斯總量為：5.14m3/min四)、瓦斯抽放管路敷設根據(jù)前面的瓦斯涌出量預計，在9100運輸順槽和回風順槽敷設一趟PE150型高負壓抽放管路， 9100軌順不再敷設管路。9100運順抽放管路選擇（1）9100運順本煤層抽放混合流量:Q混 = QYC / C =5.1435%=14.69m3/min（2）9100運順抽放管路管徑計算:D=0.1457(Q混/ V)1/2=0.1457(14.6915)1/2=0.144m式中: Q混 抽放混合流量，m3/min；QYC 本煤層抽放鉆孔瓦斯量，m3/min；C 本煤層鉆孔抽放濃度，取35%；D 抽放管直徑，m；V 管路內(nèi)的瓦斯流速，取15m/s。通過計算在9100運順和回順各安裝一趟PE150高負壓抽放管對9100抽放鉆孔進行抽放。即可每個鉆場口設一個三通閥門。在順槽內(nèi)的低洼點處安裝放水桶，或經(jīng)抽放需要的地點增加放水桶。五）、防突根據(jù)和防治煤與瓦斯突出細則的規(guī)定，結合9100工作面在掘進過程中發(fā)生煤與瓦斯突出現(xiàn)象，為確保工作面順利回采，特制定如下措施：1、 工作面采煤前，必須提前3個月以上，在工作面上、下巷沿煤層傾向每間隔5米布置一個煤層抽放鉆孔，對工作面煤層瓦斯提前進行高負壓抽放，保證工作面瓦斯抽放率不低于30%。2、 回采前通風部門必須編制“四位一體”的防突措施，并嚴格貫徹執(zhí)行。3、 工作面過構造帶，在構造帶上下20米范圍內(nèi)必須按突出危險管理，實施消突措施。4、 工作面回風順槽每間隔200米安裝一組壓風自救裝置，每組壓風袋不低于8個，并隨時保證有壓風。5、 所有下井職工必須先進行防突安全知識培訓，熟識煤與瓦斯突出預兆，發(fā)現(xiàn)險情，所有人員在跟班隊長的指揮下，立即沿指定撤退線路撤離工作面，撤的離工作面300米以外的大巷進風流中，并向礦調(diào)度室匯報。6、 煤與瓦斯突出預兆工作面發(fā)生突出前，一般回出現(xiàn)以下預兆無聲預兆：煤層結構發(fā)生變化、煤層變軟、層理紊亂、煤變暗，煤層傾角厚度變化大，工作面壓力增大，煤層片幫，頂板掉渣，煤壁移動、瓦斯明顯增大或瓦斯忽大忽小、打鉆出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、噴孔等；有聲預兆：響煤炮、煤壁震動、頂板斷裂聲響、支架壓力增大發(fā)生聲響等。三、防爆隔爆措施貴州省煤田地質局實驗室提供的鑒定報告為：M9煤層為不易自燃煤層，M9煤層煤塵無爆炸性。因M9煤層無自燃發(fā)火傾向性，所以工作面可以不采取防治煤層自燃發(fā)火的措施，重點防治井下外因火災，以防火災引起瓦斯爆炸。第三節(jié) 排水系統(tǒng)1、排水方式順槽排水采用水泵排水到軌道運輸大巷排水溝內(nèi)集中排水到中央水倉。由主井中央泵房排至地面。 2、排水路線（1）、運順切眼9100運順聯(lián)絡巷軌道運輸大巷永久水倉地面（2）、軌順切眼9100軌順聯(lián)絡巷軌道運輸大巷永久水倉地面第四節(jié) 供電系統(tǒng)1、 概況：9100工作面為該礦首采高檔普采工作面，工作面長141168米，運煤順槽長365米，運料順槽長386米，該面兩順槽均由井底車場中央變電所供電，工作面采用1臺KBSGZY630/6移動變電站供電，電壓為1140V，乳化泵由移變系統(tǒng)供電，皮帶機及620型溜子由中央變電所供電。2、 主要設備及負荷設計的主要負荷：運料順槽：JD11.4KW電機3臺，JH14T1臺（回柱機）；合計功率：51.4KW運煤順槽：SGW620型運輸機3臺，DSJ-80皮帶機1臺，KBSGZY630/6乳化泵（兩泵一箱）JH14T1臺,合計功率：257KW工作面：MG1-200采煤機1臺，SGZ630/220運輸機1臺,合計功率：420KW變壓器選擇:運料順槽：選用4#KSJ-320KV變壓器運煤順槽：選用1#KKBSG2-T-500/6變壓器工作面：選用KBSGZY2630/6移動變電站附:9100工作面供電系統(tǒng)圖。第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng)1、通訊系統(tǒng)皮帶機頭、轉載機頭、轉載機尾處及工作面內(nèi)均設置連接控制臺的擴音電話，皮帶機順槽內(nèi)每100米安設一臺擴音電話。另外，軌道順槽端頭處、工作面皮帶機頭、轉載機頭和控制臺均設置通礦調(diào)度室的生產(chǎn)電話。2、照明系統(tǒng)工作面運輸順槽由固定電站的照明綜保引出照明線路給工作面運輸順槽的照明燈供電；工作面軌道順槽由北探煤巷處的照明綜保引出照明線路給工作面軌道順槽的照明燈供電。第五章 勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 高檔普采工作面的勞動組織1、作業(yè)方式工作面實行“三八”制作業(yè)制度，兩生產(chǎn)班生產(chǎn)，檢修班全班檢修（包括物料運輸、兩順槽超前支護等），每班工作八小時。2、勞動組織9100工作面勞動組織人員配備見表511。表511 9100高檔普采工作面勞動組織表 單位：人班次工種一班二班檢修班合 計班 長33410質量驗收員1113煤 機 司機44412支 架 工44614清 理 工3339維 護 工441018三機工（包括放煤工）771835泵 站 工1113電 工1179油質管理員11運 料 工88支柱管理員11排水及順槽衛(wèi)生清理工1113區(qū)隊管理人員10合 計292965133第二節(jié) 高檔普采工作面的主要經(jīng)濟技術指標9100高檔普采工作面的主要經(jīng)濟技術指標見表521表521 9100高檔普采工作面主要經(jīng)濟技術指標序號項目單位指標1采煤方法傾斜長壁、高檔普采2頂板管理全部垮落3走向長度m5694傾斜長度m1605煤層傾角度266采高m1.600.17煤厚m1.68煤體容重t/m31.5499100工作面可采儲量萬t21.810支護方式單體交接梁11作業(yè)方式三班采煤12循環(huán)產(chǎn)量t40513日產(chǎn)量t927.214日進刀數(shù)刀415日出勤工效t /工4.5616截齒消耗個/萬T6.217乳化液消耗kg/萬t1743018坑木消耗m3/萬t419炸藥消耗kg/萬t12620雷管消耗個/萬t33621采煤機型號MZ-37522油脂消耗kg/萬t9.5第六章 避災路線1、工作面某點發(fā)生火災或瓦斯事故，其避災線路：避災原則：當發(fā)生火災或瓦斯事故時，所有人員必須選擇最短路線，以最快的速度進入到新鮮風流，現(xiàn)場人員應及時配用自救器，從進風流方向迅速撤至安全地點。避災路線為：（1）、9100工作面某點（災害點回風側）9100運料順槽（戴上自救器）9100回風聯(lián)絡巷9100軌道車場+1145井底車場主斜井地面。（2）、9100工作面某點（災害點進風側）9100運煤順槽9100上車場（進風巷）+1145井底車場主斜井地面。2、工作面某點發(fā)生水災，其避災線路：避災原則：所有人員必須本著人往高處走的原則，從最短的路線撤至安全地點。避災路線為：（1）、 9100工作面某點（災害點回風側）9100運料順槽9100回風聯(lián)絡巷9100軌道車場+1145井底車場主斜井地面。 （2）、9100工作面某點（災害點進風側）9100運煤順槽9100上車場（進風巷）+1145井底車場主斜井地面。第七章 煤質管理根據(jù)安順煤礦關于加強煤質管理的文件進行煤質管理工作，在生產(chǎn)過程中做好以下工作：1、工作面過斷層時要制定專項措施，采取煤、矸分運的方法，確保煤質符合有關要求。2、加強對雜物的管理，嚴禁棉紗、鐵軌、木板、皮帶、錨桿等雜物進入煤流系統(tǒng)。3、對涌水量大的區(qū)段回采時，采取綜合措施，確保煤流水分不超限。4、工作面過變薄帶時，嚴格控制采高，減少割頂拉底量。5、及時移架護幫，杜絕面前漏矸、冒頂。第八章 安全技術措施第一節(jié) 總則1、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程（2004年版）的有關規(guī)定。2、嚴格執(zhí)行煤礦工人技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。3、嚴格執(zhí)行上級的其它規(guī)定。4、工作面試產(chǎn)后，每月針對工作面實際情況，對本規(guī)程進行補充。5、工作面開工前，全隊職工脫產(chǎn)12天學習煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定、煤礦工人技術操作規(guī)程以及作業(yè)規(guī)程。6、作業(yè)規(guī)程必須每月向全隊職工貫徹一次。7、作業(yè)規(guī)程貫徹后，參加學習的人員必須簽字并經(jīng)考試合格后方準上崗。8、工作面開工前，由隊長、技術員帶領全隊職工走一次避災路線，以后每月由跟班工長或班組帶領走一次避災路線。9、所有工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并獲得資格證。10、凡上崗作業(yè)人員必須持有上崗證和工種資格證，否則不準上崗。11、 工作面回采率不低于98%。第二節(jié) 采煤安全技術措施一、采煤機割煤1、采煤機割煤時必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程(2004年版 )第69條中有關規(guī)定。2、根據(jù)采高要求，將工作面頂?shù)赘钇?、煤壁割直，傘檐長度不能超過1米。3、采煤機停機時，采煤機操作位置必須至少保留一名司機監(jiān)護，防止采煤機誤動作或發(fā)生其他以外時，能及時停機和停運輸機。4、每班配3名采煤機司機（一名主司機和兩名副司機），割煤時司機要集中精力，時刻注意頂?shù)装?、煤層煤質和運輸機負荷等情況。5、如遇構造需抬刀時，抬高的幅度要適當，防止猛抬、猛落而造成推移運輸機困難和棚梁仰俯角過大。6、割煤時，兩滾筒上、下3米內(nèi)不準有人，人員確需通過時，必須將采煤機停電、摘刀，人員過后再開機割煤，采煤機割至上、下端頭時要設專人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外。7、若頂板破碎或出現(xiàn)片幫冒頂時，必須將采煤機停到3m以外的安全地點，并將采煤機停電、摘刀閉鎖，等頂板處理好后再開機割煤。8、工作面基本柱沒有打齊、支架歪扭、支柱初撐力達不到本規(guī)程要求或支柱無防倒措施時，采煤機不得割煤通過。9、煤壁爆破后未及時支護或有殘爆未及時處理的，不得割煤。10、采煤機更換部件及其附近3米內(nèi)有人工作時，必須切斷采煤機電源，打開隔離開關和離合器，并工作面運輸機停電閉鎖。11、采煤機司機跟機操作時，要做好自主保安，防止卸載單體翻倒傷人或頂板掉矸和滾筒割煤時甩出的煤塊傷人。12、嚴禁使用采煤機、運輸機拉、運、頂其它設備和物料。13、如工作面過地質構造時，另制定專項安全技術措施，嚴禁采煤機直接割巖石硬過。14、采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則。即：無水不割；頂板破碎采面移梁跟不上不割，溜槽內(nèi)的大塊矸石，物料未處理不割；風量不足不割；瓦斯?jié)舛瘸薏桓睿咚褂砍霎惓２桓?，停溜子不割，并要保持采面頂、底割平?5、采面出現(xiàn)異常情況時，采煤機司機要及時將采煤機、運輸機停電閉鎖。16、采煤機司機要認真交接班，并填寫記錄。17、采煤機內(nèi)外噴霧達不到規(guī)定水壓，必須增設噴霧泵。18、采煤機牽引速度2m/min。19、采煤機前滾筒距頂板要保持150mm的距離，嚴防割交接梁。二、上梁護頂1、上梁護頂由采煤工操作，并嚴格按單體支護工操作規(guī)程規(guī)定進行操作。2、上梁前，先檢查該棚處及兩側頂板是否完好，如果發(fā)現(xiàn)頂板破裂、有片幫、流矸等現(xiàn)象要先打臨時棚支護，再支柱上梁。3、支柱上梁前，要先檢查液壓管路是否暢通，如果管路停止供液或壓力不夠，不準支柱。4、采煤機割煤后，必須及時上梁護頂，割煤與上梁護頂?shù)木嚯x為35m，距離超過5m時，必須停止采煤機割煤，并將運輸機與采煤機停電閉鎖、摘刀。5、當頂板破碎，容易流冒時，采煤機前滾筒每割一棚后，及時將采煤機退到3m以外的安全地點，并將采煤機、運輸機停機、停電閉鎖，上梁護頂后再進行割煤。6、上梁時必須兩人以上配合作業(yè)，一人操作一人觀頂監(jiān)護，支柱上梁要注意觀察頂板、煤壁及周圍支架情況，要迅速、及時、準確。不準站在運輸機槽內(nèi)。支柱上梁后要及時打柱；且支設單體要成排成行，初撐力不得低于90KN，棚距排距符合質量標準化要求。7、嚴禁棚距超寬。8、支柱上梁要拉線，保證工程質量達到質量標準化要求。9、上梁后，端面距不得超過200mm，局部片幫地段端面距超過200mm時，及時串梁護頂；梁端距超過300mm以上，要在煤壁側架順山棚或打臨時點柱進行加固。10、煤壁側貼幫柱（頂板好時，二節(jié)槽一根柱、頂板不好或壓力較大時，要棚棚打齊）。11、所有棚必須垂直煤壁，嚴禁歪斜。12、從老塘往煤壁或從煤壁往老塘搬運單體時，要兩人配合作業(yè)，搬運單體人員要站在單體的上側，柱跟朝向機頭方向，迅速傳遞過運輸機，嚴禁將單體置于運輸機以內(nèi)。13、注意保護所有電纜、管路，嚴防將電纜、管路擠壞。三、推移運輸機1、推移運輸機人員必須持證上崗。2、推移運輸機前，必須認真檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路，確認無故障后，方可進行操作。3、推移運輸機必須從采面一頭向另一頭順序推移，禁止從兩頭向中間推移。4、推移運輸機必須與采煤機保持距離1215米，彎曲段不少于15米，并拉線按線將運輸機推直。5、除推機頭，機尾外，禁止在運輸機停機時推移運輸機，防止運輸機底槽壅煤，造成憋死溜子或斷底鏈。6、運輸機推移不動時，不能硬推，必須查明原因，處理后再推，防止損壞設備。7、要將運輸機推直、襯平，低凹段必須吊平。8、推移運輸機時，煤墻側嚴禁站人，嚴禁人員通行。9、推運輸機機頭、機尾時，操作人員必須服從負責人指揮，專人操作。用拉移穩(wěn)車機頭、機尾時，穩(wěn)車必須有可靠的聲光信號，并規(guī)定好停開信號；絞車至鉤頭之間不準有人，其它人員躲入安全地點，嚴禁人員通過。10、機頭、機尾推移后不得出現(xiàn)超前或滯后，運輸機頭與順槽運輸機搭接要合理，底鏈不拉回頭煤。11、移動刮板運輸機的液壓裝置，必須完整可靠，移動刮板運輸機時，嚴防冒頂、頂傷人員和損壞設備，移過機頭機尾后，必須及時打牢刮板運輸機機的機頭、機尾老柱。四、推機頭、機尾及回柱放頂（一）、推機頭機尾1、采煤機割透上下安全口后，及時支柱上梁打貼幫柱；人員進入煤墻作業(yè)前先敲幫問頂，專人觀頂，嚴禁空頂作業(yè)；距煤機3m以內(nèi)時，必須將采煤機停電閉鎖、摘刀。2、推移機頭（尾）前，先將上下安全口柱子改掉，改柱前先檢查安全口頂板及支護，確認無安全隱患后方可進行作業(yè)。改柱時嚴格按照“先支后回”原則逐棚進行，改柱寬度600mm，并將浮煤清凈，落平底板，以便機頭、機尾順利推移。3、推移機頭、機尾時，必須將工作面運輸機停電閉鎖；推移機頭時，將下運煤巷運輸機停電閉鎖，停電后運輸機司機負責看管監(jiān)護，不經(jīng)跟班隊長和班長的同意嚴禁送電開機。（二）回柱放頂1、回柱放頂前，必須對工作面所有支設單體進行二次補液，并對放頂?shù)攸c5m范圍內(nèi)的支架進行加固，保證支柱初撐力達到本作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求，確保后路暢通。2、回柱放頂前，必須將工作面戧柱或戧棚打齊打好。3、回柱放頂要嚴格按照“自上而下，由里向外，先回柱后回梁”的原則，逐排、逐段按順序進行作業(yè)，放頂步距為1.2米。4、回柱必須人工撤回。6、回柱放頂作業(yè)時，至少兩人以上協(xié)同工作，一人作業(yè)，一人觀頂監(jiān)護。7、回柱放頂與爆破工作不能平行作業(yè)，回柱放頂與割煤不能平行作業(yè)。五、上下兩巷架棚支護1在錨網(wǎng)支護段巷道，采用架金屬連鎖抬棚超前支護，支護形式為DZ2.2型單體配合金屬交接梁支護。2、架棚支護規(guī)格及要求：在距工作面10m范圍內(nèi)，打兩排金屬連鎖抬棚；在距巷道兩幫500mm處各架設一排連鎖抬棚，一梁一柱必須升緊打牢。10m20m范圍內(nèi)，在巷道的工作面幫，距巷道中心線500mm處架設一排金屬連鎖抬棚，一梁一柱，單體必須打成一條直線，偏差100mm，并將單體打在金屬梁中間，嚴禁將單體打在梁頭上，并系好防倒繩。3、架棚前應準備好工具，備足物料，至少有三人配合作業(yè)，并指定一名安全負責人，設專人觀頂監(jiān)護。4、當人員進入架棚段作業(yè)時，應先檢查巷道支護情況，空頂、空幫處要剎緊背嚴。壓力較大、頂板破碎處要在原棚間架上木棚（16cm2.6m圓木配合DZ2.2型單體柱）維護頂板。5、架棚時要保護好兩巷的電纜，高壓管及電氣設備，必須停止刮板運輸機，并將其開關停電閉鎖，設專人看管，防止其他人員隨意送電開機，發(fā)生意外。6、抬運單體時，兩人要同肩、動作協(xié)調(diào)一致，規(guī)定好相同的號子、起放要穩(wěn)，機巷抬運單體柱物料須跨越刮板運輸機時，必須停止刮板運輸機。7、架棚時，必須將棚子架正，浮物清理干凈，高度不小于2m。8、架棚打柱時，嚴禁人員通過。9、架棚完畢后，必須將閑置的木料、荊笆等雜物運放到指定地點，分類碼放掛牌管理。10、下運煤巷架棚時，施工人員嚴禁使用運輸機運送單體、交接梁；嚴禁將單體、金屬交接梁等堆放在運輸機內(nèi)。11、工作面回采期間，為確保上下隅角頂板及時垮落，必須將上下兩巷錨網(wǎng)支護巷道的頂幫錨桿螺母及墊板提前去掉回收，每一個循環(huán)結束后，及時將對應的順槽內(nèi)的螺母及墊板去掉，不得超前或滯后。六、巷道維修1、加強對兩巷的維修管理工作，當發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有缺梁少柱，滾梁折柱或棚子嚴重歪扭變形時，應及時補齊梁柱，架抬棚、打點柱，保證巷道通風、行人暢通、安全。2、發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有空頂空幫時應及時剎頂背幫，防止空頂、空幫、掉矸、掉頂。3、在維修換棚時應至少對其前后三架棚子打點柱加固，并妥善保護電纜、水管以及電氣設備。若維修地點需移動電氣設備及電纜管線時，必須按規(guī)定手續(xù)停送電，使用專用工具或防護用品，由專業(yè)人員進行操作。4、在斜坡和拐彎處維修巷道時，必須在上坡口位置設置防跑車裝置和禁止人員通行的明顯標志。5、維修所使用的木梁、木腿要砍口，柱腿硬打硬上，迎山有力，柱根應接實底，禁止打在浮煤上，所使用的單體柱應達到初撐力，并有防倒柱的設施，底板松軟時要墊柱鞋。6、機巷維修時，要事先將運輸機停電閉鎖。7、兩巷維修架棚腿時，應將棚腿打在電纜、管線的里面，不得將管線夾在棚腿與煤壁或外棚腿與里棚腿之間，防止造成以后維護管線困難和憋幫擠壞管線。8、行人必須通過巷道維修地點時，必須與作業(yè)人員聯(lián)系，并征得其同意后，方可通過。9、巷道發(fā)生局部掉頂時，要立即進行處理，處理時現(xiàn)場必須有安全負責人。10、處理冒頂事故前，必須先清理好退路，安排一名有經(jīng)驗的老工人專人觀頂監(jiān)護，然后人員站在冒頂處邊緣加固的棚子下用長釬子進行敲幫問頂，找掉松動巖石，對冒頂區(qū)內(nèi)的棚子進行臨時加固，剎頂背幫，控制住頂、幫，確認沒有問題后，人員才能由外向里，由邊緣向中央清理掉冒落的矸石，并逐棚進行加固剎頂。嚴禁直接進入冒頂區(qū)空頂作業(yè)。11、處理冒頂前應先對冒頂區(qū)前后5米范圍內(nèi)的棚子進行加固，備齊所需的工具、物料。12、在處理冒頂過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板來壓時，應立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后再進行處理工作。13、上下兩巷距工作面20米以內(nèi)巷高不低于1.6米，20米以外不低于1.8米。14、回采過程中要及時整修上下兩巷，保證其斷面擴修后的巷道要達到：上、下兩巷巷道斷面不小于原設計斷面的85%，擴修巷道要有專項安全技術措施。15、施工單位安排專人維護上下兩巷，清理浮煤雜物，保證通風斷面。七、初次放頂1、初次放頂期間，