煤礦井下主排水泵房及通道施工安全技術(shù)措施.doc

煤礦井下主排水泵房及通道施工安全技術(shù)措施一、地質(zhì)概況靈北煤礦井下中央變電所施工完畢后即進入主排水泵房即通道得施工。根據(jù)中央變電所及副斜井井底車場所揭露的地質(zhì)構(gòu)狀可預(yù)知，該水泵房通道整體位于10#煤層下部的砂質(zhì)泥巖之中，圍巖穩(wěn)定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤層中，10#煤層厚度約4.5m，施工過程中要加強頂板及一通三防管理，確保施工的安全。二、工程概況主排水泵房硐室的掘進方向與副斜井井底車場平行，工程量為43.5m。泵房通道方位角為20430，與水泵房硐室垂直，工程量為24.4m，以11225下坡與副斜井井底車場貫通，貫通位置為井底車場里程0+20.4m。根據(jù)設(shè)計要求，泵房通道、泵房硐室及其附屬工程均為砼碹支護。泵房通道掘進寬度為3100mm，掘進高度為3100mm，掘進斷面積為8.58m2；凈寬度為2500mm，凈高度為2700mm，凈斷面為6.08m2；砼澆注厚度設(shè)計為250mm；泵房硐室掘進寬度為6800mm，掘進高度為6500mm，掘進斷面積為37.2m2；巷道凈寬度為5600mm，掘進凈高度為6500mm，凈斷面為33.03m2，砼澆筑厚度設(shè)計為400mm。在泵房硐室與內(nèi)外水倉的連接處，設(shè)計三個吸水井，兩個配水井，吸水井凈深1900mm，凈寬2400mm，配水井凈深5000mm，凈寬2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上凈高2600mm，永久底板下凈高5000mm，吸水井、配水井的永久支護方式為砼碹支護，砼碹厚度為250mm。在吸水井及配水井內(nèi)、泵房硐室永久底板下3000mm處，設(shè)計有一連通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘進寬度為2100mm，掘進高度為2500mm，掘進斷面為4.78m2；凈寬度為1600mm，凈高度為2100mm，凈斷面為3.09m2；砼碹支護，砼碹的厚度為250mm。泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均設(shè)計有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室鋪底厚度為100mm；其余設(shè)計鋪底厚度均為300mm，混凝土設(shè)計強度為C20。三、支護形式1、永久支護水泵房通道、及硐室附屬工程的永久支護形式均為混凝土澆筑，混凝土設(shè)計強度為C20，配合比以工程技術(shù)部門下發(fā)配合比通知單為準(zhǔn)。水泵房硐室的永久支護形式為扶設(shè)U29金屬棚+混凝土澆筑。2、臨時支護臨時支護液壓支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附屬工程在永久支護前均有錨網(wǎng)噴+錨索臨時支護。（泵房硐室增加錨索支護）1）錨噴網(wǎng)支護材料選型及規(guī)格布置錨桿為202200mm樹脂螺紋鋼錨桿，配套使用K2355和Z2355型樹脂藥卷各一支，呈矩形布置，所有錨桿均垂直于巷道掘進輪廓線，間排距800800mm，錨桿緊固力為60N?m；當(dāng)煤（巖）層的層理、節(jié)理發(fā)育時，錨桿應(yīng)盡可能與主要層理、裂隙面垂直。金屬網(wǎng)為6.5mm鋼筋自制鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2m1m，網(wǎng)格為100100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時選用12#鐵絲剪成的長400mm的小段，雙股對折，扭結(jié)圈數(shù)不小于3圈，要聯(lián)結(jié)密實，聯(lián)結(jié)點間距不大于200mm；錨索選用17.812000mm鋼絞線，配套使用K2355一支和Z2355型樹脂藥卷兩支，泵房通道錨索間排距為12001200mm，每排打設(shè)3根，泵房硐室錨索間排距為12001200mm，每排打設(shè)5根。錨索托盤規(guī)格為20400mm400mm的鋼板。臨時初噴厚度不小于50mm，砼強度C20。附：泵房通道斷面支護圖；泵房硐室斷面支護圖、吸水井、配水井?dāng)嗝嬷ёo圖；配水巷支斷面護圖四、施工方法一）工藝流程1、泵房通道：在水泵房硐室施工至8m時進行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全斷面一次掘進，一次裝藥、一次起爆的方法掘進。2、泵房硐室：采用光面爆破法臺階法，臺階法掘進時，上臺階距下臺階保持在5-6m范圍。按照作業(yè)工藝要求，采取“三八”作業(yè)制，兩個掘進班，一個噴漿班。掘進班一：交接班安全質(zhì)量檢查輪尺打上下臺階眼、平行出矸扒上臺階迎頭、平行出矸扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸打下臺階眼裝藥、聯(lián)線、放炮吹炮煙安全質(zhì)量檢查安裝水壓支柱打拱部錨桿、掛網(wǎng)。掘進班二：交接班安全質(zhì)量檢查迎頭初噴輪尺打上下臺階眼、平行出矸扒上臺階迎頭、平行出矸扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸打下臺階眼裝藥、聯(lián)線、放炮吹炮煙安全質(zhì)量檢查。噴漿班：交接班安全質(zhì)量檢查安裝水壓支柱、打拱部錨桿、掛網(wǎng)迎頭初噴耙矸機前后刷幫打幫部錨桿、掛網(wǎng)耙矸機前后幫部初噴清理（1）泵房硐室采用光面爆破、臺階法掘進，上臺階高度3000，下臺階高度3195，上臺階超前下臺階46m，可實現(xiàn)多種工序平行作業(yè)，充分利用自由面，提高爆破效率。（2）因巖石穩(wěn)定性較差且斷面較大，故掘進中采用短掘短支，多打眼少裝藥，每炮進尺控制在1.5m以內(nèi)。（3）上臺階每施工11.5m時，及時按要求進行臨時支護。噴砼強度為C20；采用錨桿規(guī)格為202200mm的樹脂鋼錨桿，間排距為800800mm；網(wǎng)為自制鋼筋網(wǎng)，采用6.5mm鋼筋自制，網(wǎng)幅為2m1m，網(wǎng)格為100mm100mm，搭接寬度不小于100mm。錨索采用17.812000mm鋼絞線，間排距12001200mm，每排打設(shè)5根。下臺階在掘進過程中，可根據(jù)具體情況，在巷道兩幫部的局部，采用上述錨網(wǎng)噴的方式進行臨時支護。（4）泵房硐室掘進完畢后，根據(jù)測量人員給定的中腰線進行吸水井、配水井及配水巷的施工。待整個泵房及其附屬工程全部掘進完畢后，根據(jù)設(shè)計要求進行扶棚及一次性整體澆筑，施工順序為先墻部后拱部。二）主要施工工藝如下：1、扶棚扶棚腿待耙矸機前移后在耙矸機后進行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段給出“十”字線，確定扶棚的起始位置，扶棚時根據(jù)中腰線先扶腿子，棚腿下面用30030020mm的鋼板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm處、起拱線位置腿子左右兩側(cè)各打設(shè)打兩根樹脂錨桿固定，錨桿螺絲擰緊上實托板緊貼棚腿，棚與棚之間用16mm的圓鋼拉鉤固定，墻部4根，拱部4根，形成一個整體。扶棚拱待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用50mm鋼管及木板搭設(shè)腳手架，人員站在腳手架上進行扶棚拱，拱部分為兩段，先把拱部棚分別與兩側(cè)棚腿用卡纜連接牢固，最后把拱部用卡纜固定。U29金屬棚扶好后噴砼將其覆蓋，外保護層厚度不低于50mm，砼強度C20,最后澆注C20混凝土成巷。砼澆筑時摻入水泥量12%的BR-4防水劑。、檢驗標(biāo)準(zhǔn)1）卡纜螺栓扭距不得低于100Nm。2）U型鋼搭接長度為400mm，卡纜距端頭為100mm，兩個卡纜間距為200mm，每個接頭處不得低于2個卡纜。3）棚子必須垂直底板架設(shè)，間距偏差+50mm。4）棚腿下方必須穿鞋，30030020mm鋼板。5）棚與棚之間聯(lián)接拉桿不得少于8根，位置：墻部在距腿上下兩端各500mm處，拱部4根均勻分布開。2、穩(wěn)模澆筑根據(jù)測量人員給定的中、腰線，先對巷道兩墻部進行一次性穩(wěn)模。碹腿及碹股采用【20槽鋼加工而成，橫撐采用【16槽鋼制作。每面墻的碹腿與碹腿之間用50mm的鋼管綁扎固定，其標(biāo)準(zhǔn)間距為1.0m，同一架碹股的兩根碹腿之間必須打設(shè)三道橫撐，碹腿下部應(yīng)加焊鋼板。穩(wěn)好碹腿后，加墻部碹板。碹板為建筑用鋼模板。墻部碹板上好后，開始澆筑，先從基礎(chǔ)開始，然后墻部。應(yīng)左右同時澆筑，每向上澆筑300500深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。墻部澆筑完畢后，在每個碹腿上加碹股，碹股拱部與拱部、拱部與腿部之間采用螺栓聯(lián)結(jié)，要求聯(lián)結(jié)緊密。每相鄰兩道碹股上分布均勻的5道拉桿相連接。碹股穩(wěn)固好后，開始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽鋼，每根槽鋼長度為6m。拱部碹板每上好一圏后，開始澆筑，即拱部每澆一段其段長為6m。碹股間排距1.51.5m，澆筑拱部時，也應(yīng)左右同時澆筑，每向上澆筑300500深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。拱部在澆筑下一段長時，接茬處的雜物必須沖洗干凈，并且在接茬處要加強振搗，使該處的料充實飽滿。二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前，先沖洗再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性。頂部合攏前，利用人工上足砼料，閉合固定合攏模板后，振動合攏模板至模板縫出漿為止。第一段長澆筑結(jié)束后即進行第二段長立模澆筑工序，如此循環(huán)。每次攪拌機使用后，應(yīng)對攪拌機進行清理。每班必須測定砼塌落度，及時調(diào)整水泥和水的用量，確保砼的配合比和強度。上模板時，每塊碹板必須涂好油，且碹板必須排列緊密。脫模時間不小于24h，砼養(yǎng)護方法為每12小時用壓力水澆一次。3、拆除模板模板拆除時間24小時，拆除時砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。先拆碹股再拆腿子，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設(shè)好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應(yīng)注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子。全部拆除完后，檢查壁面的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。模板拆除后要對混凝土壁面定時噴水養(yǎng)護，保證混凝土強度。拆下來的腿子、碹股、模板，若有變形的立即整改，整改不合格的嚴禁再次使用。模板表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備再次使用。三）各工序作業(yè)形式及注意事項1、鉆眼工作（1）準(zhǔn)備工作備修好鉆眼機具，并檢查風(fēng)水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，以保證鉆眼工作順利進行；用“三點延線法”測定硐室的掘進方向，并畫出掘進輪廓線；根據(jù)炮眼布置圖的要求，用炮泥在工作面點好眼位。（2）鉆眼工作采用YTP-26型風(fēng)鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。點眼時，必須嚴格按照炮眼布置圖中所示尺寸進行點眼，眼必須點在實體巖石上；應(yīng)先在工作面中上部打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應(yīng)嚴格按照巷道的中、腰線方向進行鉆眼。2、裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè)（1）裝藥前的準(zhǔn)備工作放炮員必須在規(guī)定的安全地點裝配引爆藥卷，以減少意外事故的影響范圍；將放炮母線妥善掛在巷道側(cè)幫上，與其它金屬體、電纜及電線保持一定距離，待檢查確認放炮母線不帶電時再裝藥；檢查鉆好的炮眼符合爆破圖表規(guī)定后，用掃眼器將炮眼中的巖粉和水吹凈；檢查距工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛热暨_1時，必須采取措施使瓦斯?jié)舛冉档秃?，方可裝藥。（2）裝藥工作裝藥時，放炮員應(yīng)嚴格按照設(shè)計的裝藥量及起爆順序表進行裝藥；裝藥時應(yīng)細心將藥卷放進眼內(nèi)，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別或拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須炮泥和水炮泥封堵。裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥。雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過130ms。（3）聯(lián)線工作聯(lián)線方式為串并聯(lián)。聯(lián)線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結(jié)牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠離工作面一端的母線應(yīng)扭結(jié)起來，以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面。（4）放炮工作放炮前，必須設(shè)專人在所有可能進入放炮地點的通道口上設(shè)置警戒，放炮最小警戒距離為120米；放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人；放炮過程中，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，以及“三人聯(lián)鎖放炮”制度；放炮時，如通電不爆，至少要等15分鐘，方可沿線檢查，找出不爆的原因并進行處理；放炮后，至少要等15分鐘，方可驗炮。放炮后，應(yīng)先去掉放炮母線電源，并將放炮母線扭接在一起；發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時處理。若為炸藥或雷管的質(zhì)量問題所致，需在距瞎眼0.3米處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮雷管。3、支護作業(yè)（1）噴砼施工工藝選用轉(zhuǎn)型噴漿機，噴漿機放在主斜井井底車場內(nèi)。在井口料場附近設(shè)置砼攪拌及計量系統(tǒng)，按砼試驗配比通知單配比進料攪拌，拌好的熟料利用鏟車裝載至礦車內(nèi)，利用副井副提升系統(tǒng)提升礦車運輸至井下。物料運輸路線：地面-副斜井井筒-副斜井井底車場-工作面（2）錨桿支護工作打錨桿眼前，要進行詳細敲幫問頂，拉起中線，根據(jù)設(shè)計要求測量巷道規(guī)格，符合要求后定出眼位，做好標(biāo)記。嚴格按設(shè)計的眼位、角度及深度等進行鉆眼，同時在鉆桿上也要做好標(biāo)記，以保證打眼深度。打眼前，要對錨桿機風(fēng)、水管路作全面檢查。安裝錨桿前必須沖洗鉆眼。安裝錨桿前，要首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得在該眼中安裝錨桿，應(yīng)重新補打。錨桿打設(shè)應(yīng)由后向前，先頂后幫，必須打一個眼子裝一根錨桿。安裝錨固劑前，應(yīng)檢查錨固劑型號及有效期，如發(fā)現(xiàn)硬塊、破裂、變質(zhì)等異?，F(xiàn)象嚴禁使用。安托盤時，用力矩扳手將螺母緊固到20KN，力矩扳手讀數(shù)不得小于100N?M，錨固力不得小于60KN，達不到時重新補打。擰緊螺母，桿尾螺紋部分外露長度不得大于50mm。（3）扶棚支護作業(yè)29U型鋼支架的材質(zhì)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。拉桿、拉鉤等穩(wěn)固物具必須嚴格符合設(shè)計加工和安裝要求。29U型支架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求組裝，頂梁和柱腿的搭接長度要滿足要求，搭接部分的上卡箍板要求與柱腿上部端頭平齊；下卡箍板與梁端頭平齊。螺栓上緊程度利用帶有讀數(shù)的扭力扳手控制，每個螺帽的扭力不小于130N.m。扶設(shè)金屬棚時，將巷道清至設(shè)計底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用錨桿固定，圓鋼拉鉤聯(lián)接牢固。金屬棚迎山角控制在0.51之間。金屬棚的間距允許偏差100mm，支架梁水平度40mm，支架梁扭距80mm。（4）砼碹支護作業(yè)穩(wěn)模時，模板與設(shè)計凈尺寸允許偏差為+10+30，每相鄰模板接縫寬度允許偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允許偏差不得大于10mm，相鄰兩模板表面高低差不得大于5mm。澆筑混凝土?xí)r，必須對稱充分振搗，保證澆筑后的混凝土致密，無蜂窩麻面現(xiàn)象。澆筑時，跟班質(zhì)檢員（或技術(shù)員）隨時檢查模板、碹股的穩(wěn)定情況，如果超過允許偏差范圍，需及時調(diào)整好后，再進行澆灌。立模、澆筑時，項目部質(zhì)檢人員需到現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)，以確保工程質(zhì)量。嚴格控制混凝土的水灰比，水要選用較精確的容器量取，誤差不超過需用量的5。砂子、石子、水泥必須有合格證和試驗報告，受潮結(jié)塊和過期的水泥嚴禁使用。應(yīng)嚴格按照設(shè)計掘進斷面施工，確保不欠挖。澆筑砼時，應(yīng)對硐室淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內(nèi)。五、施工輔助系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量由副斜井井底車場局扇供應(yīng)，采用機械壓入式通風(fēng)，通風(fēng)距離150m。風(fēng)量計算1、按施工時最多人數(shù)計算Q掘1=4NN-同時工作面的人數(shù)為36人（交接班時）Q=436=144m3/min2、良好的勞動氣候條件所需風(fēng)量計算Q掘260VS600.2533.03495.4m3min式中：V創(chuàng)造良好的環(huán)境所需最低風(fēng)速，一般取0.25ms；S掘進巷道凈斷面積，33.03m2；3、壓入式通風(fēng)時，以稀釋、排除掘進巷道炮煙所需風(fēng)量計算Q掘37.8A（SL）2K13t171m3min式中：t掘進巷道通風(fēng)時間，為30min；S掘進巷道凈斷面面積，33.03m2；A掘進工作面一次放炮最大炸藥消耗量，58kg；L掘進巷道的通風(fēng)長度，150m；K淋水系數(shù)，0.2上述三個風(fēng)量計算結(jié)果，取其中最大值，即為掘進工作面的所需風(fēng)量。4、風(fēng)速驗算VQS60495.4833.03600.25ms式中：V風(fēng)速，ms；Q經(jīng)計算工作面所需風(fēng)量495.4m3min；S掘進巷道凈斷面面積，33.03m2；0.2ms0.25ms4ms符合規(guī)程要求。經(jīng)過風(fēng)量計算需要風(fēng)量為495.4m3/min，該風(fēng)機能滿足要求。風(fēng)機安裝在副斜井井底車場內(nèi)。雙風(fēng)機雙電源，一臺使用，一臺備用，配800mm抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)風(fēng)筒懸掛要求：1、風(fēng)筒吊掛必須做到平直，無打彎現(xiàn)象。2、風(fēng)筒接頭位置必須采用反壓邊，異徑風(fēng)筒相接必須采用過渡節(jié)。3、風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，嚴禁漏掛。4、風(fēng)筒接頭嚴禁漏風(fēng)，對風(fēng)筒有破口應(yīng)及時粘補，減小風(fēng)筒漏風(fēng)量到最小限度，對破損嚴重的立即更換。5、風(fēng)筒應(yīng)保持干凈，對回彈料、粉塵應(yīng)及時清理或沖洗。附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖2、壓風(fēng)系統(tǒng)目前壓風(fēng)機房已裝備四臺SA120A型壓風(fēng)機，選用1594.5mm無縫鋼管焊設(shè)的壓風(fēng)管送至副斜井落底處，轉(zhuǎn)換為1082.5mm管子，管子接頭用法蘭盤連接，風(fēng)壓0.6Mpa/min。3、安全監(jiān)控1、迎頭設(shè)置瓦斯斷電儀，懸掛于風(fēng)筒對側(cè)距頂不大于300mm、距幫不小于200mm，距迎頭3m范圍內(nèi)。2、巷道回風(fēng)流設(shè)置瓦斯斷電儀。3、井下瓦斯斷電儀報警濃度0.75%，斷電濃度0.8%。4、如發(fā)生瓦斯斷電儀報警，先撤人查明原因后再處理。4、供電系統(tǒng)井下變電所采取雙回路供電分列運行的供電方式,保證了井下所有設(shè)備的所需電源穩(wěn)定性。井下變電站利用兩臺移動變電所供電，一臺用于井下局部通風(fēng)機供電，一臺用于井下動力用電，采用電纜(MYJV22350)引入井下，利用高壓真空開關(guān)接入KBSGZy-500/6干式變壓器，通過KBZ-400真空開關(guān)輸出，采用電纜(U-370+125)引出至耙矸機開關(guān)，耙矸機(P-0.9B)采用電纜(U-370+125)通過低壓饋電開關(guān)(QBZ-120N)連接。噴漿機(PZ-)采用電纜(U-370+125)通過低壓饋電開關(guān)(QBZ83-120)連接。除塵風(fēng)機(ZMJC-C)采用電纜(U-370+125)通過低壓饋電開關(guān)(QBZ83-80)連接。照明,信號,甲烷探測電源開關(guān)(ZBZ-4.0M)。動力電纜利用電纜吊鉤沿巷道起拱線向上0.2m分層垂直底板吊掛(通信，信號電纜隨掛)，嚴禁電纜交叉吊掛。5、供水系統(tǒng)施工用水及防塵消防供水，由地面水源井處敷設(shè)一趟50mm鋼管送至迎頭工作面，管子接頭用法蘭盤連接。6、排水系統(tǒng)涌水量小于3m3h，在耙矸機后澆筑臨時水溝，將涌水和施工水利用水溝排至井底臨時水倉，排水管采用50mm鋼管。工作面嚴禁使用電泵排水，并配雜散電流檢測儀經(jīng)常進行檢測。7、照明、通信和信號1、工作面照明采用1盞防爆投光燈，自制燈架，將燈固定在燈架上，防止工作時碰壞和方便移動。燈光調(diào)整的角度一定要使光線充分投向工作面,現(xiàn)場調(diào)整時要視情況而定,工作面上下左右都要有充足的光線。2、工作面的防爆聲光綜合電鈴和防爆電話設(shè)專人看管。六、勞動組織采用“三八”制作業(yè)，三個班掘進，補錨加初噴，每班進行臨時支護，由中班專業(yè)澆灌班澆灌混凝土。施工人員配備精簡和按崗定員原則進行優(yōu)化勞動組合，盡量達到各班組施工人員和承擔(dān)任務(wù)相吻合，以利于體現(xiàn)按勞分配、多勞多得的分配原則，充分調(diào)動施工人員的積極性；促進施工任務(wù)完成。1、勞動組織圖表序號工種名稱班次備注一班二班三班小計1跟班干部11132班長23273打眼工555154點眼工22265放炮員22266耙矸機司機11137噴漿工11138照燈工11139上料工2821210噴漿機司機111311井下信號工111312井下把鉤工111313維護工111314推車工6661815攪拌機司機1116振搗工11合計273527892、正規(guī)循環(huán)圖表附：泵房硐室施工正規(guī)循環(huán)圖表六、安全技術(shù)措施1、總則、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、中煤五公司安全生產(chǎn)管理制度、靈北項目部安全及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定及本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，杜絕任何形式的“三違”行為。、入井前不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)攜帶煙草等點火物品，不準(zhǔn)穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴禁在井下睡覺。、未參加規(guī)程（措施）學(xué)習(xí)、考試及考試不合格人員，嚴禁上崗作業(yè)。2、“一通三防”管理（1）綜合防塵措施1、掘進工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖；2、施工時要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門,以利巷道防塵；3、在耙矸機后10m處、距噴漿機后5m處安裝噴霧設(shè)施,打眼、放炮、出矸、噴漿時開啟，凈化風(fēng)流，并在噴漿機上方安裝除塵風(fēng)機；4、掘進工作面必須采用濕式打眼,使用水炮泥；放炮噴霧，沖洗巖幫,井下工作人員必須佩戴防塵口罩，并做好個體防塵。5、炮前、炮后、耙矸機作業(yè)時要灑水降塵，防止巖塵飛揚。（2）通風(fēng)管理1、加強一通三防管理，加強瓦檢力度。2、使用風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。3、局扇要指定專人負責(zé)，并保證正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時修補。保護好通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)正常，滿足需要。風(fēng)量符合安全規(guī)程最低風(fēng)速要求,即巖巷為0.15m/s；風(fēng)筒距工作面巖巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮煙積聚熏人。4、每班必須設(shè)專人檢查瓦斯，嚴格瓦斯檢查制度。工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.75%時，必須立即停止打眼，爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，嚴禁裝藥爆破。5、工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，電機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人采取措施處理。6、嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人連鎖”放炮制度。8、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結(jié)果填在記錄牌上并向調(diào)度室匯報，將工作人員撤至安全地點。9、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.75時嚴禁放炮，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時應(yīng)立即撤出人員，采取措施處理。10、瓦斯探頭距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，工作面探頭必須吊掛在距工作35m范圍內(nèi)的頂板上，探頭布置在沒有風(fēng)筒的一幫，并對探頭進行保護。（3）預(yù)防火災(zāi)措施1、工作面不準(zhǔn)存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火。2、耙矸機所用鋼絲繩嚴禁有打結(jié)、燙發(fā)頭現(xiàn)象。3、加強供電管理，井下機電設(shè)備嚴禁有失爆現(xiàn)象,嚴格執(zhí)行停送電管理制度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機前只能用風(fēng)泵排水,嚴禁使用電泵排水；采用防爆電氣設(shè)備，有過流、接地，檢漏保護裝置。4、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；5、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報；3、運輸管理的規(guī)定斜坡運輸時必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，并設(shè)有可靠的“一坡三擋”裝置，斜坡絞車拉放車輛時，嚴禁下坡有人通過或逗留，所有人員必須躲入躲避硐內(nèi)，并有專職信號工堅守崗位，警戒行人。所有斜坡運輸?shù)穆暪庑盘柋仨汖R全、靈活、可靠，機電設(shè)備完好無失爆。嚴禁放飛車或不帶電放車，除特殊情況不得意外變速。小絞車鋼絲繩每班必須驗繩記錄，如若不符合規(guī)定應(yīng)及時更換。運輸過程中，必須必須掛好保險繩。一)人力推車安全技術(shù)措施人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：1、1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m；2、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號；3、嚴禁放飛車。巷道坡度大于7時，嚴禁人力推車。4、各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。5、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。6、在膠帶大巷下坡段安設(shè)聯(lián)動安全門及平巷段安設(shè)阻車器，防止跑車。4、頂板事故預(yù)防措施1、所有施工人員都必須認真學(xué)習(xí)本措施，熟悉地質(zhì)條件，掌握支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故；2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時找掉活矸浮石，并在臨時支護下進行作業(yè)。在敲幫問頂、撬掉活矸時，班長必須指定專人監(jiān)護頂板，找頂工作應(yīng)由外向迎頭進行，由頂向幫，使用長工具逐段進行。如處理活矸石可能發(fā)生危險時，必須使用單體液壓支柱作為臨時支護，并留暢通的后退路線。3、錨桿網(wǎng)必須緊跟迎頭并及時初噴，拱部錨桿不低于8根/排，金屬網(wǎng)必須搭接牢固，嚴禁空頂作業(yè)，空頂距離不得大于800mm，做到不控制的頂板不施工。錨桿打設(shè)及金屬網(wǎng)掛設(shè)必須符合要求。4、合理確定炮眼方位及裝藥量，謹防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動，保護圍巖的完整性和整體穩(wěn)定性。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴砼封閉圍巖，減少圍巖暴露時間。5、工作面進行攉矸、錨桿施工作業(yè)，必須安排有經(jīng)驗的工人專門對頂板情況進行全過程檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)危險征兆立即撤人處理。6、噴漿時要保證砼強度，采用潮料噴漿，并隨拌隨噴，熟料凈放時間不得超過2小時。7、耙矸機司機位置必須有錨噴臨時支護，錨桿補齊，頂幫初噴，以避免司機操作位置掉矸。8、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲,迎頭巖體片塌嚴重時,應(yīng)立即撤人5、噴射砼安全技術(shù)措施1、噴漿前，首先檢查噴漿機及噴射管路是否正常，及時處理故障，保證設(shè)備正常使用。2、噴射機應(yīng)嚴格按說明書規(guī)定的操作方法進行操作。3、設(shè)專人掌握噴射機的入料，保證給料連續(xù)均勻。4、準(zhǔn)確掌握噴射機的停開順序。5、避免膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。6、噴漿時噴射手兩手緊握噴槍，噴射墻體時噴槍運行軌跡為：自下而上的水平折線。噴射拱部時噴槍運行軌跡為自下而上螺旋狀移動，軌跡直徑為300mm左右。7、依據(jù)設(shè)計斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及底角深度是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的必須處理。8、噴漿前必須掛噴射標(biāo)準(zhǔn)線，掛線的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。用震動法疏通堵管時，操作人員緊握噴槍，防止其左右擺動。送風(fēng)處理堵管時，工作風(fēng)壓不得超過0.4MP。9、噴槍不出料時，應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方，避開行人及其他操作人員。10、施工人員佩帶口罩、風(fēng)鏡等勞動防護用品。11、在施工的下風(fēng)區(qū)設(shè)置水幕除塵。5、錨網(wǎng)支護作業(yè)安全技術(shù)措施1、嚴禁空頂作業(yè)，在打錨桿前拱部必須使用單體水壓支柱并穿鞋戴帽。2、打錨桿前必須進行敲幫問頂工作。處理掉活矸，并密切注意頂幫變化情況。防止滑釬、掉矸風(fēng)鉆倒地傷人。3、堅持作業(yè)前“敲幫問頂”制度，由班長或有豐富實踐經(jīng)驗的工人擔(dān)任此項工作。由外向里，先頂后幫，找盡活矸危石，對找不下來的危石及時進行打點柱臨時支護。4、錨桿支護必須堅持由外向里，先頂后幫，逐排逐眼，打一裝一的原則。錨桿角度，間排距、錨固深度符合設(shè)計要求，托板壓網(wǎng)并緊密貼巖面。5、耙裝機前巷道初噴必須緊跟迎頭，初噴厚度不小于50mm，錨網(wǎng)巷道初噴必須蓋住金屬網(wǎng)，杜絕迎頭未初噴或初噴薄造成炸壞金屬網(wǎng)現(xiàn)象。6、耙裝機前后嚴禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。6、爆破安全技術(shù)措施1、井下所有爆破人員，包括爆破工、班長、送藥和裝藥人員都必須熟悉爆破器材的性能和規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。爆破人員必須嚴格遵守爆破器材的領(lǐng)退制度和運送制度，嚴防爆破器材的丟失2、爆破工作必須由培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，且必須持證上崗，嚴格按爆破說明書要求裝聯(lián)放。3、爆破工必須把炸藥、雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在支護完好、避開機械、電器設(shè)備的地點。距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴禁混放在一起，并設(shè)專人管理。4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。5、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以實際需要的數(shù)量為限。（2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管或金屬棍代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。6、必須采用濕式鑿巖，打眼和裝藥、掃眼和裝藥不能同時進行。7、裝藥前和放炮前瓦檢員必須檢查工作面瓦斯，如果放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，嚴禁裝藥放炮；8、放炮前必須撤出該工作面所有人員，由班長布置責(zé)任心強的人設(shè)置警戒，警戒人員在距放炮地點120m以外的躲避硐內(nèi)進行警戒，爆破工在確認警戒已設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆，放炮距離不小于120m；9、工作面風(fēng)量不足，炮眼內(nèi)有異狀嚴禁裝藥爆破。10、雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，必須由爆破工一人操作。11、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、耙矸機、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。12、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線嚴禁掛在電纜一側(cè)，放炮后及時收回。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路13、爆破前，班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。放炮時，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號，至少再等