邊坡噴射混凝土施工方案.doc

噴射混凝土護(hù)坡施工方案 一、 施工準(zhǔn)備（一）、材料制備及機(jī)具整備1 材料制備 核對水泥和速凝劑的品種、標(biāo)號和出廠日期，檢查保管是否符合要求。水泥和速凝劑均應(yīng)入庫存放，庫房應(yīng)有良好的避雨、通風(fēng)和防潮設(shè)施。檢查它們是否儲備了足夠的數(shù)量，以免中斷施噴作業(yè)。 應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。砂的含水率控制在5%7%。 應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或粹石，粒徑不宜大于15mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 噴射混凝土用的骨料級配控制在下表范圍內(nèi)：噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計(jì)重量百分比骨料粒徑mm0.150.300.601.202.505.0010.0015.00優(yōu)57101517222331344350607882100良4852213311841265440706290100 2 機(jī)具的整備 干法混凝土噴射機(jī)應(yīng)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻； 干法混凝土噴射機(jī)生產(chǎn)能力為5m3/h；允許輸送的骨料最大粒徑為15mm； 采用12m3/min噴射空壓機(jī)；壓風(fēng)進(jìn)入混凝土噴射機(jī)前，須進(jìn)行油水分離。 輸料管應(yīng)能承受0.80Mpa以上的壓力，并有良好的耐磨性。 噴射混凝土?xí)r須保證噴頭處的水壓為0.150.20Mpa 檢查水的管路及貯存情況，保證施噴有足夠的水量和要求的壓力。檢查發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查混凝土攪拌機(jī)、皮帶上料機(jī)和噴射機(jī)是否恰當(dāng)就位，試車運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。檢查風(fēng)、水管路是否已有足夠長度；要求的風(fēng)、水閥門是否齊備。為能在移動噴射機(jī)后，迅速接通風(fēng)、水管路，一般以40一50m設(shè)一閥門接頭為宜。檢查電線路是否良好，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即處理。施噴前，還應(yīng)試風(fēng)、通水狀況完好才開始作業(yè)， 二、 噴射前的準(zhǔn)備工作 1 受噴面的清理 清除坡面松動巖決，施噴前，所有預(yù)埋物件均應(yīng)埋設(shè)妥當(dāng)。漏水地段應(yīng)設(shè)置好排、堵的管道或墊層。 一切淮備就緒，臨要施噴時(shí)，用風(fēng)和水沖洗受噴面。但對于遇水易潮解、泥化的巖層，不能用水沖洗只能用風(fēng)清掃。 2.作業(yè)現(xiàn)場的情理 作業(yè)前應(yīng)清理和拆除影響工作的障礙物。檢查作業(yè)平臺或腳手架是否牢固可靠。在噴射手與噴射機(jī)司機(jī)不能直接聯(lián)系的場合，應(yīng)設(shè)聯(lián)絡(luò)裝置。 3.埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志 三、混合料的配合比與拌制 確定噴射混凝土的施工配合比，既要考慮強(qiáng)度及各項(xiàng)物理力學(xué)性能的要求，還要顧及施工工藝的要求。 （一）、混合料的配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1.干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0：4.01.0：4.5；水灰比宜為0.400.45 2.速凝劑或其它外加劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。速凝劑摻量的多少，會顯著影響混凝土的凝結(jié)和強(qiáng)度，但若不摻速凝劑，凝結(jié)時(shí)間過長，又會影響施噴效果，回彈增加，噴層還可能因自重而墮落。因此，摻入適量的速凝劑是需要的但要控制摻量，最佳摻量因速凝劑及水泥品種不同而異。 3. 外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過試驗(yàn)確定。 4.原材料按重量計(jì),稱量的允許偏差應(yīng)符合下列要求： 水泥和速凝劑均為2%；砂、石均為3%（二）、混合料的拌制 拌制噴射混凝土的混合物料時(shí)，各種材料應(yīng)按施工配合比的要求，分別稱量。稱量的允許偏差；水泥、速凝劑各為2；砂、石各為3。 為減少拌制中產(chǎn)生的粉塵，砂、石宜有一定的含水率，一般砂含水率57；石料12。拌制前，若砂石料過于干燥，可灑水潤濕。但含水率也不宜過大，以免凝結(jié)成團(tuán)，堵塞輸料管。 采用自落式混凝土攪拌機(jī)拌合，投料的順序是二分之一砂-水泥一二分之一砂-石。連續(xù)攪拌時(shí)間，自落式攪拌機(jī)不少于120s?；旌狭暇鶓?yīng)達(dá)到攪拌均勻、顏色一致的要求。 混合料宜隨拌隨用，摻有速凝劑的混合料存放時(shí)間不應(yīng)超過20分鐘。由于混合料中的砂石含有一定的水份，存放時(shí)間過長速凝劑在噴射前已開始起作用，到使用時(shí)，速凝效果和強(qiáng)度都會受到影響。因此，連續(xù)作業(yè)時(shí)拌合物料要有“節(jié)奏”，根據(jù)噴射機(jī)的工作效率，間隔固定的時(shí)間，進(jìn)行攪拌。做到隨拌隨用，保持物料的新鮮。混合料中即使未接速凝劑，存放時(shí)間也不應(yīng)超過兩小時(shí)。此外，在存放和運(yùn)輸混合科的過程中，不應(yīng)遭受雨淋、水浸或其他污染。為防止混入超徑石料或其他雜物，拌合好的物料在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 （三）、 噴射作業(yè) 噴射作業(yè)是噴射混凝土施工中的關(guān)鍵工序，內(nèi)容包括噴射機(jī)的操作、噴射手的作業(yè)和堵管故障的處理等。 1.噴射機(jī)的操作：噴射機(jī)是施噴的主要機(jī)械，噴射機(jī)操作員必須熟練地掌握控制風(fēng)壓的方法，嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行操作,堅(jiān)持實(shí)行例行的保養(yǎng)和維修。噴射機(jī)操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定： 風(fēng)壓的控制 噴射機(jī)操作員通過調(diào)節(jié)進(jìn)入噴射機(jī)的壓縮空氣的壓力，應(yīng)滿足噴頭處的壓刀保持0.2Mpa左右，使噴出的混凝土連續(xù)而均勻。如果風(fēng)壓偏小，物料噴出的動力不足，料束分散，沖擊力小，骨料射入的不多，致使混凝土不夠密實(shí)；反之，風(fēng)壓過大，骨料碰撞猛烈，不僅使回彈增大，還可能使已粘附的混凝土脫落。風(fēng)壓適當(dāng)時(shí)，噴出的物料料束集中，沖擊力適當(dāng)，回彈物是最少的。 操作注意事項(xiàng) 施噴開始的信號，由噴射手向噴射機(jī)操作員發(fā)出(通常工班長就是一名噴射手)，再由噴射機(jī)操作員轉(zhuǎn)達(dá)給攪拌機(jī)操作員。第一批料攪拌好，送至噴射機(jī)處,噴射機(jī)操作員應(yīng)按先送風(fēng)、后給電，然后再投料的順序開始作業(yè)。向噴射機(jī)喂送混合料，應(yīng)保持連續(xù)、均勻。正常情況下，噴射機(jī)料斗(罐)內(nèi)應(yīng)保持有足夠的存料,一般為其體積的1/2。施噴中應(yīng)使用助風(fēng)管，以協(xié)助疏通管道。 使用存放時(shí)間過長或濕度過大的物料，往往會在出料彎頭壁上甚至儲料簡壁上硬結(jié)，使管徑逐漸縮小而易堵管。為此，噴射機(jī)操作員要與攪拌機(jī)操作員、試驗(yàn)員一道，嚴(yán)密注視物料的品質(zhì)，使用合乎要求的材料。 噴射作業(yè)中，輸料管要放置平順，需要彎曲時(shí)，半徑不應(yīng)小于15m，防止急彎造成堵管。施噴發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先斷電停機(jī)，再關(guān)風(fēng)閥，然后進(jìn)行處理。切勿先停風(fēng)后斷電。作業(yè)暫?；蛞话嘟Y(jié)束時(shí)，應(yīng)將輸料管和噴射機(jī)里的存料全部噴出后，方才斷電、關(guān)風(fēng)。 2.噴射作業(yè)： 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上，以保證混凝土的密實(shí)。 分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。 3. 噴射手是噴射混凝土作業(yè)的最重要工種，對其質(zhì)量有決定性的影響。噴射手的作業(yè)內(nèi)容，包括決定施工順序、噴頭的操作和噴射厚度的控制等。噴射手的應(yīng)遵守下列規(guī)定： 噴射手應(yīng)保持噴頭具良好的工作性能 噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直,噴射距離為0612m。噴嘴與受噴面過近，粗骨料與受噴面的撞擊力大，混凝土密實(shí)，但回彈有可能增多；過遠(yuǎn)則噴射料束擴(kuò)散，沖擊力小混凝土混凝土不密實(shí)，而且由于粗骨科難以嵌入混嵌入混凝土中，因此回彈仍然是大的。如果工作風(fēng)壓較低，距離可適當(dāng)減小，反之則適當(dāng)加大?？傊?，以減少回彈提高強(qiáng)度為目的。 噴射手應(yīng)控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 一次噴射厚度根據(jù)噴射混凝土凝結(jié)的情況和施噴的部位來確定。為使粗骨科能嵌入混凝土中，減少回彈損失，次噴厚不宜過薄。 一次噴射廈度：摻速凝劑 70-100mm 不摻速凝劑 50-70mm 4噴層厚度的控制 施工時(shí)，噴層厚度的控制采用以下3種方法： 用錨桿作為標(biāo)記安裝錨桿時(shí)，有意地將外露長度留得與即將噴敷的厚度相協(xié)調(diào)。安設(shè)有鋼筋網(wǎng)的地段，可通過預(yù)先量測鋼筋網(wǎng)與受噴面問的距離，再考慮必要的保護(hù)層厚度作為施噴時(shí)控制的依據(jù)。由于這兩種標(biāo)志比較明顯，密度也大，因而無需再作別的標(biāo)記。 插釬釘作為標(biāo)記 釬釘直徑46mm，長度比噴層的設(shè)計(jì)厚度大5cm，端頭最好加工成尖刃狀。施噴前插入巖石縫隙內(nèi)，用噴射混凝土固定。 鑿孔檢查 在混凝土噴好1小時(shí)以內(nèi)，用手錘、鋼釬(直徑16mm左右，長約30cm，鋼釬頭部成尖刃狀作工具鑿孔，量其厚度。由于此時(shí)混凝土強(qiáng)度不高，因而并不費(fèi)力，發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)予以處理。 5噴頭操作注意事項(xiàng) 施噴前以及結(jié)束之后，噴射手都要拆開噴頭，用細(xì)鋼絲一一疏通水環(huán)孔眼，使得射水均勻，以避免影響噴射混凝土的質(zhì)量。同時(shí)，還要檢查水環(huán)安裝是否妥當(dāng)，發(fā)現(xiàn)不妥，立即糾正。 施噴中，突然斷水或斷料時(shí)，應(yīng)將噴頭移離受噴面，避向無人的處所；試風(fēng)試水時(shí)，噴頭都不得朝向有人的地方，也不得沖擊剛