如何成為一名優(yōu)秀的塑膠模具設(shè)計(jì)師.doc

如何成為一名優(yōu)秀的塑膠模具設(shè)計(jì)師 最完成版 一、 序言 據(jù)統(tǒng)計(jì)，日常生活中一個(gè)普通人身上物品直接、間接的與約2千套模具有關(guān)！模具行業(yè)發(fā)達(dá)的程度可以說已成一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)很多大型企業(yè)的模具部門在整個(gè)公司中的地位都及其重要，像深圳的比亞迪最初就是由一個(gè)小模房發(fā)展起來的，而奇瑞汽車的模具制造技術(shù)在國際上也是一流的。隨著珠三角經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，越來越多的國際性大公司看中這里成熟的模具制造技術(shù)及具有豐富從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人才，都紛紛把其塑膠、模具部門轉(zhuǎn)來，或把模具發(fā)來制造。珠三角的模具出口數(shù)量逐年遞增，已成為中國乃至國際最重要的模具生產(chǎn)、加工基地。特別是家用電器及汽車業(yè)的發(fā)展速度更快。說到珠三角模具制造業(yè)，就不得提香港、臺(tái)灣。上世紀(jì)八、九十年代珠三角的經(jīng)濟(jì)剛剛起飛，其模具技術(shù)幾乎空白，而隨著香港、臺(tái)灣的企業(yè)把工廠轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，其先進(jìn)的模具制造技術(shù)也帶了過來。當(dāng)時(shí)，一名熟練的模具制造師傅月薪可達(dá)上萬RMB。其中，最重要的技術(shù)是CAD/CAM，即模具設(shè)計(jì)電腦化技術(shù)和模具加工電腦化技術(shù)（CNC，電腦鑼技術(shù)）兩項(xiàng)技術(shù)?，F(xiàn)在珠三角的深圳、東莞兩地的模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)都達(dá)到了較高的水平，在每年舉辦此類的展覽中都有很多的領(lǐng)先國際的新技術(shù)、新設(shè)備涌現(xiàn)。這方面的人才亦成為搶手貨，甚至長三角、江浙一帶的企業(yè)也加入這場人才大戰(zhàn)中，在各類招聘會(huì)中搶奪人才！ 為使更多有志加入此行業(yè)的青年朋友、初學(xué)者得到相關(guān)的基礎(chǔ)知識，本人總結(jié)了自己這幾年從業(yè)的經(jīng)驗(yàn)及平時(shí)收集的資料整理成文，供大家參考。全文分為序言、什么是塑膠模具、必備的知識、塑膠模具結(jié)構(gòu)及分類、常用塑膠原料的特性、塑膠模具的加工方法及工藝、塑膠模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)等幾大部分。限于本人的水平，書中難免有錯(cuò)漏，歡迎各位朋友、同業(yè)者批評指正，不勝感激。 二、 什么是塑膠模具 人們?yōu)闈M足生產(chǎn)及生活的需要，按一定的要求而制造的生產(chǎn)工具。模具即生產(chǎn)工具，一般均可重復(fù)使用。工業(yè)中常見的有塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、吹塑模、擠塑模等；廣義來講，一些日常生活中的刀模、紙模、石膏模、甚至拍月餅的木板模等都可稱為模具。塑膠模具就是注塑成型生產(chǎn)中使用的模具。塑膠模具主要是裝在塑膠注塑機(jī)上啤塑膠產(chǎn)品時(shí)使用的，如無特別注明，以下文章中提到的模具均指塑膠模具。 三、 必備的知識 1、 基礎(chǔ)知識：三角函數(shù)、平面&立體幾何、解析幾何、工程制圖、畫法幾何、機(jī)械基礎(chǔ)、五金&化學(xué)基礎(chǔ)等； 2、 基礎(chǔ)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； 3、 軟件知識：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 四、 塑膠模具結(jié)構(gòu)及分類 1） 模具的基本結(jié)構(gòu)及相關(guān)概念 1、模胚即模架：MoldBase。 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標(biāo)準(zhǔn)化，各模具制造廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導(dǎo)柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)?。目前珠三角區(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚等，其中又以LKM名氣最大，其模胚廣大模具制造廠普遍采用，品質(zhì)、精度均有保障。 2、模仁又稱型腔，即嵌入模胚模板內(nèi)的成型模芯。分為前模仁，后模仁，俗稱前模（Cavity），后模（Core）。為何要在模板內(nèi)嵌入模仁呢？主要是為節(jié)約成本。因?yàn)樗苣z對模具的鋼材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蝕性、耐高溫（熱變形）等；而模胚的模板則無需太高的要求。模仁硬度一般為4565HRC，模胚的模板硬度3045HRC；用作模仁的鋼料每公斤可達(dá)RMB 200，而模胚的鋼料一般只需RMB2030元。 注：HRC為洛氏硬度。 3、唧嘴：Sprue。注塑機(jī)炮筒的射膠嘴通過該裝置將熔融的塑膠原料注入型腔。 4、滑塊又稱行位：Slider。為順利出模而必須使用的結(jié)構(gòu)部件。因?yàn)橛行┊a(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，如有側(cè)邊有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。 5、斜頂：Angle-Lifter。與行位相似，也是為順利出模而必須使用的結(jié)構(gòu)部件。 6、還有一些與模具有關(guān)的名詞：分模線（P/L）、模具基準(zhǔn)、縮水率（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、銅公（電極，其材質(zhì)有銅、石墨等）、倒扣、運(yùn)水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、開&合模步驟、模號、拋光（省模）、軟模、硬模、模具表明處理、試模（TEST MOLD）、改模、裝模、交模等。 以下為一套有前模行位的模具結(jié)構(gòu)圖： (見附圖1) 7、從上可看一套模具按其各部件的功能可細(xì)分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)。 2）分類 1、按結(jié)構(gòu)分為兩大類：大水口模具及細(xì)水口模具，又稱單分型面模具、雙（多）分型面模具； (見附圖2) （三）細(xì)水口模具 (見附圖3) 開模步驟說明：a、第一步P/L-1先開約10mm距離，水口勾將把水口從產(chǎn)品拉開； b、第二步P/L-2開至少約100mm（此距離很重要，訂模胚一定要參考它。一般不小于成人拳頭或機(jī)械手的尺寸，且空間大小能保證順利取出水口），水口將從此兩板間取出； c、第三步P/L-3開，取出產(chǎn)品，同樣，此距離也由產(chǎn)品的尺寸決定。 2、按熱流道分為：普通流道模具及熱流道模具。熱流道模具除能滿足有特殊結(jié)構(gòu)、特大型的制品需要外，其還具有生產(chǎn)效率高、無水口產(chǎn)生的特點(diǎn)。從模具造價(jià)方面來說雖然貴很多，但從長遠(yuǎn)生產(chǎn)來講還是很節(jié)約成本的。 (見附圖4) 圖（四）熱流道模具 4、 按注塑的顏色數(shù)量分為：單色模具、雙色模具、三色模具。 5、 按模具鋼料之硬度又可分為軟模、硬模。硬模通常用較硬的鋼材（如LKM8407#鋼材）制成，也有把軟模經(jīng)熱處理得到的。一些大公司，一般都會(huì)先開一套軟模，待模具改好，樣板OK后，再開幾套相同的硬模。比如NOKIA的手機(jī)模具，在開發(fā)階段時(shí)就會(huì)先開軟模，正式生產(chǎn)用的必是硬模。硬模除單價(jià)高外，其使用壽命高，啤件質(zhì)量穩(wěn)定，外觀優(yōu)良。有些硬模保養(yǎng)好的話，歷經(jīng)二十幾年幾百萬次啤塑后，其啤件仍很漂亮，幾乎像新模時(shí)剛啤出的一樣！ 五、 常用塑膠原料的特性 1） 分類 1、定義： 塑膠即塑料是一種以合成的或天然的高分子為主要成分的物質(zhì)，通常含有添加劑等的輔助成分，廣義地說，他是一種在一定溫度及壓力下可塑造成一定形狀的高分子有機(jī)材料。在1996年公布的新國標(biāo)（GB/T 2035-1996）對塑料重新定義為：以高聚物為主要成分，并在加工為成品的某各階段可流動(dòng)成型的材料。 2、塑料的組成： 塑料的主要成分是合成樹脂，再加上一些添加劑及填充材料。 a、合成樹脂-人工合成的有機(jī)高分子化合物，其結(jié)構(gòu)單元主要由碳原子、氫原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通過化學(xué)鍵等連接組成。 b、填充材料-常用有玻璃纖維、碳素纖維、碳酸鈣（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金屬粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。 c、添加劑-常用有增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗UV劑等。 3、一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：熱塑性塑膠（Thermoplastic）及熱固性塑膠(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度后變成熔融的狀態(tài)，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會(huì)變成熔融的狀態(tài)，而可進(jìn)行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經(jīng)由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通常可回收再利用，亦即有所謂的二次料。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無法改變其狀態(tài)。因此，熱固性塑膠無法經(jīng)由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的。其分類方式如下圖所示。 (見附圖5) 4、塑膠按應(yīng)用的范圍也可分為通用塑膠、工程塑膠、特種塑膠； 通用塑膠常見的有： PP、PVC、PE、PS、等； 工程塑膠常見的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等； 特種塑膠常見的有：PPS、PEI等； 工程塑膠往往由一些通用塑膠改性得到；如改變某些分子結(jié)構(gòu)、添加其它成分如玻璃纖維等； 工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，其強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑膠。日本業(yè)界的定義為可以做為構(gòu)造用及機(jī)械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100以上，主要運(yùn)用在工業(yè)上。其性能包括： a、 熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(diǎn)(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度范圍大、熱膨脹系數(shù)小。 b、 機(jī)械性質(zhì)：高強(qiáng)度、高機(jī)械模數(shù)、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。 c、 其他：耐化學(xué)藥品性、優(yōu)良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 15:30 | 添加評論 | 固定鏈接 | 寫入日志產(chǎn)品的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化 產(chǎn)品的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化 1.1 前言 金屬部件在手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中發(fā)揮越來越大的作用.某些手機(jī)的翻蓋上殼采用的是鋁合金沖壓成形再進(jìn)行陽極氧化的制造工藝而翻蓋下殼則是采用鎂合金射鑄工藝成型，由于金屬的強(qiáng)度較高，因此可以實(shí)現(xiàn)塑件無法實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)。本章將介紹目前手機(jī)中常用的金屬部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其制造工藝。 1.2 鎂合金成型工藝 在手機(jī)結(jié)構(gòu)件中，鎂合金由于其重量輕，強(qiáng)度高等特點(diǎn)已大量的被采用。鎂合金零件目前主要采用壓鑄(die-casting)和半固態(tài)射鑄法(thixomolding)進(jìn)行生產(chǎn)。本節(jié)主要介紹鎂合金壓鑄工藝和半固態(tài)射鑄工藝特點(diǎn)及設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。 1.2.1 鎂合金壓鑄工藝 壓鑄機(jī)通常分為熱室（hot-chamber）的與冷室的（cold-chamber）兩類。前者的優(yōu)點(diǎn)是：模具中積流的殘料少，鑄件表面平整，內(nèi)部氣孔、疏松少，但設(shè)備維護(hù)費(fèi)較高。 鎂合金熔體對鋼的浸蝕并不特別嚴(yán)重，因此，除采用熱室壓鑄機(jī)制造零部件外，也可選用冷室壓鑄機(jī)。通常，可根據(jù)零部件大小與鑄件特性來選擇壓鑄工藝。如鑄造大的與較大的汽車零件；若壓鑄機(jī)的壓力較小，則只好用冷室壓鑄；若壓鑄機(jī)較多，大中小結(jié)構(gòu)搭配合理，還是宜選用熱室壓鑄法。而鑄造輕薄的3C（筆記本電腦，照相機(jī)，攝像機(jī)）機(jī)殼零部件與自動(dòng)控制閥的細(xì)小零件，則可選熱室壓鑄工藝，因其壓鑄速度快，成品率也較高（此處成品率鑄件質(zhì)量/所消耗的熔體質(zhì)量）。 1.2.2 鎂合金半固態(tài)射鑄工藝 半固態(tài)射鑄是美國道化學(xué)公司(Dow chemical Co.0)開發(fā)的一種高新技術(shù)，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家是一項(xiàng)成熟的工藝，在我國臺(tái)灣省此項(xiàng)技術(shù)已趨于成熟。我國此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)開始進(jìn)入生產(chǎn)階段，但是模具國內(nèi)仍然無法自主設(shè)計(jì)和開發(fā)。它的制造原理是將鎂合金粒料吸入料管中，加熱的同時(shí)通過螺桿的高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生觸變現(xiàn)象，射出時(shí)以層流的方式充填模具，形成結(jié)構(gòu)致密的產(chǎn)品。如圖5-1所示為鎂合金半固態(tài)射鑄系統(tǒng)示意圖。 圖5-1 鎂合金半固態(tài)射鑄系統(tǒng)示意圖 鎂合金半固態(tài)射鑄法的優(yōu)點(diǎn)是： 1.零件表面質(zhì)量高，低氣孔率，高致密性，抗腐蝕性能優(yōu)良； 2.可鑄造壁厚薄達(dá)0.70.8mm的輕薄件，尺寸精度高，穩(wěn)定性好； 3.強(qiáng)度高，剛性好； 4.不需要熔煉爐，不但安全性高、勞動(dòng)環(huán)境好而且不產(chǎn)生熱公害； 5.不使用對臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的六氟化硫氣體，不會(huì)形成重金屬殘?jiān)廴荆?6.鑄件收縮量小； 7.鑄件的表面良品率高，可達(dá)50或更高些，此處所說的良品是壓鑄工序無表面缺陷的。一般壓鑄工序的良品率還不到35，有一部分存在表面缺陷的次品還可在修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序。 半固態(tài)射鑄技術(shù)的主要不足之處是： 1.裝備昂貴； 2.維護(hù)較困難,機(jī)械與控制設(shè)備故障率較高，維修費(fèi)用多，比壓鑄法的高50左右，產(chǎn)品成本較高； 3.原料價(jià)格也較高，約比壓鑄法的高20，因壓鑄法用的是鎂錠，而半固態(tài)射鑄法用的是經(jīng)過加工的鎂粒； 4.鑄件生產(chǎn)周期長，為普通壓鑄法的23倍； 5.產(chǎn)能方面，例如：一臺(tái)220噸的鎂合金射鑄機(jī)一模一穴一個(gè)月能生產(chǎn)約60000pcs。 一般的鎂合金件加工工藝如下： 射出沖切拋光一次檢查振動(dòng)研磨machining機(jī)械加工手工加工一次加工檢查皮膜化成涂裝涂裝檢查最終檢查出貨 1.2.3 鎂合金半固態(tài)射鑄工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1、由于鎂合金在成型時(shí)模具壓力大，對模具的強(qiáng)度要求高，所以鎂合金在作為殼件設(shè)計(jì)時(shí)不要使用內(nèi)抽芯。 2、鎂合金在作為外殼設(shè)計(jì)時(shí)，殼件厚度一般大于0.8mm，局部厚度可以在0.5mm，不能小于0.3mm。 3、鎂合金在作為翻蓋設(shè)計(jì)時(shí)需要裝配轉(zhuǎn)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)軸孔的撥模角太大時(shí)和轉(zhuǎn)軸的配合不好，當(dāng)轉(zhuǎn)軸孔的撥模角太小時(shí)，鎂合金的模具行位不易成型，采用下圖的設(shè)計(jì)方案比較理想，在轉(zhuǎn)軸孔的平行兩側(cè)加四個(gè)筋位，這種方案即可保證孔的撥模角又可保證轉(zhuǎn)軸的配合松緊度。 4、由于鎂合金的剛度比塑料大，不易變形，所以同是鎂合金的殼件不能使用卡扣連接，多使用螺釘連接。鎂合金和塑膠殼之間可以使用卡扣連接，卡扣的配合尺寸要比膠殼之間的配合尺寸小，避免造成裝配和拆卸的困難和損壞。 1.3 鈦及鈦合金的特性和用途 純鈦是銀白色的金屬，它具有許多優(yōu)良性能。鈦的密度為4.54gcm3，比鋼輕43% ，比久負(fù)盛名的輕金屬鎂稍重一些。機(jī)械強(qiáng)度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍，比鎂大五倍。鈦耐高溫，熔點(diǎn)1942K，比黃金高近1000K ，比鋼高近500K。 鈦屬于化學(xué)性質(zhì)比較活潑的金屬。加熱時(shí)能與O2、N2、H2、S和鹵素等非金屬作用。但在常溫下，鈦表面易生成一層極薄的致密的氧化物保護(hù)膜，可以抵抗強(qiáng)酸甚至王水的作用，表現(xiàn)出強(qiáng)的抗腐蝕性。因此，一般金屬在酸、堿、鹽的溶液中變得千瘡百孔而鈦卻安然無恙。 液態(tài)鈦幾乎能溶解所有的金屬，因此可以和多種金屬形成合金。鈦加入鋼中制得的鈦鋼堅(jiān)韌而富有彈性。鈦與金屬Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金屬間化合物。 鈦合金制成飛機(jī)比其它金屬制成同樣重的飛機(jī)多載旅客100多人。制成的潛艇，既能抗海水腐蝕，又能抗深層壓力，其下潛深度比不銹鋼潛艇增加80%。同時(shí)，鈦無磁性，不會(huì)被水雷發(fā)現(xiàn)，具有很好的反監(jiān)護(hù)作用。 釩具有“親生物”性。在人體內(nèi)，能抵抗分泌物的腐蝕且無毒，對任何殺菌方法都適應(yīng)。因此被廣泛用于制醫(yī)療器械，制人造髖關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)、肩關(guān)節(jié)、脅關(guān)節(jié)、頭蓋骨，主動(dòng)心瓣、骨骼固定夾。當(dāng)新的肌肉纖維環(huán)包在這些“鈦骨”上時(shí)，這些鈦骨就開始維系著人體的正?；顒?dòng)。 鈦在人體中分布廣泛，正常人體中的含量為每70kg體重不超過15mg，其作用尚不清楚。但鈦能刺激吞噬細(xì)胞，使免疫力增強(qiáng)這一作用已被證實(shí)。 由于鈦合金有很強(qiáng)的金屬感和很高的強(qiáng)度，目前在手機(jī)上的應(yīng)用也越來越多。參見圖T5-4、T5-5 T5-4 T5-5 1.4 金屬屏蔽蓋設(shè)計(jì)與制造工藝 金屬屏蔽蓋薄型結(jié)構(gòu)件一般都采用箔材沖壓成形。作為結(jié)構(gòu)件，屏蔽蓋必須保證具有一定的外形尺寸精度要求，并且要按照薄壁沖壓件的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。作為屏蔽件，它與電磁場及其頻率有關(guān)，必須保證一定的電磁性能要求。在SMT組裝方面，屏蔽蓋是作為一個(gè)器件（SMD）來完成焊接工作的。在設(shè)計(jì)屏蔽蓋時(shí)，必須同時(shí)考慮其結(jié)構(gòu)工藝、電氣性能和組裝焊接性能等多方面的技術(shù)問題。 1.4.1 屏蔽蓋材料 表5-1 常用屏蔽蓋材料 材 料 特 點(diǎn) 鍍錫鐵皮（馬口鐵） 價(jià)廉，但切口處露鐵，易生銹，且切口處難焊接 鐵箔沖形后鍍錫 價(jià)格較低，但增加電鍍工序 鍍錫黃銅 價(jià)格一般，較易焊接 鋅合金（鎳白銅） 價(jià)格較高，易焊接，不需表面處理 不銹鋼 價(jià)格一般，外觀光亮，但不可焊接，只可用作上蓋 1.4.2 設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)屏蔽盒時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1.屏蔽盒的孔主要用來散熱和減輕重量。最大允許孔徑與電磁波頻率有關(guān)。按手機(jī)的頻率計(jì)算，孔徑應(yīng)不大于3mm。 2.屏蔽盒的長、寬尺寸公差一般為0.10；高度公差為0.08；平面度誤差0.10。大于35mm時(shí)公差值應(yīng)再加0.05mm。 3.材料的厚度一般為0.130.2mm。 4.SMT吸盤尺寸應(yīng)大于6mm。 5.二件式屏蔽盒的上蓋底面應(yīng)高出下蓋底面最少0.5mm，以免SMT焊接時(shí)將上蓋也焊死。 6.需焊接的底面建議沖成鋸齒形，齒間距小于3mm，以使能更好的焊接。 7.最小沖切縫隙為0.81mm。 8.上蓋尺寸應(yīng)比下框單邊大0.1mm。 9.凹坑與凸起點(diǎn)的作用：一是觸點(diǎn)要導(dǎo)電接通；二是鎖扣將二件扣住。其結(jié)合要保證既壓緊又易取。跌落試驗(yàn)時(shí)，不得脫離。結(jié)合力一般為2050N。 10.最合理的材料選擇為：鎳白銅底不銹鋼蓋。 1.5 天線螺母設(shè)計(jì)要點(diǎn) 手機(jī)天線螺母由于結(jié)構(gòu)加工工藝的不同，可分為：熱壓型螺母、擠壓型材型螺母、金屬壓鑄型螺母和薄板沖壓型螺母等。 1.5.1 熱壓型天線螺母 熱壓天線螺母的結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，應(yīng)用較為普遍。這種螺母一般不進(jìn)行表面處理，必要時(shí)可鍍金（D?Ni4Au0.2）或鍍鎳D?Ni5。主要由自動(dòng)車床完成切削加工。生產(chǎn)熱壓螺母的廠家均可生產(chǎn)熱壓天線螺母。 常用的天線螺母規(guī)格有：M4、M5、M6等細(xì)牙螺紋； 螺母材料：黃銅 H59 或CuZn38Pb2； 塑膠壓合量一般為0.60.7mm（塑膠孔徑向差）； 螺母抗拉力約為2000N。 目前，科健公司沒有制定關(guān)于熱壓天線螺母的技術(shù)參數(shù)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)技術(shù)參數(shù)的確定請參照P.S.M和BOLLHOFF設(shè)計(jì)指導(dǎo)文件。 1.5.2 擠壓形材型天線螺母 將銅棒在拉模內(nèi)拉出具有天線螺母外形的銅條，然后在自動(dòng)車床上完成天線螺母的全部加工。由于結(jié)構(gòu)工藝簡單，容易保證質(zhì)量，此類型天線螺母應(yīng)用非常普遍。設(shè)計(jì)中有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)如下： 形材材料：黃銅H59 配合尺寸公差： （單位：mm） 擰入端單面倒角：0.545 表面處理：D?Ni4 Au0.2 配合表面粗糙度：3.2 1.5.3 金屬壓鑄型天線螺母 金屬壓鑄工藝適于大批量生產(chǎn)的復(fù)雜形結(jié)構(gòu)件。精密的壓鑄模具價(jià)格較高。 螺母材料：鑄造鋅合金 表面處理：D?Ni5或D?Ni4 Au0.2 1.5.4 沖壓天線螺母 用銅帶沖壓成形。螺紋部分由無切削擠壓加工完成。沖擠成形工藝簡單、成本低。 螺母材料：黃銅H59 表面處理：D?Ni4 Au0.2或化學(xué)鈍化 1.6 彈片設(shè)計(jì)要點(diǎn) 手機(jī)中的彈片主要有天線彈片、電池彈片、SIM卡彈片連接的卡片等。 1.6.1 冷軋?zhí)妓劁搹椘?由冷軋獲得彈性。彈性好、成本低，需表面鍍覆。進(jìn)行防銹處理。如鍍錫、鎘、鋅。主要用于要求彈力大、不需導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)件。 1.6.2 不銹鋼彈片 主要材料有SUS303、SUS304、1Cr18Ni9Ti等。彈性均由冷軋獲得，不需表面處理。主要用于彈力要求不大，而對外觀及防銹蝕要求較高的彈性零件。 1.6.3 磷青銅彈片 不能通過熱處理來改善彈性，均采用冷軋磷青銅帶制作彈片，表面可鍍金、銀、鎳等成本較低，可用于導(dǎo)電彈片。 1.6.4 鈹青銅彈片 主要特點(diǎn)是可通過熱處理提高硬度和彈性。材料在低彈性下成形，其形狀和尺寸更為準(zhǔn)確、精密。經(jīng)回火（時(shí)效處理）后可獲得較大彈性。表面可進(jìn)行電鍍金、銀、鎳、鎘等處理。工藝復(fù)雜、價(jià)格較貴，常用于要求彈性較大而穩(wěn)定的天線彈片、電池彈片等處。 1.7 螺釘、螺母及彈簧設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1.7.1 螺釘 手機(jī)常用螺釘主要有3種：M1.6、M1.4及自攻螺絲。 螺釘生產(chǎn)自動(dòng)化程度很高，一般工序如下： 由盤狀鋼絲在自動(dòng)機(jī)上沖螺釘頭、切斷滾絲機(jī)上滾絲熱處理表面處理包裝 1.7.1.1 螺釘用材料 手機(jī)常用螺釘材料如下： 1.低碳鋼：一般用于較大尺寸的螺釘（M2以上），可不進(jìn)行熱處理。 2.中碳鋼：小螺釘需要有一定強(qiáng)度。一般采用中碳鋼加熱處理強(qiáng)化提高硬度（HRC4045）。 3.不銹鋼：耐腐蝕、不需表面處理。但一般不銹鋼均無磁性，不能用帶磁性螺絲刀進(jìn)行裝配。 1.7.1.2 螺釘?shù)谋砻嫣幚?鋼制螺釘必須進(jìn)行表面處理以防腐蝕，根據(jù)需要可能選擇不同顏色和不同的金屬鍍層。常用的種類如下： 1.黑色氧化：螺釘呈黑色。成本低，但易腐蝕、需油封。 2.鍍黑鋅：D?Zn5 表面呈黑色。鍍層厚度5 應(yīng)用較普遍。 3.鍍黑鎳：D?Ni5（黑）。常用于精密機(jī)械。 4.鍍鎳：D?Ni5 表面呈銀色。通常較多采用。 5.鍍彩鋅：D?Zn5，彩色鈍化。常用于較大螺釘。 6.鍍金：D?Ni4Au0.2，表面呈金色。用于高檔機(jī)。 1.7.1.3 超薄頭螺釘 在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，往往由于厚度的原因需要薄頭螺釘。一般小螺釘頭的厚度大約是0.60.8mm。最近由日本OSG公司開發(fā)研制的超小型精密螺釘?shù)念^部，厚度僅有0.2mm。目前，它在手機(jī)、手表、相機(jī)以及PDA、VCD等諸多領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。 1.7.2 熱壓螺母 1.7.2.1 螺母壓入膠殼后的強(qiáng)度指標(biāo) 科健公司提出關(guān)于M1.6螺母熱壓后的固定強(qiáng)度指標(biāo)是： 拉力：125N 扭矩：25N?cm 1.7.2.2 螺母生產(chǎn)廠家 BOLLHOFF：質(zhì)量好、價(jià)格高。螺母材料：青銅 CuZn38Pb2 P.S.M：質(zhì)量較高、價(jià)格較低。材料：黃銅（