金工實(shí)習(xí)自主設(shè)計(jì)的工藝品制作流程.doc

金工工藝品制作設(shè)計(jì)方案材料卓越計(jì)劃實(shí)驗(yàn)班 萬(wàn)雄 U201111334零件簡(jiǎn)介：我要做的是一個(gè)“筆筒帆船”，總共有四種零件，分別為：筆筒底座，僅用來(lái)插一支筆的筆筒套（兩個(gè)），能插上帆的支柱和船帆。第一個(gè)零件：筆筒底座注：此處用的材料為 LY12；采用的是數(shù)控銑床或者是普通銑床加工；同時(shí)應(yīng)用擴(kuò)孔或者鉸孔來(lái)保證孔的精度要求，表面則是先用粗銑再用精銑來(lái)保證零件表面的粗糙度要求。 零件一是整個(gè)“帆船筆筒”的底座。加工流程：1. 用110*50*20的塊料，用墊鐵和平口鉗進(jìn)行裝夾，夾持深度約為15mm。2. 用數(shù)控銑刀60直徑來(lái)銑上平面，大約銑深2mm。3. 再用銑刀精銑上平面到銑深5mm。4. 反面裝夾，同樣先粗銑在精銑直到規(guī)定的尺寸，注意到其只需一個(gè)大平面精銑就夠了。5. 用立銑刀對(duì)零件的四周進(jìn)行粗銑和精銑，分多次粗銑、低進(jìn)刀的精銑，直到將四周銑刀規(guī)定的尺寸6. 在銑完六個(gè)平面后，用尺子找出3個(gè)要用到的圓心，做好標(biāo)記。7. 將零件放置于臺(tái)式鉆床上面進(jìn)行加工，全部夾在平面下部，用直徑為10的鉆頭加工10孔，孔深為5mm【或者用鍵槽銑刀加工，這樣可以避免孔的錐度】最終加工出來(lái)的零件如圖所示： 第二個(gè)零件：筆筒套其零件圖如下所示：注：此零件是用于與零件一底座上的孔相配合，對(duì)零件下端的圓柱面的表面粗糙度的有要求及圓柱的直徑的精度有要求，材料是LY12，數(shù)量是兩個(gè)。注：此零件是用于與零件一底座上的孔相配合，對(duì)零件下端的圓柱面的表面粗糙度的有要求及圓柱的直徑的精度有要求，材料是LY12，數(shù)量是兩個(gè)。加工流程如下：1、 下料，取用25*80的鋁棒，用切斷刀（車(chē)床）切斷或用鋸切。2、 夾一頭深35mm，平端面，粗車(chē)外圓至21*40，鉆孔10到15mm深。3、 掉頭夾住21*35鋁棒的外圓，平端面，車(chē)外圓至21*40，同時(shí)鉆孔10到15mm深。4、 用切斷刀切斷鋁棒，使兩邊長(zhǎng)分別為38mm。5、 再分別車(chē)端面到35，車(chē)外圓至5mm。6、 按照上述的加工規(guī)程再加工第二個(gè)兩件即可?！竟に噮?shù)如下：粗車(chē)：ap=23mm，f=0.30.4mm/r，n=500r/min；精車(chē)：ap=0.10.2mm，f=0.050.1mm/r，n=500r/min】最終加工出來(lái)的零件如下所示：第三個(gè)零件：船帆的支柱注： 此處的零件是一個(gè)支撐住，下端與底座配合，上端與“帆船筆筒的”帆相配合，材料是LY112，數(shù)量為一個(gè)，工序基本上是采取通過(guò)車(chē)床來(lái)完成加工，部分面需要注意其粗糙精度，上面的槽通過(guò)鉗工來(lái)完成。加工流程如下：1、 下料20*50，用車(chē)床取得鋁棒原材料。2、 采用一頭夾一頭頂?shù)姆绞较群蟠周?chē)和精車(chē)直到10*40.3、 掉頭進(jìn)行加工，采用夾深30mm，先后粗車(chē)和精車(chē)直到20*3和10*5兩段外圓面。4、 采用鋸床切得深度為8mm的槽。最后加工得到的成品圖如下：第四個(gè)零件：船帆注：這個(gè)零件是用線切割做的，周邊用用虛線畫(huà)的邊框則是線切割要用的材料的大致圖形，然后又給出了具體的尺寸關(guān)系，可以再得知其最省材料。材料使用的不銹鋼。加工流程如下所示：1. 下料，72*64*2的不銹鋼板2. 先用線切割加工外形。3. 然后分別選取幾個(gè)點(diǎn)（1,2,3,4）部位打孔穿絲。用線切割切得其輪廓。【或者分開(kāi)進(jìn)行先切得一個(gè)萬(wàn)字，在進(jìn)行焊接即可】