停車(chē)場(chǎng)施工方案.doc

.一、施工方案1、施工方案指導(dǎo)思想精心組織，精心施工；優(yōu)質(zhì)高效，安全文明；均衡有序，動(dòng)態(tài)控制；從嚴(yán)管理，確保目標(biāo)。2、主要施工方案（1）組建高效精干的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)公司成立以具有豐富類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部設(shè)在工地。（2）部署操作熟練、技術(shù)過(guò)硬的作業(yè)隊(duì)伍根據(jù)本工程特點(diǎn)，調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍組織本工程的施工。（3）依照先地下、后地上，先整體、后局部的原則施工。（4）合理劃分任務(wù)根據(jù)本合同段工程的工期、工程量和工程分布情況，合理安排各施工隊(duì)施工任務(wù)。（5）配備性能好、效率高的先進(jìn)施工設(shè)備配備合適的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化配套作業(yè)程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（6）組織暢通的物資供應(yīng)渠道積極組織材料供應(yīng)，并認(rèn)真組織地方材料和小型材料的供應(yīng)計(jì)劃，保證材料的及時(shí)供應(yīng)。推行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，按項(xiàng)目法組織施工。二、主要施工技術(shù)措施（一）、測(cè)量放線(xiàn)：1、全站儀定位：以設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的已知坐標(biāo)，利用全站儀精確測(cè)定出場(chǎng)地設(shè)施各主點(diǎn)的位置，并布設(shè)控制點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量定位，并按初測(cè)、復(fù)測(cè)、精測(cè)三級(jí)進(jìn)行，確保測(cè)量精度。控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于通視，能長(zhǎng)期保存的地方。2、高程控制測(cè)量：以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)每隔50m左右測(cè)設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為高程控制點(diǎn)，并加以保護(hù)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)按等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)。3、施工期間所有施工放線(xiàn)、坡度、工程量、竣工等測(cè)量原始記錄、計(jì)算成果和繪制的圖表，均及時(shí)整理、校核、分類(lèi)、整編成冊(cè)，妥為保存。工程全部完工后，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將上述資料及地面控制網(wǎng)點(diǎn)全部移交監(jiān)理工程師。（二）、場(chǎng)地土石方挖填、整形及運(yùn)輸1、開(kāi)挖前布置好臨時(shí)道路，并結(jié)合施工開(kāi)挖區(qū)的開(kāi)挖方法和開(kāi)挖運(yùn)輸機(jī)械，規(guī)劃好開(kāi)挖區(qū)域的施工道路。2、根據(jù)各控制點(diǎn)，采用自上而下分層開(kāi)挖的施工方法。開(kāi)挖必須符合施工圖規(guī)定的斷面尺寸和高程，并由測(cè)量人員進(jìn)行放線(xiàn)，不得欠挖和超挖。3、本工程開(kāi)挖面積較大，挖深量不大，采用中型挖掘機(jī)較合適，故選用5臺(tái)1m3挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，同時(shí)配備3臺(tái)TS140推土機(jī)5臺(tái)ZL50裝載機(jī)和10臺(tái)10噸自卸汽車(chē)進(jìn)行土方的裝運(yùn)。4、開(kāi)挖過(guò)程中要校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求。土方開(kāi)挖后，對(duì)需要回填的部分進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)。然后根據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行回填夯實(shí)。5、填方采用分層填筑，分層壓實(shí)的施工方法。施工時(shí)按水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑。每層不得大于30cm,回填料直徑不得大于10cm。6、填筑料原則上采用挖方棄土，選擇土料粘粒較高，不得含有雜物，有機(jī)質(zhì)含量小于5%。由1臺(tái)YZK12B震動(dòng)碾配合2臺(tái)TS140推土機(jī)逐層平整、壓實(shí)、并配合人工進(jìn)行平整。邊緣、角落及碾壓不到的部位使用蛙式夯機(jī)壓實(shí)，打夯機(jī)行走應(yīng)采用迂回路線(xiàn)，一夯壓半夯，嚴(yán)禁漏壓或欠壓。回填土應(yīng)每填一層，按要求及時(shí)取土樣試驗(yàn)，土樣組數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。邊坡回填亦采用此方法。7、修幫和清底，為不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，在距底設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm處預(yù)留保護(hù)層，采用人工修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的坡度和平整度。8、在填方夯實(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時(shí)，應(yīng)將其挖出還填含水量適當(dāng)?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚怼＃ㄈ⒂辍⑽叟潘艿拦こ淌┕ひ唬?、施工工藝測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)挖溝槽驗(yàn)槽墊層安管、管座檢查井砌筑污水管道閉水試驗(yàn)回填土二）、施工方法1、測(cè)量放線(xiàn)由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員會(huì)同勘測(cè)單位進(jìn)行測(cè)量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時(shí)組織測(cè)量人員對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并引測(cè)雨污水管線(xiàn)中心，引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形設(shè)置保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。新舊管線(xiàn)和道路相接處必須實(shí)測(cè)校核無(wú)誤后，再行施工；栓樁樁點(diǎn)采取必要措施嚴(yán)防毀壞。2、溝槽開(kāi)挖1）、視實(shí)際土質(zhì)情況和開(kāi)槽深度，采取標(biāo)準(zhǔn)坡度1：0.33對(duì)溝槽放坡，具體施工時(shí)，再結(jié)合實(shí)際土質(zhì)情況予以調(diào)整。開(kāi)槽方式為機(jī)械開(kāi)挖、人工配合。挖出土方溝槽兩側(cè)暫存，渣土全部外棄。2）、開(kāi)槽過(guò)程中，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)溝槽中心和標(biāo)高，嚴(yán)格控制溝槽斷面尺寸、中心標(biāo)高及邊坡，嚴(yán)禁超挖。挖掘機(jī)挖土?xí)r預(yù)留20cm不挖，由人工清至設(shè)計(jì)高程，避免擾動(dòng)槽底。3、驗(yàn)槽首段土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)共同驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。其余各段溝槽，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，均應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收并進(jìn)行隱蔽工程簽認(rèn)。4、管道混凝土墊層、管座施工:（1）、支模板、依據(jù)引下的槽底中心樁，按設(shè)計(jì)平基寬度，釘立邊線(xiàn)樁掛邊線(xiàn)，對(duì)溝槽腰樁進(jìn)行檢驗(yàn)，并將腰樁加密，間距為10m一個(gè)，以確保平基標(biāo)高的準(zhǔn)確性。、模板采用定型鋼模板，平基模板兩側(cè)用鐵橛固定，其間隙用小木塊鍥牢，鐵橛間距分別為：內(nèi)鐵橛1m，外鐵橛0.5m。標(biāo)高以槽兩側(cè)腰樁掛小線(xiàn)量下返數(shù)控制，模板支好后，必須檢查高程、垂直度及各部尺寸是否準(zhǔn)確，要求模板支設(shè)穩(wěn)定牢固，接頭平順，線(xiàn)條順直。并均勻涂刷隔離劑。、管座模板須在管道安裝后支設(shè)，要在模板內(nèi)外側(cè)加支撐固定，確保模板牢固可靠。（2）、混凝土施工、選用質(zhì)量?jī)?yōu)、信譽(yù)好正規(guī)的商品砼攪拌站進(jìn)行合作。、對(duì)商品砼的選料、配比、攪拌、運(yùn)輸實(shí)行全程監(jiān)控。、混凝土澆筑a、混凝料攤鋪采用商品砼輸送泵進(jìn)行砼的澆筑攤鋪，當(dāng)混合料攤鋪至模板高度的2/3時(shí)，即可拔出模內(nèi)鐵橛，模板填料后應(yīng)及時(shí)整平，高度超出模板2左右。在現(xiàn)場(chǎng)需實(shí)測(cè)塌落度，并按規(guī)定留模試塊。b、混凝土振搗先使用插入式振動(dòng)捧點(diǎn)振，注意邊角部位要振搗密實(shí)，再用平板振動(dòng)器振搗。一般先由邊緣開(kāi)始，按垂直方向行駛振搗，每行重疊1520cm，然后再縱向壓茬振搗。平板振動(dòng)器振實(shí)后，用全幅拉杠拉平補(bǔ)齊，全幅拉夯振平振實(shí)。c、混凝土管座澆筑時(shí)，要分層進(jìn)行填料振搗，分層高度可控制在250-300左右，要特別注意管接口處底部振搗密實(shí)度。、抹面第一遍用木抹子采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實(shí)，逗出漿來(lái)，并盡量排除表面浮水，至板面平整、砂漿均勻一致為度。第二遍抹面要與第一遍隔一段時(shí)間，長(zhǎng)短視天氣情況而定，進(jìn)一步抹平壓實(shí)，表面形成一層濃度較高的砂漿，平整度要完全附合要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)，速度要?jiǎng)?，抹?dòng)扇面要大。第三遍抹面在砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步壓實(shí)，并將表面搓毛。、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑12小時(shí)后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保持表面濕潤(rùn)，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、安管1）、待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。 2）、管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。 3）、下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。 4）、下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。 5）、管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。 6）、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端面的中心軸線(xiàn)對(duì)齊。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 7）、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線(xiàn)位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿(mǎn)砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線(xiàn)使其符合要求。 6、檢查井施工:（1）、檢查井砌筑前應(yīng)提前一至兩天將磚澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。砌磚前先放線(xiàn)并擱排磚，保持灰縫均勻一致，盡量少砍磚。（2）、砂漿拌制要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，具有良好的和易性。（3）、砌筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制砌體砂漿飽滿(mǎn)度達(dá)到90%以上，立縫也要做到砂漿飽滿(mǎn)上下錯(cuò)縫，確保砌體良好的整體性。（4）、預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井內(nèi)3cm，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁街接處要嚴(yán)密不得漏水。（5）、檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨砌隨安，其尺寸和位置要附合設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步和腳窩在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。（6）、管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑1000mm時(shí)，拱旋高度應(yīng)為250mm，管徑1000mm時(shí)，拱旋高應(yīng)為125mm。砌圓形檢查井時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)檢測(cè)內(nèi)徑尺寸，并預(yù)留抹面尺寸。當(dāng)需收口時(shí)，則每層磚收進(jìn)最大不超過(guò)50mm。7、管道閉水試驗(yàn):污水管道施工完成后，在未回填土前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)應(yīng)從上游往下游分段進(jìn)行，以節(jié)約用水。（1）、閉水試驗(yàn)的條件：管道及檢查井的外觀及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格。管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水，全部孔洞應(yīng)封堵不得漏水。管道試驗(yàn)段兩端管堵應(yīng)嚴(yán)密、牢固，下游管堵要設(shè)置放水管和截門(mén)。（2）、注水浸泡：管道及檢查井具備了閉水條件，即可向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水過(guò)程同時(shí)檢查管堵、管道、井身無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井24h后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（3）、閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)的允許滲水量即為合格，閉水試驗(yàn)應(yīng)按每3個(gè)井段抽驗(yàn)1段進(jìn)行。8、回填土:（1）、回填前應(yīng)送土樣到試驗(yàn)室作標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定其最佳含水量和最大干密度作為檢驗(yàn)回填質(zhì)量的依據(jù)。（2）、管溝回填必須經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格及管道基礎(chǔ)混凝土及抹帶接口砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)分層回填夯實(shí)，以免管道移位。回填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上。井室回填時(shí)應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。（3）、回填施工：回填土施工包括還土、攤平、夯實(shí)、檢查等幾個(gè)工序。a、還土：應(yīng)選用原溝槽中的好土，土中不應(yīng)有粒徑大于5cm的磚塊等雜物，不能用腐植土，淤泥土，細(xì)砂等回填。土含水量以手握成團(tuán)，輕捏即散為易。b、攤平：以每層虛鋪厚度要求進(jìn)行攤鋪整平，虛鋪厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)具而定，采用蛙式夯、夯實(shí)時(shí)為200250mm。用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)為300400mm。c、夯實(shí)：填土整平后要及時(shí)進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)機(jī)具一般管頂50cm以下用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯打三遍，做到夯壓半夯。管頂50cm以上用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓時(shí)按1/3錯(cuò)磙碾壓至無(wú)明顯輪跡為止。d、檢查：每層夯實(shí)后要用環(huán)刀取樣檢查壓實(shí)度，檢查頻率為每個(gè)井段取3點(diǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下層施工。（四）、照明設(shè)施施工1、測(cè)量放線(xiàn)：放電纜溝開(kāi)挖邊線(xiàn)：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，測(cè)定出電纜溝中線(xiàn)、各燈座及接線(xiàn)井位置，根據(jù)埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，決定溝槽開(kāi)挖寬度，用石灰撒出溝槽開(kāi)挖邊線(xiàn)、接線(xiàn)井和燈座位置線(xiàn)。溝槽高程測(cè)設(shè)：在溝槽兩側(cè)各釘一排木樁，用水準(zhǔn)儀在各樁上測(cè)設(shè)高程，并使所測(cè)設(shè)高程與槽底高程之差為一常數(shù)，以便控制溝槽及墊層標(biāo)高。2、挖電纜溝槽：電纜溝槽開(kāi)挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，了解地下管道及電纜等的具體位置并給制成圖，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以保證施工安全順利進(jìn)行。電纜溝采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工進(jìn)行清底和修整。槽邊堆土應(yīng)以溝槽一側(cè)堆土為主，堆土坡腳距槽邊1m以外，棄土和回填土要分開(kāi)堆放。溝槽挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、砂墊層施工:砂墊層厚度應(yīng)10，選用砂子時(shí)，應(yīng)注意砂子中不得含有大于20的石子，砂子的虛鋪厚度應(yīng)考慮震實(shí)后的沉降量，墊層整平震實(shí)后，需檢查墊層表面標(biāo)高符合要求。4、敷設(shè)電纜：（1） 電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜遇建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)過(guò)墻等處應(yīng)穿鋼管保護(hù)，穿越道路及與其它管溝交叉時(shí)應(yīng)穿鋼管進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、接線(xiàn)井砌筑:（1）接線(xiàn)井砌筑前應(yīng)提前一至兩天將磚澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。與混凝土基礎(chǔ)接觸的砌筑面必須用水沖洗干凈，砌磚前先放線(xiàn)并擱排磚，保持灰縫均勻一致，盡量少砍磚。（2）砂漿拌制要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，具有良好的和易性。（3）砌筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制砌體砂漿飽滿(mǎn)度達(dá)到90%以上，立縫也要做到砂漿飽滿(mǎn)上下錯(cuò)縫，確保砌體良好的整體性，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。（4）井蓋應(yīng)按要求安放平穩(wěn)。6、砼燈座施工：（1）鋼筋加工HRB335級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎鉤時(shí)彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）鋼筋綁扎鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，要位置準(zhǔn)確、間距均勻、綁扎牢固。（3）砼澆筑：a、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。b、混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。c、混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對(duì)象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時(shí)間。d、混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。7、電纜溝回填：（1）電纜溝填土前要先用細(xì)砂回填，保證在電纜上覆蓋100厚的細(xì)砂，然后覆蓋混凝土保護(hù)板。（2）回填土施工包括還土、攤平、夯實(shí)、檢查等幾個(gè)工序?；靥钔翍?yīng)選用原溝槽中的好土，不得含有機(jī)物、磚塊及大于20的石子，土含水量以手握成團(tuán)，輕捏即散為易。（3）以每層虛鋪厚度要求進(jìn)行攤鋪整平， 填土整平后要及時(shí)用打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯打三遍，做到夯壓半夯。每層夯實(shí)后要按要求檢查壓實(shí)度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下層施工。（五）、廣場(chǎng)地面墊層施工：1、級(jí)配碎礫石墊層：（1）級(jí)配碎礫石選材要潔凈，粒徑符合設(shè)計(jì)要求，攪拌均勻。（2）按設(shè)計(jì)寬度每側(cè)各加寬50撒出施工邊線(xiàn)，依據(jù)整樁號(hào)放出方格網(wǎng)，然后按壓實(shí)系數(shù)測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，來(lái)控制攤鋪厚度。（3）采用推土機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪整平，灑水后用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。2、水泥穩(wěn)定砂礫土墊層：（施工工藝圖附后）（1）、施工放樣：先將底基層清掃干凈，按設(shè)計(jì)寬度每側(cè)各加寬50放出施工邊線(xiàn)，依據(jù)整樁號(hào)放出方格網(wǎng)，然后按壓實(shí)系數(shù)測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，來(lái)控制攤鋪厚度。（2）、混合料拌合：采用攪拌站集中拌和，所用原材料應(yīng)提前送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可使用，由試驗(yàn)室出據(jù)施工配合比及擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。（3）、運(yùn)輸：運(yùn)輸車(chē)輛在裝車(chē)前應(yīng)對(duì)車(chē)箱進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁車(chē)箱內(nèi)粘附泥土，煤塊等雜物?；旌狭显谶\(yùn)輸途中，應(yīng)用篷布進(jìn)行遮蓋，以免水分蒸發(fā)影響質(zhì)量?；旌狭线\(yùn)到工地后應(yīng)逐車(chē)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)料中混有雜物，拌和不勻及含水量不佳等問(wèn)題時(shí)不得卸料，應(yīng)退回重新拌和。（4）、攤鋪：分層使用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。分幅攤鋪時(shí)，縱縫處在第一幅碾壓成型后，應(yīng)切成立茬，刨除邊緣松散部分。在攤鋪后一幅時(shí)，應(yīng)將接茬灑水濕潤(rùn)并刷上水泥漿，使兩幅能結(jié)合良好，刷水泥漿應(yīng)與第二幅攤鋪同時(shí)進(jìn)行。（5）、碾壓：混合料攤鋪30米后，碾壓工作要緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行。先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1-2遍后，人工對(duì)高低不平處進(jìn)行找補(bǔ)，高處鏟平，低處應(yīng)先將混合料刨松后再填料找平。修整找平后應(yīng)及時(shí)用18T以上振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓時(shí)要先從一側(cè)開(kāi)始，以60-70m/min的速度，每次重輪重疊1/2-1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓4-6遍即可達(dá)到或接近壓實(shí)度要求。注意碾壓嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓段上調(diào)頭、錯(cuò)軸或剎車(chē)，碾壓至表面無(wú)明顯輪跡為止，碾壓完成后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度。（6）、養(yǎng)護(hù)：混合料基層碾壓成活后，要及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持基層表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并禁車(chē)輛通行。精選范本3、混凝土墊層施工（1）施工放樣、支模用經(jīng)緯儀、墨斗在基礎(chǔ)上彈出模板位置，按照所彈墨線(xiàn)支設(shè)鋼模板，鋼模板固定采用二人奪，鋼釘相結(jié)合進(jìn)行固定，使模板支設(shè)穩(wěn)定牢固，高程，順直度符合規(guī)范要求。（2）砼的拌合、運(yùn)輸選用質(zhì)量?jī)?yōu)、信譽(yù)好的正規(guī)的商品砼攪拌站進(jìn)行合作。對(duì)商品砼的選料、配比、攪拌、運(yùn)輸實(shí)行全程監(jiān)控。砼采用攪拌機(jī)拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比通知單兌料，特別是對(duì)水灰比的控制，隨時(shí)測(cè)定原材料的含水量，隨時(shí)調(diào)整水灰比，確保砼的和易性和塌落度。運(yùn)輸保證砼在初凝前入模，保證砼不出現(xiàn)離析。（3）攤鋪采用商品砼輸送泵進(jìn)行砼的澆筑攤鋪，當(dāng)混合料攤鋪至模板高度的2/3時(shí)，即可拔出模內(nèi)的鐵橛，模板填料后應(yīng)及時(shí)整平，高度超出模板2左右。在現(xiàn)場(chǎng)需實(shí)測(cè)塌落度，并按規(guī)定留模試塊。（4）振搗首先用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)采用梅花形振搗，快插慢撥，不漏振、不過(guò)振以漿浮出表面為止。插入式振搗器振過(guò)后用平板振動(dòng)器拉振，使表面提漿均勻、基本找平。平板振動(dòng)器過(guò)后，用振動(dòng)梁動(dòng)，進(jìn)一步提漿找平。（5）找平首先用滾桿前事反復(fù)甩動(dòng)充分均勻提漿、趕漿，使平整度基本達(dá)到要求。滾桿過(guò)后用死桿反復(fù)拖拉趕漿，使平整度達(dá)到規(guī)范要求。個(gè)別低洼的地方用原漿找補(bǔ)，不許另和漿找補(bǔ)。（6）收面用木抹子找平收面，消除局部低洼和痕跡。當(dāng)砼強(qiáng)度適當(dāng)程度時(shí)用木抹子抹平。（7）切割切割是一道關(guān)鍵工序。及時(shí)切割可防止混凝土面產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫，因此，切割工作人員在24小時(shí)值班，當(dāng)用于指甲摁劃時(shí)面層出現(xiàn)白印時(shí)即開(kāi)始切割。（8）養(yǎng)生當(dāng)砼達(dá)到養(yǎng)生要求時(shí)，用草墊覆蓋，灑水養(yǎng)生，使砼表面始終保持潮濕，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天，確保養(yǎng)生質(zhì)量。（六）、路沿石安砌：1、施工放線(xiàn)：依據(jù)道路設(shè)計(jì)寬度，釘立邊線(xiàn)樁，樁距為10米，灑出沿溝開(kāi)挖邊線(xiàn)，并在邊樁上測(cè)出道沿高程線(xiàn)。2、開(kāi)挖溝槽：溝槽開(kāi)挖要順直，基邊要裁切整齊，盡量不要破壞基層邊沿，開(kāi)挖深度按邊線(xiàn)樁掛線(xiàn)量取。3、澆砼墊層：要求砼用料應(yīng)符合要求，配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，振搗密實(shí)，控制好表面高程及平整度。4、安砌側(cè)石：按已測(cè)設(shè)的道路邊線(xiàn)樁掛線(xiàn)安砌道路側(cè)石，注意座漿均勻，飽滿(mǎn)，縫寬為1，保持道路側(cè)石穩(wěn)固、順直。5、勾縫，做砼護(hù)角：沿石接縫應(yīng)采用1：1水泥砂漿灌填飽滿(mǎn)，用鋼筋勾縫，并將接縫處灰漿清掃干凈，使接縫表面密實(shí)、美觀。側(cè)石外側(cè)用C10砼做護(hù)角，拍實(shí)抹平，保持側(cè)石的牢固。6、養(yǎng)生：沿石安砌成活后，要灑水進(jìn)行養(yǎng)生，保持接縫及砼護(hù)角表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。7、溝槽回填：道沿石內(nèi)側(cè)接縫處用C10細(xì)石砼填實(shí)抹平，外側(cè)溝槽用土夯填至人行道基層下。（七）、瀝青路面施工瀝青路面采用上拌下貫式路面A、貫入式路面下層施工1、主層碎石攤鋪整平后，用10噸以下壓路機(jī)連續(xù)碾壓至碎石基本穩(wěn)定。嚴(yán)防碾壓過(guò)量出現(xiàn)石粉對(duì)噴油不利。2、噴灑第一遍瀝青：將碎石表面清掃干凈，保持干燥，按規(guī)定數(shù)量噴灑瀝青后，趁熱撒布嵌縫料均勻覆蓋，以不重疊為度，隨撒隨掃墁，個(gè)別不勻處應(yīng)及時(shí)找補(bǔ)。嵌縫料掃勻后應(yīng)重碾壓，隨壓隨掃墁，使嵌縫料均勻嵌牢，一般碾壓4-6遍。3、噴灑第二遍瀝青：第一遍嵌縫料碾壓成活后，立即噴灑第二遍瀝青，嵌縫料撒布同第一遍，碾壓時(shí)應(yīng)上重碾，當(dāng)天碾壓2-3遍，第二天再進(jìn)行碾壓，壓至表面平整，稍泛油跡為止。B、瀝青混凝土路面層施工施工工藝流程清掃基層面噴灑粘層瀝青瀝青砼拌合瀝青砼運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪人工處理接茬邊緣碾壓成型1、將底層表面清掃干凈，用瀝青灑布車(chē)灑粘層瀝青一道，要求噴灑均勻，不污染井蓋及沿石等。2、瀝青砼拌合、材料要求：a、瀝青應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。b、各種粗集料、細(xì)集料、填料必須符合規(guī)范要求。、拌合：瀝青砼應(yīng)采用廠(chǎng)拌，拌合前應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，并將試驗(yàn)值與配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證瀝青含量，碎石級(jí)配是否合適，比要時(shí)加以調(diào)整，直至合格后方可進(jìn)行正式拌料。拌合時(shí)間、出料溫度嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。不符合規(guī)定的瀝青混凝土料禁止出廠(chǎng)。3、運(yùn)輸：a、瀝青混合料采用 自卸車(chē)運(yùn)至工地，運(yùn)途中應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免環(huán)境污染。b、混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度應(yīng)不低于130否則應(yīng)采取保溫措施。c、運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)量應(yīng)比攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料在等候卸料避免攤鋪機(jī)停歇，影響攤鋪質(zhì)量。d、攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030下停住，避免撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、攤鋪：a、攤鋪采用電子找平全自動(dòng)攤鋪機(jī)以路中心為界分兩幅攤鋪。b、雙層式瀝青砼面層的上下層鋪助盡量在當(dāng)天內(nèi)完成。如間隔時(shí)間長(zhǎng)下層受到污染的路段，鋪筑上層前應(yīng)進(jìn)行清掃，并灑粘層瀝青。c、攤鋪過(guò)程中備足混合料，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料，供料車(chē)與攤鋪機(jī)接觸時(shí)避免強(qiáng)烈碰撞應(yīng)同速前進(jìn)緩慢卸料。d、攤鋪過(guò)程中盡量避免變更運(yùn)行速度或停機(jī)防止厚度發(fā)變化影響平整度。5、人工處理接茬邊緣接茬的好壞，直接影響瀝青砼面層的質(zhì)量和外觀，所以在施工中要特別注意。接縫處要直茬熱接，做到緊密、平整 、無(wú)接縫痕跡，對(duì)于當(dāng)日攤鋪時(shí)的縱縫要應(yīng)重疊2.55cm，先攤鋪帶縱縫一側(cè)，設(shè)置墊木預(yù)防變形或污染，對(duì)于不同日攤鋪的縱縫 ，要先應(yīng)將攤鋪帶邊緣加細(xì)修理，將松動(dòng)、裂紋、厚度不足或未充分壓實(shí)的部分清除掉，刨齊縫邊，要垂直線(xiàn)形直順，并噴刷一薄層粘層油，墊瀝青方可攤鋪新料。應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾輪大部分應(yīng)壓在已碾壓路面上，約1015cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動(dòng)越過(guò)縱縫。上下兩層的接茬不應(yīng)重疊，一般錯(cuò)開(kāi)30cm。6、碾壓成型：a、碾壓時(shí)混合料的溫度應(yīng)保持在100120之間保持碾壓質(zhì)量。b、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相領(lǐng)碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)外側(cè)輪伸出邊緣10以上碾壓。也可在邊緣先空出寬3040，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。c、初壓時(shí)用68t振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）初壓2遍，其線(xiàn)壓力不宜小于350N/。初壓后檢查平整度、路拱、必要時(shí)予以修整。如在碾壓時(shí)出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細(xì)縫，應(yīng)檢查原因及時(shí)采取措施糾正。d、復(fù)壓時(shí)用1012t三輪壓路機(jī)、10t振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。宜碾壓46遍至穩(wěn)定和無(wú)顯著輪跡。e、終壓時(shí)用68t雙輪壓路機(jī)碾壓或用68t 振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）碾壓24遍。f、壓路機(jī)的碾壓方向，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。g、壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。h、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。i、對(duì)壓機(jī)無(wú)法壓實(shí)的擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。j、在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。（八）、嵌草磚地面鋪砌1、測(cè)量放線(xiàn)：測(cè)沒(méi)邊線(xiàn)高程控制樁，放施工邊線(xiàn)。2、放線(xiàn)排磚：用儀器將人行道每間隔5米定出方格，并以對(duì)角線(xiàn)檢驗(yàn)方正，掛橫線(xiàn)進(jìn)行排磚，以確保磚縫均勻，垂直。3、掛線(xiàn)、鋪磚：掛縱線(xiàn)，鋪砂墊層時(shí)要用尺桿刮平，鋪磚要掛線(xiàn)由外側(cè)向里鋪：用皮錘敲穩(wěn)：已鋪好的磚沒(méi)填縫前嚴(yán)禁上人踩踏。4