加工工藝細(xì)則.doc

第一章 加工工藝單一、 工序分類及內(nèi)容1、 鋼板類（1） 號(hào)料：剪切及焰切部件均先經(jīng)號(hào)料工序。如有零星部件不發(fā)圖紙時(shí)，矩形部件可注明“按尺寸號(hào)料”，形狀復(fù)雜的部件要繪草圖。（2） 剪切：按剪板機(jī)現(xiàn)有能力，板厚在16mm及其以下(指16Mn鋼料)、外形尺寸在3米以下的部件列剪切工序。（3） 曲線邊、凹陷邊及槽口等不能剪切，需列入焰切工序或于剪切后另加焰切工序； 2mm以下薄板可用手壓剪或聯(lián)合剪沖機(jī)。剪切者列剪切工序，而不另加焰切工序。（4） 焰切：剪板機(jī)不能切的部件均列焰切工序。除切割外形輪廓（包括切角、切外輪廓邊線連接的槽口）外，其它有切孔或切內(nèi)圓等要求者應(yīng)注明是否切出。（5） 調(diào)直：窄而長的部件切割后會(huì)發(fā)生馬刀形或S形平面內(nèi)的彎曲，需列調(diào)直工序。板寬在800mm以下（受現(xiàn)有調(diào)直機(jī)能力限制）、長度為寬度的6倍以上的部件列調(diào)直工序。板寬超過800mm時(shí)可采用三角加熱方法調(diào)直或切割時(shí)采取措施盡量減小變形而免去調(diào)直，這屬于特殊措施，不列調(diào)直工序。（6） 趕平：長或?qū)挸叽绯^800mm的部件列趕平工序。既需調(diào)直又需趕平的部件應(yīng)先調(diào)直后趕平。（7） 打頭：趕平部件的端頭有一段趕不到，故于趕平工序后必須列打頭工序。（8） 取平：長寬尺寸在800mm以下的部件不列趕平工序而列取平工序（取平可用手錘、夾板錘或小趕床進(jìn)行）。取平包括窄部件的調(diào)直在內(nèi)，無需另列調(diào)直工序。鉆孔或無孔部件于切割后即列取平工序，而沖孔的部件于沖孔后列取平工序（因若先取平，沖孔后尚需再次取平）。（9） 磨邊：不要求刨邊的邊緣，邊長在3米以下者均列磨邊工序，邊長超過3米者不列磨邊工序（因邊過長不易磨邊，重要邊需列刨邊工序）。（10） 磨頭：有刨頭工序的部件或桿件需機(jī)磨頭的部件不列磨頭工序；板邊不刨也不磨的部件頭也不磨；其余均列磨頭工序。磨頭工序列于號(hào)孔、卡樣之前。（11） 鏟磨：要求用風(fēng)鏟鏟磨的邊緣、槽口等列鏟磨工序。（12） 號(hào)孔：不用機(jī)器樣板鉆孔的部件鉆孔前列號(hào)孔工序。號(hào)平釘孔包括在號(hào)孔工序內(nèi)，不另列號(hào)平釘孔工序。（13） 卡樣：凡用復(fù)蓋式樣板鉆孔的部件于鉆孔前列卡樣工序。卡樣包括接鉆，不另列工序。（14） 鉆孔：需鉆孔的部件于號(hào)孔或卡樣后列鉆孔工序。（15） 劃平釘孔：凡有平釘孔或平頭螺栓的部件于鉆孔后列劃平釘孔工序。（16） 沖孔：板厚12mm及其以下、一般長度不超過800mm，且重量不超過40公斤的部件預(yù)制小孔可采用沖孔，沖孔工序列于取平之前。一次制成設(shè)計(jì)孔徑的孔不能采用沖孔。（17） 刨邊：要求刨邊的部件一般于鉆孔后刨邊。有泄水孔的桿件腹板及依板邊為基線進(jìn)行號(hào)孔或卡樣的部件應(yīng)于號(hào)孔、卡樣前刨邊。矩形部件刨邊指刨長邊，非矩形部件則應(yīng)寫明“刨周邊”或繪草圖以“”指明所刨邊緣。刨邊范圍見“鋼桁梁部件刨邊范圍暫行規(guī)定表”。（18） 刨頭：刨頭指刨矩形部件之短邊，一般列于刨邊之后。（19） 刨坡口：焊接部件要求開坡口者及單獨(dú)部件要求刨坡者列刨坡口工序。不另給坡口詳圖者要繪草圖。（20） 其它刨削加工：有特殊刨削加工要求的部件可具體寫明。如刨槽口，刨平面等。（21） 趕圓：圓筒直徑在300mm以上、筒長在2500mm以下，板厚不大于16mm的部件及圓筒直徑在105mm至300mm之間，筒長在1800mm以下、板厚不大于10mm的部件可用趕板機(jī)趕圓，列趕圓工序。 趕圓前要操頭，趕圓后要找圓，此兩步驟包括在趕圓工序內(nèi)，不另列工序。（22） 操圓：趕板機(jī)能力以外的做圓部件可用人工冷做操圓者列操圓工序。（23） 煨圓：需下火煨制成型的做圓部件列煨圓工序。（24） 煨彎：彎曲的部件用手工方法或機(jī)械方法冷做或熱煨成型者列煨彎工序。2、型鋼類（1） 號(hào)料：焰切部件有號(hào)料工序。（2） 號(hào)剪：聯(lián)合剪沖機(jī)所能剪切的角鋼、圓鋼、方鋼等部件由剪切者自己號(hào)料，故列成號(hào)剪工序。聯(lián)合剪沖機(jī)現(xiàn)能剪切的最大斷面（16Mng）: L12512512 L1409010 26圓鋼 2525方鋼 凡能用聯(lián)合剪沖機(jī)剪切的長度在2米以下的角鋼切角包括在號(hào)剪工序內(nèi)，但應(yīng)注明“號(hào)剪包括切角”。（3） 焰切：凡不能用聯(lián)合剪沖機(jī)剪切的部件均可列焰切工序。型鋼要切肢或切槽口時(shí)需注明。型鋼煨彎后長度不準(zhǔn)，需切頭者，于煨彎工序后列二次切頭工序。（4） 鋸切：有特殊要求的（如端頭要求整齊美觀者；長度公差要求焰切達(dá)不到者；）工字鋼、槽鋼、圓鋼、方鋼、鋼管等列為鋸切。鋸切最大能力：I50。實(shí)心鋼（圓鋼等可列為剪切）。（5） 調(diào)直：型鋼件長度超過300mm時(shí)于切割后列調(diào)直工序。（6） 平打：型鋼件不分長短均需經(jīng)過平打工序。平打列于調(diào)直之后。型鋼件長度在300mm以下時(shí)只列平打工序，而不列調(diào)直工序。全身下火煨制的部件不列調(diào)直和平打工序。（7） 磨頭：除組成桿件后有機(jī)磨頭或有鏟磨頭工序的部件外均列磨頭工序。磨頭列于號(hào)孔、卡樣之前。同時(shí)有磨肢要求（焰切肢不刨時(shí)）者列磨頭肢工序。（8） 鏟磨：切割后需用風(fēng)鏟鏟平或鏟齊的切肢、切口等列鏟磨工序。（9） 號(hào)孔：凡不用機(jī)器樣板鉆孔的部件列號(hào)孔工序。（10） 卡樣：用機(jī)器樣板鉆孔的部件列卡樣工序。（11） 鉆孔：號(hào)孔、卡樣后列鉆孔工序。（12） 組對(duì)：凡需將兩件以上的部件組成組合件進(jìn)行擴(kuò)孔或刨削加工時(shí)列組對(duì)工序。（13） 擴(kuò)孔：擴(kuò)孔后需進(jìn)行刨削加工的部件于組隊(duì)后列擴(kuò)孔工序。（14） 刨頭（或刨頭?。翰考祟^需刨齊（或刨弧）者于鉆孔后列刨頭（或刨頭?。┕ば颉＃?5） 刨?。鹤髌唇佑玫慕卿摬考缃卿摫承枧俪蓤A弧時(shí)列刨弧工序。（16） 煨彎：彎曲的部件用手工方法或機(jī)械方法冷做或熱煨成型者列煨彎工序。二、工藝單需注明之內(nèi)容1、 成對(duì)關(guān)系：如部件有成對(duì)關(guān)系，鉆孔、煨制、刨削加工時(shí)必須成對(duì)制作者需注明“成對(duì)”，并在傳送單內(nèi)成對(duì)填入，以免做成一順。2、 孔眼直徑及數(shù)量：鉆孔工序欄內(nèi)需注明孔徑。如同一部件上有兩種及兩種以上的孔徑時(shí)，應(yīng)注明各種孔的數(shù)量。3、 部件公差有特殊要求者應(yīng)注明公差限度。4、 電焊收縮量的預(yù)留（指長度）：主桁桿件留0.2，有機(jī)磨頭工序者不必留，而在機(jī)磨頭量內(nèi)調(diào)劑。 工形連結(jié)系桿件留0.5。 T形連結(jié)系桿件留1.0。 縱梁、橫梁不必留量。 按上述留量算得之結(jié)果，不足2mm者不計(jì)收縮量。5、 桿件有機(jī)磨頭工序者，部件要注明“留磨頭量”，并給出留量長度。焊接桿件8米長者留10mm；16米長者留15mm。鉚接桿件一律留10mm。6、 凡需與其它部件一起成組卡鉆或刨邊、刨頭的部件應(yīng)預(yù)注明。7、 部件加工后需交其它車間者應(yīng)注明，需預(yù)留加工量時(shí)也要注明。8、 加工的特殊要求及注意事項(xiàng)均應(yīng)注明。9、 如因鋼料無料或?yàn)榱艏庸ち慷捎闷渌?guī)格的鋼料下料時(shí)應(yīng)注明所用鋼料規(guī)格。10、 栓合發(fā)送印件（指半成品于酸洗、油漆后與主件栓合者）應(yīng)在傳送單中注明 “栓合發(fā)送”。11、 無孔拼裝之鉚接桿件的翼緣角鋼應(yīng)注明“內(nèi)側(cè)號(hào)孔”。上述內(nèi)容包括不了的特殊加工要求可另列工序或另加說明。 第二章 鉚焊工藝單 一、 組裝、焊接、鉚釘、修整、卡樣、鉆孔（投、擴(kuò)孔）各工序的說明內(nèi)容：1、 要寫明產(chǎn)品名稱、工單號(hào)、制造數(shù)量、使用圖號(hào)。2、 組裝順序有限制或要求準(zhǔn)確劃線組裝者。3、 圖中的部件不制作者或有其它車間制作者。4、 大型結(jié)構(gòu)組焊位置的確定。5、 桿件公差有特殊要求者。6、 在圖注外加焊焊縫及更改焊縫尺寸者。7、 變更工藝施焊方法者。8、 需二次鉚釘、鉚合順序有特殊要求及釘頭尺寸有限制者。9、 桿件需焰切孔、以及切后需鏟磨修整者。10、 劃線鉆孔之公差限度要求。二、 特殊修整及機(jī)磨頭的說明內(nèi)容：1、 桿件要求鏟磨修整者。2、 桿件要求機(jī)磨頭者。三、 除銹及包裝的說明內(nèi)容：1、 需要打砂不能酸洗的桿件。2、 需要特殊包裝的桿件。3、 涂富鋅漆后需栓合發(fā)送的桿件。四、 油漆的說明內(nèi)容：1、 底漆及面漆各涂幾度及所用油漆的品種。2、 是否要求涂耐磨底漆富鋅漆，并指出涂于何處。五、 吊運(yùn)、試裝、試壓、試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)等的說明內(nèi)容：1、 長、細(xì)、軟的構(gòu)件吊運(yùn)要臨時(shí)加固或用特殊吊具者。2、 要求試裝、試壓、試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)者及其試驗(yàn)要求。3、 安全注意事項(xiàng)。六、 工藝順序有特殊要求及與外車間有交接關(guān)系的桿件和部件的說明內(nèi)容：1、 在整體組裝前必須預(yù)先施鉚、施焊的桿件及部件。2、 外車間供應(yīng)之部件或庫領(lǐng)的零件。3、 焊接順序有特殊規(guī)定者。4、 組裝、電焊、修整后交外車間的桿件或部件要寫明交付之車間及單位。5、 與外車間共同制作之產(chǎn)品