GTC超長混凝土間歇法施工方案培訓資料.doc

青島新機場綜合交通中心及停車樓工程 施工方案 青島新機場綜合交通中心及停車樓工程超長混凝土結構間歇法施工方案（B-28）批準： 審核： 編制： 青建集團股份公司中國建筑股份有限公司 二一六年六月目 次1 工程概況31.1 主要情況31.2 設計簡介31.3 超長混凝土結構間歇法（跳倉法）施工51.4結構施工中的特點及難點52 施工部署62.1 項目管理目標62.2 倉段劃分62.3施工部署93施工方法及工藝要求103.1混凝土的配比設計及原材料選擇113.2混凝土的供應與保證123.3砼澆筑前的準備工作133.4跳倉法混凝土施工要求143.6混凝土養(yǎng)護173.7 混凝土測溫173.8 防止大面積混凝土產生裂縫的措施184 施工準備214.1 現(xiàn)場勞力安排224.2 主要材料計劃225 技術保證措施225.1 質量保證措施235.2 安全生產管理措施255.3 綠色施工措施266 項目應急預案266.1應急預案實施目的和范圍276.2編制依據(jù)276.3應急準備276.4施工現(xiàn)場急救287 編制依據(jù)3111 工程概況1.1 主要情況1.1.1青島新機場綜合交通中心及停車樓工程，本工程位于機場核心區(qū)；北側緊鄰機場航站樓，108m長連廊從下方穿越機場高架橋直達航站樓大廳；東西兩側機場高架橋引橋環(huán)繞。是由青島國際機場集團有限公司開發(fā)投資興建，上海建科工程咨詢有限公司監(jiān)理，中國建筑西南設計研究院有限公司設計，青建集團股份公司與中國建筑股份有限公司聯(lián)合承建。1.1.2本工程絕對標高以黃海高程系為基準，設計標高0.000m相當于黃海高程10.05m。建筑設計概況詳見表1.1.2-1表1.1.2-1建筑設計概況序號項目內容1建筑性質公共交通建筑2建筑面積201293.43，其中地上建筑面積109878.69，地下建筑面積91414.743建筑尺寸總長度373.2m；總寬度274.5m(其中連廊長108m)4結構形式鋼筋混凝土框架結構（部分屋面采用鋼桁架）5建筑層數(shù)地上2層（局部含夾層），地下2層（局部含行李夾層）6建筑高度車庫部分12.65m、換乘廳部分20.85m7建筑標高L2層標高6.600m，L1層標高0.000m，B1a層標高-3.950m（商業(yè)），-4.350m（車庫），B1層標高-8.150m8建筑防火防火設計的建筑分類為多層公共建筑，地上部分耐火等級二級、地下室為一級9建筑設計使用年限50年10抗震等級抗震設防烈度7度，框架抗震等級二級，局部一級。1.2 設計簡介1.2.1本工程框架結構，主要柱網尺寸9m9m、9m12m。高地鐵影響區(qū)及室外鄰深基坑處采用大直徑機械成孔灌注樁基礎，其余區(qū)域采用柱下獨立基礎和墻下條形基礎，各類基礎均以中風化泥質粉砂巖為持力層，地基承載力特征值fa1000kPa。結構安全等級：屋面鋼桁架結構、豎向構件、轉換構件、基礎及關鍵節(jié)點為一級，其余為二級。各樓層標高及混凝土標高詳見表1.2.1-1 各樓層結構概況表1.2.1-1 各樓層結構概況序號樓層建筑標高層高混凝土標號柱梁板外墻柱1行李夾層-12.500m4.35 mC40C30C40P82B1層-8.150m3.8 mC40C30C40P63B1a層-4.350m4.35 mC40C30C40P64L1層0.000m6.6 mC40C30-5L1夾層3.000m3.6 mC40C30-6L2層6.600m4.9 mC40C30-7灌注樁-C30-1.2.2 本工程結構平面尺寸為373.2274.5米，其中高地鐵結構將GTC地下結構劃分為東、西兩個區(qū)域，據(jù)后澆帶及施工縫劃分為40個施工段，見圖1.2.2-1。圖1.2.2-1 倉段劃分示意圖1.2.3梁板主要結構形式為井字梁，梁主要尺寸為700mmX400mm。結構形式見圖1.2.2-2。圖1.2.2-2 井字梁示意圖1.2.3 地下室主體結構混凝土等級均為C30，其中-8.20標高以上P6,；-8.20標高一下P8；水池壁及水池底板為P6。1.3 超長混凝土結構間歇法（跳倉法）施工1.3.1本工程超長混凝土結構間歇法（跳倉法）的應用的條件。1 GTC項目單層面積約6萬平方，屬于大面積混凝土施工，按設計后澆帶劃分為39個區(qū)，具備跳倉法施工的條件。2 本工程基礎底板及各層頂板結構做法屬于常規(guī)做法且形式相對簡單。3 設計中明確盡量采用低水化熱和適當摻加粉煤灰、礦渣等摻和料，符合跳倉法應用的使用理念。4 本工程防水層上設置了0.4厚聚乙烯薄膜隔離層可以作為基礎結構的滑動層。1.3.2本工程跳倉法施工范圍本工程跳倉法的施工范圍包括基礎底板、外墻與基礎頂板。主體結構依然按照圖紙設置后澆帶。1.4結構施工中的特點及難點1.4.1本工程地下2層，局部3層，單層面積約6萬平方米，劃分施工區(qū)段多，根據(jù)施工縫位置，最大單層施工區(qū)段達到39個。材料二次搬運次數(shù)多，工序穿插多，在短期內組織各工作面同時作業(yè)合理安排穿插流水施工、各工序交叉作業(yè)是工程的重點和難點。1.4.2工程場區(qū)受高地鐵施工影響被分為東西兩個場區(qū)，導致材料倒運不便，且與高鐵、地鐵結構、塔臺結構、站前高架同期施工共用場地，平面布置是本工程的重難點。特別是需要對塔吊進行精確的平衡，并在實施過程中嚴格控制。1.4.3本工程混凝土結構長373.2m，寬273m，地下室底板、頂板、側墻、樓蓋均屬于超長無縫結構。盡管設計上采用了設置結構縫、后澆帶、加強帶、在混凝土中摻加補償收縮膨脹劑等措施，但對于施工的過程控制提出了更加嚴格的要求。 1.4.4本工程抗浮錨桿數(shù)量多，超過6000根、間距密集，最密處間距1.5m，彎折后凈間距僅約0.3m，大大增加了后續(xù)防水及底板鋼筋的施工難度。2 施工部署2.1 項目管理目標2.1.1 工期目標。合同竣工日期為2018年12月31日，按合同要求日歷天數(shù)為1095天。保證高地鐵非影響區(qū)結構施工2016年12月31日完成、高地鐵影響區(qū)結構2017年7月31日完成的節(jié)點，確保后續(xù)工作順利穿插，保證總工期目標。2.1.2 質量目標。一次性驗收合格，確保泰山杯，爭創(chuàng)魯班獎。2.1.3 安全生產、文明施工目標。杜絕重大安全事故，年度輕傷負傷頻率控制在1.5以內。2.1.4環(huán)境保護與綠色施工目標。創(chuàng)建“全國建筑業(yè)綠色施工示范工程”，杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事故。按照ISO14000環(huán)境管理體系的要求，并依據(jù)建設部2007年9月發(fā)布的綠色施工導則，做好現(xiàn)場的環(huán)境保護和綠色施工工作。主要內容包括：1 控制排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾、視覺污染，減少對周圍單位、居民及施工人員的正常生產和生活的影響。2 降低施工現(xiàn)場生產、生活的能源消耗，減少工程材料、周轉材料及施工、生活用水的消耗。2.2 倉段劃分2.2.1超長混凝土施工跳倉法的跳倉原則、尺寸要求。跳倉法施工就是采用“抗放兼施，以抗為主，先放后抗”的原則進行施工，通過合理設置跳倉間距，將變形輸給結構的總能量轉化為彈性應變能、徐變消耗能、微裂耗散能和位移能釋放，并通過封倉后及時做防水、回填土等措施，避免混凝土結構較長時間暴露在空氣中，使結構承受的收縮和溫差作用減到最小。簡單來說，就是通過工序的銜接，達到控制混凝土裂縫的目的。本工程跳倉分塊以原設計后澆帶的位置為基礎，考慮上部圓柱模板的周轉后將區(qū)塊進行了適當?shù)恼{整，以36m45m(四個柱跨五個柱跨)為基本模數(shù)，最大分塊尺寸不超過50m?；炷翝仓捎谩案粢惶弧保粗辽俑粢粋}塊跳倉或封倉施工，上下層的分倉施工縫可不對齊。2.2.2施工區(qū)段的間歇時間1 為保證在先澆筑區(qū)段的混凝土充分釋放溫度應力的前提下，澆筑其相鄰區(qū)段的混凝土，不同結構構件和尺寸的相鄰區(qū)段混凝土澆筑的間隔時間應滿足表2.2.2-1的要求。間歇時間應按照結構構件厚度的大小分別取高值和低值。2 結構區(qū)段按順序與跳倉相結合進行施工，如果不能滿足最短的間隔時間要求，可采用間歇式加強膨脹帶的方法來進行施工。 3 當采用間歇式膨脹加強帶時，表2.2.2-1中的間歇時間可以相應的縮短1天-2天，但間歇時間最短不得少于2天，否則，應進行相關的計算分析后才能確定。表2.2.2-1 相鄰區(qū)段間歇時間結構部位與特征結構厚度尺寸間歇時間/d1底板，大體積混凝土大于1m7-102底板，普通厚度小于1m3-63墻，普通厚度200-500mm4-74墻，大體積混凝土1m-1.5m6-145地下室樓板150-300mm36地上樓板80-200mm32.2.3底板及各層樓板倉塊劃分本工程地下室底板尺寸為373.2米274.5米，受高地鐵的影響，本工程根據(jù)高地鐵影響區(qū)以東、以西兩段計劃分東、西兩大區(qū)域施工，分別采用“跳倉法”施工工藝。據(jù)后澆帶一共劃分為40個區(qū)，其中，西大區(qū)31個區(qū)（包含31塊地下室底板及各層樓板倉塊、20塊地下室外墻劃分成倉塊），東大區(qū)8個區(qū)。具體詳見下圖：圖2.2.3-1 倉段劃分示意圖2.3施工部署2.3.1 跳倉法施工順序1 底板、樓板跳倉法施工順序根據(jù)跳倉法分倉圖，西大區(qū)底板、樓板共劃分31個施工段，分五個階段進行施工。施工順序：第一階段：A1、A2、A3、A4、A5B1、B2、B3、B4、B5；A、B區(qū)為純車庫區(qū)域，根據(jù)整體施工部署最早開工，最早具備工作面。第二階段： DC1、C2；C、D區(qū)為商業(yè)區(qū)，該區(qū)域內的局部隔油間為負三層結構，從整體進度上與A、B區(qū)錯一層施工。第三階段： FE1、E2；E、F區(qū)為含行李同道的高地鐵非影響區(qū)，該區(qū)域行李同道為負三層結構，由于圖紙?zhí)峁┹^晚，與C、D區(qū)錯一層施工。第四階段： B6、G1、G2、G3、G4H1、H2、H3、H4；G、H區(qū)為高地鐵影響區(qū)，需待高地鐵站臺層施工完成后方可進行施工，施工時間為2017年。B6區(qū)經現(xiàn)場施工安排，作為高地鐵非影響區(qū)結構施工時的材料堆放、加工區(qū)域。與G、H區(qū)同時施工。第五階段(塔臺區(qū)域)：J1、J2、J3K1、K2、K3；塔臺區(qū)域施工時間待定。東區(qū)底板、樓板共分為9個施工段，施工共分為兩個階段：第一階段：I-1、I-3 、II-1、II-3I-2、I-4、II-2、II-4I區(qū)四段及II區(qū)1至4段均為非高地鐵影響區(qū)，先進行I-1、I-3、II-1、II-3同步施工，后流水至I-2、I-4、II-2、II-4段進行施工。第二階段：II-5II-5段為高地鐵影響區(qū)，施工時與鄰近高地鐵風道進行同步結構施工。工序底 板、樓 板施 工 段備注A1A5、B1B5C1、C2、DE1、E2、FG1G4、H1H4J1J3、K1K3I-1I-4II-1II-4跳倉A1、A2、A3、A4、A5DFB6、G1G4J1、J2、J3I-1、I-3、II-1、II-3以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉。封倉B1、B2、B3、B4、B5；C1、C2E1、E2H1H4K1、K2、K3I-2、I-4、II-2、II-42 外墻施工段“跳倉”劃分外墻施工段劃分結合地下室底板倉位劃分的區(qū)域，分為20個施工段，施工順序：A1、A2B3、B1、B2DC1、C2E1K1、K3、J2G1、G4、H1；I-1I-2、I-4；II-1II-4。工序剪力墻施工段備注A1、A2、B1、B2、B3C1、C2、DE1K1、K3、J2G1、G4、H1I-1、I-2、I-4、II-1、II-4跳倉A1、A2DE1K1、K3G1、G4I-1、II-1以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉。封倉B1、B2、B3、C1、C2J2H1I-2、I-4、II-43施工方法及工藝要求3.1混凝土的配比設計及原材料選擇3.1.1混凝土配合比設計指標。高性能補償收縮混凝土應為摻加膨脹劑及其它特殊材料的混凝土，應具有低熱、低收縮、合適彈模、高極限拉伸率、高抗拉強度、合適的抗壓強度和徐變特性等性能，其黝性能要求如下:1 應采用混凝土28d的后期強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比設計的依據(jù)。2 高性能補償收縮混凝土限制膨脹率與收縮率的檢驗應按混凝土外加劑應用 技術規(guī)范GB50119-2013附錄B方法進行。本工程設計要求水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率應大于2.510-4。3 原材料要求：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，盡量選用水化熱較低的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等低熱水泥。本工程采用青島山水P.0 42.5水泥，3天水化熱：7天水化熱：骨料：應選用質地堅硬、級配良好的砂、石，砂宜采用中粗砂，石宜采用石灰?guī)r碎石，質量除應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定外，粗骨料含泥量控制在1%以內，細骨料含泥量控制在1.5%以內。本工程采用青島萊西中砂，細度模數(shù)2.7,含泥量1.1%；青島即墨碎石級配531.5mm，含泥量0.4%。摻合料：可采用粉煤灰、礦粉、陶粒等材料，摻入品種和摻量應根據(jù)試配結果確定。本工程粉煤灰采用萊州電廠的二級粉煤灰，礦渣為中礦宏遠S95型。外加劑：包括膨脹劑、高效減水劑、防水劑等，摻入品種和摻量應根據(jù)試配 結果確定。本工程外加劑采用ZY聚羧酸高性能減水劑與SY-T型高效膨脹劑。水：應使用適宜飲用的水，水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。本工程水采用膠東本地的自來水。4 混凝土耐久性要求： 最大水膠比應小于0.45。 最大氯離子含量應小于0.06%。 最大堿含量應小于3.0kg/m。 用于地下部分的混凝土，其抗?jié)B等級不小于相應部位的設計要求。5 混凝土變形性能要求(括號內指標為后澆帶區(qū)域要求)： 水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率應大于2.5104 (3.0104)。 同等養(yǎng)護條件下混凝土總收縮率應小于4.0104，后澆帶封閉后混凝土收縮率應小于1.6104。 混凝土彈性模量應控制在規(guī)范規(guī)定值的0.91.1倍之間。3.1.2原材料要求：施工前三個月就開展混凝土試配工作，根據(jù)設計方提供的C30高性能補償收縮混凝土的技術要求，依靠經驗豐富的混凝土試驗室進行配合比設計并試驗，研究符合要求的混凝土，并進行送檢以驗證混凝土配合比的各項性能指標。對于商砼的供應，必須嚴格要求各原材的統(tǒng)一性和配合比的穩(wěn)定性。1 水膠比： 本工程采用清水混凝土，水膠比為0.45，水量為160kg/m3；2 膠凝材料（總量為355kg/m）：水泥為210kg/m，粉煤灰為：71 kg/m（摻量20%），礦渣料為：53 kg/m（摻量15%），膨脹劑21kg/m（摻量6%）。3 骨料：砂率為44%，總重1814 kg/m；包含砂798 kg/m和碎石1016 kg/m；4 外加劑：聚羧酸高性能緩凝減水劑（7.5 kg/m）。本工程根據(jù)設計要求，摻加膨脹劑以滿足收縮補償混凝土的技術要求。5 拌合水的質量應符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準JGJ 63的有關規(guī)定。3.2混凝土的供應與保證3.2.1調度管理1做好與商混站的對接工作，完善混凝土在澆筑前、澆筑中的溝通機制。2對接商混站調度中心，根據(jù)現(xiàn)場提報的生產計劃，提前與商混站聯(lián)系，做好混凝土配合比優(yōu)化設計及試配工作，確定開盤時間，做好生產開盤的控制，合理安排生產任務。3開盤前項目部安排專人負責，根據(jù)澆筑方量與商混站共同確定攪拌能力、運輸能力、泵送能力、材料供應能力以及現(xiàn)場人員等生產要素是否滿足生產需求，做好生產準備。4混凝土澆筑過程中，保持與商混站的聯(lián)系，根據(jù)工地進度合理地調配生產用車，滿足現(xiàn)場施工需要。5混凝土澆筑過程中，與商混站各個崗位保持緊密聯(lián)系，必要時對商混站的配比、原材料的質量、材料供應消耗、設備狀況進行抽查，以保證混凝土的順利澆筑。3.2.2原材料的儲備、標識和防護：1項目部檢查、督促商混站嚴格按規(guī)格、分廠家上料入倉，嚴防混倉，對皮帶機帶進碎石的砂子，必須及時清理，清洗上料后皮帶上端的污水及其夾帶的泥沙，并運到砂石廢棄堆場。料場搭設鋼結構雨棚，避免因天氣變化，所帶來的砂石含水率不穩(wěn)定。2商混站使用的減水劑罐必須加蓋，嚴防雨水或沖洗平臺的水流入罐中，使其濃度下降。3水泥、粉煤灰及防水劑等粉料要求按批進廠，并做好相關記錄。4碎石全部經比選后由定點廠家生產的優(yōu)質連續(xù)粒級碎石。5生產過程，確保至少兩條生產線裝有相同的原材料。避免因某一條生產線故障而影響現(xiàn)場混凝土的供應。3.2.3設備資源保證1根據(jù)混凝土澆筑計劃，提前做好機械設備施工部署與應急保障措施。2針對底板泵送采用汽車泵+車載泵的澆筑方式，并至少備用一臺做為故障應急處理。本工程商混站在機場建設紅線內，距離施工現(xiàn)場小于1KM，將大大的保證了混凝土供應的不確定性。和因路程較遠而導致的混凝土塌落度的損失問題。3工程按照每臺汽車泵配備8部混凝土攪拌車（8立方），每臺車載泵配備5部混凝土攪拌車（8立方）的標準安排，再根據(jù)實際情況即使調整車輛，保證工程部位的泵送及運輸要求。 3生產用車:配有三部的工具車，實行24小時值班，專門用于生產服務，負責維修人員的接送及工具泵送管件的運送，直接由調度負責調派。3.2.4供應過程質量控制及保證1混凝土生產前的準備工作生產線必須做好生產前的各項準備工作，以保證隨時開機生產。2混凝土開盤鑒定及出廠檢驗1）混凝土開盤鑒定本工程結構部位混凝土生產時，商混站試驗室技術值班人員必須參與混凝土開盤鑒定，檢測混凝土坍落度和拌合物和易性，符合規(guī)定要求后，方能繼續(xù)生產。站內帶班試驗員應嚴格根據(jù)配合比控制出廠混凝土坍落度，以滿足施工要求，并應隨時與現(xiàn)場試驗員聯(lián)系做好生產過程中混凝土坍落度控制。2）混凝土出廠檢驗每個配合比在開始生產時，生產線應先拌兩盤，讓試驗室值班人員取樣，做測坍落度試驗，符合要求后繼續(xù)攪拌生產。3混凝土運輸管理混凝土攪拌車在裝料前筒內水卸干凈時方可裝料，在運送途中攪拌筒不得停止轉動，正式卸料前，應使攪拌筒高速運轉再次攪拌后，方可卸料，確保混凝土拌合物的均勻性。4充分發(fā)揮GPS系統(tǒng)作用，確保供應速度的連續(xù)性調度中心應根據(jù)現(xiàn)場施工進度，通過GPS車輛衛(wèi)星定位車輛調度指揮系統(tǒng)，隨時掌握車輛運輸情況及現(xiàn)場澆注速度，再根據(jù)工程實際情況，及時調整供應速度，做到不壓車、不斷車，確?；炷凉倪B續(xù)性。5技術要求及混凝土交貨檢驗混凝土澆筑前：及時與商混站溝通，做好技術交底工作，對有特殊要求的混凝土，提前與商混站進行技術溝通，確定施工參數(shù)。做好原材料檢驗、配合比及混凝土性能指標驗證工作。混凝土澆筑中：現(xiàn)場試驗員應對到達施工現(xiàn)場的混凝土坍落度、和易性、進行實測檢驗。隨時跟蹤檢測混凝土出廠溫度和現(xiàn)場溫度，并及時反饋給商混站和工地施工人員?，F(xiàn)場試驗員及技術人員應對混凝土澆筑過程中混凝土質量進行全過程跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物質量異常及時通知商混站，不符合要求時，立即做退場處理?，F(xiàn)場試驗員同監(jiān)理單位取樣員、見證員做好現(xiàn)場混凝土拌合物的見證抽檢工作，嚴格按標準要求認真做好混凝土試件。3.3砼澆筑前的準備工作3.3.1墻、柱插筋位置和底板標高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，要把墻、柱邊線用紅油漆標注在底板的鋼筋上，柱根部必須有一道定位箍筋、墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。柱鋼筋上部至少綁扎兩道固定箍筋，墻鋼筋上部至少綁扎兩道水平固定筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和護筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。底板標高的控制：在墻、柱插筋上用紅油漆標注+0.5m線，拉線控制，刮扛找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。3.3.2底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。3.3.3澆筑之前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，此部分砂漿應及時震搗平。3.3.4現(xiàn)場備用一部分減水劑（或泵送劑），當混凝土坍落度達不到要求時，適當加摻外加劑的水泥漿，經攪拌車應進行快速攪拌，攪拌時間不少于120s,然后在坍落度測試，符合要求后，方可出料進行澆筑，現(xiàn)場嚴禁直接加水。3.3.5砼開盤前組織足夠數(shù)量的塑料膜和毛毯等。3.3.6在砼澆筑前，事先與供電局取得聯(lián)系，若有供電不穩(wěn)定，現(xiàn)場準備足夠容量、功率的發(fā)電機以備停電時應急，保證砼施工的連續(xù)性。3.3.7特殊氣候條件下的施工技術措施1雨天施工技術措施：1）雨天不宜澆筑砼，澆筑砼前應與氣象部門做好聯(lián)系，盡可能避免在中雨以上的天氣澆筑混凝土。2）如果澆搗砼時下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調整配合比?，F(xiàn)場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實的同時鋪設覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質量。3）做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。4）如在施工過程中突遇大暴雨（應停止?jié)仓炷粒瑧龊萌藛T配置，加強施工管理力量。確實無法施工時，應及時在結構合理部位留設施工縫，并盡快中止砼澆灌，對已澆筑還未硬化的砼應立即進行封蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的砼。 2大風天氣澆筑：1)在作業(yè)面采取擋風措施，并增加砼表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。2)根據(jù)氣候、氣溫情況合理組織內外交叉作業(yè)，特別連續(xù)澆搗砼前應收聽好氣象預報及時與氣象臺聯(lián)系，安排好施工生產。3)工地要有良好的排水系統(tǒng)，備足水泵、薄膜，草包等材料，以防氣候突然變化。3高溫天氣澆筑未避免炎熱天氣和日曬致使混凝土快速失水，首先盡量調整混凝土澆筑為夜間施工。同時做好混凝土的覆蓋、保濕措施。嚴格控制混凝土塌落度。泵送管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。3.4跳倉法混凝土施工要求3.4.1泵管的布置及混凝土泵送：泵管的布置原則：宜直，轉彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設馬凳，轉彎處必須設井字形支架。1對砼泵送崗位的要求1）泵機操作人員持證上崗。2）水、電供應到位。3）規(guī)定聯(lián)絡統(tǒng)一信號或配備通訊設備。4）泵機先行啟動運轉，檢查正常后報告生產負責人。2砼的泵送程序1）潤管：砼在泵送以前，應先泵水，然后泵送與混凝土同標號的水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。2）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。3.4.2跳倉法跳倉順序和混凝土結構施工順序。1施工時，嚴格按照跳倉的順序布置圖進行混凝土澆筑施工。2混凝土結構施工順序：底板柱墻梁、板3混凝土施工縫要求。跳倉接縫處應按施工縫的要求設置和處理。在地下室底板、外墻、頂板等部位施工縫處沿構件的厚度方向中間位置預埋止水鋼板，與止水鋼板垂直方向焊接12200200的鋼筋網片并綁扎20目的鋼絲網（靠先澆筑混凝土的底板側）與底板的上下層受力鋼筋焊接在一起，留置施工縫。底板周邊剪力墻反口、平樓層面位置水平施工縫，應鑿除施工縫處的浮漿、不密實部位的混凝土，其余部位進行鑿毛處理。施工縫在封倉前，應對施工縫處（鋼絲網可不用鑿除）的雜物、混凝土浮漿、松散混凝土塊、止水鋼板上的混凝土應清除干凈，并進行清洗濕潤。若在施工縫周圍（已澆筑完的鋼絲網內側的混凝土）存在孔洞、松散等不密實的混凝土部位，應將鋼絲網和混凝土一起鑿除，直至密實為止，然后清洗干凈，澆水濕潤，以保證混凝土接縫處的施工質量。為了防止雜物落入施工縫，在施工費處先鋪通長的寬度適宜的彩條布，后蓋以膠合板并加固好，可有有效的防止雜物侵入，同時有利于文明施工的管理。施工縫底部增加500mm寬防水附加層一道。底板止水尺寸同原設計后澆帶部位尺寸鋼板安裝時，凹面應居中朝上。4 澆筑時間的要求混凝土拌合物從生產線卸出后至澆筑完成的延續(xù)時間（min）不應超過下表規(guī)定： 強度等級氣溫C30C301.5米的,模板安裝僅安裝周邊側模（吊模），底模不封閉，底模腳周邊壓100100方木。所有模板安裝前，均應涂刷脫模劑?；炷翗嫾饶０鍛?.5天松模時、拆模時間應為澆筑后3-4天，大體積混凝土墻體拆模時間為澆筑后6-8天。3.4.4 混凝土的澆筑要求1混凝土澆筑前應對混凝土振搗工進行交底，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗的施工工藝和操作技能。2混凝土采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進行施工，所有水平分層或水平構件的混凝土均用振動棒振搗密實，層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間，水平構件的混凝土表面出用振動棒振搗外，還應在面層混凝土澆筑23小時后，用平板振動器進行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于50mm。外墻豎向施工縫周邊的混凝土澆筑應放慢澆筑速度，待分層振搗密實后，方可繼續(xù)向上澆搗混凝土；底板施工縫周邊的混凝土，第一次澆筑高度應略比止水鋼板高23cm,寬度不少于1.2米寬，待振搗密實后，方可繼續(xù)往上澆搗混凝土，以保證施工縫處混凝土的澆筑質量。墻體砼的澆筑從每倉墻體一端向另一端均勻推進澆筑，澆筑點不能過于集中，當墻體有洞口時，洞口兩段混凝土澆筑高度要保持一致，墻體砼分層澆筑，每次澆筑高度為500MM。 圖3.4.4-1 砼分層澆搗示意圖在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。砼的振搗：振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在40cm左右，振搗時間不超過15S，離開模板距離不大于25cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振動器，主要通過混凝土的振動流淌達到均勻的鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象：慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成空洞。3 混凝土的坍落度應及時跟蹤實測，澆筑工作面的坍落度應控制在18030mm，當個別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時，可以使用外加劑對混凝土坍落度進行適度調整。當采用外加劑調整混凝土拌合物質量，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。4嚴禁采用直接加水調整混凝土坍落度和混凝土拌合物質量的方法。5混凝土澆筑時候加強振搗, 但應避免漏振、過振，以期獲得密實的混凝土,提高混凝土密實度和抗拉強度。澆筑后,及時排除表面積水,約23小時后，進行一次抹面,防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。6在大面積混凝土澆筑過程中，應采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形的措施，并應及時清除混凝土表面的泌水。7大面積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理，不宜采用二次振搗工藝。澆筑面可以用圓盤磨光機先進行收面收光處理。初凝時（腳踩下去，腳印有45mm的下陷），隨即用木抹子進行抹壓處理，應做到隨裂隨壓。抹壓與噴霧養(yǎng)護可同時進行。二次抹壓壓光后，應馬上進行保溫保濕養(yǎng)護。8雨天澆筑混凝土時，應及時用塑料薄膜對混凝土澆筑面進行封蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。3.6混凝土養(yǎng)護3.6.1混凝土試塊制作：1抗?jié)B砼每500 m留置標養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件203，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。2同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，一般不少于2組。3標準養(yǎng)護試塊連續(xù)澆筑不超過100 m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000 m時，同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于一次。3.6.2混凝土的養(yǎng)護：1底板、頂板混凝土養(yǎng)護。底板混凝土二次抹壓壓光后，及時進行保溫保濕覆蓋。夏季高溫天氣，混凝土養(yǎng)護應以保濕為主的養(yǎng)護模式混凝土表面進行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布，接著再進行連續(xù)噴霧養(yǎng)護，現(xiàn)場派專人進行澆水。2外墻混凝土養(yǎng)護。外墻應帶模板養(yǎng)護不少于4天，然后對墻體模板進行松模拆除，隨后立即用土工布掛在墻體表面然后可采用噴霧、噴水、澆水等養(yǎng)護形式進行養(yǎng)護。3 承臺區(qū)域應及時跟進進養(yǎng)護。3.6.3混凝土養(yǎng)護與管理。1混凝土澆筑后及時進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，并應經常檢查塑料薄膜和土工布的完整情況，保持混凝土表面濕潤。2當保溫保濕覆蓋后，現(xiàn)場如需要放樣時，可把保溫層掀開，放樣完后應及時進行覆蓋。3厚度較大部位混凝土養(yǎng)護期結束后，地下結構（含地下室頂板）應及時回填土，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。4樓面混凝土養(yǎng)護期間，應至少3天以后方可上施工荷載，且混凝土強度必須達到1.2Mpa以上。3.7 混凝土測溫3.7.1監(jiān)測目的通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍內，同時，通過測溫，對砼內部溫度，各關鍵部位溫差等精確掌握，可以根據(jù)實際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護及跳倉周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進度，并節(jié)約成本。3.7.2監(jiān)測范圍各倉區(qū)底板、承臺、集水坑側壁局部，倉區(qū)外墻混凝土進行溫度監(jiān)測與控制。3.7.3監(jiān)測內容和預警指標1 砼澆筑及固化過程中，監(jiān)測內容應包括監(jiān)測時間、砼水化熱即時溫度、內表溫差、溫降速率和大氣溫度。2 當砼澆筑完成后砼表面點溫度與中心點溫度溫差（內表溫差）達到25時或測溫點溫降速率達到-2.0/小時，以書面報告形式并重點標注提出警示。3 溫度控制指標1）混凝土入模溫度不小于5(指混凝土入模振搗后，在50毫米-100毫米深的溫度)2）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于30。3）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25。4）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于1.52/d。5）混凝土體表面與大氣溫差不宜大于20。3.7.4 監(jiān)測布點1 底板承臺每個跳倉的倉塊中心在承臺和底板部位各布置不少于一組的測溫點詳見測溫線埋設布置圖?；炷恋臏囟缺O(jiān)測點應沿混凝土澆筑體厚度方向進行設置，必須在混凝土的外表、底面、和中心位置布置溫度測點，上測點距砼上表面50100mm，中測點位于混凝土底板豎向中心位臵，下測點距砼下表面50100mm。同時還設置大氣溫溫測點。3.7.4-1 測溫線埋設布置圖2 所有測溫點必須編號，并繪制測溫點布置圖（詳?shù)装?、承臺測溫點平面布置圖）。3 測溫點布置在溫度變化大，易讀數(shù)，不影響后續(xù)施工部位。3.7.5時間安排1混凝土澆筑前1天開始布置測點，并安裝調試儀器。2檢測起始時間：混凝土開始澆筑時起。3檢測頻率：混凝土里表溫差，降溫速率及環(huán)境溫度測試?；炷凉仓瓿珊?，第1-3d，1次/2h，第4-7d，1次/4h。4檢測結束時間：底板表面無保溫覆蓋時溫度與中心點溫度自然溫差降至15或至50以下時停止監(jiān)測。3.8 防止大面積混凝土產生裂縫的措施3.8.1設計措施1本工程底板、外墻、頂板（含負一、負二層板）均采用“跳倉法”施工，封倉最短間隔時間控制在7天。2分塊施工的施工縫采用止水鋼板防水帶，嚴格確保施工質量，達到全長度的密實連接。3水泥成分應優(yōu)先采用發(fā)熱量少的品種，嚴格控制骨料的含泥量。在滿足施工和易條件下，降低混凝土的單位用水量，嚴格控制水泥用量。4施工中應控制拆模時間，一般來說越晚越好，拆模后應立即掩蓋，防止暴曬和風吹，并要求不少于14天的濕養(yǎng)護期，盡早回填土。5加強保溫保濕養(yǎng)護，預防寒流襲擊，避免泡水養(yǎng)護又急劇干燥的措施。一般采用一層薄膜，二層毛毯（土工布）的做法。6施工全過程應加強技術管理，應有詳細的施工記錄，實行嚴格責任制。7混凝土預拌強度不大于設計強度的20%，混凝土的試配強度應提供3天、7天、14天、28天、60天強度并提供一部分劈裂抗拉實驗。8結構設計配筋盡可能采用細而密的配筋。3.8.2原材料與配合比控制措施1選擇良好級配的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超標的禁止使用。2嚴格按配合比施工，所有商品混凝土必須使用同一品種、同一標號的水泥、外加劑和摻和料也要使用同一品種。砂、石料也要盡量統(tǒng)一。攪拌站應根據(jù)進度安排情況儲存足夠的砂石等原材。3 應選用質量穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥。4各種衡器應定時校驗，并經常保持準確。骨料含水率應經常測定。雨天施工時，應增加測定次數(shù)。5混凝土拌合物的稠度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每工作班不應少于1次。評定時應以澆筑地點的為準。6混凝土配合比設計應通過試配進行確定，待各項指標均符合要求后，方可用于工程中。7商品攪拌站要控制好砼的入模溫度（30），砼的出機溫度通常用降水溫來控制，水溫溫度達不到要求時就需加入冰塊，以降低水溫。攪拌站砂、石堆場要設有遮陽棚。以降低骨料的溫度。3.8.3施工技術控制措施1在澆筑混凝土前，模板（磚胎模）內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。2木模板（磚胎模）應澆水加以潤濕，但不允許留有積水；若有積水，應及時進行清理。木模澆水濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予以封閉。3對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。4嚴格控制混凝土的坍落度，坍落度允許誤差30mm。坍落度應根據(jù)配合比要求嚴加控制，坍落度的增加應通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。5混凝土采用斜面分層的澆筑方法。并采取遮陽措施，減少陽光照射，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內外溫差及濕度應力。控制混凝土澆注過程中出現(xiàn)冷縫，上下層混凝土之間的覆蓋時間不得超過初凝時間：6加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。7及時排除混凝土的振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。8混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把水泥漿趕跑，或用平板振搗器振搗，澆筑23h后，初步按標高刮平，用木抹子反復（至少3次）搓平壓實，并在初凝前進行“二次抹壓”，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂，表面龜裂在混凝土終凝前進行二次抹光，然后及時灑水或覆蓋。9澆筑后及時加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量?；炷帘砻孢M行覆蓋養(yǎng)護，塑料薄膜、麻袋、土工布要覆蓋嚴實，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，使砼始終處于保溫保溫養(yǎng)護中，從而控制砼內外溫差小于25，防止砼內部裂縫的產生。外墻采用“帶模”結合噴水保濕養(yǎng)護，外墻砼澆搗完成10小時后，安排專人灑水保持外墻模板濕潤狀態(tài)，并推遲外墻模板拆模時間至澆搗砼后7天，外墻模板拆除后，內外側噴淋水養(yǎng)護7天以上。內墻、柱鋼筋間因不好蓋塑料布，應蓋兩層潮濕草袋，特別注意澆水養(yǎng)護。底板外圍采用帶模養(yǎng)護，內模拆后應及時掛草簾灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間要持續(xù)14d以上。當混凝土中心最高溫度和大氣溫度相差小于20時，可不再保溫，僅澆水養(yǎng)護。混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。10 負彎矩鋼筋宜設置通長馬凳，其間距不宜超過800mm。11板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。12線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；1）管線敷設宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網或預埋線盒等措施；2）線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。13在扶壁柱處沿豎向原有水平分布鋼筋間距之間增加直徑8mm、長度為柱每邊伸出800 mm的附加鋼筋。圖3.8.3-1 扶壁柱附加筋做法14地下室結構外墻及時回填土，地下車庫頂板上部也及時回填土覆蓋，地下室外墻高出室外地面部分應及時完成保溫隔熱做法。在冬期到來前地下室頂板上部尚未完成建筑裝修時，地下室頂板上方采取保溫措施。15底板與外墻施工縫應采取鋼板防水措施,，,施工縫處采用6雙向方格（8080mm）骨架，加雙層鋼板網封堵混凝土。設止水鋼板時骨架及鋼板網上、下斷開，保持止水鋼板的連續(xù)貫通。3.8.4混凝土裂縫處理1 混凝土的裂縫控制寬度0.2mm不作處理。2 混凝土裂縫寬度在0.2mm的貫通裂縫為有害裂縫。如施工過程中發(fā)現(xiàn)裂縫，應按以下程序進行處理：1）建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理和預拌混凝土生產單位，查清樓板裂縫的分布、寬度；2）綜合分析裂縫的性質、產生的原因；3）形成書面樓板裂縫處理意見；設計單位出具裂縫設計處理措施；4）裂縫處理意見及設計處理措施應經工程質量監(jiān)督員審查、留存；5）施工單位嚴格按設計要求對樓板裂縫進行處理，監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)理；6）裂縫處理后，各方應組織專項驗收并形成資料存檔。 7）建設、施工、監(jiān)理、預拌混凝土生產單位在裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應作為工程技術資料存檔。4 施工準備4.1 現(xiàn)場勞力安排將勞動力南北大區(qū)各3個班組，每班勞動力安排見下表： 序號工 種人數(shù)備 注1混凝土工50包括下料、平倉、振搗2架子工40安拆泵管和拆架子3木工275模板施工4鋼筋工125混凝土澆筑時看筋5普工809合計5704.2 主要材料計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注商品砼C30P8M32700確切數(shù)量按實際商品砼C30P6M331300商品砼C30M350300商品砼C406900塑料薄膜M290000毛毯M290000土工布300g/m2M230000噴霧養(yǎng)護系統(tǒng)套6車拖地泵臺4振動棒50臺48平板振動器臺125 技術保證措施5.1 質量保證措施 由于底板混凝土量很大，這給混凝土的供應和現(xiàn)場調度有一定難度，又由于是大面積超長混凝土，技術要求高，必須混凝土不產生施工冷縫，因此事關重大，務必引起高度重視，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑，保護大體積混凝土的澆筑質量，項目經理部將專門成立大體積混凝土的領導小組。明確每一個小組成員在施工準備、混凝土場內外運輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護、測溫、試驗等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調。5.1.1技術保障與管理領導小組1項目部成立“跳倉法”混凝土施工技術保障與管理領導小組，負責砼施工應急工作的指揮及協(xié)調。組 長：朱思遠 顧問：王 勝 林愛國副組長：董成 成 員：周昊（北區(qū)施工負責）、姚守新（南區(qū)施工負責）、蓋松濤（商混調度）、穆松濤（材料）、楊傳森（安全負責）、高磊（安全管理）、槐俊?。ㄙY料收集）、曹越（安裝）2技術準備1）在大體積混凝土澆筑前三天以書面形式通知混凝土攪拌站，要寫清澆筑混凝土的時間、部位、數(shù)量、混凝土強度等級及有無抗?jié)B要求、要求坍落度等。2）混凝土澆筑前一天，應對混凝土的施工環(huán)境（人、機、料、環(huán)境）進行全面、細致的檢查，并施工準備工作進行落實。3）混凝土澆筑前，應對施工管理人員與班組操作人員進行全面、詳細的技術交底，并對施工中可能出現(xiàn)的重點、難點問題處理進行交底。4）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。5）混凝土開盤鑒定應仔細符合混凝土的配合比指標是否符合設計要求