DL-T-300-2011火電廠凝氣器管防腐防垢導則

備案號：33095-20112011-07-28發(fā)布2011-11-01實施國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 14水質(zhì)的確定 14.1水源水質(zhì) 1 25循環(huán)冷卻水處理 3 3 3 3 46直流冷卻水處理 47運行監(jiān)督 4 4 4 48停運維護 5 5 5 5 5 59效果評價 6 6附錄A(資料性附錄)水源水質(zhì)分析項目 7附錄B(資料性附錄)阻垢劑性能評定方法 附錄C(資料性附錄)循環(huán)水防垢處理參數(shù)控制 附錄D(資料性附錄)殺菌滅藻劑的使用方法 附錄E(資料性附錄)細菌檢測方法 附錄F(資料性附錄)循環(huán)水運行在線監(jiān)測 附錄G(資料性附錄)凝汽器管腐蝕或結(jié)垢故障分析與處理 Ⅱ本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761)1GB/T14643.1工業(yè)循環(huán)冷卻水中菌藻的測定方法第1部分：黏液形成菌的測定平皿計數(shù)法GB/T18175水處理劑緩蝕性能的測定旋轉(zhuǎn)掛片法4.1.1火電廠設計時，應取得不少于一年的逐月(季)的冷卻水水源水質(zhì)資料。水質(zhì)項目參見附錄A。2濁度總磷(以P計)銅離子(凝汽器為銅管)總有機磷(以PO?3-計)≤1×10?,期望值≤1×10?余氯(連續(xù)式加藥時)3碳酸鹽硬度高的水質(zhì)去除水中的硬度和堿度暫硬和堿度較高的水質(zhì)降低水中的重碳酸根離子堿度較高的水質(zhì)硬度較高的水質(zhì)去除水中的溶解固形物含鹽量高的水質(zhì)、排污水回用阻垢分散(阻垢、分散、緩蝕劑復合)范圍廣性投資低H?SO?+阻垢分散原水碳酸鹽硬度較高的水理原水碳酸鹽硬度較高、濁度及原水碳酸鹽硬度較高的水41次/周2次/日1次/日2次/日銅離子(凝汽器管材為銅管時)1次/周總有機磷1次/日1次/周1次/周電導率2次/日需要時1次/周2次/日2次/日1次/日2次/日需要時5表6運行控制項目不限阻垢分散劑處理阻垢分散劑加酸聯(lián)合處理不限不限≤1×103個/mL不限8停運維護8.1殺菌滅藻機組在檢修或停運時，停機前應降低循環(huán)水運行水位，進行徹底的殺菌處理。對于用氯系作殺菌滅藻劑的機組，應提高循環(huán)水中余氯含量至高限，并維持直至停機；對于采用非氧化型殺菌滅藻劑的8.2放水、風干8.3清理8.3.2機組投運前，應徹底清掃冷卻水系統(tǒng)。冷卻水溝道、管道及冷卻塔內(nèi)應無異物，攔污柵應完a)水沖洗：水流速為2.0m/s～2.5m/s。b)膠球擦洗：用水推動膠球?qū)δ鞴苤鸶M行擦洗。8.4凝汽器管檢查依據(jù)DL/T1115規(guī)定進行檢查。凝汽器管腐蝕或結(jié)垢故障分根據(jù)DL/T957規(guī)定，垢厚不小于0.5mm或污垢導致端差超過8℃時，應進行化學清洗(銅管可進67(資料性附錄)水源水質(zhì)分析項目電導率濁度游離CO?CO,2-總硬度總堿度全硅(以SiO?計)總磷(以PO?3計)8DL/T300—9冷冷卻塔Q=KoS(To-to)(資料性附錄)C.1石灰處理C.1.1石灰加入量b)根據(jù)處理目的確定加藥量。只要求去除水中的Ca(HCO?)2時，得要求同時去除Ca(HCO?)2和Mg(HCO?)?時，得石灰處理后，控制出水過剩氫氧堿度為0.2mmol/L～0.5mmol/L,出水pH值大于10.2。C.1.2加酸量石灰處理后，加酸調(diào)節(jié)出水的pH值(通常用硫酸調(diào)節(jié))在6.8～7.5之間，加酸量通過模擬試驗確C.1.3助凝劑和混凝劑的選用及投加量應根據(jù)原水水質(zhì)和循環(huán)水水質(zhì)要求通過模擬試驗確定，注意處理后水中鐵離子和鋁離子的殘留腐蝕介質(zhì)IⅢ弱中強cⅢ類為高寒區(qū)、干早區(qū)含水量w<20%的弱透水土層或含水量w<10%的強透水土層，濕潤區(qū)含水量a≤30%的弱應根據(jù)混凝土所處的地理環(huán)境和物理環(huán)境，Qu——補充水量，m3h;K——濃縮倍率。實際過程中的影響因素較多。由于系統(tǒng)的復雜性，計算結(jié)果往往偏低，故應在理論計算的基礎C.4阻垢分散劑處理循環(huán)水采用阻垢劑處理方式，未選用氯系殺菌劑，補充水水質(zhì)穩(wěn)定的條件下，控制循環(huán)水△A<0.2,△A的計算見式(1)。以△A作為控制循環(huán)水日常運行監(jiān)督的重要指標。當△A>0.2時，應及時排污或調(diào)整加藥量(按照選用氯系殺菌劑或補充水水質(zhì)不穩(wěn)定時，不能以氯離子作為濃縮倍率計算的依據(jù)。當系統(tǒng)沒有結(jié)垢時，可以用循環(huán)水的電導率或硬度和補充水的電導率或硬度的比值計算濃縮倍率作為參考，但不能以此計算的濃縮倍率作為控制循環(huán)水運行參數(shù)的依據(jù)。應以動態(tài)模擬試驗給出的循環(huán)水極限碳酸鹽硬確定現(xiàn)場運行的濃縮倍率時，應首先將濃縮倍率降至推薦運行濃縮倍率的0.8倍左右，再逐漸升C.5阻垢分散劑和加酸聯(lián)合處理循環(huán)水采用阻垢劑加酸聯(lián)合處理方式，未選用氯系殺菌劑，補充水水質(zhì)穩(wěn)定的條件下，控制AB<0.2,△B的計算見式(2)。當選用氯系殺菌劑或補充水水質(zhì)不穩(wěn)定時，應以動態(tài)模擬試驗給出的循環(huán)水的極限碳酸鹽硬度等循環(huán)水采用阻垢劑和弱酸離子交換聯(lián)合處理進行動態(tài)模擬試驗，給出循環(huán)水的濃縮倍率或極限碳酸鹽硬度C.7使用再生水的循環(huán)水控制動態(tài)模擬試驗確定，宜采用極限碳酸鹽硬度作為循環(huán)再生水水源堿度、氨氮含量變化大，對補充水深度處理并加酸的單位，應根據(jù)水源水質(zhì)的變化調(diào)整加酸量；未設深度處理并加酸的單位，補充水水源水質(zhì)變化大時(循環(huán)水pH值嚴重降低),應向循(資料性附錄)D.1氯和次氯酸鹽可采用連續(xù)投加或沖擊投加方式。連續(xù)投加時，宜控制循環(huán)水中余氯為0.1mg/L～0.5mg/L;沖擊投加時，宜每天投加1次～3次，每次投加宜控制水中余氯0.5mg/L～1.0mg/L,保持2h～3h。使用季胺鹽時，應注意防止藥劑之間競爭吸附而失效。在被塵埃、油污和有機物嚴重污染的水系中，水中金屬離子的大量存在會降低季胺鹽的殺菌滅藻效果。季胺鹽不能與氯酚類殺菌滅藻劑共用，D.4異噻唑啉酮異噻唑啉酮殺菌滅藻力強，投藥量較低，通常使用濃度為20mg/L～100mg/L。D.5無機溴化物無機溴化物宜經(jīng)現(xiàn)場活化后連續(xù)投加，循環(huán)冷卻水中余溴濃度宜為0.2mg/L～0.5mg/L(以Br?D.6氧化型殺菌滅藻劑加藥量氧化型殺菌滅藻劑連續(xù)投加時，加藥量可按式(D.1)計算，即非氧化型殺菌滅藻劑的投加次數(shù)，宜根據(jù)季節(jié)、循環(huán)冷卻水中細菌總數(shù)、冷卻系統(tǒng)黏泥附著程度附·錄F(資料性附錄)循環(huán)水運行在線監(jiān)測F.1參數(shù)測量部分循環(huán)水的pH值、電導率為循環(huán)水運行在線監(jiān)測的核心參數(shù)，ORP為輔助參數(shù)。水質(zhì)監(jiān)測項目應包含pH值、電導率；使用氧化性殺菌劑的系統(tǒng)還應設置ORP監(jiān)測設備；使用再應在循環(huán)水進(回)水管路上設取樣點，pH值、電導率表計的選擇應考慮溫度補償?shù)哪芰κ欠駶MF.2.1在線試片法在水池或循環(huán)水旁路安裝試片，運行一段時間后取出，測定試片的腐蝕速率、蝕孔深度和蝕孔密度，觀察腐蝕形態(tài)。腐蝕試片的材質(zhì)應與換熱器管材質(zhì)相同。若冷卻水系統(tǒng)有幾種不同的材質(zhì)，則應采用相應材質(zhì)的應采用薄形試片，以減少暴露端面，減小誤差。試片要經(jīng)過相應的程序，加工成規(guī)定的粗糙度及試片應安裝在回水管線上，注意不要使浸入的試片受到高流速和具有磨損能力粒子的作用。試片可固定在有機玻璃管內(nèi)，以便直接觀察。若有幾種不同材質(zhì)的試片同時監(jiān)測時，易腐蝕的試片放在不試片的監(jiān)測期一般為30天～90天，常年觀察應放足夠試片，每月取出1片～2片，分別測定腐蝕由試片的總表面積、金屬的密度、試驗時間、試片的失