供應(yīng)商管理.doc

摘 要隨著經(jīng)濟全球化和信息經(jīng)濟時代的到來，企業(yè)之間的競爭日益加劇。采購管理作為企業(yè)物流管理的一部分，己成為供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本與服務(wù)水平。加入后，我國企業(yè)面臨的競爭逐漸國際化，這就要求企業(yè)不斷提高服水平，降低成本以提高自己的競爭能力。在新的經(jīng)濟環(huán)境下，采購管理是降低企業(yè)成本，滿足市場需求的重要方法，已成為企業(yè)提高核心競爭力的重要手段。然而，我國目前許多企業(yè)的采購管理模式已不能適應(yīng)市場競爭的要求，大多數(shù)企業(yè)的采購效率低下、采購成本過高，采購工作不能保證企業(yè)滿足個性化的市場需求。本文以柳州市佳力新電機有限公司為研究樣本，根據(jù)企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中的實際情況，以采購管理及供應(yīng)鏈的相關(guān)理論及為指導(dǎo)，運用工業(yè)工程相關(guān)知識分析企業(yè)采購現(xiàn)狀，就目前公司的采購管理現(xiàn)狀，提出兩種策略加強采購管理水平：一是進(jìn)行采購流程重組，二是加強對供應(yīng)商的管理。本文對這兩個策略中采用的理論、方法和步驟做了相應(yīng)的闡述，并運用相應(yīng)的工業(yè)工程知識做出了重組后的流程，同時設(shè)定供應(yīng)商的評定程序和選擇方法來進(jìn)一步加強供應(yīng)商的管理用以達(dá)到縮短采購周期，提高采購物質(zhì)品質(zhì)，降低庫存和采購成本，快速響應(yīng)的信息平臺，增強企業(yè)的采購應(yīng)變能力的目的。關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈；采購管理；采購流程重組；供應(yīng)商管理第一章 緒論第一節(jié) 課題研究的背景第二節(jié) 課題研究的意義第二章 業(yè)務(wù)流程診斷分析方法和工具分析第一節(jié) 業(yè)務(wù)流程診斷分析方法分析業(yè)務(wù)流程診斷分析方法很多，主要有頭腦風(fēng)暴法和德爾菲法，價值鏈分析 法，ABC法，標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法，時間效率法及因果分析法等。本文要對作業(yè)成本法、時間效率法及因果分析法進(jìn)行詳細(xì)介紹。一、作業(yè)成本法（ABC）（1）作業(yè)成本法（ABC）原理ABC是Activity-Based Costing 的英文縮寫，即我們通常所說的作業(yè)成本法。它以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)成本的確認(rèn)和計量，對所有作業(yè)活動追蹤地動態(tài)反映，為盡可能消除“非增值作業(yè)”，改進(jìn)“可增值作業(yè)”及時提供有用信息，促使損失、浪費減少到最低限度，提高決策、計劃、控制的科學(xué)性和有效性，促進(jìn)企業(yè)管理水平的不斷提高。ABC法告訴我們一個簡單的道理，無論是產(chǎn)品生產(chǎn)線的加工活動，還是車間的管理活動或者是部門的管理活動都與它的活動對象產(chǎn)品有關(guān)。ABC法傳播給我們一門新的技術(shù)，產(chǎn)品的成本動因是可以量化的，只要將管理的活動成本分配到每一個產(chǎn)品的動因素中去，企業(yè)的管理者就可以在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，通過分析動因素來控制產(chǎn)品的成本。這樣一來控制的管理費用就好像控制產(chǎn)品的材料費用一樣直觀，可操作。ABC法告訴我們一種管理理念，企業(yè)的所有的業(yè)務(wù)活動需要動態(tài)地調(diào)整，控制好企業(yè)的管理活動成本將會給產(chǎn)品帶來可觀的市場利潤。運用ABC的管理思想與信息系統(tǒng)給企業(yè)早就一個良好的成本信息平臺，它為企業(yè)提供了一個多業(yè)務(wù)流程的活動視圖。成本信息的可視性將不斷地加強流程中的增值活動，弱化非增值活動。在企業(yè)里成功地捆綁信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)流程是推行成本動因管理的基本條件。佳力新電機公司現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程重構(gòu)就是基于這一思想。以企業(yè)信息系統(tǒng)為依托，基于對活動（作業(yè)）的分析，再結(jié)合ABC法的基本原理，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行分析與重構(gòu)。具體的做法是：首先尋找出業(yè)務(wù)流程中的“增值作業(yè)”與“非增值作業(yè)”，對二者再做進(jìn)一步分析。對于增值作業(yè)，分析其高成本活動存在的原因，是否可以改進(jìn)；對于非增值作業(yè)，分析它是否為“必要活動”或“非必要活動”，是應(yīng)該刪除還是繼續(xù)保留。通過對流程的重新構(gòu)建，使業(yè)務(wù)流程更有效、更合理、更科學(xué)，盡可能降低企業(yè)的運營成本，以求獲得企業(yè)各項績效評價指標(biāo)的巨大提高。（2）基本概念介紹作業(yè)成本法最基本的概念就是增值作業(yè)與費增值作業(yè)、必要活動和非必要活動。 (3)增值作業(yè)與非增值作業(yè) ABC發(fā)的基本思想是，產(chǎn)品成本的產(chǎn)生源于作業(yè)的消耗，而并非與資源有關(guān)。所謂作業(yè)就是企業(yè)為獲得產(chǎn)品或提供勞務(wù)而進(jìn)行的活動。其實質(zhì)目的就在于使產(chǎn)品增值或產(chǎn)生顧客價值。顯然，有些作業(yè)能夠增加產(chǎn)品或顧客價值，稱為增值作業(yè)；反之，就是費增值作業(yè)，這類作業(yè)又可分為必要的和非必要的兩類活動。必要的活動室維持企業(yè)正常的生產(chǎn)運行所必需的作業(yè)，即使企業(yè)實行了信息化后，也不能將其消除；反之，即為非必要活動。（4）動因劃分動因就是驅(qū)使一種活動或一組活動的原因，即為什么要進(jìn)行業(yè)務(wù)活動。從企業(yè)增值的角度出發(fā)劃分業(yè)務(wù)流程中的動因，可分為三種類型，簡單的定義為：a、直接增值的活動稱為有效動因。如人工費用等與加工某個產(chǎn)品，它可以量化為的成本動因素包括加工時間及人工成本；例如車間班組（又稱工作中心）加工產(chǎn)品的活動。b、助增值的活動成為輔助動因。如物料控制，檢驗等活動，它的活動才能完全地分到某個產(chǎn)品，而是部分地分配到產(chǎn)品上去。例如車間歸集車間各班組的日生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計活動。c、非增值的活動成為無效動因，如生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等部門管理活動，它的活動比較復(fù)雜，很難量化，此類活動所消耗的資源情況，需要通過財務(wù)會計分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本中去。例如部門將車間的生產(chǎn)統(tǒng)計再按車間歸集匯總、統(tǒng)計、傳遞到廠領(lǐng)導(dǎo)的活動。d、應(yīng)用原則運用ABC發(fā)對企業(yè)流程進(jìn)行分析與重構(gòu)，要遵循的具體原則如表2-1。表 2-1診斷原則有效動因輔助動因無效動因必要作業(yè)保留保留保留非必要作業(yè)保留刪除刪除需要說明的是： （1）凡是必要的作業(yè)，不論是否增值，都要予以保留。對于不能消除的非增值作業(yè)，予以保留但是要注意控制其成本； （2）凡是有效的動因，就會實現(xiàn)企業(yè)增值，應(yīng)予以保留，但要注意成本控制； （3）對于非增值的必要的作業(yè)要予以刪除。二、時間效率法時間效率法是質(zhì)量管理中的精益六西格瑪中提出的。精益就意味著速度，就是避免浪費時間、人力和物料，并不僅僅是一種原材料采購策略，而是一種流程哲學(xué)。而精益的衡量標(biāo)準(zhǔn)就是時間效率。時間效率是只通過比較增值時間（即客戶認(rèn)為產(chǎn)品和服務(wù)所必須的工作量）和總提前期（流程從開始到結(jié)束要花費的時間）就可以計算出時間效率。時間效率分析步驟：（1)流程精益的評判標(biāo)準(zhǔn)：精益的流程是指流程周期效率超出（增值時間超出流程總提前期）25%流程周期效率=活動處理時間或增值時間總提前期其中：對于生產(chǎn)類流程效率是增值時間與總提前期的比例，而對于事物性流程的周期效率是活動處理時間與總提前期的比值。增值時間是客戶認(rèn)為生產(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)所必需的工作量?？偺崆捌谑巧a(chǎn)流程從開始到結(jié)束要花費多長時間。作業(yè)平均時間=（理想時間+最長時間+一般時間4）6（2）流程周期效率因工作內(nèi)容的不同而不同，世界一流水平的平均為25%。一般的周期效率和世界一流的周期效率如表2-2所示表2-3工作內(nèi)容一般的周期效率世界一流水平的效率機器加工制造裝配連續(xù)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程事務(wù)性的業(yè)務(wù)流程創(chuàng)造性/認(rèn)識性的1%10%15%30%10%5%20%25%35%80%50%25%（3）對照上述的情況評估這些流程中降低成本的潛在可能性所喲周期效率地下的流程都在降低成本方面具備巨大的可能性。時間效率法就是找出流程中存在的時間浪費環(huán)節(jié)，來降低成本。帕累托原理（是經(jīng)過多年大量工廠數(shù)據(jù)支持的經(jīng)驗觀測值總結(jié)出來的）認(rèn)為80%的前提延遲是由不超過20%的工作站引起的。就是指80%的時間浪費在20%的流程環(huán)節(jié)中，因此我們利用時間效率法就是發(fā)現(xiàn)流程降低成本的可能性及存在時間浪費的流程環(huán)節(jié)。三、 因果分析法因果分析法是通過因果圖表現(xiàn)出來，因果圖又稱特性因圖、魚骨圖或石川圖，它是1953年在如本川崎制鐵公司，由質(zhì)量管理專家石川馨最早使用的，是為了尋找產(chǎn)生某種質(zhì)量問題的原因，發(fā)動大家談看法，作分析，將群眾的意見反映在一張圖上，就是因果圖。因果分析圖是以結(jié)果作為特性，一原因作為因素，以系統(tǒng)的方式圖解，以箭頭聯(lián)系來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（因素）之間的關(guān)系。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。用此圖分析產(chǎn)生問題的原因，便于集思廣益。因為這種圖反映的因果關(guān)系直觀、醒目、條例分明，用起來比較方便，效果好，所以得到了許多企業(yè)的重視。第二節(jié) 業(yè)務(wù)流程診斷分析工具分析cxxxxxxxxxxxx一、流程描述與分析工具（1）流程圖活動是構(gòu)成流程的最基本要素，與之相關(guān)的兩個概念是工作于動作。流程圖（BAM）是一種簡潔有效的活動描述和建立工作模型的工具。借助BAM工具，所有的業(yè)務(wù)流程與活動都可以被識別與界定，包括各項相互關(guān)聯(lián)的職能也可以用交叉參照點方法來納入整體流程模型。（2）約束理論 約束理論認(rèn)為，任何系統(tǒng)至少存在著一種約束。要提高一個系統(tǒng)的效能，必須要打破系統(tǒng)的約束。在企業(yè)流程運行中，流程的效率取決于其中最慢的一環(huán)，而不是最快的一環(huán)。要提高流程質(zhì)量必須首先改善最慢的一環(huán)，才可得到整個流程的優(yōu)化，期操作此流程如下圖所示。企業(yè)可以應(yīng)用約束理論，尋找流程周期時間最長的關(guān)鍵流程，然后研究解決辦法，消除流程瓶頸。其流程如圖2-1所示圖 2-1 尋找和消除流程瓶頸（3）工作流法 企業(yè)經(jīng)營過程中的建模的目的是實現(xiàn)由人、應(yīng)用、數(shù)據(jù)動態(tài)組成的管理、控制和優(yōu)化。通過把應(yīng)用邏輯和過程邏輯分離，把過程建模和數(shù)據(jù)、功能分離，可以不修改具體功能實現(xiàn)而只修改過程模型來改變系統(tǒng)功能。工作流技術(shù)是實現(xiàn)流程招待和控制管理的后條途徑，它可以被有效地應(yīng)用于企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的過程建模。一個工作流包括一組活動以及他們的相互順序關(guān)系，還包括過程以及活動的啟動和終止條件，以及對每個活動的描述。第三章 佳力新電機公司的現(xiàn)狀第一節(jié) 公司的基本概況及組織結(jié)構(gòu)該公司為電機制造企業(yè)，位于中國柳州市，經(jīng)過50多年的發(fā)展壯大，已經(jīng)成為廣西最大的電機制造商，該公司現(xiàn)有員工250多人。公司以專業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的高低壓發(fā)電機、高低壓電動機，永磁同步發(fā)電機而揚名國內(nèi)外。產(chǎn)品用于環(huán)保發(fā)電、船舶、鐵路、郵電、石油等國內(nèi)外重要建設(shè)領(lǐng)域；公司核心技術(shù)產(chǎn)品為IFC6系列無刷同步發(fā)電機，JFC系列高低壓發(fā)電機，高低壓電動機，LPMR系列永磁同步電動機。該公司于2011年4月份搬到新的廠區(qū)，10月份基本完成搬遷工作，在搬遷的過程中堅持生產(chǎn)，年產(chǎn)值超前完成任務(wù)。該公司現(xiàn)有兩個廠房，每個廠房，主要的車間為機加工車間，沖剪車間，總裝車間，三線車間，油漆車間，實驗車間等。該公司的組織結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：圖 3-1供應(yīng)商管理(流程、篩選、簽訂合同后的管理)合作、參與、共贏、發(fā)展（主體思路）第四章 佳力新電機供應(yīng)商管理業(yè)務(wù)流程診斷分析與優(yōu)化一、供應(yīng)商管理業(yè)務(wù)流程診斷分析再造前供應(yīng)商選擇流程、供應(yīng)商評價及考核流程佳力新電機公司優(yōu)化前供應(yīng)商選擇流程圖如下所示，供應(yīng)商考核流程如圖4-1：圖 4-1佳力新電機公司供應(yīng)商選擇時間效率及ABC分析如表4-1所示： 表 4-1序號流程活動信息傳遞時間（小時）等待時間（小時）業(yè)務(wù)處理時間（小時）作業(yè)類型1供應(yīng)商提供相關(guān)材料0.30.80.4非增值必要2采購部提出供應(yīng)商選擇意向0.4460.3非增值必要3供應(yīng)商填寫擴、選點申請表0.44.60.5非增值必要4采購部領(lǐng)導(dǎo)簽署意見0.22.64.5非增值必要5主管領(lǐng)導(dǎo)審批3152.3非增值必要6設(shè)計科設(shè)計人員簽署意見0.75.61.8非增值必要7一般外包件質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)簽署意見0.85.83非增值必要8關(guān)于外包件采購，技術(shù)副總簽字13131.7非增值必要9設(shè)計科與供應(yīng)商簽定試制技術(shù)協(xié)議226.7非增值必要10生產(chǎn)部進(jìn)行產(chǎn)品試制000非增值必要11采購部進(jìn)行樣件檢驗5.544非增值必要12質(zhì)量管理部進(jìn)行小批量檢驗004.3非增值必要13樣檢合格，質(zhì)量管理部簽署意見001.5非增值必要14小批合格設(shè)計科簽署意見0.21111非增值必要15采購部填寫合格供應(yīng)商審批表0.577.51.3非增值必要16設(shè)計科對供應(yīng)商的資料進(jìn)行確認(rèn)并簽署意見0.11110非增值必要17質(zhì)量管理部審批0.31110非增值必要18主管領(lǐng)導(dǎo)審批2.112.44.1非增值必要19質(zhì)量管理部將合格供應(yīng)商納入供應(yīng)商名錄1.711.83.7非增值必要20供應(yīng)商與設(shè)計科簽訂技術(shù)協(xié)議1.51.57非增值必要21供應(yīng)商與質(zhì)量管理部簽訂質(zhì)保協(xié)議2.393.5非增值必要22采購部供應(yīng)商簽訂采購合同6277非增值必要匯總41271.688.6401.2比例10.22%67.70%22.08%根據(jù)時間效率和ABC法分析可知，供應(yīng)商選擇流程中的信息傳遞時間占整個流程時間的10.2%，等待時間占67.7%，業(yè)務(wù)處理時間占22 %，該流程的周期效率為4.8%，與上表中的標(biāo)桿（一般周期效率為10%，世界一流水平周期效率為50%）相比，佳力新電機公司供應(yīng)商選擇這樣事務(wù)性流程的周期效率大大低于一般的周期效率，與世界一流水平還有非常的的差距，因此其周期效率還有待很大的提高。 由上表看出造成業(yè)務(wù)流程周期效率低下的主要原因是等待時間過長，整個流程周期有271.6個小時是在等待，占到2/3左右，典型的如活動2采購部提出供應(yīng)商選擇意向等待時間長達(dá)46小時，關(guān)重外包件采購，技術(shù)副總簽字活動的信息傳遞和等待時間都達(dá)到13小時，以及采購部填寫合格供應(yīng)商審批表等待時間為77.5小時。 通過ABC分析，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商選擇流程非增值環(huán)節(jié)雖然多但是必要的，只有通過采取并行工程的思想來縮短流程周期。在現(xiàn)行的市場競爭激烈的環(huán)境下，取得時間優(yōu)勢，就贏得利潤、降低成本。對于的審批、審核環(huán)節(jié)，在流程改進(jìn)的時候可以刪除，或者通過實現(xiàn)信息化來簡化流程環(huán)節(jié)，降低流程周期。綜合上述分析的結(jié)果，我們可以看出流程優(yōu)化的重點在于采用并行工程的思想在整合流程，使流程周期效率得到很大的提高，因為流程周期效率與世界一流的水平相比差距非常大，有很大改進(jìn)的余地一些信息的手段傳遞方式影響了流程的周期效率，如果實現(xiàn)信息化，可以大幅度提高流程周期效率，降低成本。供應(yīng)商評價及考核流程時間效率及ABC分析如表所示：表 4-2序號流程活動信息傳遞時間（小時）等待時間（小時）業(yè)務(wù)流程（小時）作業(yè)類型1每月采購部填寫供應(yīng)商業(yè)績評價表7157非增值必要2每月質(zhì)量管理部填寫供應(yīng)商業(yè)績評價表004.2非增值必要3每月質(zhì)量管理部填寫供應(yīng)商業(yè)績評價表2.1154.4非增值必要4質(zhì)量管理部采取相應(yīng)措施1.624.5非增值必要5供應(yīng)商填寫不良對策書17183非增值必要6供應(yīng)商進(jìn)行整改2.3288.5278非增值必要7質(zhì)量管理部驗證整改方案并提交驗證報告12.7278.411.4非增值必要8質(zhì)量管理部將供應(yīng)商的方案資料存檔1.68.9o.8非增值必要9每年末采購部下發(fā)供應(yīng)商評價通知771.7非增值必要10質(zhì)量管理部準(zhǔn)備評價資料，做相應(yīng)的準(zhǔn)備工作10.927.834,9非增值必要11采購部組織質(zhì)量管理部及主要用戶參加評審大會391215.7增值12采購部根據(jù)評價結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行獎懲2.64104.1非增值必要13采購部將所有相關(guān)資料存檔2.92.18.1非增值必要匯總106.71084.7342.11533.5比例6.96%70.73%22.31%通過供應(yīng)商的流程周期效率和ABC分析表可以看出，供應(yīng)商評價與考核流程中的信息傳遞時間占整個流程時間的7%，等待時間占70%，業(yè)務(wù)處理時間占22.3%，該流程的周期效率為4.1%，與上表中的標(biāo)桿（一般周期效率為10%，世界一流水平周期效率為50%）相比，佳力新電機公司供應(yīng)商評價及考核這種事務(wù)性流程的周期效率低于一般的周期效率，與世界一流水平還有非常大的差距，因此其周期效率還有待很大的提高。造成流程效率低下的原因仍然如供應(yīng)商選擇流程是等待時間過長，占到2/3以上，其中最突出的是活動6供應(yīng)商進(jìn)行整改，其等待時間為288.5小時，業(yè)務(wù)處理時間也是278小時；活動7質(zhì)量管理部驗證整改方案并提交驗證報告的等待時間也是長達(dá)278.4小時；這些都對整個業(yè)務(wù)流程效率造成了非常大的影響，也可看出采購部供應(yīng)商之間的溝通急需改善。此流程活動雖然大部分都是非增值作業(yè)，但經(jīng)分析都是必要的。不過調(diào)研發(fā)現(xiàn)其實佳力新電機公司對供應(yīng)商的考核和評價沒有落到實處，這說明佳力新電機公司的供應(yīng)商考核和評價制度不完善，達(dá)不到設(shè)想的目的。因此流程再造的時刻該考慮如何完善企業(yè)制度的問題。另外，信息化程度低依然是造成周期效率低下的一大原因，可以考慮提高企業(yè)信息化程度，且采用并行工程的思想來整合流程，使流程周期效率得到較大的提高。二、供應(yīng)商管理思路 1、從戰(zhàn)略的角度選擇供應(yīng)商（1）鑒于電機行業(yè)越來越激烈的競爭及公司強勁的發(fā)展勢頭，佳力新電機公司需要選擇有實力的公司作為原料供應(yīng)商，建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，通過長期的互信的精誠合作達(dá)到雙贏的目的。因此，公司在供應(yīng)商的選擇上應(yīng)改變過去那種價格為第一考慮要素的方式，而應(yīng)該從價格、質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等諸多方面綜合考慮，選擇業(yè)內(nèi)頗具實力的供應(yīng)商。為此，應(yīng)該以業(yè)內(nèi)優(yōu)秀供應(yīng)商為目標(biāo)加大供應(yīng)商開發(fā)的力度，同時對具有實力的原供應(yīng)商加強合作與管理，并且逐漸減少對原有的實力欠佳的供應(yīng)商的采購合作，逐步實現(xiàn)與供應(yīng)商戰(zhàn)略合作的轉(zhuǎn)變。（2）集中采購策略同類物料的供應(yīng)商不應(yīng)太多，作為一個電機生產(chǎn)企業(yè)，佳力新電機公司的能量是有限的，它的采購量也是有限的，供應(yīng)商多了，勢必意味著向每個供應(yīng)商采購的量減少，那么供應(yīng)商給予價格、交貨期和服務(wù)各方面相對來說就會差，為了在這些方面得到供應(yīng)商的更多支持，限定供應(yīng)商的數(shù)量是必須的。因此公司必須采取集中采購的策略，將供需雙方看成一個利益共同體，提高供應(yīng)鏈的整體增值，實現(xiàn)雙方的共同發(fā)展。（3）保持供應(yīng)商之間的適度競爭同樣，供應(yīng)商的數(shù)量也不能太少，否則，公司會處于被動地位，一則不容易把握市場動態(tài)，容易受制于供應(yīng)商，一旦供應(yīng)商的不誠意或產(chǎn)品方面出了問題則會大大影響到公司的生產(chǎn)與運作，二則供應(yīng)商也會因為沒喲競爭的壓力而形成惰性，不去提升產(chǎn)品的品質(zhì)、提高自身管理。會不利于供應(yīng)商努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)、降低產(chǎn)品價格。因此，對供應(yīng)商實施動態(tài)的選擇、比較和淘汰機制，保證一個合理的供應(yīng)商數(shù)量，保持供應(yīng)商之間的適度的競爭對于佳力新電機公司來說是非常重要的。（4）明確供應(yīng)商管理的工作明確供應(yīng)商管理工作主要包括明確供應(yīng)商評審的方法和內(nèi)容；具體工作應(yīng)包括供應(yīng)商認(rèn)證和考核兩個方面，供應(yīng)商認(rèn)證能保證供應(yīng)商選擇的高效性，供應(yīng)商考核則能對供應(yīng)商起到督促作用，確保供應(yīng)商在各個方面不斷的改進(jìn)。2、佳力新電機公司供應(yīng)商評價的管理方法 (1)供應(yīng)商管理方式的轉(zhuǎn)變目前，佳力新電機公司主要采用“合格分供方”的管理方式。這種管理方式的特點是：供應(yīng)商的資格認(rèn)證著眼于技術(shù)、質(zhì)量等 “合格與否”；供應(yīng)商的數(shù)量多；具體給哪個供應(yīng)商下訂單的權(quán)力掌握在采購人員的手上，采購人員通過價格比較進(jìn)行選擇。其缺點是：供應(yīng)商的數(shù)量無法控制；供應(yīng)商的情況掌握不全；每次合同的供應(yīng)商選擇浪費許多精力、時間；實際供貨不一定是最優(yōu)的分供方。在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，佳力新電機公司必須改變原來的思維模式，采取ABC管理方式。這種方式用量化的指標(biāo)對供應(yīng)商進(jìn)行多因素評估和比較，按照評估結(jié)果把供應(yīng)商分為A、B、C三類，A累供應(yīng)商屬于最佳的分供方，約占供貨比例的70%；B類供應(yīng)商屬于合適的分供方，約占30%；C類供應(yīng)商屬于某種評估和比較對供應(yīng)商進(jìn)行排序，選擇最佳的分供方；供應(yīng)商數(shù)量少；供應(yīng)關(guān)系相對穩(wěn)定且可控制。其優(yōu)點是：保證實際供貨的是最佳的分供方；長期的合同可以實施；流程得以簡化。(2)供應(yīng)商評估評估因素及評估方式佳力新電機公司對供應(yīng)商的評估主要涵蓋八大因素，并以量化的打分方式對供應(yīng)商進(jìn)行全面評價。八大因素主要包括：質(zhì)量管理主要評價供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證情況。生態(tài)評價供應(yīng)商維護(hù)生態(tài)上的措施和成果。原材料采購主要評價供應(yīng)商度原材料的控制和管理能力。研發(fā)開發(fā)主要反映供應(yīng)商的技術(shù)能力以及和佳力新電機公司的合作意愿和初步合作情況。物流和交貨主要評價供應(yīng)商的交貨能力。生成制造反映供應(yīng)商生產(chǎn)的軟、硬件基礎(chǔ)。合作評價供應(yīng)商與客戶合作的意愿?？傮w情況反映供應(yīng)商的整體能力。佳力新電機公司擬采取的評估方式為：各因素細(xì)化多想指標(biāo)，每項指標(biāo)賦予一定的分值和評估的標(biāo)準(zhǔn)；供應(yīng)商評估由技術(shù)、戰(zhàn)略采購、質(zhì)量工程師、成本工程師所組成的小組一起開研討會確定；評估的結(jié)果為ABC類分供方的確定；評估必須撰寫總結(jié)報告，與結(jié)果一起報主管部長審批，其結(jié)果再抄送技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)部門。具體評估過程（a）根據(jù)重要性的程度，八大因素分別賦予不同的分值，并細(xì)化多項指標(biāo)，具體如表4-3：表 4-3評價因素權(quán)重細(xì)化指標(biāo)1、 總體情況15企業(yè)知名度供貨能力地理位置市場地位管理層的穩(wěn)定性市場的接受程度2、 生產(chǎn)制造15生產(chǎn)能力（現(xiàn)有/潛在）生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備可靠性生產(chǎn)員工素質(zhì)過程文件的完備性3、 研究開發(fā)15研發(fā)業(yè)績技術(shù)開發(fā)手段的先進(jìn)性樣品技術(shù)參數(shù)技術(shù)資料客戶服務(wù)4 、質(zhì)量管理20質(zhì)量體系認(rèn)證情況質(zhì)量過程控制質(zhì)量改進(jìn)計劃產(chǎn)品質(zhì)量客戶服務(wù)5、物流交流15交貨運輸庫存JIT的可能預(yù)警系統(tǒng)緊急訂單6原材料采購5供應(yīng)商管理原材料的使用原材料降低成本的可能和相關(guān)的改善計劃7、生態(tài)5環(huán)境認(rèn)證環(huán)境保護(hù)危險資源消耗8、合作10合作期限成本結(jié)構(gòu)質(zhì)量協(xié)議客戶服務(wù)（b）各項指標(biāo)均以100分制進(jìn)行打分，在計算加權(quán)平均值。供應(yīng)商總得分的計算方法如下： （R總體情況R,15+R生產(chǎn)制造R,15+R研究開發(fā)R,15+R質(zhì)量管理R,20+ R物流交貨R,15 R原材料采購R,5+ R生態(tài)R,5+R合作R,10）供應(yīng)商總得分= 100各項指標(biāo)的打分情況如下表：表4-4 總體情況 100 （15）因素主要指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù) 總體情況1、企業(yè)知名度（30）A 相關(guān)領(lǐng)域的國際知名企業(yè) 30B 相關(guān)領(lǐng)域國際知名度企業(yè)在中國的合資企業(yè) 20C 相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)知名企業(yè) 20D 以上都不是 0202、供貨能力 （25）A 具備全面系列供貨能力 25B 具備部分產(chǎn)品的供貨能力 15C 僅具備少量產(chǎn)品的供貨能力 0153、地理位置 （20）A 200公里以內(nèi) 15B 1000公里以內(nèi) 10C 1000公里以外 5104、市場地位 （15）A 占相關(guān)市場的市場份額在10%或更高 15B 占相關(guān)市場的市場份額在5-10% 5C 占相關(guān)市場的市場份額在5%以下 055、管理層的穩(wěn)定性 （10）A 非常穩(wěn)定（2年內(nèi)無大的變動或僅有一次變動） 10B 穩(wěn)定（1年內(nèi)無大的變動） 5C 不穩(wěn)定（1年內(nèi)變更2次或更多）05表4-5生產(chǎn)制造100分（15）因素主要指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)生產(chǎn)制造1、生產(chǎn)能力 （25）現(xiàn)有的生產(chǎn)能力是否滿足目前公司的訂單A 完全滿足（100%） 15B 不滿足 0未來生產(chǎn)能力的擴張有無潛力A 有 10B 否 015102、生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備（30）關(guān)鍵工序使用設(shè)備的新舊程度得分=10X（已使用年限小于10年設(shè)備數(shù)/總設(shè)備數(shù)已使用年限5年以下的設(shè)備/生產(chǎn)線生產(chǎn)的銷售額占總銷售額的比重A 80-100% 5B 60-70% 3C 50% 020 53、可靠性（25）產(chǎn)品生產(chǎn)線的一次合格率A 高于行業(yè)通常水平（+5%以上） 25B 接近行業(yè)通常水平（5%） 15C 低于行業(yè)通常水平（-5%以下） 0154、生產(chǎn)員工的素質(zhì) （10）A ?？埔陨蠁T工占總生產(chǎn)員工的比在70%以上 10B 專科以上員工占總生產(chǎn)員工的比例在30-69% 5C ?？埔陨蠁T工占總生產(chǎn)員工的比例在30%以下 055、生產(chǎn)制造過程文件的完備性 （10）關(guān)鍵工序的生產(chǎn)制造過程的描述文件是否完備并嚴(yán)格實施A 完備具嚴(yán)格實施 10B 完備但沒有嚴(yán)格實施 5C 不完備 010表4-6 研究開發(fā)：100分（15）因素主要指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)研究開發(fā)1、研發(fā)業(yè)績 （20）一年內(nèi)是否獲得國家級/部科技成果獎A 是（5） B 否（0）前一年新產(chǎn)品的個數(shù)占總產(chǎn)品個數(shù)的比重 A 大于50%（5） B 30-50%（3） C 10-30%（1） D 小于30%（0）552、技術(shù)開發(fā)手段先進(jìn)行性 （30）A 采用了CAD輔助設(shè)計 30B 未采用CAD輔助設(shè)計 0303、樣品 （10）樣品提供的準(zhǔn)時性A 推遲提供（10） B 推遲1周（6）C 推遲2周（2） D 推遲2周以上（0）64、技術(shù)參數(shù)（20）關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)是否完全滿足公司的要求得分=滿足要求的參數(shù)個數(shù)/總參數(shù)個數(shù)155、技術(shù)資料的完備性 （10）所提供給的技術(shù)資料是否完備A 第一次提供樣品的時候技術(shù)資料就已經(jīng)完備 10B 第一次提供樣品的時候技術(shù)資料不完備 0106、客戶服務(wù)（10）是否能根據(jù)用戶的特殊要求開發(fā)新產(chǎn)品A 是 （3） B 否 （0）是否能模擬用戶的使用狀態(tài)對產(chǎn)品進(jìn)行驗證 A 是（3） B 否（0）是否愿意為公司的技術(shù)開發(fā)提供技術(shù)支持 A 是（4） B 否（0）330表4-7 質(zhì)量管理：100分（20）因素主要指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)質(zhì)量管理1、質(zhì)量認(rèn)證情況 （20）是否獲得ISO9000系列認(rèn)證A 是 （15） B 否（0）能否提供有效的質(zhì)量體系審核記錄A 是（5） B 否（0）1552、質(zhì)量過程控制 （50）原材料的主要技術(shù)參數(shù)是否具備檢測手段A 完全具備 5B 部門具備（80-90%） 3C 不完備 （小于80%） 0不具備檢測手段的原材料是否規(guī)定驗證辦法并執(zhí)行，或能提供分供方的質(zhì)保書A 是（2） B 否（0）對于外協(xié)的產(chǎn)品，有無驗證辦法實施（提供記錄）A 是 （3） B 否（0）關(guān)鍵的工序是否設(shè)立質(zhì)控制點并能提供控制記錄A 設(shè)立了質(zhì)控點且記錄非常完備 10B 設(shè)立了質(zhì)控點但記錄不完備 5C 沒有全部設(shè)立質(zhì)控點 0檢驗用儀器、儀表及設(shè)備是否定期檢定并在合格期內(nèi)得分=5X（檢查合格期內(nèi)儀器、儀表數(shù)量/儀器、儀表總量）能否按照技術(shù)協(xié)議的要求，按期提供周期實驗記錄A 能 （3） B 否（0）出廠檢驗項目覆蓋技術(shù)協(xié)議規(guī)定常規(guī)項目的程度A 完全覆蓋（100%） 5B 部分覆蓋（80-90%） 3C 覆蓋率較低（5%=15,4%=12,3%=9,2%=6,1%=3，1%=0)付款期 10（60天=10,45天=7，5%=5,2-4%=3,1-2%=1,1%=0）質(zhì)量體系證書 10(通過認(rèn)證=10，沒通過認(rèn)證=0)產(chǎn)品質(zhì)量證書 5（有=5，無=0）交貨質(zhì)量 15=無質(zhì)量問題的接受次數(shù)/總接受次數(shù)（90-100%=15，90%=0）交貨 30服務(wù) 10準(zhǔn)時性 15=準(zhǔn)時交貨的批次/總交貨批次（100%=15,90-99%=10,80-89%=5，80%=0）交貨期偏差 10=1-實際交貨期與合同交貨期偏差總計/合同交貨期總計（1=10,0.9-0.99=5，0.9=0）庫存準(zhǔn)備 5（是=5，否=0）對客戶投訴的反應(yīng)速度 2（快=2，慢=0）各種票據(jù)是否完備 2(是=2，否=0)物料、質(zhì)量改進(jìn)項目的完成情況 2（良好=2，一般=1，差=0）在審計、評估方面的支持程度 2（非常支持=2，一般=1，不配合=0）供應(yīng)商是否早期參與新品開發(fā) 2（是=2，否=0）評價制度（a）每月每個供應(yīng)商打分。 （b）根據(jù)打分結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行評級和數(shù)據(jù)更新。A級供應(yīng)商：85100分；B級供應(yīng)商：7084分；C級供應(yīng)商：5569分；D級供應(yīng)商：4254分；應(yīng)取消的供應(yīng)商：42分。 （b）根據(jù)評價結(jié)果獎懲供應(yīng)商。評出前10名的供應(yīng)商，并給以物質(zhì)或精神的獎勵；對于表現(xiàn)欠佳的供應(yīng)商，發(fā)出警告，并說明降級、取消等處罰的原因，以督促供應(yīng)商改善。三、供應(yīng)商管理業(yè)務(wù)流程再造 完成了供應(yīng)商管理業(yè)務(wù)流程的診斷分析之后，以采購管理流程再造總體規(guī)劃和供應(yīng)商管理新思路為指導(dǎo)思想，對佳力新電機公司的供應(yīng)商管理進(jìn)行再造。 1、供應(yīng)商選擇流程再造 佳力新電機公司再造后的供應(yīng)商選擇流程如圖4-2所示。圖 4-2再造后的供應(yīng)商考核流程說明 表 4-13流程步驟參與部門責(zé)任參與崗位依據(jù)采購部供應(yīng)商采購部提出供應(yīng)商選擇意向，或者供應(yīng)商提出申請采購員收集采購部采購部負(fù)責(zé)通過各種渠道和方式收集相關(guān)資料，并進(jìn)行初步整理采購人員初選采購部采購部根據(jù)供應(yīng)商的相關(guān)材料對供應(yīng)商進(jìn)行初步篩選，并上報主管副總審批采購人員審批主管副總主管副總管對討論結(jié)果進(jìn)行審批，確定是否進(jìn)行對供應(yīng)商進(jìn)行進(jìn)一步的考察副總考察采購部質(zhì)量管理部設(shè)計科采購部組織質(zhì)量管理部設(shè)計科的相關(guān)人員對不在供應(yīng)商名錄內(nèi)的新供應(yīng)商進(jìn)行深入考察，對供應(yīng)商的資質(zhì)進(jìn)行深入調(diào)研采購主管采購員編寫采購部采購部綜合考察組的意見，對供應(yīng)商的情況進(jìn)行總結(jié)歸納，分析供應(yīng)商的整體狀況，編寫調(diào)研報告采購員審批主管副總主管副總對調(diào)研報告進(jìn)行審批，最終確定是否與供應(yīng)商簽訂試制技術(shù)協(xié)議副總送樣供應(yīng)商供應(yīng)商完成樣件試制工作，并將樣件送質(zhì)量管理部進(jìn)行檢驗檢驗質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部對樣件進(jìn)行檢驗，檢驗不合格重新送樣試用車間檢驗合格后，車間人員在設(shè)計科技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行加工或裝配判定設(shè)計科加工或裝配完成后，設(shè)計科技術(shù)人員對樣件進(jìn)行判定是否合格，出具相關(guān)證明文件送樣供應(yīng)商樣件試用合格后，供應(yīng)商送小批樣件檢驗質(zhì)量管理部門質(zhì)量管理部門對小批樣件進(jìn)行檢驗，檢驗不合格重新送樣試用車間檢驗合格后，車間在設(shè)計科技術(shù)人員的指導(dǎo)下加工或裝配判定設(shè)計科加工或裝配完成后，采購部根據(jù)檢驗及判定結(jié)果選擇確定