旋噴樁,鉆孔樁.doc

7.2圍護結(jié)構(gòu)施工方案7.2.1 鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁及樁頂冠梁施工7.2.1.1 圍護結(jié)構(gòu)形式1、2號線車站及附屬結(jié)構(gòu)基坑均采用鉆孔灌注樁支護，灌注樁外側(cè)施工高壓旋噴樁作為止水帷幕，由于半幅蓋挖施工在基坑中部施工臨時立柱，為防止結(jié)構(gòu)上浮基坑中部同時施工抗拔樁。1號線車站圍護樁樁徑800mm，樁間距1200mm，樁頂設(shè)冠梁聯(lián)系，冠梁800mm1000mm，樁底深入結(jié)構(gòu)底板面以下7.5m，基坑設(shè)置三道鋼圍檁及鋼支撐體系支護，鋼支撐采用609t=14鋼管，水平間距3000mm。地下商業(yè)開挖部分采用樁錨支護體系，三道錨索，錨桿直徑200mm，傾角20度。第一道錨索4根d15.24，自由段長8m，錨固段長17m。第一道錨索6根d15.24，自由段長7m，錨固段長18m。第三道錨索6根d15.24，自由段長6m，錨固段長19m?？拱螛吨睆?00mm，間距6m。臨時立柱采用直徑1000mm灌注樁基礎(chǔ)，上部安裝工字鋼。2號線車站圍護樁樁徑1000mm，樁間距1400mm，樁頂設(shè)冠梁聯(lián)系，冠梁1000mm1000mm，樁底深入結(jié)構(gòu)底板面以下10m，基坑設(shè)置五道道鋼圍檁及鋼支撐體系支護，鋼支撐采用609，t=14鋼管，水平間距3000mm。旋噴樁直徑600mm，間距同樁間距。樁間采用C20噴射混凝土支護。7.2.1.2 鉆孔樁施工工藝流程沉淀池泥漿季節(jié)性施工及成品保護循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄施工準(zhǔn)備樁位放樣沉埋護筒鉆機就位平整場地加工護筒鉆進清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度、斜度、直徑測量沉碴厚度鋼筋籠就位鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠二次清孔設(shè)隔水裝置拼裝導(dǎo)管檢驗導(dǎo)管灌水下混凝土設(shè)溜槽和漏斗商品混凝土運送混凝土養(yǎng)生起拔護筒鑿除樁頭、施工冠梁坍落度測試商品混凝土生產(chǎn)圖7.2-1 鉆孔樁施工流程圖7.2.1.3鉆孔樁施工為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按隔孔施作，如圖7.2-2施作鉆孔灌注樁的順序為1、4、7，2、5、8，3、6、9。123456789冠梁鉆孔灌注樁圖7.2-2 鉆孔樁施工順序示意圖（1）測量放線：依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。（2）護筒埋設(shè)：護筒采用板厚為46mm的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑根據(jù)樁徑分為1m及1.2m，埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護筒的垂直度。護筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面200300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。（3）設(shè)備安裝及鉆機就位：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。（4）泥漿制備本工程采用膨潤土泥漿進行護壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔過程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負(fù)責(zé)。泥漿性能指標(biāo)及測試方法見下表7-2。泥漿性能指標(biāo)及測試方法表 表7-2順序項目性能指標(biāo)測試方法1相對密度1.061.10相對密度計2粘度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4%含砂率計4膠體率95%靜置、澄清5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚3mm/30min7靜切力12.5Pa空心不銹鋼泥漿切力計8酸堿度810PH比色法（5）鉆孔第一根樁施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆進的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不得低于護筒頂400mm。提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保持泥漿面不得低于護筒頂400mm。鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大小）。開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。澆筑混凝土前，要測定泥漿面下1m及孔底以上1m處泥漿比重和含砂量，若比重大于1.25，則采取置換泥漿清孔。成孔一小時后孔底泥渣厚不得大于100mm，澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導(dǎo)管）孔底沉渣厚度不得大于100mm。泥漿比重1.11.15，含砂量小于8%。旋挖鉆機作業(yè)示意圖如圖7.2-3。(6) 清孔：鉆到設(shè)計標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間較長，則用水泵進行濁水循環(huán)，清孔完畢時要達到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在1.051.15之間，含砂率在8以內(nèi)，粘度為1820s，沉淀層厚度不大于10cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5，如不合格應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行處理。（7）鋼筋籠制作按設(shè)計要求進行下料，鋼筋連接采用直螺紋連接接頭，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、直螺紋連接質(zhì)量、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠制作允許偏差見表7-2。鋼筋籠制作允許偏差表 表7-3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長度505主筋保護層20補漿管護筒旋挖鉆頭補漿管護筒泥渣旋挖鉆頭樁孔 圖7.2-3 旋挖鉆機作業(yè)示意圖（8）鋼筋籠吊裝采用25t吊車用4-6個起吊點，鋼筋籠下放前，應(yīng)先安裝鋼筋保護層的墊塊，以確保混凝土保護層厚度。吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。如圖7.2-4。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔適樁孔護筒鋼筋籠吊車圖7.2-4 鋼筋籠吊裝示意圖應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。（9）水下混凝土灌注導(dǎo)管直徑為250mm。導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水，導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上500mm左右，在導(dǎo)管頂端安裝漏斗。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。混凝土灌注過程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌0.51m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。（10）特殊情況的處理在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進，采取下列措施處理：當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進；鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；如遇到護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。7.2.1.4高壓旋噴樁施工為了保證加強穩(wěn)定，提高止水效果，車站附屬結(jié)構(gòu)在混凝土灌注圍護樁間設(shè)置600旋噴樁，1號線旋噴樁深度為15.2m，2號線旋噴樁深度為28.1m。（1）施工準(zhǔn)備 1）材料準(zhǔn)備 噴射注漿主要材料為水泥，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，水泥摻量18。根據(jù)需要可在水泥漿中分別加入適量的外加劑和摻合料，以改善水泥漿的性能。 2）主要機具 由發(fā)生器（水泵、泥漿泵等）和鉆機兩部分組成 3）作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備 在制定噴射注漿方案時，搜集和掌握各種基本資料。主要是：工程地質(zhì)和水文地質(zhì)（土層基巖的性狀，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)，土的物理化學(xué)性質(zhì)，地下水的埋藏條件、滲透性和水質(zhì)成份等）資料；建筑結(jié)構(gòu)受力特性資料；施工現(xiàn)場和鄰近建筑的四周環(huán)境資料；地下管道和其它埋設(shè)物資料等。施工前，應(yīng)對照設(shè)計圖紙核實設(shè)計孔位處有無妨礙施工和影響安全的障礙物。如遇有上水管、下水道、電纜線、煤氣管、人防工程、舊建筑物基礎(chǔ)和其它地下埋設(shè)物等障礙物影響施工時，則應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商搬移障礙物或更改設(shè)計孔位。施工場地要平整，鉆機就位處要堅實，防止在施工中鉆機下沉造成鉆架偏斜。（2）施工工藝流程施工工藝流程詳見圖7.2-5。（3）施工方法 1）測量放線 按設(shè)計要求標(biāo)高平整施工場地，測放出道路的里程控制線，布樁控制線，軟基處理邊線。并根據(jù)設(shè)計圖紙及布樁圖，進行樁位施工放樣，在場地上使用木樁、竹樁做好標(biāo)記，并在邊線外設(shè)置行、列控制樁。場地平整測量布樁樁機定位鉆孔 插管噴漿作業(yè)沖洗水泥漿制備啟動注漿泵鉆機移位 圖7.2-5 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 2）鉆機就位將鉆機移到孔位置，調(diào)平并使鉆桿垂直，鉆頭對準(zhǔn)樁位，試運轉(zhuǎn)，鉆機就位完成。a鉆機安置在設(shè)計孔位上，豎好鉆架（塔架），機座下應(yīng)平坦堅實，機座必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。 b.泵通過橡膠軟管將漿液輸送到鉆機上的注漿管，進行噴射注漿。因此鉆機與水泵、注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)，一般在30米左右為宜。c實際施工孔位與設(shè)計孔位偏差過大時，會影響加固效果，故規(guī)定孔位偏差值應(yīng)小于50mm。 3）鉆孔 使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機鉆孔。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄地質(zhì)情況并了解地下特殊情況，施工時因地制宜及時調(diào)整工藝和變更噴射參數(shù)，達到處理效果好的目的。 4）插管將注漿管插入造好的孔內(nèi)至地層預(yù)定的深度。76型鉆機鉆孔，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢，插管操作即完成。 插管前，必須用水試噴，確保高壓水、注漿液、壓縮空氣的管路暢通。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。如壓力過高，則易將孔壁射塌 。 5）漿液配制在下沉過程中進行泥漿配制，采用攪拌桶制備泥漿，制備時按1：1水灰比配制，水泥標(biāo)號為32.5，漿液經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，存儲至儲漿池內(nèi)，并不停攪拌。 6）噴射作業(yè)當(dāng)注漿管插入孔內(nèi)預(yù)定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)。值班技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時作好記錄。當(dāng)漿液初凝時間超過20小時，應(yīng)及時停止使用該水泥（正常時水灰比1：1初凝時間為15小時左右）。 當(dāng)注漿管插入孔內(nèi)預(yù)定位置后，即可送漿噴射。使用雙重管，應(yīng)先送壓縮空氣后送漿。當(dāng)噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標(biāo)高，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。施工應(yīng)如實記錄噴射注漿的各項參數(shù)和詳細(xì)描述噴注漿過程中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗提供資料。 7）沖洗當(dāng)噴射作業(yè)提升到設(shè)計標(biāo)高后，噴射注漿即告結(jié)束。施工完畢應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管、膠管內(nèi)的漿液全部排出。 8）移動機具把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。7.2.2 樁頂冠梁施工樁頂冠梁分段施工，每施工段4050m左右，在圍護樁無損檢測完成后開始。首先鑿除樁頂超灌部分，按照兩側(cè)立模要求用水泥砂漿修平基面，樁間鋪設(shè)水泥砂漿墊層，隨后綁扎冠梁鋼筋，斜支撐位置預(yù)埋鋼板并準(zhǔn)確定位，冠梁鋼筋檢查驗收后按對拉法支立模板，校模并灌注冠梁混凝土。7.2.3 圍檁及支撐架設(shè)（1）鋼圍檁安裝圍檁安設(shè)根據(jù)開挖參數(shù)分段進行，在北側(cè)、南側(cè)小塊開挖完成且放樣完畢后開始，與中部土方開挖平行進行，縮短基坑的無支撐暴露時間。當(dāng)土方開挖至分層設(shè)計標(biāo)高時，準(zhǔn)確測量支撐中心定位標(biāo)高，沿基坑縱向按每隔一定的間距鑿出圍護樁主筋，焊接三角托架，根據(jù)圍檁底面標(biāo)高定位三角托架頂面標(biāo)高，三角托架采用=16mm鋼板加工，三角托架頂面標(biāo)高定位精度滿足規(guī)范要求。三角托架焊接完畢后，掛網(wǎng)噴射混凝土護面，隨即進行圍檁安設(shè)。根據(jù)北大街站的施工特點，采用龍門吊進行起重作業(yè)和鋼支撐架設(shè)及圍檁安設(shè)。圍檁就位后，按鋼結(jié)構(gòu)拼接規(guī)范要求，將后期架設(shè)的圍檁與前期架設(shè)的圍檁焊接成整體共同作用，圍檁拼接接頭位置避開支撐中心。（2）鋼支撐安裝圍檁安設(shè)完成后，在兩側(cè)圍檁上放出支撐中心位置，并采用十字彈線法準(zhǔn)確定位，待第三亞層中部分塊土方開挖到位時，立即進行支撐架設(shè)。支撐架設(shè)采用整體吊裝，支撐兩端設(shè)掛鉤懸掛在圍檁結(jié)構(gòu)上。支撐架設(shè)前根據(jù)車站斷面寬度提前拼裝，并經(jīng)檢驗合格，無焊傷、開裂等質(zhì)量缺陷，拼裝完成的鋼支撐軸線偏差和撓曲變形在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，同時預(yù)拼裝出不少于8根備用支撐應(yīng)付可能出現(xiàn)的緊急情況。支撐就位精度滿足相關(guān)規(guī)范要求，支撐軸線水平定位偏差在30mm以內(nèi)，支撐兩端定位差異標(biāo)高不大于20mm，且不大于支撐長度的1/600，支撐撓曲度不大于1/1000。支撐吊裝就位后，采用8T汽車吊配合下放千斤頂進行預(yù)應(yīng)力加設(shè)，預(yù)應(yīng)力加設(shè)值一般取設(shè)計軸力的5080，施工中采用2臺100T的油壓千斤頂，通過壓力表讀取預(yù)應(yīng)力值，當(dāng)壓力讀數(shù)與需要加設(shè)的預(yù)應(yīng)力值相符時，穩(wěn)定千斤頂壓力，在活絡(luò)端打設(shè)鋼楔限位，完成支撐預(yù)應(yīng)力加設(shè)。支撐架設(shè)完成后，檢查圍檁與圍護結(jié)構(gòu)樁身的密貼情況，對圍檁與圍護樁及網(wǎng)噴混凝土之間的空隙加設(shè)鋼楔打緊并灌注細(xì)石混凝土充填，保證支護體系的整體支撐效果。