脫硫原理及工藝系統(tǒng)構(gòu)成.doc

脫硫原理及工藝系統(tǒng)構(gòu)成一、 燃煤SO2的排放煤中硫可分為可燃硫和不可燃硫，有機(jī)硫（So）、硫鐵礦硫（Sp）和單質(zhì)硫（Sei）都能在空氣中燃燒，屬可燃硫。硫酸鹽硫（Ss）屬于固定硫，不可燃。煤中各種形態(tài)的硫總稱(chēng)為全硫（St）,即StSsSoSpSei，可燃硫是煙氣中SO2的直接來(lái)源，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：S+O2= SO23FeS28O2Fe3O46 SO2我廠(chǎng)設(shè)計(jì)煤種為黃陵煤，煤中收到基硫的百分含量為：設(shè)計(jì)煤種：0.51，校核煤種：0.52，屬于含硫量低的煤種（一般我國(guó)煤中硫百分含量為15以下）。我國(guó)火電廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：火電廠(chǎng)SO2和NOx最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）SO2排放標(biāo)準(zhǔn)燃料所含硫份1.0燃料所含硫份1.021001200NOx排放標(biāo)準(zhǔn)液體排渣固體排渣1000650二、 濕法石灰石石膏法脫硫原理及工藝技術(shù)1.2.2 反應(yīng)原理用于去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。吸收塔漿池分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過(guò)一個(gè)分配系統(tǒng)吹入，在PH值為4-5的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個(gè)區(qū)域。1.2.3 化學(xué)過(guò)程化學(xué)反應(yīng)過(guò)程描述如下：石灰石的溶解： CaCO3 + CO2 + H2OCa(HCO3)2與SO2反應(yīng)： Ca(HCO3)2 + 2SO2Ca(HSO3)2 +2CO2氧化： Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O22CaSO4+CO2+H2O石膏生成： CaSO4 + 2H2O CaSO4 2H2O去除SO2總反應(yīng)方程式：CaCO3+ SO2 + O2 + 2H2OCaSO4 2H2O + CO2石灰石在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。通過(guò)溶解過(guò)程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。整個(gè)脫硫反應(yīng)在吸收塔塔內(nèi)區(qū)域的化學(xué)反應(yīng)如圖2所示。1.3 系統(tǒng)描述1.3.1 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔由吸收塔漿池和吸收區(qū)及除霧器區(qū)組成。煙氣中SOx的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。布置3層噴淋層，漿液通過(guò)噴嘴成霧狀噴出。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴射噴嘴。SOx被噴淋漿液吸收，并與之反應(yīng)。通過(guò)吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級(jí)除霧器后排出?？諝馔ㄟ^(guò)氧化風(fēng)機(jī)送入氧化區(qū)，氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中被加入工藝水，目的是為了冷卻并使氧化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)。通過(guò)這種方式，可以防止熱的氧化空氣在進(jìn)入吸收塔時(shí)，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)而造成出口漿液粘結(jié)、結(jié)垢的現(xiàn)象發(fā)生。氧化空氣經(jīng)過(guò)一個(gè)特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)。這個(gè)分配 圖 2 吸收塔各區(qū)域化學(xué)反應(yīng)原理圖系統(tǒng)是由幾個(gè)管道組成的管線(xiàn)系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過(guò)氧化管道上的開(kāi)孔噴入漿液。由于開(kāi)孔向下，F(xiàn)GD停運(yùn)時(shí)，漿液中的固體不會(huì)進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液噴入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。因?yàn)榛亓骰旌蠈?huì)增加氧化區(qū)的pH值，以至于使氧化反應(yīng)變得困難。結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。結(jié)晶過(guò)程要求漿液中固體含量在最大180g/l，同時(shí)在漿池中要有足夠的停留時(shí)間。新的石灰石漿液也在此區(qū)域加入，以保持吸收劑的活性。通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加入的漿液量。石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵輸送至石膏旋流站，石膏漿液泵的吸入口位于氧化空氣分配系統(tǒng)的下部。噴淋漿液在吸收塔中被氧化和更新，通過(guò)吸收塔循環(huán)泵輸送至噴淋層。通常情況下，1臺(tái)、2臺(tái)、3臺(tái)循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行，這取決于未處理煙氣量的大小及煙氣中SO2的含量；為了保障吸收塔內(nèi)的安全運(yùn)行，至少2臺(tái)吸收塔循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行。吸收塔漿池還配置有脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運(yùn)一備的兩臺(tái)脈沖懸浮泵組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個(gè)吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動(dòng)時(shí)，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時(shí)間后，底部的固體沉積物被懸浮起來(lái)，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（pH計(jì)與密度計(jì)）及事故排漿管道安裝在脈沖懸浮泵排出管上。當(dāng)煙氣通過(guò)吸收區(qū)時(shí)會(huì)帶走液滴。為了滿(mǎn)足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個(gè)兩級(jí)除霧器，當(dāng)凈煙氣通過(guò)第一級(jí)除霧器時(shí)，大部分液滴被分離出來(lái)，通過(guò)第二級(jí)除霧器可以獲得更好的分離效果。在除霧器的表面會(huì)產(chǎn)生固體沉積，因此必須設(shè)置沖洗水。煙氣蒸發(fā)會(huì)帶走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時(shí)石膏漿液排出也會(huì)帶走一部分水，因此吸收塔的液位會(huì)降低。吸收塔的補(bǔ)水通過(guò)除霧器的沖洗水和單獨(dú)的工藝水補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)。在吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)。當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入吸收塔時(shí)，會(huì)在入口煙道下表面形成固體沉積。這些固體沉積通過(guò)內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)來(lái)清洗。1.3.2 煙氣系統(tǒng)在每臺(tái)機(jī)組回轉(zhuǎn)式換熱器前的原煙氣煙道上裝設(shè)二臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)或一臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。鍋爐煙氣增壓后輸送到回轉(zhuǎn)式換熱器（原煙氣側(cè)）。然后再在脫硫系統(tǒng)中除去SOX，凈化后的煙氣通過(guò)回轉(zhuǎn)式換熱器（凈煙氣側(cè)）加熱，最后通過(guò)煙囪排放。1.3.2.1 煙 道煙道包括必要的煙氣通道、吸收塔入口煙道沖洗裝置、排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及煙道供貨范圍內(nèi)的其它附屬設(shè)備。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌?、試?yàn)接口和人孔。煙道裝有旁路系統(tǒng)。FGD進(jìn)出口擋板門(mén)及旁路擋板門(mén)均為雙擋板型式。吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口擋板和出口擋板打開(kāi)，旁路擋板關(guān)閉。當(dāng)吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)、事故或維修時(shí)，入口擋板和出口擋板關(guān)閉，旁路擋板全開(kāi)，煙氣通過(guò)旁路煙道經(jīng)煙囪排放。1.3.2.2 增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)（BUF）布置在回轉(zhuǎn)式換熱器上游、運(yùn)行在干工況下。本工程采用國(guó)產(chǎn)的2臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)為基本方案，增壓風(fēng)機(jī)包括電機(jī)和密封空氣系統(tǒng)。1.3.2.3 煙氣再熱系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)再生式氣-氣換熱器（GGH）。在BMCR工況下，GGH能夠?qū)魺煔饧訜嶂?0C以上進(jìn)入煙囪排放，而不需要補(bǔ)充其他熱源。GGH最大泄露量少于1%。為了清潔和保證GGH的煙氣壓降，系統(tǒng)配備了壓縮空氣吹掃及水沖洗系統(tǒng)。1.3.3 石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)石膏漿液由吸收塔排放泵從吸收塔輸送到石膏脫水系統(tǒng)。漿液濃度約為120 g/l。石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)為全廠(chǎng)FGD系統(tǒng)公用，包括2套石膏旋流系統(tǒng)、1套廢水旋流系統(tǒng)、2臺(tái)帶沖洗系統(tǒng)的真空皮帶機(jī)、2套真空系統(tǒng)、2套濾液分離裝置（濾液罐）、2個(gè)濾布沖洗水箱、2個(gè)濾餅沖洗水箱、1間石膏庫(kù)。1.3.3.1 石膏旋流站系統(tǒng)石膏漿液由吸收塔排放泵從吸收塔輸送到各自的石膏旋流站系統(tǒng)。石膏旋流站系統(tǒng)按275容量（2臺(tái)鍋爐在含硫1.6%的煤種指標(biāo)BMCR工況下石膏生成量）設(shè)置，共2套。石膏旋流站安裝在石膏脫水車(chē)間的頂部。石膏漿液輸送到石膏旋流站，濃縮到濃度大約50的下溢漿液自流到真空皮帶脫水機(jī)，上溢漿液自流到濾液池。1.3.3.2 廢水旋流站（二級(jí)旋流站）從濾液泵出口管道上將一部分石膏旋流站上溢漿液從濾液池送到廢水旋流站，廢水旋流站的底流漿液自流到濾液池，含有大部分煙氣飛灰及石灰石酸不容物等細(xì)小顆粒的上溢漿液自流到廢水處理車(chē)間。1.3.3.3真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)按275容量（2臺(tái)鍋爐在含硫1.6%的煤種指標(biāo)BMCR工況下石膏生成量）設(shè)置。石膏旋流站下溢漿液自流輸送到真空皮帶脫水機(jī)，由真空系統(tǒng)脫水到含90固形物和10水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl濃度。濾液經(jīng)濾液罐進(jìn)入濾液池。工藝水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，沖洗濾布和石膏餅后收集到濾餅沖洗水箱，作為濾餅沖洗水源。濾餅沖洗水箱和濾布沖洗水箱的溢流水自流到濾液池，然后由濾液泵輸送到石灰石制漿及供漿系統(tǒng)和吸收塔。1.3.3.4石膏儲(chǔ)存系統(tǒng)石膏儲(chǔ)存系統(tǒng)容量為2臺(tái)鍋爐在含硫1.6%的煤種指標(biāo)BMCR工況下5天的石膏生成量。脫水石膏直接落入石膏庫(kù)。石膏庫(kù)儲(chǔ)存容量2500 m3。1.3.4 石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石制備系統(tǒng)由兩臺(tái)爐（2300MW）共用，由下列子系統(tǒng)組成：1.3.4.1 石灰石接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：a. 石灰石棚b. 裝載機(jī)c. 石灰石進(jìn)料斗d. 石灰石振動(dòng)給料機(jī)e. 金屬分離器f. 石灰石斗式提升機(jī)g. 皮帶輸送機(jī)h.石灰石中間料斗i.石灰石料斗布袋除塵器在石灰石棚堆放的石灰石塊由裝載機(jī)卸入石灰石卸料斗，粒徑為020mm石灰石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)輸送到石灰石斗式提升機(jī)，然后經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送入石灰石中間料斗。安裝在振動(dòng)給料機(jī)上金屬分離器將石灰石中的金屬除去，粒徑大于20mm石灰石擋在卸料斗格柵外面。1.3.4.2石灰石磨制系統(tǒng)石灰石磨制系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：a. 皮帶稱(chēng)重給料機(jī)b. 濕式球磨機(jī)c. 磨機(jī)漿液箱d. 磨機(jī)漿液箱攪拌機(jī)e. 磨機(jī)漿液泵f. 石灰石漿液旋流站本系統(tǒng)安裝兩套石灰石磨制制漿系統(tǒng)。每套的容量相當(dāng)于2臺(tái)鍋爐在含硫1.6%的煤種指標(biāo)BMCR運(yùn)行工況時(shí)石灰石耗量的75，磨制后的石灰石粒度為90通過(guò)250目篩。石灰石在濕式球磨機(jī)內(nèi)磨碎后自流到磨機(jī)漿液箱，然后由磨機(jī)漿液泵輸送到石灰石漿液旋流站。含有大顆粒物料的石灰石漿液從旋流站下溢漿液再循環(huán)回到濕式球磨機(jī)入口，上溢漿液排到石灰石漿液箱，制成的漿液濃度約為250g/l。1.3.4.3石灰石漿液供給系統(tǒng)本系統(tǒng)配有1座石灰石漿液箱和4臺(tái)石灰石漿液泵（每臺(tái)爐兩臺(tái)，一運(yùn)一備）。2臺(tái)石灰石漿液泵將石灰石漿液送入對(duì)應(yīng)機(jī)組的吸收塔，漿液速度由鍋爐負(fù)荷、煙氣中的SO2含量及吸收塔內(nèi)漿液的pH值等來(lái)控制。石灰石漿液箱液位的降低，通過(guò)添加濾液水和石灰石粉來(lái)補(bǔ)充。石灰石漿液的濃度由濾液水的流量和石灰石粉給料來(lái)控制。每座吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過(guò)管道輸送到吸收塔。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。1.3.5 公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。1.3.5.1 工藝水系統(tǒng)工藝水水源由買(mǎi)方提供，并輸送到FGD島外1米處。工藝水箱工業(yè)水工 藝水 泵#1、2吸收塔#1、2真空泵密封水#1、2濾布沖洗水箱工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點(diǎn)，例如吸收塔、吸收塔入口煙道沖洗水、真空泵密封水等。循環(huán)水排污水箱循環(huán)水排污水工 藝水 泵工藝水泵GGH高壓沖洗水泵除霧器沖洗水泵沖洗GGH雜相用水沖洗除霧器除霧器也用工藝水沖洗。沖洗水由除霧器沖洗水泵自動(dòng)周期性地輸送到除霧器。1.3.5.2壓縮空氣系統(tǒng)廠(chǎng)用及儀用壓縮空氣氣源由需方提供，壓縮空氣系統(tǒng)包括2個(gè)儲(chǔ)氣罐，檢修壓縮空氣用作廠(chǎng)用氣、GGH吹掃用氣。1.3.6 漿液排放及收集系統(tǒng)排放系統(tǒng)設(shè)有1座事故漿液箱（其容量可容納一座吸收塔漿池、石灰石漿液箱中的漿液及沖洗水等）、1個(gè)石灰石制備系統(tǒng)排水池、2個(gè)吸收塔排水池（每臺(tái)爐1個(gè)）。其中石膏脫水區(qū)域不單獨(dú)設(shè)置排水池，由該區(qū)域的濾液池代替其功能。當(dāng)需要排空吸收塔進(jìn)行檢修時(shí)，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔脈沖懸浮泵排至全廠(chǎng)公用的事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時(shí)，漿液依靠重力自流入吸收塔排水池，再由吸收塔排水池泵打入事故漿液箱。由每個(gè)箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過(guò)溝道分別集中到吸收塔排水池、濾液池和石灰石制備系統(tǒng)排水池等。1.3.7 廢水處理系統(tǒng)1.3.7.1 設(shè)計(jì)原則根據(jù)脫硫工藝、廢水水質(zhì)、水量和條件，采用成熟、可靠的處理技術(shù)，提供一套完整的的脫硫廢水處理系統(tǒng)，確保處理水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB89781996）的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3.7.2 廢水處理系統(tǒng)1.3.7.2.1 水量和水質(zhì)根據(jù)工程脫硫工藝、灰及煙氣成分等，脫硫廢水水量為16t/h，水質(zhì)見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1pH-4.582CODmg/l1503SSmg/l20,0004SO42-mg/l14,0005Fe3+mg/l356F-mg/l507Mg2+mg/l7,8008Ca2+mg/l9,1009Cl-mg/l20,00010Al3+mg/l1011NH4+mg/l2012溫度49.61.3.7.2.2 工藝描述工藝流程如下所示:從石膏脫水間送來(lái)的廢水直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的中和、沉降、絮凝三聯(lián)箱然后進(jìn)入室外布置的澄清器和出水箱，其間的出水位梯次布置，形成重力流。澄清器排至壓濾機(jī)以及回流污泥送回中和箱，設(shè)兩套螺桿泵分別進(jìn)行輸送?；亓魑勰嗍菫槿B箱的結(jié)晶反應(yīng)提供晶種，回流量人工調(diào)定。壓濾機(jī)排出的濾液及壓濾機(jī)清洗濾布的污水重力流入濾液箱，設(shè)濾液泵(一運(yùn)一備)將濾液送入三連箱處理。廢水間沖洗水和設(shè)備放空水通過(guò)室內(nèi)明溝匯入集水坑，設(shè)一臺(tái)潛水泵將該水送入三連箱處理。石灰乳制備箱設(shè)石灰乳循環(huán)泵維持制備箱及其管道的流動(dòng)狀態(tài)以防沉淀，并經(jīng)泵后閥門(mén)的自動(dòng)切換完成向石灰乳計(jì)量箱的間歇輸送。石灰乳計(jì)量箱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配藥。石灰乳、有機(jī)硫、復(fù)合鐵、絮凝劑、鹽酸等5個(gè)計(jì)量箱后分設(shè)5組計(jì)量泵（一開(kāi)一備,變頻調(diào)速），完成向三連箱及出水箱自動(dòng)在線(xiàn)調(diào)節(jié)計(jì)量加藥。廢水處理系統(tǒng)的石灰乳管路和污泥管路設(shè)自動(dòng)沖洗裝置以防止管路阻塞。廢水處理系統(tǒng)的PpH檢測(cè)儀的電極設(shè)自動(dòng)清洗裝置以防止結(jié)垢而失準(zhǔn)。1.3.7.2.3 加藥系統(tǒng)該廢水是弱酸性的高鹽廢水，處理工藝的主要針對(duì)物質(zhì)是重金屬離子、酸根、鹵族離子和SS。所以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)采用了中和，絡(luò)合和混凝沉淀的工藝化學(xué)過(guò)程。首先在中和箱向廢水添加Ca(OH)2溶液，調(diào)節(jié)PH值至9（pH調(diào)整至9，是綜合考慮了達(dá)到生成重金屬氫氧化物的必要條件和盡量減少輕金屬氫氧化物的產(chǎn)生量?jī)煞矫婧蟠_定的，工藝設(shè)備的配置可以實(shí)現(xiàn)較精確的操作），廢水經(jīng)PH調(diào)整后一方面將部分酸根、鹵族離子中和為相應(yīng)的無(wú)機(jī)鹽，另一方面將使部分輕、重金屬離子反應(yīng)生成氫氧化物以便沉淀析出。同時(shí)廢水中和后的弱堿性氛圍，有利于進(jìn)一步針對(duì)重金屬離子進(jìn)行絡(luò)合與結(jié)晶沉淀。（注：輕金屬離子包括Mg2+Al3+Ca2+等，在GB897896中，輕金屬離子不在控制排放項(xiàng)目之列，但由于該類(lèi)離子的氫氧化物的溶度積規(guī)律，必然在中和過(guò)程中析出沉淀。）。在沉降箱內(nèi)向廢水中添加有機(jī)硫（化學(xué)名三巰基三唪鈉鹽，商品名TMT-15），該有機(jī)硫是選擇性重金屬絡(luò)合物，對(duì)Cr3+Hg2+Cd2+等重金屬離子有很強(qiáng)的絡(luò)合能力，且絡(luò)合后生成的重金屬絡(luò)合物的溶度積大都在10-20以下，因而對(duì)廢水中重金屬離子的處理達(dá)標(biāo)具有可靠的保證作用。復(fù)合鐵（化學(xué)名硫酸氯鐵，分子式FeClSO4）和絮凝劑（化學(xué)名聚丙烯酰胺，商品名PAM）的配合使用，可使已結(jié)晶析出的無(wú)機(jī)鹽、重金屬絡(luò)合物及SS的細(xì)小礬花積聚成為較大顆粒，以便于在廢水進(jìn)入澄清器后更快的沉降。絮凝劑和Ca(OH)2能絡(luò)合水中部分COD,使COD含量減少1/3，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3.7.2.4 污泥處理系統(tǒng)經(jīng)濃縮的污泥 污泥壓濾機(jī) 泥餅 壓濾水 中和箱在污泥壓濾機(jī)中，懸浮物被壓成泥餅，泥餅的含水率為60%左右，由業(yè)主外運(yùn)填埋。壓濾出水返回中和箱。污泥壓濾機(jī)設(shè)置了一路壓縮空氣，以吹掃濾板中的殘留積水；同時(shí)設(shè)置了一路工業(yè)水，必要時(shí)對(duì)濾布進(jìn)行沖洗。1.3.7.3系統(tǒng)控制方式廢水處理控制采用遠(yuǎn)程IO,進(jìn)DCS程序控制。1.4 系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明1.4.1 正常運(yùn)行過(guò)程1.4.1.1、概 述根據(jù)運(yùn)行條件脫硫裝置的運(yùn)行工況可劃分為以下幾類(lèi)：工況分類(lèi)脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)說(shuō) 明A.長(zhǎng)期停運(yùn)周期性檢查所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液從吸收塔和漿液箱排入事故漿液箱。B.中期停運(yùn)備用狀態(tài)（約停運(yùn)1周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌機(jī)等），所有的輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液返回到吸收塔和漿液箱。C.短期停運(yùn)預(yù)備狀態(tài)（周末或與其相當(dāng)?shù)耐＿\(yùn)）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液系統(tǒng)保持循環(huán)運(yùn)行。D.正常運(yùn)行帶負(fù)荷運(yùn)行所有的輔機(jī)設(shè)備在正常的脫硫狀態(tài)運(yùn)行。脫硫裝置的每個(gè)單獨(dú)組件均可手動(dòng)開(kāi)/關(guān)，但在下面的運(yùn)行狀態(tài)之間脫硫裝置啟/停是自動(dòng)轉(zhuǎn)換的。起/停操作1.4.1.2、啟動(dòng)：對(duì)于啟動(dòng)運(yùn)行，有必要根據(jù)主機(jī)制定一套狀態(tài)順序表，根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。啟動(dòng)運(yùn)行流程如下：?jiǎn)?dòng)運(yùn)行流程（1）啟動(dòng)前的運(yùn)行準(zhǔn)備和檢查包括由于停運(yùn)檢修或其它原因而長(zhǎng)期完全停運(yùn)后啟動(dòng)FGD裝置所需的檢驗(yàn)、檢查和準(zhǔn)備過(guò)程。(分系統(tǒng)進(jìn)行)（2）公用系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行有必要先啟動(dòng)公用管路使公用系統(tǒng)為啟動(dòng)FGD各設(shè)備做好準(zhǔn)備。（3）漿液進(jìn)入吸收塔和箱罐并形成循環(huán)在長(zhǎng)期停運(yùn)后，通常石膏漿液由漿液箱輸送到吸收塔，水由工藝水箱輸送到其它箱罐。一旦水和漿液輸送到吸收塔和各箱罐完成，各種泵就開(kāi)始運(yùn)行以形成循環(huán)。（4）煙氣系統(tǒng)輔助設(shè)備啟動(dòng)前的檢查煙氣系統(tǒng)的主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是GGH和增壓風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)前要做好充分準(zhǔn)備，完成下列檢查和啟動(dòng)。檢查軸冷卻水管路啟動(dòng)密封空氣管路自動(dòng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置（對(duì)于GGH）自動(dòng)啟動(dòng)油系統(tǒng)（對(duì)于增壓風(fēng)機(jī)，如果需要）（5）啟動(dòng)FGD在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前按下“進(jìn)煙”按鈕，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板首先打開(kāi)，然后增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并升至通過(guò)吸收塔和旁路煙道的循環(huán)煙氣量為大約40負(fù)荷的工況。引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，鍋爐開(kāi)始運(yùn)行。當(dāng)鍋爐達(dá)到大約40負(fù)荷后，旁路擋板關(guān)閉，所有煙氣都通過(guò)FGD系統(tǒng)。（6）控制儀表的調(diào)整當(dāng)煙氣流通后，檢查控制儀表如溫度計(jì)、漿液流量計(jì)和液位計(jì)，使其維持在正常運(yùn)行工況。特別是pH值控制儀，因?yàn)橛绊懨摿蛐阅埽员仨氉屑?xì)校驗(yàn)顯示量和輸出量。調(diào)整好控制儀表后，F(xiàn)GD系統(tǒng)就進(jìn)入平穩(wěn)的正常運(yùn)行工況。1.4.1.3 停運(yùn)：對(duì)于停運(yùn)，必須根據(jù)主機(jī)制定一套停運(yùn)順序表，然后根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。停運(yùn)的流程如下：（1）煙道停運(yùn)準(zhǔn)備長(zhǎng)期停運(yùn)要進(jìn)行以下操作：a.用液下泵將每一個(gè)漿池排空。因此，如有必要，在本階段，漿池的攪拌器和內(nèi)襯可進(jìn)行檢修。b.排空吸收塔反應(yīng)池。吸收塔塔內(nèi)的漿液主要由脈沖懸浮泵排至事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時(shí)，漿液依靠重力自流入吸收塔排水池，再由吸收塔排水池泵打入事故漿液箱。c.檢查順序停運(yùn)的操作模式。（2）低負(fù)荷時(shí)打開(kāi)旁路擋板（低于40負(fù)荷）當(dāng)負(fù)荷低于大約40負(fù)荷時(shí)，旁路擋板打開(kāi)，煙氣通過(guò)吸收塔和旁路煙道循環(huán)。在鍋爐和引風(fēng)機(jī)停止后，增壓風(fēng)機(jī)停止，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板關(guān)閉并確認(rèn)。（3）循環(huán)漿液切除和箱罐的放空箱罐放空時(shí)泵和管路停運(yùn)。打開(kāi)箱罐的放空閥將漿液排放到排水池內(nèi)。用沖洗水將殘留在底部的漿液沖洗到外面。（4）公用設(shè)備停運(yùn)檢查并確認(rèn)不再需要的公用設(shè)備，并順序停運(yùn)。因?yàn)橥＿\(yùn)檢修的需要，清潔用的服務(wù)水系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)保持運(yùn)行。1.5 緊急停運(yùn)1.5.1總 則本節(jié)描述FGD島煙氣的緊急停運(yùn)操作。聯(lián)鎖保護(hù)命令能在各種導(dǎo)致緊急停運(yùn)的情況下發(fā)揮作用，以保護(hù)機(jī)組的安全。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)工作時(shí)，或者運(yùn)行人員根據(jù)自己的判斷實(shí)施緊急停運(yùn)時(shí)，重要的是緊密結(jié)合主機(jī)情況，準(zhǔn)確掌握形勢(shì)，判斷事故原因和規(guī)模，快速采取對(duì)策。尤其對(duì)于漿液管道，如果由于FGD斷電致使輔助設(shè)備長(zhǎng)期關(guān)閉，漿液就會(huì)沉積并阻塞管路，從而導(dǎo)致二次事故。為了防止管路阻塞的二次事故，除吸收塔漿液循環(huán)管路外，其它高濃度漿液管線(xiàn)設(shè)計(jì)成自動(dòng)排空沖洗方式。緊急停運(yùn)后即使沒(méi)有排空吸收塔漿液循環(huán)管路中的漿液，吸收塔循環(huán)泵也能重新啟動(dòng)。在緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)FGD前，現(xiàn)場(chǎng)檢查每一部件并確認(rèn)正常，然后密切根據(jù)主機(jī)情況指導(dǎo)啟動(dòng)操作。當(dāng)FGD緊急停運(yùn)時(shí)，停運(yùn)主機(jī)或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。因此，在FGD緊急停運(yùn)和緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)時(shí)，要密切聯(lián)系主機(jī)并與主機(jī)相協(xié)調(diào)。1.5.2 緊急停運(yùn)的原因及對(duì)策1.5.2.1 聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)FGD島由如下表所示的保護(hù)回路（聯(lián)鎖保護(hù)）進(jìn)行保護(hù)，協(xié)調(diào)主機(jī)安全停運(yùn)FGD島，以保護(hù)環(huán)境和FGD島本身。操作FGD島需要理解整島聯(lián)鎖保護(hù)功能及每個(gè)連鎖保護(hù)命令。FGD島聯(lián)鎖保護(hù)表項(xiàng)目聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作因子聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作后的操作備 注FGD島連鎖保護(hù)a.失 電b.所有吸收塔循環(huán)泵停運(yùn)c.增壓風(fēng)機(jī)故障d.GGH故障e.增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)a.FGD島旁路擋板打開(kāi)。如果旁路擋板打不開(kāi)，將停爐信號(hào)傳至主機(jī)側(cè)b.增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)c.FGD島入口擋板關(guān)閉FGD島旁路擋板聯(lián)鎖保護(hù)a.鍋爐MFTa.FGD島旁路擋板打開(kāi)FGD島繼續(xù)保持循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)1.5.2.2 非聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)FGD島對(duì)于下列故障問(wèn)題不提供直接的聯(lián)鎖保護(hù)。在出現(xiàn)下列任何故障的情況下，檢查故障，實(shí)施FGD島停運(yùn)以保護(hù)設(shè)備，并保持與主機(jī)協(xié)調(diào)。1)石灰石制漿及供漿系統(tǒng)故障問(wèn)題如果由于石灰石制漿及供漿系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致沒(méi)有石灰石漿液輸送到吸收塔，將達(dá)不到要求的脫硫效率。在這種情況下，必須停運(yùn)FGD島，且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。2)補(bǔ)給水管路故障問(wèn)題如果工藝水管路出現(xiàn)故障，工藝水就不能輸送到FGD島系統(tǒng)。如果不能提供密封水，每臺(tái)泵的密封部分短時(shí)內(nèi)就會(huì)受到損壞。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島。3)冷卻水管路故障冷卻水主要供給大型輔助設(shè)備。冷卻水停供會(huì)引起輔助設(shè)備受損。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島，并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。4)電源線(xiàn)路故障問(wèn)題電源中心下游的電力供應(yīng)故障也會(huì)導(dǎo)致FGD島關(guān)閉。1.5.2.3 緊急停運(yùn)后的措施如果FGD島出現(xiàn)緊急停運(yùn)，查清事故原因及其規(guī)模，根據(jù)情況操作FGD裝置。如有必要，進(jìn)行復(fù)位工作，并與FGD島相連的有關(guān)部分保持緊密聯(lián)系。如果復(fù)位需要很長(zhǎng)時(shí)間，將FGD島設(shè)為長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)。如果泵和攪拌器由于失電停運(yùn)，石膏漿液就會(huì)沉積在箱罐底部并阻塞管路。如果電力供應(yīng)不能在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，放空漿液管道和泵，并用水沖洗，以減少由于沉積造成的二次事故。1.5.2.4 緊急停運(yùn)后的重新啟動(dòng)在確認(rèn)緊急停運(yùn)的原因消除后，F(xiàn)GD島可重新啟動(dòng)并準(zhǔn)備通煙。FGD島可按照正常啟動(dòng)操作重新啟動(dòng)。將FGD島設(shè)置為中期停運(yùn)狀態(tài)，重新設(shè)置緊急停運(yùn)狀態(tài)，操作FGD島通煙，并保持與主機(jī)的緊密聯(lián)系。2 FGD 性能曲線(xiàn)圖圖2.1：脫硫效率與FGD入口煙氣量關(guān)系曲線(xiàn)圖2.2：脫硫效率與FGD入口煙氣溫度關(guān)系曲線(xiàn)圖2.3：脫硫效率與FGD入口SO2濃度關(guān)系曲線(xiàn)圖2.4：FGD出口SO2濃度與FGD入口煙氣量關(guān)系曲線(xiàn)圖2.5：FGD出口SO2濃度與FGD入口SO2濃度關(guān)系曲線(xiàn)圖2.6：脫硫系統(tǒng)石灰石耗量與原煙氣SO2濃度關(guān)系曲線(xiàn)圖2.7：脫硫系統(tǒng)石灰石耗量與FGD入口煙氣流量關(guān)系曲線(xiàn) 圖2.8：石膏純度與FGD入口煙氣煙塵濃度關(guān)系曲線(xiàn) 圖2.9：石膏純度與石灰石中CaCO3含量的關(guān)系曲線(xiàn) 圖2.10：工藝水耗量與FGD入口煙氣量關(guān)系曲線(xiàn)圖2.11：脫硫系統(tǒng)電耗與原煙氣SO2濃度關(guān)系曲線(xiàn)圖2.12：脫硫系統(tǒng)電耗與FGD入口煙氣流量關(guān)系曲線(xiàn)3 增壓風(fēng)機(jī)性能曲線(xiàn) 圖3.1 脫硫效率與FGD入口煙氣量關(guān)系曲線(xiàn)條 件：1) FGD入口煙氣中SO2濃度為3450 mg/Nm3,干態(tài)、6%O22) SOX以SO2表示3) 3臺(tái)泵運(yùn)行，每臺(tái)泵流量5404 m3/h圖3.2 脫硫效率與FGD入口煙氣溫度關(guān)系曲線(xiàn)條 件：1） FGD入口煙氣中SO2濃度為3450 mg/Nm3,干態(tài)、6%O22） FGD入口煙氣流量: 11749