±0.00以下梁板、梯鋼筋綁扎技術交底.doc

技術交底記錄編 號工程名稱交底日期施工單位分部分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.00以下梁板、梯鋼筋綁扎工藝、安全交底內(nèi)容一、施工準備1.1 材料要求1.1.1 成型鋼筋：各主筋、箍筋等的品種、規(guī)格、形狀、尺寸等應符合設計圖紙規(guī)范及下料單的要求。鋼筋表面應潔凈，無銹蝕及油污。1.1.2 鐵絲：采用20號火燒絲。鐵絲的切斷長度應根據(jù)主筋直徑確定，不應過短或過長。1.1.3 墊塊：控制混凝土保護層用具。控制混凝土保護層用的塑料墊塊，控制排距、間距用的豎向和水平梯子筋，各種拉鉤、雙F定位卡或撐桿等。1.1.4 主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、粉筆、尺子、油漆等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 從事鋼筋專業(yè)人員均應經(jīng)過技術培訓，特殊作業(yè)（機械連接、焊接）應持有有效的崗位證書。1.2.2 模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。1.2.3 墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢。1.2.4 根據(jù)標識核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。1.2.5 鋼筋外表面鐵銹已清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。1.2.6 核對鋼筋的級別牌號、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與涉及圖紙及加工配料單相同。1.2.7 明確暗梁主筋鋪設方向及主次梁上下鋼筋位置。二、操作工藝2.1 工藝流程吊運鋼筋梁鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎在模板上彈鋼筋位置線鋪下鐵土建及水電預留、預埋馬鐙及保護層墊塊設置鋪上鐵驗收2.2 吊運鋼筋按照鋼筋綁扎使用的先后順序，分段進行鋼筋吊運。吊運前，應根據(jù)彈線情況算出實際需用的鋼筋根數(shù)。2.3 梁鋼筋綁扎梁的綁扎，應根據(jù)主次梁分別進行綁扎，搭接長度的未端與鋼筋彎矩處的距離，不得小于鋼筋直徑的10d。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋1.2Lfa區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)25，受壓區(qū)50。2.4 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點均綁扎。樓梯板的負筋，應在踏步模板支好后，再綁扎負筋，板筋要在梁中錨固。2.5 在模板上彈鋼筋位置線在頂板模板上按圖紙要求間距彈出位置線。2.6 鋪下鐵2.6.1 頂板鋼筋雙層雙向通長10200，板厚180mm。2.6.2 樓板支座鋼筋長度從梁、墻中線算起。2.6.3 板內(nèi)通筋不進入與之平行的墻或梁內(nèi)，由墻邊或梁邊50開始鋪設。2.6.4 板鋼筋布置原則：短跨筋布置于長跨筋之下。頂板鋼筋如有接頭時，搭接位置應錯開，滿足設計要求或在征得設計同意時就可不考慮接頭位置，按照25%錯開接頭。2.6.5 若鋼筋采用搭接的連接方式，鋼筋的搭接段綁扣不少于3個，與其他鋼筋交叉綁扎時，不能省去三點綁扎。2.6.6 進行鋼筋綁扎時，如單向板靠近外圍兩行的相交點應逐點綁扎，中間部分相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。2.7 土建及水電預留、預埋安裝完下鐵鋼筋后進行土建及水電預留、預埋。2.8 馬鐙及保護層墊塊設置為保證混凝土保護層厚度，底網(wǎng)應設置H型塑料墊塊。同時沿長方向鋼筋的方向設置間隔1.2m的馬鐙。2.9 鋪上鐵在馬鐙上擺放縱橫兩個方向的上層鋼筋，上層鋼筋的彎鉤朝下，進行連接后綁扎。綁扎時上層鋼筋和下層鋼筋的位置應對正，鋼筋的上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。2.10 驗收為便于及時修正和減少返工量，驗收宜分為兩個階段，即：梁及下網(wǎng)鐵完成和上網(wǎng)鐵及樓梯完成兩個階段。分階段綁扎完成后，對綁扎不到位的地方進行局部調(diào)整，然后對現(xiàn)場進行清理，分別報工長進行交接檢和質(zhì)檢員專項驗收。全部完成后，填寫鋼筋工程隱蔽驗收單。三、質(zhì)量標準3.1 主控項目3.1.1 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。3.1.2 縱向鋼筋的接頭位置和連接方式應符合設計和規(guī)范要求，并應按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107及相應機械連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作理學檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3.1.3 鋼筋的錨固長度、錨固位置應符合設計和規(guī)范要求，彎鉤朝向正確。3.2 一般項目3.2.1 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2.2 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的5%，且不應集中。3.2.3 鋼筋的接頭宜設在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計和規(guī)范的要求，當設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的相關要求。箍筋加密應符合設計要求，設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204和建筑抗震設計規(guī)范GB50011的相關要求。3.2.4 鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法見表3.2.4鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值和檢驗方法 表3.2.4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量連續(xù)三檔，取其最大值網(wǎng)眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高53綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值4受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3,07受力鋼筋保護層10尺量檢查四、成品保護4.1 成型鋼筋應按照指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.2 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4.3 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙要綁牢固，防止操作時踩變形。4.4 底板在澆筑混凝土前，底板的墻、柱筋套好塑料管保護或用彩條布條、塑料條包裹嚴密，防止在澆筑砼時污染墻、柱插筋。4.5 嚴禁隨意割斷鋼筋，如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確的處理措施。五、應注意的質(zhì)量問題5.1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋與底板上、下筋要加固定框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。砼澆筑時應有專人檢查修整。5.2 搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程的設計要求；澆筑砼前應仔細檢查綁扣是否牢固，防止通振搗造成鋼筋下沉使上層甩筋長度不夠。六、質(zhì)量記錄6.1 鋼筋分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表6.2 結構實體鋼筋保護層厚度驗收記錄6.3 鋼筋分項工程隱蔽工程檢查記錄七、安全注意事項7.1 進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。7.2 現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。7.3 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。7.4 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。7.5 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。7.6 綁扎頂板鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。7.7 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。7.8 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.9 吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔