工藝管道安裝方案 精品.doc

湖北宜化股份有限公司4萬(wàn)噸/合成氨新增壓縮機(jī)管道安裝方案施工單位：中化六建 建設(shè)單位：編 制： 審 核：審 核： 批 準(zhǔn)：日 期： 日 期：目 錄 1 工程概況2 工程特點(diǎn)3 編制依據(jù) 4 施工程序 5 施工前技術(shù)準(zhǔn)備 6 材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管 7 管道預(yù)制 8 管道的焊接及檢查 9 管道安裝 10 管道試壓 11 管道吹掃與清洗 12 安全技術(shù)措施 13 勞動(dòng)力計(jì)劃 14 主要施工機(jī)具配備1 工程概況本工程為湖北宜化股份有限公司4萬(wàn)噸/年合成氨裝置新增2臺(tái)壓縮機(jī)的工藝配管。2 工程特點(diǎn)2.1 介質(zhì)為高溫、高壓，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，管道安裝工程量大、工期緊。2.2 管道的潔凈度要求高，嚴(yán)密性要求高，對(duì)焊接的質(zhì)量要求高。2.3 最大管徑為530，最大工作壓力為35MPa。3 編制依據(jù)3.1 湖北宜化股份有限公司4萬(wàn)噸/年合成氨裝置新增2臺(tái)壓縮機(jī)工程招標(biāo)文件；3.2 壓縮機(jī)工藝管道施工圖；3.3 工業(yè)金屬管道管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984 施工程序4.1 現(xiàn)場(chǎng)管道安裝應(yīng)遵循的原則。4.1.1 先工藝后輔助，先主管后支管，先大后小，先高壓后低壓，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到文明施工，科學(xué)管理。4.1.2 管道就位前應(yīng)安裝好支、吊架。4.1.3 管道上的儀表接頭應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)完成。4.1.4 管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.2 管道工程施工 （見下圖）5 施工前技術(shù)準(zhǔn)備5.1 施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5.2 對(duì)從事本項(xiàng)目焊接的焊工進(jìn)行資格鑒定，有合格的焊工證者方可從事與合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接施工。5.3 對(duì)本項(xiàng)目需焊接的各類材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定審查，符合項(xiàng)目需要的合格工藝評(píng)定方可用于焊接施工。5.4 施工前，技術(shù)人員需編制切實(shí)可行的施工方案。6 材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管6.1 管子的驗(yàn)收6.1.1 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、夾渣、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)格銹蝕等缺陷。6.1.2 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)抽查5%根數(shù)，但不得少于1根，公稱直徑大于400mm的管子應(yīng)檢查其直線度，公稱直徑大于等于50mm厚壁鋼管應(yīng)抽查其同軸度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.1.3 對(duì)于公稱直徑大于50mm的焊縫管子，管件應(yīng)抽查供貨數(shù)量的1%，但不得少于1根，進(jìn)行局部射線探傷檢查，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊等缺陷。6.1.4 高壓鋼管驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)、爐罐號(hào)是否一致，如不一致時(shí)，應(yīng)要求供貨方按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。6.2 閥門檢驗(yàn)6.2.1 供貨的閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6.2.2 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。6.2.3 鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等危害性缺陷。6.2.4 安全閥在安裝前應(yīng)由安全部門鑒檢，按設(shè)計(jì)要求調(diào)試合格后，方可進(jìn)行安裝。 6.3 管件檢驗(yàn)6.3.1 當(dāng)管件到貨后，應(yīng)按同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)的管件抽取10%，但不得少于2件，檢查管件的內(nèi)、外表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、變形等缺陷。6.3.2 檢查管件的外徑、壁厚、長(zhǎng)度、圓度、法蘭密封尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)5%-10%，但不得少于2件。6.3.3 高壓管件及焊接管件必須核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分，熱處理后的力學(xué)性能。6.4 緊固件檢驗(yàn)6.4.1 對(duì)所有到貨的螺栓緊固件應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，其配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。6.4.2 檢查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書文件的規(guī)定。6.4.3 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩個(gè)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.4 高壓螺栓、螺母應(yīng)從每批中各取兩個(gè)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，該批螺栓、螺母將不能使用。6.5 焊接材料的檢驗(yàn)6.5.1 檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)和規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件的要求。6.5.2 對(duì)于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，而簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、藥皮剝落等缺陷。6.6 材料的保管6.6.1 經(jīng)檢查合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行擺放。6.6.2 安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物。6.6.3 現(xiàn)場(chǎng)焊條庫(kù)內(nèi)要保持干燥，不同的焊接材料要分開擺放。6.7 材料的發(fā)放6.7.1 現(xiàn)場(chǎng)材料的發(fā)放運(yùn)用微機(jī)管理，由施工技術(shù)員填寫限額領(lǐng)料單，交保管員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少，如用不完的要及時(shí)退庫(kù)。6.7.2 焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)，每名焊工應(yīng)根據(jù)焊條發(fā)放通知單領(lǐng)取焊條，對(duì)于退庫(kù)的焊條，應(yīng)做出標(biāo)記，等下次發(fā)放時(shí)應(yīng)首先發(fā)出，以免焊條重復(fù)烘烤。6.7.3 材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫(kù)、發(fā)放、退庫(kù)等各項(xiàng)臺(tái)帳，經(jīng)常進(jìn)行已完工程材料用量，未完工程的庫(kù)存量盤點(diǎn)，以保證施工的需要。6.7.4 材料管理人員在材料的入庫(kù)、發(fā)放、退庫(kù)等過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真檢查材料的標(biāo)記、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否物單相符，并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)記移植，無(wú)標(biāo)記及標(biāo)記不全或物單不符應(yīng)按不合格品另行處理。7 管道預(yù)制7.1 管子的切割7.1.1 下料前必須按圖紙核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記。7.1.2 管子的切割可采用氧-乙炔焰切割。切割后必須用砂輪將管口及管口周圍的氧化物及溶渣等清除干凈，使之露出金屬本色。7.1.3 管子切割后，應(yīng)及時(shí)對(duì)切割后剩余的管段進(jìn)行標(biāo)記移植工作。7.2 坡口及組對(duì)7.2.1 管道坡口加工方法與切割方法相同，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及設(shè)計(jì)要求的其它檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。7.2.2 管子組對(duì)前，應(yīng)清理坡口及內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得在油、漆、垢、銹、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。7.2.3 坡口形式及尺寸7.2.3.1 坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，則應(yīng)參照GB50236-98附錄C所示選用。7.2.3.2 坡口形式和尺寸應(yīng)易于保證接頭質(zhì)量、填充金屬量少，勞動(dòng)條件好，便于操作和減少焊接變形為原則。7.2.4 管子組對(duì)7.2.4.1 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：、級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的10%，且小于1mm，、級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的20%，且小于2mm。7.2.4.2 對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊內(nèi)壁錯(cuò)邊量：、級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的10%，且小于1mm，、級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的20%，且小于2mm。7.2.4.3 對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，修整件和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于30。 7.3 管段預(yù)制7.3.1 管道組對(duì)一般不采用定位卡板，個(gè)別大口徑管道組對(duì)需采用時(shí)，定位卡板的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同。定位卡板的拆除應(yīng)采用切割或磨削的方法，禁止用打擊的方法拆除。7.3.2 管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)經(jīng)技術(shù)加工的單線圖在空間三維方向的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段。DN500mm碳鋼低壓管可采用預(yù)留調(diào)整口的方法，其它管線采用調(diào)整段的方法為宜，調(diào)整段待現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)實(shí)測(cè)后制作。7.3.3 管道上的儀表接頭及其它支管接頭（包括臨時(shí)管線接點(diǎn)）應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成，以避免管道就位后開孔及焊接造成管內(nèi)熔渣存積。7.3.4 預(yù)制管段的組合尺寸允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）長(zhǎng)度允許偏差5支管與主管的橫向偏差1.5法蘭螺栓孔安裝1法蘭面與垂直中心偏差18 管道的焊接及檢查8.1 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定8.1.1 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。8.1.2 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施。 A、手工電弧焊：8m/s8.1.3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。8.1.4 當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。8.2 管道焊接施工應(yīng)盡量采用預(yù)制方式，以加快施工進(jìn)度，保證焊接質(zhì)量。8.5 焊接工藝 8.5.1 碳素鋼管，因塑性好，裂紋傾向小，管道焊接施工，宜采取氬電聯(lián)焊工藝，保證管內(nèi)壁焊縫質(zhì)量。8.5.2 焊接材料選用應(yīng)以保證機(jī)械強(qiáng)度為主，并符合焊接工藝指導(dǎo)書要求，壓力較高的管道，焊接宜選用堿性焊條J427。焊絲選用H08Mn2SiA.8.5.3 中高壓厚壁管道，在環(huán)境溫度達(dá)到0時(shí)，應(yīng)考慮采取焊前預(yù)熱，焊后緩冷措施。8.5.4 焊接定位焊縫，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。8.6 焊接檢驗(yàn)8.6.1 外觀檢查8.6.1.2 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。8.6. 1.3 外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。8.6.2 無(wú)損檢測(cè)8.6.2.1 無(wú)損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87執(zhí)行。8.6.2.2 無(wú)損檢測(cè)的比例為設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道焊縫100%RT檢查，級(jí)合格。設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的管道焊縫5%RT檢查，級(jí)合格。8.6.2.3 無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)間要求 射線探傷、超聲波傷應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行，著色滲透及磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行。8.6.2.4 當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。 a、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一時(shí)間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 b、如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)現(xiàn)再檢查該焊工同期同批焊縫兩道，當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，則可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的一批焊縫合格。 c、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工同期同批焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)，該焊工需重新考試合格后上崗。 注：同期同批焊縫指一個(gè)階段內(nèi)同一條線的焊縫。8.6.2.5 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷。同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。8.6.3 焊口返修8.6.3.1 表面缺陷返修8.6.3.1.1 表面缺陷可用打磨方法消除。8.6.3.1.2 打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于50mm。8.6.3.1.3 表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。8.6.3.2 內(nèi)部缺陷的修復(fù)8.6.3.2.1 根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長(zhǎng)度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。8.6.3.2.2 焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無(wú)損探傷。9 管道安裝9.1 管道安裝前應(yīng)具備的條件9.1.1 與管道連接的設(shè)備已找正合格，并已固定。9.1.2 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，且無(wú)雜物。9.2 管道安裝的一般規(guī)定9.2.1 管道安裝就位前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及材料標(biāo)記。9.2.2 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除按口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。9.2.3 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。9.2.4 高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)緊固，緊固時(shí)壓力、溫度應(yīng)符合GB50235-87第6.3.9條規(guī)定。9.2.5 管道與設(shè)計(jì)連接前應(yīng)將管口清理干凈，并將管道與設(shè)備按口用臨時(shí)盲板隔離。9.2.6 需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安裝閥及所有在水壓試驗(yàn)中需拆除的管段法蘭口，當(dāng)使用金屬纏繞墊或金屬軟墊時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束前應(yīng)盡可能采用臨時(shí)墊替代。9.2.7 管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。9.2.8 安裝工作不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，防止雜質(zhì)進(jìn)入。9.2.9 管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合要求 A、管道上法蘭連接項(xiàng) 目允許偏差備 注法蘭平行度1mm或0.8%D在法蘭圓周任一點(diǎn)處測(cè)量接口位移4mm B、管道與設(shè)備間的法蘭連接項(xiàng) 目允許偏差備 注C法蘭面間隔Max 0.3mm任一垂直直徑處測(cè)量D水平螺栓孔位移Max 0.2mmE法蘭平行度Max 0.1mmF垂直螺栓孔位移Max 0.2mmG轉(zhuǎn)動(dòng)偏移Max 0.2mm C、安裝平直度允許偏差備注水平度1垂直度19.3 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道9.3.1 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道在安裝前，內(nèi)部要處理干凈，與傳動(dòng)設(shè)備連接的固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)組找正的影響。9.3.2 管道與設(shè)備口組對(duì)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下：?jiǎn)挝唬簃m設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度同軸度300060000.150.5060000.10.209.3.3 配管時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的額外附加力。9.4 閥門安裝9.4.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。9.4.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。9.4.3 安裝高壓閥門時(shí)，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證。9.4.4 安裝閥安裝時(shí)，應(yīng)注意其垂直度，在管道投入運(yùn)行之前，及時(shí)進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校后的安全閥，應(yīng)及時(shí)會(huì)同甲方進(jìn)行鉛封，并填寫安全閥調(diào)試報(bào)告。9.5 支、吊架安裝9.5.1 管道安裝同時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道支、吊架安裝，安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.5.2 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得防礙熱位移。9.5.3 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。9.5.4 支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。9.5.5 管架安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。10 管道試壓10.1 為了考驗(yàn)工藝、儀表、管道、管件等的材質(zhì)、強(qiáng)度、嚴(yán)密度和安裝質(zhì)量，必須進(jìn)行認(rèn)真的管道試壓，為了確保裝置一次試車成功，所以通過(guò)試壓進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密度性試驗(yàn)意義非常重大。10.2 管道試壓前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作10.2.1 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。10.2.2 支、吊架管架均安裝完畢焊接工作結(jié)束，射線探傷已完全達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗(yàn)的部位未經(jīng)涂漆和保溫。10.2.3 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度規(guī)定為1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.5-2倍。10.2.4 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)系統(tǒng)、設(shè)計(jì)及附件加以隔離，并且加盲板位置應(yīng)用白漆標(biāo)有記號(hào)和記錄。10.2.5 試驗(yàn)用的臨時(shí)管線加固，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安裝可靠。10.2.6 檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態(tài)，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等吹掃后才能復(fù)位。10.3 管道試壓10.3.1 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求,壓縮機(jī)的壓力管道采用空氣加壓進(jìn)行試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。10.3.2 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)甲方同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。10.3.3 試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以檢查無(wú)泄漏為合格。10.3.4 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板，當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。11 管道吹掃與清洗11.1 一般要求11.1.1 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）。11.1.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。11.1.3 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。11.1.4 吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。11.1.5 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。11.1.6 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。11.1.7 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。11.2 管道吹除方法11.2.1 工作介質(zhì)為水系統(tǒng)的管道，即：工藝水、消防水、工業(yè)水，循環(huán)冷卻上、下水應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 A、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 B、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 C、管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。11.2.2 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。 A、空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。 B、空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。11.3 管道復(fù)位 管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。12 安全技術(shù)措施12.1 安全施工基本要求12.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶。12.1.2 在2米及2米以上高空作業(yè)，必須系安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。12.1.3 高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具等物體。對(duì)在設(shè)備上空施工時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)設(shè)備措施。12.1.4 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)裝置。12.1.5 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。12.1.6 搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。12.2 工具及設(shè)備使用12.2.1 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無(wú)破損。電動(dòng)工具和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地。使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。12.2.2 使用電動(dòng)工具和電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)在空載條件下啟動(dòng)，操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。12.2.3 操作鉆床時(shí)不要戴手套。12.2.4 用砂輪切割機(jī)切斷管子時(shí)，被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具夾