1.5米厚大體積混凝土工程施工設(shè)計(jì)方案.doc

. . . .目錄1. 工程概況11.1. 工程簡介11.2. 混凝土設(shè)計(jì)要求11.3. 大體積混凝土概況22. 編制依據(jù)22.1. 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-201222.2. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-201122.3. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201222.4. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-201032.5. 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50080-201632.6. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201332.7. 通用硅酸鹽水泥GB175-2007/XG2-201532.8. 建筑用砂GB/T14684-201132.9. 建筑用卵石、碎石GB/T14685-201132.10. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200532.11. 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201132.12. 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55-201132.13. 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201132.14. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201132.15. 危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定(住建部令第37號)32.16. 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號32.17. 本工程設(shè)計(jì)圖紙32.18. 本工程施工組織設(shè)計(jì)33. 施工準(zhǔn)備33.1. 技術(shù)準(zhǔn)備33.2. 材料準(zhǔn)備33.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作33.4. 設(shè)備的選擇及布置44. 施工部署44.1. 施工區(qū)段劃分44.2. 正常施工縫留設(shè)位置：54.3. 人員安排54.4. 商品混凝土65. 大體積混凝土澆筑方式及順序85.1. 澆筑方式85.2. 澆筑順序和控制原則：86. 大體積混凝土測溫97. 混凝土試驗(yàn)108. 混凝土澆筑118.1. 砼澆筑施工工藝流程118.2. 進(jìn)場砼質(zhì)量控制118.3. 澆筑方法128.4. 混凝土振搗128.5. 砼表面處理138.6. 泌水處理148.7. 二次澆筑148.8. 砼的養(yǎng)護(hù)148.9. 混凝土檢測148.10. 成品保護(hù)159. 質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求169.1. 質(zhì)量保證措施169.2. 混凝土的質(zhì)量目標(biāo)189.3. 混凝土施工質(zhì)量控制措施189.4. 混凝土的抗裂措施199.5. 降溫措施199.6. 主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2110. 安全與環(huán)保措施2110.1. 砼泵送設(shè)備的主要安全措施2110.2. 用電安全2110.3. 環(huán)保措施2211. 雨季施工措施2212. 應(yīng)急處置2212.1. 現(xiàn)場臨時停電的處置2212.2. 現(xiàn)場輸送系統(tǒng)發(fā)生故障的處置2313. 混凝土自約束應(yīng)力計(jì)算書2313.1. 計(jì)算依據(jù)及說明：2313.2. 混凝土的彈性模量2313.3. 混凝土最大自約束應(yīng)力2313.4. 控制溫度裂縫2414. 大體積混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算書241、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009242、建筑施工計(jì)算手冊江正榮編著2415. 伸縮縫間距和結(jié)構(gòu)位移值計(jì)算書2515.1. 計(jì)算依據(jù)2515.2. 結(jié)構(gòu)相對地基的綜合溫差2615.3. 混凝土的極限變形值2715.4. 地下鋼筋混凝土底板或長墻的伸縮縫間距2715.5. 混凝土結(jié)構(gòu)位移值計(jì)算2716. 附表及附圖1 參考1. 工程概況1.1. 工程簡介吉祥鳳景灣二期【（8#樓、9#樓、13B#樓一單元、13B#樓二單元、13B#樓三單元（8#樓）、13B#樓四單元（9#樓）、13B#樓A入戶大堂、8、9#樓地下室）】，位于廣西南寧市吉祥路9號。8#樓地上33層，9#樓地上32層，13B#樓一單元13B#樓四單元地上3層，13B#樓A入戶大堂地上1層，地下室為2層，地上建筑面積86172.01m2，地下建筑面積26782.85m2，總建筑面積112954.86m2。設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對高程93.500m（除9#樓為93.510m外），場地現(xiàn)狀地面標(biāo)高約為91.0m。建設(shè)單位：廣西北投地產(chǎn)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：華藍(lán)設(shè)計(jì)（集團(tuán)）有限公司勘察單位：南寧地礦地質(zhì)工程勘察院施工單位：廣西建工集團(tuán)第三建筑工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：廣西益建工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司1.2. 混凝土設(shè)計(jì)要求結(jié) 構(gòu) 部 位混凝土標(biāo)號基礎(chǔ)墊層C15筏板C40，抗?jié)B等級P10承臺、底板、頂板混凝土C30，抗?jié)B等級P10地下室負(fù)二、一層墻柱（除主樓部分）C40、C30地下室負(fù)二、一層外墻柱C40、C30，抗?jié)B等級P108#樓：-22層墻柱C558#樓：37層墻柱C508#樓：812層墻柱C458#樓：1317層墻柱C408#樓：1822層墻柱C308#樓：23及以上層墻柱C25二層屋面梁板 (含樓梯板)C25構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁C259#樓：-22層墻柱C5537層墻柱C50812層墻柱C451317層墻柱C401822層墻柱C3023及以上層墻柱C25二層屋面梁板 (含樓梯板)C25構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁C2513B#樓墻柱C4013B#樓板C30、C351.3. 大體積混凝土概況根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009），幾何尺寸均超過1m,屬于大體積混凝土施工范疇。本工程8#、9#樓為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)筏板面標(biāo)高為88.450，筏板厚為1500mm，采用C40，P10防水混凝土。筏板配筋HRB400E級鋼C25200雙向布置，保護(hù)層厚度40mm。8#樓筏板面積1572m2、9#樓筏板面積1565m2，體量大，屬大體積混凝土。因此本工程8#、9#樓筏板基礎(chǔ)須按大體積混凝土施工方法進(jìn)行施工。 混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大，大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性，混凝土強(qiáng)度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂，混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。2. 編制依據(jù)2.1. 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20122.2. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20112.3. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122.4. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20102.5. 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50080-20162.6. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20132.7. 通用硅酸鹽水泥GB175-2007/XG2-20152.8. 建筑用砂GB/T14684-20112.9. 建筑用卵石、碎石GB/T14685-20112.10. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.11. 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-20112.12. 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55-20112.13. 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20112.14. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.15. 危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定(住建部令第37號)2.16. 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號2.17. 本工程設(shè)計(jì)圖紙2.18. 本工程施工組織設(shè)計(jì)3. 施工準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1. 施工圖紙會審已完成，組織項(xiàng)目相關(guān)人員熟悉圖紙。3.1.2. 對施工班組進(jìn)行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。3.1.3. 作好底板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。3.1.4. 組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)，水電、消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報(bào)驗(yàn)報(bào)審。3.1.5. 施工用設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。3.1.6. 提前注意天氣變化（聯(lián)系氣象部門查詢氣象信息），避開雨天澆筑混凝土。3.2. 材料準(zhǔn)備提前三天把材料計(jì)劃報(bào)給商品混凝土公司，讓混凝土公司做好材料準(zhǔn)備。養(yǎng)護(hù)覆蓋用塑料薄膜、麻袋等提前預(yù)備。其它材料及機(jī)具：汽車泵、振動棒、手電筒、標(biāo)尺、混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3.3.1. 將筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時標(biāo)高控制。3.3.2. 大體積混凝土澆筑施工期間，事先向建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺30KW柴油發(fā)電機(jī)，以防止意外停電時，啟動發(fā)電機(jī)供振動棒和照明使用。3.3.3. 實(shí)行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。3.3.4. 施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。3.3.5. 認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強(qiáng)帶及地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3.3.6. 將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。3.3.7. 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.3.8. 擬設(shè)混凝土泵車停靠點(diǎn)及商品混凝土運(yùn)輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進(jìn)出。3.3.9. 外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作3.3.10. 按防塵方案、做好進(jìn)出場車輛防塵準(zhǔn)備措施。3.3.11. 提前與混凝土公司進(jìn)行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開，確?；炷翝仓陂g混凝土及時連續(xù)供應(yīng)。3.4. 設(shè)備的選擇及布置泵車的選擇：現(xiàn)場配置一臺50米長和一臺60米長臂架式混凝土輸送泵，總輸送量為100.0 m3/h）；混凝土輸送車選擇：商砼公司運(yùn)輸車往返工地需50分鐘，因此需配備10-13臺混凝土輸送車（12立方/車）。4. 施工部署4.1. 施工區(qū)段劃分8#樓根據(jù)8-17軸后澆帶位置分兩個流水施工段，9#樓根據(jù)9-19軸后澆帶位置分兩個流水施工段。見附圖。4.2. 正常施工縫留設(shè)位置：人防墻部位上反0.3m在外墻周圈留設(shè)止水鋼板。墻柱：留設(shè)于筏板面處4.3. 人員安排4.3.1. 管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。 大體積砼施工管理人員安排 序號負(fù)責(zé)內(nèi)容責(zé)任人備注 1現(xiàn)場協(xié)調(diào)李海華2技術(shù)負(fù)責(zé)朱紅年3施工負(fù)責(zé)周階4安全負(fù)責(zé)莫澤5砼收料邱宇柱6砼試驗(yàn)檢驗(yàn)羅恒7測量員陳歡禮4.3.2. 管理人員職責(zé)施工總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)砼的預(yù)定、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸車輛組織和交通；混凝土進(jìn)場數(shù)量和進(jìn)場時間控制；質(zhì)量檢查驗(yàn)收，每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。資料、取樣員：混凝土預(yù)拌報(bào)告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對進(jìn)場混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。安全員：負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設(shè)、運(yùn)輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護(hù)措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理。測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導(dǎo)木工進(jìn)行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。電 工：對施工現(xiàn)場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時電拉設(shè)應(yīng)符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護(hù)，保證施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔 吊正常工作；與安全員配合，進(jìn)行安全用電的監(jiān)督和檢查。機(jī)械修理：部署施工電動工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運(yùn)行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)行。4.3.3. 施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。每班每臺泵車施工人員組成見下表：序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備 注1裝卸、平料2人2砼振搗6人4平倉抹平壓實(shí)5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機(jī)械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9雜工4人10合計(jì)每班人數(shù)16-21人施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。4.4. 商品混凝土4.4.1. 供應(yīng)商的確定在施工前期，由我司考察和選定信譽(yù)較好，具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實(shí)。4.4.2. 原材料選擇確定：4.4.2.1. 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；4.4.2.2. 采用非堿性活性骨料。4.4.2.3. 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；4.4.2.4. 細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；4.4.2.5. 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。4.4.2.6. 摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。4.4.2.7. 添加劑：減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。4.4.2.8. 外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強(qiáng)度等級，提前由試驗(yàn)室試配確定。 4.4.2.9. 拌合用水選用自來水。4.4.3. 配合比設(shè)計(jì)：大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定(GB50496-2009)：4.4.3.1. 采用混凝土60天或90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。4.4.3.2. 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。4.4.3.3. 水泥用量不小于300KG/m，不大于380KG/m，摻入摻合料時，水泥用量不小于280KG/m.用水量不宜大于175KG/m，4.4.3.4. 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。4.4.3.5. 水膠比不得大于0.5。4.4.3.6. 砂率宜為38%-42%。4.4.3.7. 拌合物泌水量宜小于10L/m。4.4.3.8. 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。4.4.4. 商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運(yùn)送到工地，我司將會同砼供應(yīng)商對運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運(yùn)輸線路上的車流量高峰時間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確保砼及時送到現(xiàn)場。為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現(xiàn)場?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺，并充分考慮南寧早晚高峰期的禁行時間段。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。本工程因工期緊張，方量較大，砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量并及時調(diào)整，必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。5. 大體積混凝土澆筑方式及順序5.1. 澆筑方式 汽車泵停置在基坑邊進(jìn)行混凝土澆筑。5.2. 澆筑順序和控制原則：5.2.1. 澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井、集水坑），再澆筑筏板基礎(chǔ)，從西往東、從南向北擴(kuò)展。5.2.2. 因筏板結(jié)構(gòu)厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑筏板砼采取斜面分層方式。配備2臺砼泵平行澆注，施工中同時從筏板短邊一側(cè)開始向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)澆筑。澆筑平面示意圖見附件： 砼斜面分層澆筑示意圖每個出料泵管必須劃分澆筑區(qū)域，澆筑過程中要沿直線前進(jìn)，同時保證各澆筑帶要齊頭并進(jìn)，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。筏板厚1500mm分三層澆筑每層500mm。5.2.3. 在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。5.2.4. 底板砼施工不設(shè)施工縫，必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技術(shù)方案上防止裂縫。6. 大體積混凝土測溫6.1. 測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)6.2. 測溫點(diǎn)布置根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011中，8.7.4第4點(diǎn)：“對基礎(chǔ)厚度不大于1.6m，裂縫控制技術(shù)措施完善的工程，可不進(jìn)行測溫”。根據(jù)本工程實(shí)際情況，由于本工程筏板基礎(chǔ)厚1500mm，面積較大，且澆筑時間正好為南寧市氣候條件較熱時段，為更好地對本工程大體積混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行控制，對筏板基礎(chǔ)中部混凝土進(jìn)行測溫。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011中，8.7.4第1點(diǎn)：“宜選擇具有代表性的兩個交叉豎向剖面進(jìn)行測溫，豎向剖面交叉位置宜通過基礎(chǔ)中部區(qū)域”，本工程8#、9#樓筏板基礎(chǔ)分別布置16個測溫點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)分上中下布置3個測溫元件，其中最上的測溫點(diǎn)設(shè)置在距離混凝土表面50mm處，中間點(diǎn)設(shè)置在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件正中間部位，最下的點(diǎn)設(shè)置在距離混凝土下表面50mm處。測溫點(diǎn)布置見：測溫點(diǎn)布置圖。布置原則(附圖 筏板測溫孔布置圖)6.2.1. 筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對稱的一半?yún)^(qū)域。6.2.2. 為避開墻柱位置，在平行軸線外側(cè)5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數(shù)量大于4點(diǎn)。測試孔間距為3米5米。6.2.3. 每個測溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置3個測點(diǎn)。外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必須設(shè)置。6.2.4. 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量)測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結(jié)果以書面形式每日及時反饋到項(xiàng)目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。 6.3. 溫控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。6.4. 測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： 6.4.1. 測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3(25環(huán)境下)； 6.4.2. 測試范圍:-30150； 6.4.3. 絕緣電阻大于500M 6.5. 應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： 6.5.1. 測試誤差應(yīng)不大于1.0； 6.5.2. 測試范圍:-10001000； 6.5.3. 絕緣電阻大于500M； 6.6. 溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護(hù)符合下列規(guī)定： 6.6.1. 測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； 6.6.2. 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； 6.6.3. 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)； 6.6.4. 測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 6.7. 在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進(jìn)行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及二層濕麻袋，再澆水養(yǎng)護(hù)。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。6.8. 加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進(jìn)行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層麻袋，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。7. 混凝土試驗(yàn)7.1. 準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每1車檢查一次坍落度。7.2. 準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具(正方體)和抗?jié)B強(qiáng)度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定砼實(shí)際強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。7.3. 商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。7.4. 混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011規(guī)定,具體如下：7.4.1. 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。7.4.2. 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。7.4.3. 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。 7.4.4. 有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 7.4.5. 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。7.4.6. 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。7.4.7. 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。7.4.8. 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。7.4.9. 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。8. 混凝土澆筑8.1. 砼澆筑施工工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收 場內(nèi)運(yùn)輸與布料 測溫元件或測溫孔布置 混凝土運(yùn)輸 混凝土分層澆筑 表面處理測溫、養(yǎng)護(hù) 拆模8.2. 進(jìn)場砼質(zhì)量控制8.2.1. 砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目取樣人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。8.2.2. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。8.2.3. 混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼進(jìn)行二次攪拌。8.2.4. 嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運(yùn)至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5。8.3. 澆筑方法本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，我們采用商品混凝土，兩臺汽車泵輸送澆筑，施工時采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不大于2h，小于混凝土的終凝時間，施工過程中，不得因人員、機(jī)械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。要求施工班組準(zhǔn)備兩組人員，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。地下室承臺、底板、筏板、外墻具有不同砼等級，澆筑時要仔細(xì)核對車輛的砼強(qiáng)度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進(jìn)行澆筑采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。膨脹加強(qiáng)帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強(qiáng)帶時，澆筑完成膨脹加強(qiáng)帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。當(dāng)施工到吊模處，需小心操作，嚴(yán)禁混凝土直接從泵管里放出，沖擊模板，應(yīng)該采用旁邊堆灰，鐵鍬布料的方式，防止對模板造成大的沖擊；振搗也應(yīng)嚴(yán)格謹(jǐn)慎，掌握好振搗時間，防止出現(xiàn)過振，致使模板偏位，也要防止出現(xiàn)漏振，使該處結(jié)合不到位，成為薄弱部位；施工中，還需安排專人看模，出現(xiàn)偏位，立即進(jìn)行補(bǔ)救(并進(jìn)行測量復(fù)核)。8.4. 混凝土振搗8.4.1. 在下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑方法如圖 坡度：1:71:6但不陡于1:3. 8.4.2. 混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可：插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時插入式振動器振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移。8.4.3. 澆筑后的混凝土，必須在界限以前給予二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋處形成的水分與空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，從而提高抗裂性。8.4.4. 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。8.4.5. 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。8.5. 砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓收漿時要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。8.6. 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。8.7. 二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ)模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。8.8. 砼的養(yǎng)護(hù)8.8.1. 采用塑料薄膜及二層濕麻袋和澆水養(yǎng)護(hù)和的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，做法是先鋪一層塑料薄膜再鋪二層麻袋，再次澆水養(yǎng)護(hù)。8.8.2. 混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。8.9. 混凝土檢測8.10.1. 混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時間。抗壓試塊制作150mm150mm150mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件202，相對濕度95%以上，留置數(shù)量：一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。抗?jié)B試塊：每500 m3作一組。8.10.2. 混凝土坍落度測試8.10.2.1. 檢測頻率：前三車必測（以到場混凝土檢測為準(zhǔn)，如有不合格，則測到連續(xù)3車合格為止），以后每小時測一次（中途檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)不合格，后繼也要測到連續(xù)3車合格為止）。8.10.2.2. 檢測方法及處理：如果檢測結(jié)果符合182cm，則可澆筑；如不符合，則在同車進(jìn)行第二次檢測，如果合格則放行，如果不合格不得使用并做退貨處理。8.10.2.3. 檢測坍落度部位:在混凝土車運(yùn)到現(xiàn)場,開始卸料前測得為準(zhǔn)。8.10.2.4. 混凝土坍落度采用坍落筒測試：測試時將攪拌好的混凝土分三層裝入坍落度筒中，每層插搗25次，抹平后垂直提起坍落度筒，測得混凝土在自重作用下的坍落高度為混凝土的流動性。8.10.3. 混凝土卸料口溫度測試8.10.3.1. 施工時將混凝土從運(yùn)輸罐車卸料口倒入手推車內(nèi),試驗(yàn)人員將便攜式建筑電子測溫儀的測溫探頭金屬桿插入到手推車被測物混凝土中，插入深度不少于其長度的1/2，兩分鐘左右在主機(jī)上讀取溫度數(shù)據(jù)。在測量拌合物溫度時，為避免測溫探頭與拌合物中的硬物過度撞擊而影響使用壽命，可先用金屬棍在拌合物中預(yù)留孔，再將測溫探頭插入孔中測溫。每次用后應(yīng)將測溫探頭擦試干凈。8.10.3.2. 入泵溫度測試頻率同坍落度檢查頻率。8.10.3.3. 施工處理方式:混凝土入泵溫度高于28 OC(冬期不應(yīng)低于13 OC)為限，當(dāng)測得混凝土的入泵溫度在26OC28OC之間時，向攪拌站發(fā)出預(yù)警。8.10.3.4. 當(dāng)測得的入泵溫度高于28OC（冬期低于13 OC）時，現(xiàn)場退貨。混凝土測溫時作好記錄。8.10. 成品保護(hù)8.10.1. 大體積混凝土澆筑時，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度。8.10.2. 大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。8.10.3. 混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，才允許下一工序施工。8.10.4. 為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜用電動收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。8.10.5. 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。8.10.6. 使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。8.10.7. 雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。9. 質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求9.1. 質(zhì)量保證措施9.1.1. 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。9.1.2. 成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對大體積混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責(zé)現(xiàn)場管理小組周階負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組韋斯?fàn)I控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組朱紅年負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測溫工作，負(fù)責(zé)對測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組邱宇柱 負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場小票。交通協(xié)調(diào)小組尹杰負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅兀瑓f(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組盧忠平負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。9.1.3. 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：9.1.4. 要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測合格后方可使用?；炷翝沧⑶埃缴唐坊炷凉?yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。9.1.5. 加強(qiáng)現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料9.2. 混凝土的質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。9.3. 混凝土施工質(zhì)量控制措施9.3.1. 施工過程中要加強(qiáng)對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。9.3.2. 對到場不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?，并記下車型、車號?.3.3. 質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。9.3.4. 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制。9.3.5. 混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。9.4. 混凝土的抗裂措施9.4.1. 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；9.4.2. 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。9.4.3. 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。9.4.4. 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。9.4.5. 要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級同設(shè)計(jì)要求，到澆筑工作面的塌落度不宜大于220mm，初凝時間控制在6小時 （以利于混凝土散熱）9.4.6. 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 9.4.7. 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；9.4.8. 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于500mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。9.4.9. 預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商品混凝土，(1)-(5)條由項(xiàng)目部對攪拌站進(jìn)行交底，其他由現(xiàn)場控制。9.5. 降溫措施9.5.1. 冷凝管降溫措施要求根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009等規(guī)范規(guī)定，以及按監(jiān)理單位要求，我單位對大體積混凝土澆筑采用降溫處理措施。筏板基礎(chǔ)所用混凝土強(qiáng)度較高，水泥用量較大，會因水泥水化熱過大、混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫，屬大體積混凝土。在施工中除采取摻加高性能減水劑降低水膠比、摻加粉煤灰降低水泥用量等措施減少水化熱外，還必須在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷凝管，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。9.5.2.