WY02齒輪機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說明書

機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 題目名稱WY02齒輪機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)14級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化本學(xué)生姓名紀(jì)永康學(xué) 號(hào)51401011012指導(dǎo)教師陳興強(qiáng)機(jī)械與車輛工程學(xué)院二一七年 六 月 二十二 日目錄序 言1機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2一、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型1二、 零件的分析11.零件的作用12.零件的工藝分析1三、 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)11.確定毛坯的制造形式12.基準(zhǔn)的選擇22.1粗基準(zhǔn)的選擇22.2精基準(zhǔn)的選擇23.零件表面加工方法的選擇24.選擇加工設(shè)備與工藝裝備34.1選擇機(jī)床34.2選擇夾具44.3選擇刀具45.制定工藝路線45.1工序分散原則45.2工序集中原則45.3工藝路線及設(shè)備、工裝的選用56.設(shè)計(jì)毛坯尺寸及確定毛坯圖66.1鍛件機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差的確定66.2確定鍛件機(jī)械加工余量66.3確定鍛件毛坯尺寸66.4確定鍛件毛坯尺寸公差76.5設(shè)計(jì)毛坯圖77.確定工序尺寸87.切削用量及基本時(shí)間的確定88.1工序10切削用量及基本時(shí)間的確定98.2工序20切削用量及基本時(shí)間的確定118.3工序30切削用量及基本時(shí)間的確定128.4工序40切削用量及基本時(shí)間的確定148.5工序70切削用量及基本時(shí)間的確定16四、 總結(jié)17參 考 文 獻(xiàn)18序 言機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是其在校學(xué)習(xí)階段的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識(shí)，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。本課題主要讓學(xué)生編制齒輪軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程、編寫設(shè)計(jì)說明書。本課題可使學(xué)生受到充分運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計(jì)算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻(xiàn)檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 層次： 本科 專業(yè)： 2014機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名紀(jì)永康學(xué)號(hào)51401011012指導(dǎo)教師陳興強(qiáng)課題類別工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)間2017年6月12日至2017年6月25日設(shè)計(jì)依據(jù)被加工零件圖（1張）；生產(chǎn)類型：100000件/ 年課題名稱WY02錐齒輪的加工工藝規(guī)程及工時(shí)定額計(jì)算一、機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與要求機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是其在校學(xué)習(xí)階段的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識(shí)，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。本課題主要讓學(xué)生編制齒輪軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程、編寫設(shè)計(jì)說明書。本課題可使學(xué)生受到充分運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計(jì)算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻(xiàn)檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1、零件圖1張2、毛坯圖 1張3、編制工藝過程卡片及機(jī)械加工工序卡片各1份4、編寫設(shè)計(jì)說明書 1份三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 徐灝機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社切削用量手冊(cè) 機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社四、進(jìn)度計(jì)劃及指導(dǎo)安排第1周： 熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡第2周：切削用量選擇及工時(shí)定額計(jì)算編寫設(shè)計(jì)說明書一份，整理并上交資料。任務(wù)書審定日期 年 月 日 指導(dǎo)教師（簽字） 陳興強(qiáng) 任務(wù)書下達(dá)日期 2017年 5 月 29日 學(xué) 生 （簽字） 紀(jì)永康 2一、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型WY02錐齒輪所用材料為20CrMnTi。年產(chǎn)量Q=100000件/年的大批生產(chǎn)。WY02錐齒輪的零件圖如附圖1所示。二、 零件的分析1.零件的作用錐齒輪的作用主要是傳動(dòng)鏈接的作用，保證各軸各擋軸能正常運(yùn)行，并保證部件與其它部件能正常安裝。因此錐齒輪零件的加工質(zhì)量不但影響裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。2.零件的工藝分析由錐齒輪零件圖可知，它的所有表面均需切削加工，未標(biāo)注的加工精度和表面粗糙度易獲得。對(duì)于內(nèi)孔，尺寸公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra為1.6m，外圓，尺寸公差等級(jí)為IT9-IT10，表面粗糙度Ra為6.3m，尺寸公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度Ra為1.6m。錐齒輪的位置精度，端面53相對(duì)于基準(zhǔn)面A的跳動(dòng)量為0.03。鍵槽寬相對(duì)于基準(zhǔn)A的平行度為0.05，且粗糙度Ra為3.2m?？傮w上說，這個(gè)零件的工藝性較好。三、 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.確定毛坯的制造形式該零件材料為20CrMnTi?？紤]工作性質(zhì)對(duì)工件的影響，因此應(yīng)選擇鍛件，使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為100000件，屬于批量生產(chǎn)，且零件的零件尺寸不大，可采用模鍛成型，以提高生產(chǎn)效率和效益。2.基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。先選取外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，粗車兩端面，再以外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，粗鏜內(nèi)孔，最后以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，粗車外圓。2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇的原則：基準(zhǔn)重合原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；榛鶞?zhǔn)的原則。自為基準(zhǔn)原則。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。3.零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽等，材料為20CrMnTi。根據(jù)公差等級(jí)表面粗糙度要求，查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中零件表面加工方法、加工經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度相關(guān)內(nèi)容，其加工方法選擇如下：（1） 外圓面。公差等級(jí)為IT9-IT10，表面粗糙度Ra=6.3m，粗車、半精車。（2）53mm外圓面。未注公差尺寸 ，根據(jù)規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度Ra=6.3m，粗車、半精車。（3）外圓面。公差等級(jí)為IT11-IT12，表面粗糙度Ra=6.3m，粗車、半精車。（4）內(nèi)孔。公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra=1.6m，毛坯孔以鍛出，加工方法可以采取粗鏜、半精鏜，拉孔或磨孔都能滿足加工要求。由于拉孔適用于大批量生產(chǎn)，磨孔適用于小批量生產(chǎn)，故本零件宜采用粗鏜、半精鏜。（5）端面。本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高。表面粗糙度Ra=6.3m，采用粗車、半精車即可。（6）齒面。齒輪端面模數(shù)為1.75、中心法向模數(shù)為1.189，齒數(shù)為59，采用銑齒機(jī)即可達(dá)到要求。（7）鍵槽。槽寬和槽長的公差等級(jí)分別為IT11和IT9,表面粗糙度Ra=3.2m,采用拉床加工方法。4.選擇加工設(shè)備與工藝裝備4.1選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床，相關(guān)內(nèi)容參考工藝手冊(cè)中常用金屬切削機(jī)床的技術(shù)參數(shù)部分。（1）工序10、15、20、25、30是粗車、粗鏜、半精鏜和半精車。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的CA6140臥式車床即可。（2）工序50為精鏜孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高表面粗糙度值較小，需選用較精密的車床才能滿足要求，因此選用C616A型臥式車床。（3）工序35為拉鍵槽。從加工要求及尺寸大小考慮，選用L6110臥式內(nèi)拉床較合適。（4）工序40為銑齒。從加工要求及尺寸大小考慮，選用Y2235A圓弧銑齒機(jī)較合適。4.2選擇夾具本零件除拉鍵槽、銑齒工序需要專用夾具外，其它各工序使用通用夾具即可。車床工序一律使用三爪自定心卡盤，由于工件的大量生產(chǎn)，拉鍵槽、銑齒專門定制專用夾具。4.3選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具，相關(guān)內(nèi)容查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中金屬切削刀具部分。（1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，精加工用YT30。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀 。（2）關(guān)于銑齒，查閱工藝手冊(cè)中齒輪加工的經(jīng)濟(jì)精度部分，采用型雙面及三面粗切銑刀。 5.制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：5.1工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。5.2工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。5.3工藝路線及設(shè)備、工裝的選用齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)性齒坯的加工，在進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先精后粗的原則，綜合以上考慮，制定了該零件加工的工藝路線，詳見表3.1。表3.1 錐齒輪的工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具5毛坯及正火熱處理10粗車外圓右端面及內(nèi)孔CA6140臥式車床YT5的900偏刀、450外圓車刀和YT5的鏜刀游標(biāo)卡尺及內(nèi)徑百分尺表20粗車左端面及外圓槽CA6140臥式車床YT5的900偏刀、高速鋼切槽刀和YT5的鏜刀游標(biāo)卡尺及內(nèi)徑百分尺表30半精車外圓右端面及半精鏜內(nèi)孔CA6140臥式車床YT5的900偏刀、450外圓車刀和YT5的鏜刀游標(biāo)卡尺及內(nèi)徑百分尺表40半精車左端面及外圓槽CA6140臥式車床YT5的900偏刀、高速鋼切槽刀和YT5的鏜刀游標(biāo)卡尺及內(nèi)徑百分尺表50銑齒JCB60數(shù)控銑齒機(jī)格林森齒銑刀公法線百分尺60拉L6110臥式內(nèi)拉床拉刀游標(biāo)卡尺及內(nèi)徑百分尺表70滲碳淬火熱處理80精磨Tsg350磨床內(nèi)圓磨砂輪游標(biāo)卡尺及內(nèi)徑百分尺表90去毛刺鉗工臺(tái)100檢驗(yàn)6.設(shè)計(jì)毛坯尺寸及確定毛坯圖6.1鍛件機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差的確定鋼質(zhì)模鍛的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表4.6-表4.9，首先確定以下各項(xiàng)因素：（1）鍛件公差等級(jí)。由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差為普通級(jí)。（2）鍛件質(zhì)量mt。根據(jù)零件成品質(zhì)量估計(jì)mt=0.45kg。（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S。該鍛件為圓形，假設(shè)其最大直徑為95mm，長16mm，可計(jì)算出鍛件外輪廓包容體質(zhì)量為計(jì)算出錐齒輪鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)查鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S分級(jí)表，由于0.569介于0.320.63之間，得到該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。（4）鍛件材質(zhì)系數(shù)M。由于該零件材料為20CrMnTi，合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3%的材質(zhì)系數(shù)M屬M(fèi)1級(jí)。（5）零件表面粗糙度。由零件圖知，除內(nèi)孔R(shí)a=1.6m以外，其余各加工表面。6.2確定鍛件機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度和形狀復(fù)雜系數(shù)查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表4.9，可查的鍛件單邊余量在厚度方向?yàn)?.52.0mm，水平方向?yàn)?.52.0mm，查表4.10得鍛件中心兩孔的單面單面余量按表查的為2.0mm。6.3確定鍛件毛坯尺寸上面查的加工余量使用于機(jī)械加工表面粗糙度，即全部符合要求。確定的毛坯尺寸見表3.2 表3.2 錐齒輪毛坯尺寸 mm 零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸2951.956.81.954.8236.52722166.4確定鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)上述條件，鍛件毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表4.6表4.10，可求得錐齒輪的毛坯尺寸及公差，進(jìn)而求得各加工表面的加工余量，本零件毛坯尺寸允許偏差見表3.3。 表3.3 錐齒輪的毛坯尺寸允許偏差 mm鍛件質(zhì)量包容體質(zhì)量形狀復(fù)雜系數(shù)S材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)0.450.79S2M1普通級(jí)零件尺寸機(jī)械加工余量/mm毛坯基本尺寸尺寸公差毛坯尺寸公差1.5-2.0取2951.5-2.0取1.956.81.5-2.0取1.954.8235.91.5-2.0取2721.5-2.0取2166.5設(shè)計(jì)毛坯圖（1）確定圓角半經(jīng)。鍛件的內(nèi)外圓角半經(jīng)查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表4.12可確定。本鍛件個(gè)部分的H/B2，為簡化起見外圓角半經(jīng)r=2mm，內(nèi)圓角半經(jīng)R=4mm。（2）確定模鍛斜度。查表4.11可確定外模斜度，內(nèi)模鍛斜度加大，。（3）確定毛坯的熱處理方式。鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。毛坯圖如附圖2。7.確定工序尺寸圓柱表面多次加工的工序尺寸與加工余量有關(guān)。前面一確定各圓柱面的加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表4.13、表4.24和4.26得到本零件各圓柱表面的加工余量、工序尺寸、公差和表面粗糙度，結(jié)果見表3.4。 表3.4 圓柱表面的加工余量、工序尺寸、公差和表面粗糙度 mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸公差表面粗糙度/m粗半精精粗半精精粗半精精孔2.01.40.6Ra6.3Ra1.6外圓2.31.5Ra6.3外圓2.51.5Ra6.3外圓2.31.5Ra6.37.切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定ap、f，再確定v。8.1工序10切削用量及基本時(shí)間的確定(1) 切削用量。本工序?yàn)榇周囃鈭A53mm及臺(tái)階面，粗鏜孔40.5mm，倒角。加工條件:工件材料:20CrMnTi；加工要求:粗糙度為6.3m；機(jī)床:CA6140臥式車床；刀具:YT5的900偏刀、450外圓車刀和YT5的鏜刀；切削液:普通乳化液（三乙醇胺）確定粗車外圓53mm的切削用量。確定背吃刀量ap。粗車外圓雙邊余量為2.3mm，顯然ap為單邊余量1.15mm。確定進(jìn)給量f。查表4.100中硬質(zhì)合金及高速車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量內(nèi)容，選擇。確定切削速度v。根據(jù)工藝手冊(cè)中YT5硬質(zhì)合金車刀的切削速度相關(guān)內(nèi)容，切削速度。切削速度的修正系數(shù)，故：按CA6140車床的轉(zhuǎn)速查表4.35，選擇，則實(shí)際切削速度。確定粗車端面及臺(tái)階面的切削用量。采用車外圓53mm的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀完成，ap=1.3mm,。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓53mm相同。確定粗鏜40.5mm孔的切削用量。確定背吃刀量ap。雙邊余量為2.0mm，顯然ap為單邊余量1.0mm。確定進(jìn)給量f。查表4.100中硬質(zhì)合金及高速車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量內(nèi)容，選擇。確定切削速度v。根據(jù)工藝手冊(cè)中車削時(shí)切削速度的計(jì)算內(nèi)容你，按公式計(jì)算切削速度為。式中按CA6140車床的轉(zhuǎn)速查表4.35，選擇，則實(shí)際切削速度。（2）基本時(shí)間。粗車外圓53mm的基本時(shí)間。根據(jù)工藝手冊(cè)中車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，查表4.143，車外圓基本時(shí)間為式中，則粗車端面的基本時(shí)間（查表4.143）為式中粗車臺(tái)階面的基本時(shí)間為式中粗鏜40.5mm孔的基本時(shí)間為式中，則確定工序的基本時(shí)間為8.2工序20切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量。本工序?yàn)榇周囆《嗣嫱鈭A91mm，外圓槽51mm、68mm。加工條件:工件材料:20CrMnTi；加工要求:粗糙度為6.3m；機(jī)床:CA6140臥式車床；刀具:YT5的900偏刀、450外圓車刀和YT5的鏜刀；切削液:普通乳化液（三乙醇胺）。確定粗車外圓91mm的切削用量。確定背吃刀量ap。粗車外圓雙邊余量為2.5mm，顯然ap為單邊余量1.25mm。確定進(jìn)給量f。查表4.100中硬質(zhì)合金及高速車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量內(nèi)容，選擇。確定切削速度v。根據(jù)工藝手冊(cè)中YT5硬質(zhì)合金車刀的切削速度相關(guān)內(nèi)容，切削速度。切削速度的修正系數(shù)，故：按CA6140車床的轉(zhuǎn)速查表4.35，選擇，則實(shí)際切削速度。確定粗車外圓槽51mm和68mm的切削用量。采用車外圓槽51mm和68mm的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀完成，ap=1.3mm,。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓91mm相同。（2）基本時(shí)間。粗車外圓91mm的基本時(shí)間。根據(jù)工藝手冊(cè)中車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，查表4.143，車外圓基本時(shí)間為式中，則粗車40.5mm到91mm端面的基本時(shí)間（查表4.143）為式中粗車51mm到68mm端面的基本時(shí)間（查表4.143）為式中確定工序的基本時(shí)間為8.3工序30切削用量及基本時(shí)間的確定（2）切削用量。本工序?yàn)榘刖囃鈭A53mm及臺(tái)階面，半精鏜孔40.5mm，倒角。加工條件:工件材料:20CrMnTi；加工要求:孔粗糙度為1.6m；機(jī)床:CA6140臥式車床；刀具:YT5的900偏刀、450外圓車刀和YT5的鏜刀；切削液:普通乳化液（三乙醇胺）確定半精車外圓53mm的切削用量。確定背吃刀量ap。半精車外圓雙邊余量為1.5mm，顯然ap為單邊余量0.75mm。確定進(jìn)給量f。查表4.100中硬質(zhì)合金及高速車刀半精車外圓及端面的進(jìn)給量內(nèi)容，選擇。確定切削速度v。根據(jù)工藝手冊(cè)中YT5硬質(zhì)合金車刀的切削速度相關(guān)內(nèi)容，切削速度。切削速度的修正系數(shù)，故：按CA6140車床的轉(zhuǎn)速查表4.35，選擇，則實(shí)際切削速度。確定半精車端面及臺(tái)階面的切削用量。采用車外圓53mm的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀完成，ap=0.5mm,。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓53mm相同。確定半精鏜40.5mm孔的切削用量。確定背吃刀量ap。雙邊余量為1.4mm，顯然ap為單邊余量0.7mm。確定進(jìn)給量f。查表4.100中硬質(zhì)合金及高速車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量內(nèi)容，選擇。確定切削速度v。根據(jù)工藝手冊(cè)中車削時(shí)切削速度的計(jì)算內(nèi)容你，按公式計(jì)算切削速度為。式中按CA6140車床的轉(zhuǎn)速查表4.35，選擇，則實(shí)際切削速度。（2）基本時(shí)間。半精車外圓53mm的基本時(shí)間。根據(jù)工藝手冊(cè)中車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，查表4.143，車外圓基本時(shí)間為式中，則半精車端面的基本時(shí)間（查表4.143）為式中半精車臺(tái)階面的基本時(shí)間為式中半精鏜40.5mm孔的基本時(shí)間為式中，則確定工序的基本時(shí)間為8.4工序40切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量。本工序?yàn)榘刖囆《嗣嫱鈭A91mm，外圓槽51mm、68mm。加工條件:工件材料:20CrMnTi；機(jī)床:CA6140臥式車床；刀具:YT5的900偏刀、450外圓車刀；切削液:普通乳化液（三乙醇胺）。確定半精車外圓91mm的切削用量。確定背吃刀量ap。粗車外圓雙邊余量為1.5mm，顯然ap為單邊余量0.75mm。確定進(jìn)給量f。查表4.100中硬質(zhì)合金及高速車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量內(nèi)容，選擇。確定切削速度v。根據(jù)工藝手冊(cè)中YT5硬質(zhì)合金車刀的切削速度相關(guān)內(nèi)容，切削速度。切削速度的修正系數(shù)，故：按CA6140車床的轉(zhuǎn)速查表4.35，選擇，則實(shí)際切削速度。確定半精車外圓槽51mm和68mm的切削用量。采用車外圓槽51mm和68mm的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀完成，ap=0.75mm,。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓91mm相同。