水磨石施工工藝教材.docx

雄輝八、水磨石樓地面施工1、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）水泥：選用強(qiáng)度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。（2）石粒：石粒采用石粒直徑57mm規(guī)格的白色石子。（3）分格條：分格條應(yīng)采用3*12mm銅條。（4）水磨石配比：1：1.51：2.5。2、機(jī)械準(zhǔn)備水磨石施工主要機(jī)具：磨石機(jī)、濕式磨光機(jī)、滾筒、小推車、平鍬、3級(jí)配電箱、軟軸磨邊機(jī)、攪拌機(jī)、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備。3、作業(yè)條件 （1）墻面抹灰已經(jīng)完成，各種管線已埋設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋，無(wú)任何預(yù)留洞口。 （2）講臺(tái)砌筑完畢，找平層施工完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰與面層的厚度，樓面打磨衛(wèi)生清理完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （3）彈好墻身水平控制線 （4）工程材料已經(jīng)備齊，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足連續(xù)作業(yè)條件的需要。 （5）石粒應(yīng)分別過(guò)篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。 （6）基層已驗(yàn)收合格，無(wú)空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象。2、操作流程及施工工藝 彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓抹平試磨粗磨精磨磨光草酸清洗打蠟上光（1）彈分格線 根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線；如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。 （2）鑲分格條 用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形(圖3-3)，高度應(yīng)低于分格條頂46mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，在距交點(diǎn)4050mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。 （3）拌制水磨石拌合料 拌合料的體積比例采用1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。 各種拌合料在使用時(shí)，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。 （4）涂刷水泥漿層 先用清水將找平層灑水潤(rùn)濕，涂刷與面層同品種、同等級(jí)的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.40.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。 （5）鋪設(shè)水磨石拌合料 水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為1220mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過(guò)高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。 幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時(shí)鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種。 （6）滾壓抹平 用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(避免將分格條移位)。滾壓時(shí)用力均勻(要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹埂４{稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)57d。 （7）試磨 正式開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開(kāi)磨。 （8）粗磨 第一遍用6090粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機(jī)磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)23d。（9）精磨 第二遍用90120金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23d。 （10）磨光 第三遍用180200金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑、無(wú)孔隙為度。 在使用水磨石機(jī)時(shí)，盡量選用大號(hào)水磨石機(jī)，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對(duì)也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。 （11）草酸擦洗 為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 （12）打蠟上光 用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 鑲分隔條做法詳見(jiàn)附圖3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目 選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。 2、基本項(xiàng)目 表面光滑：無(wú)裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 地漏和儲(chǔ)存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。 踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。 樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm。楞角整齊，防滑條順直。 地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 4、成品保護(hù)1、鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。 2、運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口，欄桿等，不得碰損。 3、面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。 4、磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 5、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。 2、漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。 3、磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。 4、倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求， 5、面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。 6、強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。 7、分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。6、安全文明施工1、嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度；嚴(yán)格遵守國(guó)家各項(xiàng)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)。2、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽。3、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全教育和安全交底并形成簽字的文字資料報(bào)資料室備查。4、拌場(chǎng)必須確保工完場(chǎng)清；禁止燃燒水泥袋等其他物品。5、對(duì)于石子、水泥用多少拌多少，嚴(yán)禁浪費(fèi)。6、物料機(jī)防護(hù)門即開(kāi)即關(guān)；嚴(yán)禁私開(kāi)物料機(jī) ；物料機(jī)上下料時(shí)必須及時(shí)關(guān)好防護(hù)門。7、嚴(yán)禁向架外隨意亂扔水泥袋等建筑垃圾，必須有組織外棄。8、水磨石機(jī)禁止使用倒順開(kāi)關(guān)；電纜線必須架空，且禁止在水磨石水中隨意拖放；下班時(shí)必須斷電拉閘；嚴(yán)禁使用“光頭線”隨意接入移動(dòng)電箱。9、水磨石施工時(shí)廢漿不能損壞墻面、玻璃、門窗，必要時(shí)采取有效防護(hù)措施，一旦損壞必須立即清理干凈。10、水磨石廢漿必須有組織排水且不準(zhǔn)隨意地面、墻面開(kāi)孔排放或向室外亂掃，廢水禁止?jié)B入其他無(wú)水磨石房間。11、水磨石磨漿作業(yè)時(shí)必須配戴絕緣手套及絕緣套鞋。44 / 44通達(dá)（三）、水磨石樓地面施工一、施工準(zhǔn)備 ：1、材料準(zhǔn)備： 水泥：原色水磨石面層宜用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。 砂子：中砂，通過(guò)0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。 石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無(wú)雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用412mm，或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。 玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。 銅條：用3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長(zhǎng)度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm，穿鐵絲備用。 顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 其他：草酸、地板臘、0.51.0mm直徑鉛絲。 2、施工作業(yè)條件 ： 除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補(bǔ)充如下： 石子料徑及顏色須由設(shè)計(jì)人定板后才進(jìn)貨。 彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板， 交設(shè)計(jì)人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%6%，深色則不超過(guò)12%。水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時(shí)，最好養(yǎng)護(hù)23天才做下道工序。 石子（石米）應(yīng)分別過(guò)篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。 二、工藝流程 ：處理、潤(rùn)濕基層打灰餅、做沖筋抹找平層養(yǎng)護(hù)嵌鑲分格條鋪水泥石子漿養(yǎng)護(hù)試磨磨第一遍并補(bǔ)漿磨第二遍并補(bǔ)漿磨第三遍并養(yǎng)護(hù)過(guò)草酸上蠟拋光。 三、操作工藝 ：1、做找平層 打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。 2、分格條鑲嵌 找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm（見(jiàn)下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 分格條鑲嵌好以后，隔12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。 3、抹石子漿面層 水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤(rùn)基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過(guò)厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。 石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開(kāi)面漿，檢查石粒均勻（若過(guò)于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。 在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色。但間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。 養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。 4、磨光 大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無(wú)法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開(kāi)磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動(dòng)，即可開(kāi)磨。一般開(kāi)磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān)，可參考下表 水磨石面層開(kāi)磨參考時(shí)間表 平均溫度（）開(kāi)磨時(shí)間（天）備 注機(jī) 磨人 工 磨20303423102045345105645平均溫度（）開(kāi)磨時(shí)間（天）備注 機(jī)磨人工磨 20303423 10204534 5105645 平均溫度 （）開(kāi)磨時(shí)間（天）備注 機(jī)磨人工磨 20303423 10204534 5105645 磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過(guò)程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。 A、用6080號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。 C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)34天，再用100150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無(wú)模糊不清之感為止。 D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)34天后，用180240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。 過(guò)草酸出光。對(duì)研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280320號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。 上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：1、保證項(xiàng)目 面層的材料、強(qiáng)度（配合比）密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。（空鼓面積不大于400c無(wú)裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)） 基本項(xiàng)目 水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面基本光滑，無(wú)明顯裂紋和起砂，石粒密實(shí)，分格條牢固。 優(yōu)良：表面光滑，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無(wú)滲漏 優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏、無(wú)積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。 踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。 優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。 檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。 踏步、臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)10mm，齒角整齊，防滑條順直。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 3、允許偏差 水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法普通水磨石高級(jí)水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直33拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查格縫平直度32拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查五、施工注意事項(xiàng) ：1、避免工程質(zhì)量通病 石粒顯露不均勻： A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。 B、鋪抹不平整，沒(méi)有用毛刷開(kāi)面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開(kāi)面后對(duì)欠石粒部位未補(bǔ)石搓平。 C、磨面深度不均勻。 分格塊內(nèi)四角空鼓： A、基層清掃不干凈，不夠濕潤(rùn)。 B、基層掃漿不均勻。 分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。 A、分格條沒(méi)有鑲嵌牢固和平整。 B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。 C、磨面沒(méi)有嚴(yán)格掌握平順均勻。 2、主要安全技術(shù)措施 除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之、外，還有： A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線插頭牢固，無(wú)漏電才能使用；開(kāi)磨時(shí)磨石機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開(kāi)關(guān)，磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。 B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作教育。 3、產(chǎn)品保護(hù) 除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之（1）（3）外，還有： A、磨石機(jī)應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。 B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn)，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞。 C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。 4、高級(jí)水磨石面層 高級(jí)水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號(hào)數(shù)。騰亞（九）水磨石樓地面工程：1. 水磨石地面施工順序：基層處理澆水潤(rùn)濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底層灰養(yǎng)護(hù)鑲分格條 拌制石渣鋪抹石渣灰層養(yǎng)護(hù)磨光酸洗打蠟2.施工前，應(yīng)先進(jìn)行樣板間的施工，以樣板間為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定裝修施工標(biāo)準(zhǔn)，確保整個(gè)工程裝修的順利進(jìn)行。3. 項(xiàng)目部人員安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的分區(qū)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理班子進(jìn)行調(diào)整。每施工段各配有區(qū)域主管, 下有技術(shù)員, 質(zhì)檢員及相關(guān)成員。4.施工準(zhǔn)備4. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.1.1. 審查考核工種上崗人員是否持有上崗證，必要時(shí)提前進(jìn)行培訓(xùn)。4.1.2. 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，定分階段進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍、人數(shù)、工種等，確保不影響施工和窩工。4.1.3. 高峰期計(jì)劃每天投入勞動(dòng)力的人數(shù)。 見(jiàn)表：序號(hào)工種裝修施工階段（人數(shù)）1磨石工102電工53壯工204.2. 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1. 由技術(shù)部組織相關(guān)人員熟悉裝修圖紙及相關(guān)圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。及時(shí)掌握好洽商變更，并應(yīng)熟練掌握各部位施工做法。4.2.2. 技術(shù)部制定詳細(xì)的施工計(jì)劃和施工方法并提前編制水磨石地面技術(shù)交底。上崗前對(duì)全體參施員工進(jìn)行技術(shù)交底和重點(diǎn)部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，以保證施工的順利進(jìn)行。4.2.3. 由項(xiàng)目部的材料員制定好供料計(jì)劃單，并由預(yù)算部來(lái)進(jìn)行成本控制。4.2.4. 各種材料要求盡量用環(huán)保材料，有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告, 組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可使用。不合格的面層材料堅(jiān)決不能進(jìn)場(chǎng)和上工作面。4.2.5. 對(duì)于水磨石地面施工，要求作業(yè)人員必須有熟練專業(yè)的技能。4.2.6. 水磨石樓地面和水電專業(yè)應(yīng)密切配合定期召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，經(jīng)協(xié)商解決或預(yù)防施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種交叉作業(yè)問(wèn)題。土建及時(shí)為專業(yè)提供建筑1米線，專業(yè)應(yīng)明確以土建為主、專業(yè)為輔的思想，專業(yè)開(kāi)洞及管道安裝應(yīng)與土建密切配合注意成品保護(hù)，不得損傷樓面已經(jīng)完成的成品，不得因?qū)I(yè)施工影響整個(gè)樓地面施工的總進(jìn)度。4.2.7. 原材料、半成品試驗(yàn)準(zhǔn)備村料取 樣 單 位取樣數(shù)量取 樣 方 法水泥同廠、同品牌、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出場(chǎng)編號(hào)200T為一批一組（12）從20袋中取等量樣品拌合均勻砂同產(chǎn)地、同規(guī)格、400 m3或600T為一驗(yàn)收批一組（20）在料堆上從8個(gè)不同部位抽取等量試樣（每份11）用四分法縮至20，取樣前將表面鏟除地磚每300同類樓地面取一組試樣（3個(gè)）隨機(jī)輕集料同一品種、同一密度等級(jí)每200m3為一驗(yàn)收批，最大粒徑20mm時(shí)取樣0.08m3取樣一組堆積從上到下不同部位、不同方向任選10點(diǎn)，袋裝料從10袋中抽取4.3. 材料準(zhǔn)備4.3.2. 核實(shí)施工圖紙，編制材料需用量清單，保證施工材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4.3.3. 做好施工材料的加工訂貨工作，保證及時(shí)進(jìn)場(chǎng)安裝施工。4.3.4. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料做好試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作。4.3.5. 裝修材料明細(xì)表分 類材 料 名 稱規(guī)格、花式概算及估算面積（m2）使用部位樓地面現(xiàn)澆水磨石子10厚、黑白花教室及準(zhǔn)備室4.4.機(jī)具準(zhǔn)備組織施工機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)，并做好機(jī)械的安裝和調(diào)試工作。主要施工機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃表序號(hào)名 稱數(shù) 量1磨石機(jī)52平面磨石機(jī)53手持式砂輪機(jī)104砂漿攪拌機(jī)95圓盤打磨機(jī)154.5. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.5.1. 結(jié)構(gòu)施工完畢后，各種機(jī)具設(shè)備按施工平面圖進(jìn)行重新布置，安裝到位，確保良好運(yùn)行。4.5.2. 分配好各施工隊(duì)、各分包單位施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放區(qū)域，并劃分責(zé)任區(qū)。4.5.3.做好樓地面的清理工作，核實(shí)樓層的標(biāo)高線及1米水平控制線。4.5.4. 檢查現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水用電管線，確保管線無(wú)損壞及不存在事故隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修。4.5.5. 運(yùn)輸機(jī)具的準(zhǔn)備本工程的裝修施工量相當(dāng)大，在施工現(xiàn)場(chǎng)樓地面材料的垂直運(yùn)輸主要采用9部外用的雙籠施工電梯。5、施工方法現(xiàn)澆水磨石樓地面具體施工做法如下：5.1.現(xiàn)澆水磨石樓地面施工作業(yè)范圍5.2. 用料及分層做法1. 鋼筋混凝土樓板2. 60厚CL7.5輕集料混凝土墊層3. 20厚1:3水泥砂漿找平層,干后臥銅分格條，間距不大于1.2m5. 10厚1:2.5水泥磨石樓面,磨光打蠟5.3. 工藝流程抹底灰清理基層,鑲嵌分格條涂刷結(jié)合層鋪抹石粒漿滾壓密實(shí)鐵抹壓平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟拋光 1.鋪底灰前找規(guī)矩沖筋，根據(jù)室內(nèi)墻上50標(biāo)高控制線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，用砂漿沖筋，間距l(xiāng)1.5m。2.在鋪灰前，在墊層上刷素水泥漿一遍，增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。底灰用1：3水泥砂漿打底，厚1015mm。3.鑲分格條按彈線用稠水泥漿把銅嵌條粘立固定。嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘另一側(cè)。粘貼銅嵌條時(shí),水泥漿應(yīng)比銅嵌條頂面低46mm，并做成45。將基層浮漿、油污、灰渣清理干凈。鋪石粒漿前1d，噴水使基層充分濕潤(rùn)。見(jiàn)圖 現(xiàn)制水磨石剖面圖4.在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的水泥漿結(jié)合層。地面石粒漿配合比為1：22：5 (水泥：石粒，體積比)； 地面鋪抹時(shí)，將抹好的石粒漿倒入分格框中，用抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，抹平壓實(shí)。鋪抹厚度按壓平后高出分格條2mm。如發(fā)現(xiàn)石粒過(guò)稀，適當(dāng)撒一層石粒，過(guò)密可適當(dāng)剔除一些石粒，使石子顯露均勻。5.用熱水溶化草酸(1：0.35，重量比)，冷卻后在擦凈的面層上均勻涂抹。酸洗后的水磨石面，經(jīng)晾干擦凈后用蠟均勻涂在水磨石上，待干后，進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。水磨石打二遍蠟，拋光兩遍。5.4. 施工要點(diǎn)1.首先對(duì)室內(nèi)外的50控制線進(jìn)行校正，利用校正后室內(nèi)50控制線檢查基層平整度，將突出處剔平，并對(duì)樓板的落地灰、雜物和油污等清理干凈。墊層施工前一天將地面澆水濕潤(rùn)。2.墊層施工時(shí)，專業(yè)的管線均要從樓面的墊層通過(guò)，并避免管線的交叉，預(yù)留盡量把管線放在樓面的四邊上。3.鋪抹砂漿找平層，沿墻邊拉線做灰餅，并用同找平層的砂漿沖筋，沖筋間距為11.5 m，標(biāo)筋硬化后澆水濕潤(rùn)基層，進(jìn)行裝檔先用木抹子將灰攤平拍實(shí)，用2米刮杠刮平隨即用木抹子槎平，用2米靠尺檢查底灰上表面的平整度。4.彈分格線、鑲分格條：在房間中部彈十字線，周邊先彈出200mm寬的鑲黑邊寬度，以十字線向四周分格。銅條事先調(diào)整平直。跟線嵌條，先將平口板尺按分格線位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為銅條的2/3，拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷輕刷一遍。嵌分格條應(yīng)鑲嵌牢固, 平整, 磨光時(shí)防止出現(xiàn)分格條掀起, 表面不平整等現(xiàn)象。鑲條后拉5米通線檢查，偏差不超過(guò)1 mm然后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.水磨石面層在同一部位所用材料要相同，避免造成顏色深淺不一。尤其是水磨石面層所用的水泥必須采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，并按試驗(yàn)的配比稱量混合過(guò)篩拌制。6.水磨石面層標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，首先分格條要嚴(yán)格按照分格圖進(jìn)行分格，然后根據(jù)房間的開(kāi)間、進(jìn)深和分格等具體情況，用水準(zhǔn)儀根據(jù)墻面上的50控制線定出面層標(biāo)高的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)分布，用以導(dǎo)控其它的控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采用3米的大杠進(jìn)行校正。7.面層標(biāo)高的控制點(diǎn)在房間內(nèi)應(yīng)分隔銅條交叉布置，其間適當(dāng)增加個(gè)別點(diǎn)，交接處兩邊應(yīng)各設(shè)控制點(diǎn)，以保證兩邊面層標(biāo)高一致。8.鋪設(shè)水磨石面層石粒漿時(shí)，鋪設(shè)的石粒漿不應(yīng)過(guò)低或超出分格條過(guò)高，過(guò)低時(shí)滾刷和磨石時(shí)，易碰撞造成分格條移位，嚴(yán)重時(shí)易掀起和損壞分格條；過(guò)高時(shí)磨完后分格條不易顯露。9.房間內(nèi)地面與波打線水磨石面層顏色不同，施工時(shí)應(yīng)先深后淺，以防止連接處應(yīng)水磨石面層混色。10.鋪設(shè)水磨石面層時(shí)，為考慮踢腳線安裝后的美觀效果，要嚴(yán)格控制頂部小面邊線的平直。11.房間的門口均采用過(guò)門石使室內(nèi)外連接，增加美觀效果。12.打磨面層時(shí)從前到后、從粗到細(xì)的打磨，保證面層最終磨平光潔度。13.如果局部出現(xiàn)面層不平整，可適當(dāng)增加打磨遍數(shù)進(jìn)行微磨找平。14.水磨石面層上蠟工作，在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行，用干凈的布或麻絲蘸稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，涂抹要均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍及第二遍蠟時(shí)，要求光亮顏色一致。5.5質(zhì)量通病的預(yù)控5.5.1空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以部位有浮灰，掃漿不均造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。5.5.2漏磨：邊角、爐片、管根等易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。5.5.3磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。5.5.4面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。5.5.5強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。5.5.6分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固，平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。5.6成品保護(hù)要求5.6.1鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。5.6.2運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)分格條，不得損壞。5.6.3面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。5.6.4磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。5.6.5磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。5.7水磨石地面面層抗裂的預(yù)控措施5.7.1基層空鼓致裂：主要原因在于（1）基層浮土清理不到位；（2）結(jié)合層未刷素水泥砂漿；（3）并且基層未經(jīng)過(guò)水潤(rùn)處理過(guò)于干燥等。控制措施在于過(guò)程中重點(diǎn)落實(shí)上述各個(gè)關(guān)鍵工序的監(jiān)控：（1）清理基層浮土；（2）結(jié)合層均勻涂刷素水泥砂漿；（3）基層必須進(jìn)行水潤(rùn)處理。5.7.2面層過(guò)薄致裂：主要原因在于地敷電管過(guò)高甚至未固定牢固?？刂拼胧簢?yán)格控制墊層內(nèi)敷設(shè)電管的頂標(biāo)高，必要時(shí)協(xié)調(diào)專業(yè)加以調(diào)整繞行。 要求管線埋設(shè)表面至少有20MM以上厚的混凝土保護(hù)層，并在管線部位加配鋼板抗裂網(wǎng)。5.7.3石子拌合不均勻以及另級(jí)配不當(dāng)導(dǎo)致的裂縫：控制措施：重點(diǎn)在于控制石子粒徑均勻一致，并建議業(yè)主及設(shè)計(jì)人員不宜將粒徑相差過(guò)于懸殊的石子進(jìn)行混合配比，另一方面現(xiàn)場(chǎng)配比過(guò)程中需嚴(yán)格抽檢來(lái)料的粒徑是否一致、均勻，如有較大差異必須要求退換，不得應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。5.7.4面積較大時(shí)因溫度變化而產(chǎn)生較大的漲縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫?？刂拼胧嚎刂泼鎸邮┕るA段的環(huán)境溫度，并依天氣預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)適時(shí)采取保溫措施（如彩條布覆蓋），之后適當(dāng)采取寶保濕養(yǎng)護(hù)。5.7.5地面中暗敷管線太高，周圍砂漿又未固定好而產(chǎn)生移位，造成地面裂縫。控制措施：重點(diǎn)在于控制埋設(shè)管線在混凝土樓板上的固定，如與預(yù)埋的膨脹螺栓之間進(jìn)行點(diǎn)焊。5.7.6 合理安排好工序，混凝土墊層澆灌后應(yīng)有一定的養(yǎng)護(hù)期，使墊層基本收縮后再做面層。 5.8水磨石地面空鼓的預(yù)控措施5.8.1現(xiàn)象現(xiàn)制水磨石地面在面層和基層之間與分格條兩邊和十字交叉處發(fā)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲。5.8.2原因分析（1）基層表面清理不干凈，過(guò)于干燥或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干結(jié)硬，造成面層和基層粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。（2）基層內(nèi)積水，鋪設(shè)面層時(shí)從中間向分格條方向攤鋪，造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水灰比突然增大，影響面層和基層的粘結(jié)。5.8.3預(yù)防措施（1）水泥石子漿鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真做好基層表面垃圾，積灰的清理工作，并沖洗干凈。（2）鋪設(shè)前，基層要充分澆水濕潤(rùn)，表面涂刷水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。（3）分格條框內(nèi)的積水要清除，鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條邊向中間攤鋪。6、低溫施工措施6.1. 低溫施工管理6.1.1.低溫施工主要以防凍為主，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)力度，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組織貫徹實(shí)施防凍保溫措施。建立氣象預(yù)報(bào)制度，及時(shí)掌握氣候變化情況以調(diào)整保溫措施，防止突發(fā)寒流造成返工。6.1.2.低溫施工總的原則是“做好封閉、防凍、保溫工作”，能做到室內(nèi)工程封閉不影響施工，室外低溫不間斷施工，寒流期間暫停施工。6.2. 低溫施工準(zhǔn)備6.2.1.材料準(zhǔn)備：塑料薄膜、彩條布、防凍粉（劑）6.2.2.技術(shù)準(zhǔn)備：強(qiáng)化細(xì)部交底，落實(shí)節(jié)點(diǎn)方案 6.3. 水磨石地面低溫施工措施在寒流到來(lái)前應(yīng)完成樓體的封閉工作：要求各個(gè)與外界相通的孔洞、窗口等應(yīng)進(jìn)行必要臨時(shí)封堵。防止面層損傷和污染，對(duì)成品加強(qiáng)保護(hù)。應(yīng)防止地面水磨養(yǎng)護(hù)期間受凍，低溫期間應(yīng)做好配比調(diào)整，依照5的比例摻入防凍粉（劑）。逢源4.3、水磨石樓地面1、機(jī)具準(zhǔn)備（1）、鐵滾：50kg鐵滾，鋼管直徑為159 mm，長(zhǎng)800mm，內(nèi)灌細(xì)石混凝土，兩端封死，設(shè)滾珠軸承；30kg鐵滾，鋼管直徑133 mm，其他同上。（2）、磨石：40#90#三角形磨石，用于粗磨；100-200#三角形磨石，用于第二遍粗磨；200#300#三角形磨石，用于細(xì)磨；500#600#三角形磨石，用于精磨。（3）、磨石機(jī)：粗磨用雙腿雙向磨石機(jī)。（4）、鑿子、扁鏟、磨削機(jī)、吸塵器：用于樓板結(jié)構(gòu)層的剔鑿、鑿毛及清理。（5）、平板振搗器、整平器、手推車、鐵锨等：用于找平層、基層施工的運(yùn)輸及振搗。（6）、常備抹灰工具及鋼刷子、塑料布等：用于找平層、基層的搓毛、抹平及養(yǎng)護(hù)施工。2、施工工序基層處理找標(biāo)高澆水潤(rùn)濕彈水平線拌制底子灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹找平層砂漿底灰層養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲分格條（銅條、玻璃條）拌制石灰渣鋪磨石拌和料滾壓拌平養(yǎng)護(hù)試磨粗磨細(xì)磨做踢腳（內(nèi)墻面、吊頂?shù)绕渌ば颍┚ゲ菟崆逑创蛳炆瞎?、施工要點(diǎn)（1）、水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可鋪設(shè)。（2）、水磨石面層宜在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案設(shè)置分隔嵌條。（3）、水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計(jì)量正確。先將水泥與顏料過(guò)篩干拌后，在摻入石粒拌合均勻后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度宜?0mm。（4）、鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏料相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分隔嵌條1-2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石子并拍平，增加美觀。次日開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。（5）、在鋪設(shè)水磨石拌合料時(shí)，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻地干撒一遍已洗凈的干石粒（其撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/3-1/4，全部平擺開(kāi)為限），然后用鐵抹子把干石子全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒壓密實(shí)，用抹子磨壓平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石表面達(dá)到抹平、壓實(shí)，且無(wú)蜂洞和明顯的坑泡。磨完后石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。（6）、在同一面層上采用集中顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，帶前一種色漿凝固后，在做后一種。（7）、開(kāi)磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動(dòng)方可開(kāi)磨。（8）、當(dāng)水磨石面層采用軟磨法施工時(shí)，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到100-130N/mm2即可開(kāi)磨，石粒也不會(huì)松動(dòng)。改變了憑經(jīng)驗(yàn)或由試磨確定，可加快施工進(jìn)度，提高工效，保證質(zhì)量。軟磨法施工是將開(kāi)磨頭遍的時(shí)間提前，則速度加快，以后還有擦素灰漿、磨光等工序，不會(huì)影響面層的光潔度，也不會(huì)發(fā)生分隔嵌條的松動(dòng)。（9）、水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光。頭遍用40-90#粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小空隙和凹痕，養(yǎng)護(hù)后再磨。二遍用100-200#金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。三遍用200-300號(hào)金剛石磨，磨至表面石子粒顯露，平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：0.35重量比，融化冷卻后用）一遍。四遍用500-600號(hào)油石磨，研磨至出白漿，表面光滑為止，用水沖洗晾干。（10）、打蠟：蠟的配置用1公斤川蠟和5公斤煤油,同時(shí)放在大桶里經(jīng)130C熬制, 以冒白煙為宜,隨即加0.35公斤松香水,0.06公斤魚油調(diào)制而成。 用干凈的布或麻絲粘稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻用釘細(xì)帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨盤上進(jìn)行研磨，擦打第一遍蠟。上述同樣方法擦打第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。常溫2、水磨石樓地面工程（1）、施工準(zhǔn)備1）材料及主要機(jī)具：2）水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于32.5號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。3）礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。4）石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。5）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。6）銅條：12mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。7）砂：中砂，過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。8）草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。9）白蠟及22號(hào)鐵絲。10）主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200250mm，長(zhǎng)約600700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。（2）作業(yè)條件：1）頂棚、墻面抹來(lái)已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。2）安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。3）做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。4）石料應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。（3）操作工藝1）工藝流程：基層處理找標(biāo)高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟上光2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。4）抹找平層砂漿：5）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚），抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。6）灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。7）在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。8）養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。9）彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用1m1m。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。10）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分