精益培訓(xùn)課程提綱.doc

益生產(chǎn)工具培訓(xùn)主要課程工具一：價(jià)值流分析 -客戶價(jià)值及7種浪費(fèi)的分析 -基于供應(yīng)鏈的價(jià)值流圖 -從價(jià)值流圖上發(fā)現(xiàn)改進(jìn)空間 工具二：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) -標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)描述 -標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 -WIP標(biāo)準(zhǔn)化 -標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具介紹 -亨利.福特的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 工具三：減少設(shè)置時(shí)間及快速換模 -后拉式生產(chǎn)對(duì)品種切換的要求 -設(shè)置時(shí)間對(duì)混合生產(chǎn)的影響 -快速設(shè)置的優(yōu)勢(shì) -減少時(shí)間設(shè)置四步法 -識(shí)別設(shè)置中的問(wèn)題 工具四：5S及全面設(shè)備管理 -5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系 -5S推行時(shí)常見的問(wèn)題點(diǎn) -5S實(shí)施的前期準(zhǔn)備 -5S實(shí)施的步驟 -5S活動(dòng)評(píng)估 -評(píng)定目前企業(yè)的設(shè)備運(yùn)行狀況 -什么是總體設(shè)備效率OEE -OEE改進(jìn)方法 -TPM推行流程 -TPM推行的風(fēng)險(xiǎn) -TPM維護(hù)與改善 工具五：TWI (業(yè)內(nèi)訓(xùn)練)-基層主管管理能力提升與發(fā)展-工作指導(dǎo)、工作關(guān)系、工作方法-如何做好一名優(yōu)秀的班組長(zhǎng)工具六：可視化管理 -常見的可視工具-實(shí)施可視化管理的八大步驟工具七：拉動(dòng)式系統(tǒng) -推式生產(chǎn)與拉式生產(chǎn)的區(qū)別 -普通拉系統(tǒng) -補(bǔ)充拉系統(tǒng) -拉系統(tǒng)實(shí)施的步驟 -拉系統(tǒng)衡量指標(biāo) -拉系統(tǒng)支持平臺(tái) 工具八：JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) -JIT定義及其由來(lái)-實(shí)施JIT的條件 -JIT控制-JIT推展的關(guān)鍵因素 工具九：作業(yè)布局優(yōu)化 -作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的七“零”管理 -作業(yè)布局優(yōu)化的工具 -作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主要的改善活動(dòng) -作業(yè)布局優(yōu)化的關(guān)鍵因素 精益高級(jí)改進(jìn)工具 -低投資強(qiáng)度的產(chǎn)能擴(kuò)張 -生產(chǎn)計(jì)劃、客戶需求與供應(yīng)鏈的無(wú)縫連接 -生產(chǎn)線平衡與流動(dòng)制造*NAKAO原則 *柔性制造單元 *單件流 -防差錯(cuò)POKA-YOKE *良的產(chǎn)生原因及后果 *防差錯(cuò)步驟*FM