精度設(shè)計(jì)習(xí)題集.doc

精度設(shè)計(jì)習(xí)題集精度設(shè)計(jì)思考題一填空題1.互換性是指同一規(guī)格的零件（包括 、 ）在 、 上可以彼此替換的性能。 2.按對(duì)產(chǎn)品零件的互換性程度，互換性可分為 和 兩種。 3.公差是允許工件的 、 和 變動(dòng)的范圍。 4.為了保證產(chǎn)品的互換性，就需要在機(jī)械零件圖樣上注出 公差 公差和 。 5.按同一零件圖加工出100個(gè)光軸，則這批零件的外圓柱面的基本尺寸有 個(gè)，極限尺寸有 個(gè)，實(shí)際尺寸有 個(gè)，作用尺寸不多于 個(gè)。 6.尺寸公差帶的大小由 決定，位置由 決定。 7.尺寸公差是指 。配合公差是指 。 8.若某一配合的最大間隙Xmax=+0.020mm，配合公差Tf=0.030mm，則此配合的配合性質(zhì)是 配合。 9.若某一配合的最大間隙Xmax=+0.020mm，配合公差Tf=0.030mm，則此配合的最小間隙Xmin= 。 10.極限尺寸判斷原則是指：孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò) _ 尺寸，在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)_ _尺寸。 11.線性尺寸的公差等級(jí)分為 級(jí)， 級(jí)為最 ，公差值最小，加工難度最 。 12.基本偏差為ah軸與基本偏差為 的基準(zhǔn)孔組成的配合為 配合。 13.基本偏差為ah軸與基本偏差代號(hào)為H的基準(zhǔn)孔組成的配合為 配合。 14.基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的基準(zhǔn)孔(下偏差EI= )組成的配合為_(kāi) _ _ 配合。 15.50f7是 的公差帶代號(hào)，f是 代號(hào)，它決定公差帶的 ，7表示 ，它決定公差帶的 。 16.50H8是 的公差帶代號(hào)，H是 代號(hào)，它決定公差帶的 ，8表示 ，它決定公差帶的 。 17.50g7是 的公差帶代號(hào)，g是 代號(hào)，它決定公差帶的 ，7表示 ，它決定公差帶的 。 18.孔、軸公差與配合的確定主要是進(jìn)行 的選擇、 _的選擇、 的選擇。 19.選擇基準(zhǔn)制時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用 ，其主要原因是 。 20.一相配合的孔、軸，既要求有較高的對(duì)中要求，又要拆裝方便，應(yīng)選用 配合。 21.測(cè)量是指 操作過(guò)程。 22.測(cè)量過(guò)程的四要素是 。 23.阿貝原則的基本要點(diǎn)是 。 24.測(cè)量誤差按性質(zhì)分為三類(lèi)，它們分別是 、 、 其中可以給予消除或修正的是 。 25.已知36F6（），安全裕度A=0.001mm，則最大實(shí)體尺寸為 mm，最大極限尺寸為 mm，上驗(yàn)收極限為 mm，下驗(yàn)收極限為 mm。 26.圖樣上給出形狀或位置公差要求的要素稱(chēng)為 要素，形位公差框格的指引線箭頭指向該要素 的 或 方向。 27.若形位公差框格的箭頭指引線與尺寸線的延長(zhǎng)線重合或?qū)?zhǔn)時(shí)，則被測(cè)要素是該尺寸的 。 28.形位公差帶的形狀是 、 時(shí)，應(yīng)在公差框格中的公差值前面加注“”。 29.形狀公差帶的 和 是浮動(dòng)的。 30.在圖樣上，定位公差帶的位置是由 和 _確定的。 31.徑向全跳動(dòng)可以綜合控制 誤差和 誤差，其公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同。 32.在同一要素上，同時(shí)提出形狀公差和位置公差要求時(shí)，形狀公差應(yīng)該 位置公差。 33.形狀誤差是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì) 的變動(dòng)量，該 的位置應(yīng)符合最小條件。 34.評(píng)價(jià)形狀誤差時(shí)的最小條件是指 。 35.按最小條件評(píng)定形狀誤差時(shí)，最小包容區(qū)域的形狀和被測(cè)要素公差帶的形狀要一致，最小包容區(qū)域的_ 或_ 即為形狀誤差的大小。 36.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)共有 個(gè)，其中與高度特征有關(guān)的參數(shù)代號(hào)為 。 37.標(biāo)注表面粗糙度時(shí)應(yīng)按體 原則。 38.針描法適合測(cè)量工件表面粗糙度的 值。 39.滾動(dòng)軸承單一平面平均內(nèi)徑和平均外徑的公差帶分布特點(diǎn)是 。 40.滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)部件，故外殼孔與軸承外圈的配合按 制，軸頸與軸承內(nèi)圈的配合按 制。 41.滾動(dòng)軸承套圈若承受循環(huán)負(fù)荷，應(yīng)該選擇較 的配合。 42.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基 制配合。 43.單鍵配合采用的是基 制配合。 44.Fi是齒輪的 誤差，影響傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。 45.Fr 是齒輪的 誤差，影響傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。 二判斷題1.互換性是指一批規(guī)格相同的零件不經(jīng)挑選和修配，裝配后滿(mǎn)足使用性能要求的零件的特性。 2.不經(jīng)選擇和修配就能裝配的零件，就是具有互換性的零件。 3.為使零件具有互換性，應(yīng)把零件加工成完全一致。 4.互換性只適用于大批量生產(chǎn)，對(duì)單件生產(chǎn)無(wú)互換性可言。 5.為滿(mǎn)足互換性的條件，應(yīng)該是設(shè)計(jì)規(guī)定的公差值愈小愈好。 6.優(yōu)先數(shù)系中，Rr系列的公比qr= 7.優(yōu)先數(shù)系R5系列中的項(xiàng)值包含在R10系列中。 8.優(yōu)先數(shù)系為十進(jìn)等比數(shù)列，Rr系列的公比qr= 9.基本尺寸是計(jì)算極限尺寸和極限偏差的起始尺寸。 10.因?yàn)榛境叽缡窃O(shè)計(jì)給定的尺寸，故零件完工后的實(shí)際尺寸必須等于基本尺寸。 11.軸的作用尺寸是在配合的全長(zhǎng)上軸的最大實(shí)體尺寸。 12.由于形位誤差影響，孔軸的作用尺寸一定大于實(shí)際尺寸。 13.極限尺寸判斷原則是指：孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸，在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。 14.尺寸偏差可能是正值，也可能是負(fù)值，但不會(huì)為0。 15.公差是一絕對(duì)值，不是正值，也不是負(fù)值，更不會(huì)為0。 16.尺寸公差值越大，加工越容易，公差值越小，加工越困難。 17.極限間隙或極限過(guò)盈是表示孔、軸配合松緊程度的特征值。 18.不論是間隙、過(guò)渡、過(guò)盈配合，其配合公差一定等于孔和軸的公差之和。 19.由于基孔制比基軸制更能滿(mǎn)足產(chǎn)品使用性能的要求，所以?xún)?yōu)先選用基孔制。 20.精密測(cè)量中，量塊按“等”使用比按“級(jí)”使用要精確。 21.測(cè)量?jī)x器的分度值與儀器的刻度間距相等。 22.定值系統(tǒng)誤差不能從系列測(cè)得值的數(shù)據(jù)處理中揭示。 23.對(duì)某一尺寸進(jìn)行多次測(cè)量，測(cè)的次數(shù)愈多，其算術(shù)平均值愈接近該尺寸的真值。 24.標(biāo)準(zhǔn)偏差值的大小，表示測(cè)量中系統(tǒng)誤差的大小。 25.標(biāo)準(zhǔn)偏差值的大小，表示測(cè)量中隨機(jī)誤差的分散情況。 26.隨機(jī)誤差的分布范圍被認(rèn)為是3，這是因?yàn)樵谶@個(gè)范圍內(nèi)隨機(jī)誤差出現(xiàn)的概率在99.73%。 27.實(shí)際要素必定存在形狀誤差及位置誤差。 28.一個(gè)圓柱面的圓度誤差等于零時(shí)，則它的徑向圓跳動(dòng)誤差肯定也為零。 29.圓度公差帶的圓心是允許浮動(dòng)的。 30.圓度公差帶的形狀是一同心圓環(huán)。 31.圓柱度公差帶是半徑之差為公差值t的兩個(gè)同軸圓柱面之間的區(qū)域。 32.一個(gè)平面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度誤差不會(huì)小于它自身的平面度誤差。 33.位置公差中的定位公差包括平行度、垂直度和傾斜度三項(xiàng)。 34.同軸度公差帶的形狀是唯一的，就是小圓柱。 35.對(duì)稱(chēng)度誤差等于被測(cè)中心要素對(duì)于基準(zhǔn)中心要素的最大偏移量的兩倍。 36.如果一個(gè)圓柱面的圓度誤差為零，那么它的徑向跳動(dòng)誤差一定等于同軸度誤差。 37.跳動(dòng)公差具有綜合控制被測(cè)要素的形狀、方向和位置的功能。 38.定位公差具有綜合控制被測(cè)要素的形狀、方向和位置的功能。 39.按最小區(qū)域法評(píng)定形狀誤差，結(jié)果是唯一的。 40.一個(gè)平面的平面度公差和該平面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度公差常常給予相等的數(shù)值。 41.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，選擇的取樣長(zhǎng)度就是評(píng)定表面粗糙度時(shí)的評(píng)定長(zhǎng)度。 42.為保證機(jī)器的使用性能，表面粗糙度選得越小越好。 43.零件精度要求越低，表面粗糙度數(shù)值越大。 44.用雙管顯微鏡主要可測(cè)表面粗糙度參數(shù)Ra和Rz。 45.軸承公差帶按向體內(nèi)原則分布。 46.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，故其公差帶在零線的上方（下偏差為零） 47.當(dāng)滾動(dòng)軸承的外圈承受局部負(fù)荷時(shí)，與箱體孔的配合應(yīng)松一些。 48.螺紋中徑等于大徑和小徑的平均值。 49.牙型半角等于牙型角的一半。 50.普通螺紋的中徑公差綜合控制實(shí)際中徑、牙型半角、螺距，所以牙型半角和螺距沒(méi)有單獨(dú)規(guī)定公差。 51.普通螺紋有大徑、中徑、小徑、牙型半角、螺距五個(gè)基本參數(shù)。普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)這五個(gè)參數(shù)一一規(guī)定了公差要求。 52.平鍵為標(biāo)準(zhǔn)件，故與軸槽及輪轂槽的配合為基軸制配合。 53.平鍵聯(lián)結(jié)的主要參數(shù)是軸槽寬和輪轂槽寬，一般應(yīng)按基孔制配合來(lái)選擇公差帶。 54.單鍵與鍵槽的配合，應(yīng)比鍵與輪轂槽的配合松。 55.矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，采用小徑定心方式。 56.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制配合。 57.在矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，只在鍵寬上有較嚴(yán)格的公差要求，而在大、小徑處有較大的間隙。 58.齒輪傳動(dòng)的使用要求共有準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性、載荷分布均勻性三個(gè)方面。 Fi是切向綜合誤差，影響傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。 Fw是公法線長(zhǎng)度變動(dòng)，它影響傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。 Fr是齒圈徑向跳動(dòng)，影響載荷頒均勻性。 59.控制齒厚偏差和控制公法線平均長(zhǎng)度偏差的目的是一樣的。 Ewm是公法線平均長(zhǎng)度偏差，它影響傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。 三.選擇題1.保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是 。 A.現(xiàn)代化 B.標(biāo)準(zhǔn)化 C.大量生產(chǎn)2.根據(jù)同一公差要求，加工一批零件，但裝配時(shí)必須進(jìn)行附加修配方可達(dá)到技術(shù)要求，這屬按 進(jìn)行生產(chǎn)。 A.不互換 B.完全互換 C.不完全互換3.有一優(yōu)先數(shù)系為 1 1.25 1.6 2 2.5 3.15其公比應(yīng)為 。 A.1.6 B.1.25 C.1.12 D.1.064.R10系列的公比為 A.1.60 B.1.25 C.1.12 D.1.065.下列中的 是設(shè)計(jì)確定的。 A.最大極限尺寸 B.實(shí)際尺寸 C.作用尺寸6.零件同一表面不同部位的實(shí)際尺寸 。 A.相等 B.不相等 C.可能相等或不相等7.是由設(shè)計(jì)給定的。 A.公差 B.實(shí)際尺寸 C.作用尺寸8.基本偏差與公差值 A.相互有關(guān) B.相互無(wú)關(guān) C.互相影響9.當(dāng)基本尺寸一定時(shí)，孔、軸的 影響配合的松緊。 A.公差 B.公差帶位置 C.上偏差10.基孔制是 為一定的孔的公差帶，與不同 的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 A.基本偏差 B.基本尺寸 C.實(shí)際偏差11.孔的最大實(shí)體尺寸就是其 A.基本尺寸 B.最大極限尺寸 C.最小極限尺寸12.量?jī)x表盤(pán)上刻有100格，其分度值為0.01mm，問(wèn)表盤(pán)上測(cè)量范圍是（ ） A.1mm B.0.1mm C.0.01mm D.10mm13.用立式光學(xué)比較儀測(cè)量量塊的測(cè)量方法屬于（ ） A.絕對(duì)測(cè)量B.比較測(cè)量C.綜合測(cè)量D.主動(dòng)測(cè)量14.用立式光學(xué)計(jì)或用杠桿齒輪比較儀測(cè)塞規(guī)，它們屬于（ ） A.動(dòng)態(tài)測(cè)量B.間接測(cè)量C.比較測(cè)量D.絕對(duì)測(cè)量15.用游標(biāo)卡尺測(cè)孔或用千分尺測(cè)軸它們均屬（ ） A.動(dòng)態(tài)測(cè)量B.間接測(cè)量C.比較測(cè)量D.直接測(cè)量16.以量塊為基準(zhǔn)件，將內(nèi)徑千分表調(diào)零，對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行測(cè)量的方法屬于（ ） A.間接測(cè)量B.絕對(duì)測(cè)量C.相對(duì)測(cè)量D.非接觸測(cè)量17.一般情況下，用（）測(cè)量工件尺寸時(shí)屬于相對(duì)測(cè)量。 A.游標(biāo)卡尺B.鋼尺C.比較儀D.千分尺18.測(cè)量工件時(shí)，由于被測(cè)線與測(cè)量器具的測(cè)量線不在同一直線上而造成的誤差叫（ ） A.阿貝誤差B.基準(zhǔn)件誤差C.二次誤差19.使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺和百分表進(jìn)行測(cè)量時(shí)。符合測(cè)量阿貝原則的有（ ） A.外徑千分尺和百分表B.百分表 C.百分表和游標(biāo)卡尺 D.游標(biāo)卡尺和千分尺20.從設(shè)計(jì)上講，游標(biāo)卡尺、外徑千分尺和百分表不符合阿貝原則的是（ ） A.百分表和游標(biāo)卡尺B.百分表和千分尺 C.游標(biāo)卡尺和千分尺 D.外徑千分尺和百分表21.按測(cè)量誤差性質(zhì)，誤差可分為（ ）。 A.測(cè)量方法誤差 B.系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、粗大誤差C.基準(zhǔn)誤差D.計(jì)量器具誤差22.在工具顯微鏡上，用影象法測(cè)量螺紋的螺距時(shí)，分別測(cè)出P（左）及P（右），然后取兩者之算術(shù)平均值作為 P（實(shí)際），是為了消除該儀器上的（ ）。 A.調(diào)焦誤差B.螺紋的安裝誤差C.工件加工誤差23.評(píng)定隨機(jī)誤差的參數(shù)是（ ）。 A.隨機(jī)誤差B.標(biāo)準(zhǔn)偏差C.概率分布密度Y24.若隨機(jī)誤差符合正態(tài)分布，且無(wú)系統(tǒng)誤差和粗大誤差，則測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)在L3范圍內(nèi)的置倍概率為（ ） A.0.9544B.0.9973C.0.682725.圓柱度公差帶與 的公差帶形狀相同。 A.同軸度 B.徑向全跳動(dòng) C.圓度 D.徑向圓跳動(dòng)26.公差帶設(shè)有方向和位置約束。 A.平面度 B.平行度 C.端面全跳動(dòng) D.同軸度27.端面圓跳動(dòng)的公差帶的形狀是 A.兩平行平面 B.一段圓柱面 C.一段圓柱體 D.兩個(gè)同心圓28.一般來(lái)說(shuō)，選擇基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)要素的精度比被測(cè)要素的精度 。 A.低 B.高 C.相同 D.ABC均可29.在三基面體系中，對(duì)于板類(lèi)零件 應(yīng)該選擇零件上面積最大，定位穩(wěn)的平面。 A.第一基準(zhǔn) B.第二基準(zhǔn) C.第三基準(zhǔn) D.輔助基準(zhǔn)30.滾動(dòng)軸承的外徑與外殼孔采用的是基軸制配合，所有精度等級(jí)的軸承，其單一平面平均外徑的公差帶都（ ） A.單向偏置在零線下側(cè) B.單向偏置在零線上側(cè) C.相對(duì)于零線對(duì)稱(chēng)布置31.外殼與軸承外徑的配合為基軸制配合，此種配合的配合性質(zhì)與公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的基軸制配合性質(zhì)（ ） A不同 B相同 C基本上相同32.某滾動(dòng)軸承的外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，內(nèi)圈所受的是（ ） A局部負(fù)荷 B擺動(dòng)負(fù)荷 C循環(huán)負(fù)荷33.選用滾動(dòng)軸承精度等級(jí)時(shí)，主要根據(jù)（ ） A.軸承的旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度 B.軸承所受徑向負(fù)荷性質(zhì)及負(fù)荷的大小 C.安裝與拆卸的方便及壽命長(zhǎng)短34.徑向滾動(dòng)軸承承受（ ）的套圈應(yīng)選擇較緊的配合。 A 循環(huán)負(fù)荷 B局部負(fù)荷 C輕負(fù)荷35.鍵的主要配合尺寸是 A 寬度 B 高度 C 長(zhǎng)度36.平鍵的 是配合尺寸。 A 鍵寬和槽寬 B鍵高和槽深 C鍵長(zhǎng)和槽長(zhǎng)37.平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸B的不同配合是依靠改變 公差帶的位置來(lái)獲得。 A 軸槽和輪轂寬度 B鍵寬 C軸槽寬度38.輪轂可在裝鍵的軸上滑動(dòng)，則應(yīng)選擇 A 較松聯(lián)結(jié) B 一般聯(lián)結(jié) C較緊聯(lián)結(jié)39.在平鍵的聯(lián)結(jié)中，軸槽采用的是 配合。 A 基孔制 B基軸制 C非基準(zhǔn)制40.矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，采用的定心方式為 定心。 A 大徑 B小徑 C鍵寬41.花鍵聯(lián)結(jié)的一般選擇基準(zhǔn)制為 A 基孔制 B基軸制 C混合制四.計(jì)算題1.孔的基本尺寸D=50mm，最大極限尺寸Dmax=50.087mm，最小極限尺寸Dmin=50.025mm，求孔的上偏差ES、下偏差EI及公差Th，并畫(huà)出公差帶圖。 2.軸的基本尺寸d=30mm，最大極限尺寸dmax=30.033mm，最小極限尺寸dmin=30mm，求軸的上偏差es、下偏差ei及公差Ts，并畫(huà)出公差帶圖。 3.已知一孔、軸配合，尺寸為孔mm，軸mm， 計(jì)算配合的Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。 繪出公差帶圖，并說(shuō)明配合類(lèi)型。 4.已知一孔、軸配合，尺寸為孔mm，軸mm， 計(jì)算配合的Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。 繪出公差帶圖，并說(shuō)明配合類(lèi)型。 5.已知一孔、軸配合，尺寸為孔mm，軸mm， 計(jì)算配合的Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。 繪出公差帶圖，并說(shuō)明配合類(lèi)型。 6.有一孔、軸配合的基本尺寸為50mm，配合公差Tf=0.041mm，Xmax=+0.066mm，孔公差Th=0.025mm，軸的下偏差ei=-0.041mm，試求孔、軸其他極限偏差并畫(huà)出尺寸公差帶圖。 7.用立式光學(xué)計(jì)對(duì)一根直徑為25的軸，在某一截面上作等精測(cè)量，重復(fù)測(cè)量十次，其值為：24.994， 24.999， 24.999， 24.994， 24.998， 24.999， 24.996， 24.998， 24.998， 24.995，假定粗大誤差和系統(tǒng)誤差均已被剔除，求所測(cè)量的結(jié)果。（要求列表計(jì)算） 五.問(wèn)答題1.簡(jiǎn)述互換性的分類(lèi)及各自的含義。 2.試比較完全互換和不完全互換性的異同點(diǎn)？各應(yīng)用在什么場(chǎng)合？ 3.簡(jiǎn)述加工誤差、公差的含義，并說(shuō)明兩者的關(guān)系 4.如何理解互換性與公差、標(biāo)準(zhǔn)化間的關(guān)系。 5.優(yōu)先數(shù)列用的是何種數(shù)列？有何特點(diǎn)？ 6.試比較基本尺寸、實(shí)際尺寸、作用尺寸的區(qū)別。 7.孔、軸加工誤差與極限偏差有何區(qū)別？ 8.為什么說(shuō)公差是絕對(duì)值，而不能說(shuō)是正值？ 9.何謂基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)軸，它們的基本偏差各為多少？各用什么代號(hào)表示？ 10.何謂基孔制、基軸制？何種情況下選用基軸制？ 11.確定孔、軸配合時(shí)，為何優(yōu)先選用基孔制配合？ 12.簡(jiǎn)述孔、軸三類(lèi)性質(zhì)的配合各適用于哪些場(chǎng)合。 13.試比較絕對(duì)測(cè)量與相對(duì)測(cè)量的優(yōu)缺點(diǎn)，并舉例說(shuō)明。 14.試比較直接測(cè)量與間接測(cè)量的優(yōu)缺點(diǎn)，并舉例說(shuō)明。 15.測(cè)量誤差按性質(zhì)來(lái)分有哪幾種類(lèi)型？ 16.為了剔除測(cè)量中的粗大誤差，可采用什么準(zhǔn)則判斷粗大誤差？ 17.用普通計(jì)量器具檢驗(yàn)工件時(shí)，驗(yàn)收極限如何確定？ 18.按GB3177光滑工件尺寸的檢驗(yàn)如何確定孔軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限？ 19.試用符號(hào)和文字一一對(duì)應(yīng)的方式，寫(xiě)出形位公差的十四個(gè)特征項(xiàng)目。 20.位置公差的基準(zhǔn)有哪些種類(lèi)并說(shuō)明各自的含義？ 21.如何確定評(píng)定表面粗糙度的中線？ 22.簡(jiǎn)述螺紋的單一