鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)交底本節(jié)適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層和高層梁一柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、熔嘴電渣焊、栓釘焊接等。 一、施工準(zhǔn)備 11 技術(shù)準(zhǔn)備 1在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ 81)的要求編制各類施工工藝，進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的，應(yīng)重做工藝評定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。 2鋼結(jié)構(gòu)工程小選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。 12 材料要求 1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告，當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。 2焊條選用原則 (1)手工電弧焊時，焊條一方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧，同時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。 (2)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求(達(dá)到設(shè)計要求)，一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能(包括抗拉強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性)達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。 (3)結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇 1)根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照等強(qiáng)原則選擇抗拉強(qiáng)度級別相同的焊條。在焊接高強(qiáng)鋼時，因母材熔人影響，焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。 2)不同材質(zhì)的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強(qiáng)度低的。 3)對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)的塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)，最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。 4)對于管道焊接、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接等，最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。 5)應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型焊條。 6)大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。 (4)鑄鐵焊條的選擇 根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。 (5)在選擇焊條時，盡量降低成本，選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即低成本原則。 (6)選擇焊條時，要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。 2焊劑的選用原則 焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。 (1)對于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。 (2)對于不同強(qiáng)度級別的異種鋼接頭，一般可按強(qiáng)度級別較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。 (3)焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ 431)與低錳(H08A)或含錳(H08MnA)焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲(H10Mn2)相配合。 (4)焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑(如HJ 431、HJ430)250300，烘烤時間為2h；堿性焊劑(如HJ 250、HJ 260)一般300400，2h烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用。車間要定期回收焊劑以免浪費(fèi)。 3熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的01mm025mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般不應(yīng)大于焊絲直徑的020mmO40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。 4，焊釘?shù)倪x用原則 用低碳合金鋼制成，其化學(xué)成分可靠，強(qiáng)度穩(wěn)定，可焊性、頂鍛性能良好。使用中要防止出現(xiàn)鍛造裂紋。 5焊接瓷環(huán)是服務(wù)于栓釘焊的一次性輔助焊接材料。 采用栓釘直接焊在工件卜的普通栓釘焊，使用普通瓷環(huán)。穿透焊需要的瓷環(huán)壁厚要大于普通瓷環(huán)，下部排氣孔總面積亦是普通瓷環(huán)的13倍。 13 主要機(jī)具 1焊接用主要機(jī)具：電動空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊條烘干箱、焊接滾輪架、熔嘴電渣焊機(jī)、翼緣矯正機(jī)等。 2其他設(shè)備：經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、膜測厚儀、數(shù)字鉗形電流表、濕溫度儀、焊縫檢查尺、磁粉探傷儀、鋼尺、盒尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、手錘、記號筆、氣割槍、氧氣、乙炔、電動砂輪等。 14 作業(yè)條件 1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。 2焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。 3焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2ms時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 4. 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度：實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。 5施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 6焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 7熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前在250溫度下烘干1h，在80左右存放。栓釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應(yīng)烘烤除濕。 8焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。 9所有焊機(jī)的各部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 10保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動過大。 11焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證良持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 二、施工工藝 21 手工電弧焊 1適用范圍 凡電極的送給、前進(jìn)和擺動三個動作都是靠手工操作來實(shí)現(xiàn)的，均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設(shè)備簡單，操作方便靈活等特點(diǎn)。廣泛適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接工藝，是目前焊接工業(yè)中最墓本、最主要的焊接方法。 2工藝流程 3操作工藝 (1)焊接參數(shù)的選擇 1)焊條直徑的選擇 焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見表7-1。 多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對某些要求防止過熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。 2)焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種： 方法一：查焊接電流選擇表，見表7-2。 方法二：有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算： I=(3055)d 式中： d-焊條直徑，mm； I-焊接電流，A。 焊角焊縫時，電流要稍大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。 3)電弧電壓的選擇 電弧電壓的選擇主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接(所謂短弧是指弧長為焊條直徑的05-10倍)。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。 4)焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。 5)性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。 6)坡口底層焊道宜采用不大于32mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 7)在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，h值可在03mm范圍內(nèi)選取。 8)焊縫在焊接接頭海邊的覆蓋寬度不小于2mm4mm。 (2)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 (3)焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 (4)T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm，長度宜為板厚的15倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 (5)焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。 (6)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。 (7)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 (8)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于O時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于lOOmm范圍內(nèi)的母材加熱到20以上方可施焊且在焊接過程中均不應(yīng)低于這個溫度。 (9)定位焊的工藝措施 定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 1)定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距宜為500mm600mm，并應(yīng)填滿弧坑。 2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇到焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 3)定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。 4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。 5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 6)定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。 7)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進(jìn)行焊接。 (10)多層焊的工藝措施 1)厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層次溫度上、下限符合工藝文件要求：，遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。 2)坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。 22 埋弧自動焊 1適用范圍 埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。焊接時電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接過程。由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，機(jī)械化操作，生產(chǎn)率高，廣泛適用于焊接中厚度板的長焊縫?？珊附犹妓劁摗⒌秃辖痄摗⒉讳P鋼、耐熱鋼及其復(fù)合鋼等。但由于采用顆粒狀焊劑，一般只適合于平焊位置。 2工藝流程 3操作工藝 (1)埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇 1)焊接電流的選擇可根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式估算。 h=KI 式中：h-熔深，mm； K-系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取O01(直流正接)或00ll(直流反接、交流)； I-焊接電流，A。 2)可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表7-3。 3)電弧電壓要與焊接電流匹配，見表7-4。 (2)除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。 (3)厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)65-70，反面達(dá)4055。厚度大于12mm20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。 (4)多層焊時，一般每層焊高為4mm5mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm4mm處焊。 (5)填充層總厚度低于母材表面lmm2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。 (6)蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3lmm，調(diào)整焊速，使余高為03mm。 (7)焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 (8)埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度：深度)應(yīng)大于1。 (9)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 (10)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 (11)定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 1)定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500mm600mm，并應(yīng)填滿弧坑。 2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 3)定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生末焊透等缺陷。 4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。 5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 (12)對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。 (13)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接程序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。 (14)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。 23 熔嘴電渣焊 1適用范圍 適用于建筑結(jié)構(gòu)的厚板對接、角接接頭，尤其是高層鋼結(jié)構(gòu)中的箱形柱柱面板和內(nèi)置橫隔板的廠形接頭。由于渣池對被焊工件有較好的預(yù)熱作用，熔嘴電渣焊也適用于某些焊接性能差的金屬如高碳鋼、鑄鐵的焊接， 2工藝流程 3操作工藝 (1)焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板，一般引弧板長度應(yīng)達(dá)到板厚的225倍，熄弧板長度則應(yīng)達(dá)到板厚的152倍。 (2)安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15mm25mm。 (3)焊接電流的選擇可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計算。 (4)電壓與熔縫的熔寬成正比，在起弧階段電壓稍高，一般為5055V，便于盡快熔化母材邊緣和形成穩(wěn)定的電渣過程。在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。正常焊接階段所需電壓稍低，一般可在3555V之間選取。焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。 (5)焊接速度可在153mh的范圍內(nèi)選取。 (6)常用的送絲速度范圍200300mh，造渣過程中選取200mh為宜。 (7)渣池深度與產(chǎn)生的電阻熱成正比，渣池深度穩(wěn)定所產(chǎn)生的熱量穩(wěn)定，焊接過程也穩(wěn)定。渣池的深度一般為35mm55mm。 (8)焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。 (9)隨時控制冷卻水溫在5060，水流量應(yīng)保持穩(wěn)定。 (10)焊接過程中，應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。 (11)焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800t(櫻紅色)以上時熔合良好。當(dāng)不足800時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。 (12)當(dāng)焊件厚度低于16mm時，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。 (13)焊縫收尾時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。 (14)熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100左右。 (15)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱進(jìn)行矯正。 24 栓釘焊接 1適用范圍 適用于各類鋼結(jié)構(gòu)工程(如鋼柱、梁及外澆混凝土以及鋼一混凝土組合樓板中的抗剪件、預(yù)埋件及錨固件的焊接，栓釘?shù)目珊钢睆娇蛇_(dá)到22mm)。 2工藝流程 3操作工藝 焊前準(zhǔn)備工作：放線、抽檢栓釘及瓷環(huán)，烘干。潮濕環(huán)境下焊件也需進(jìn)行烘干。 焊前試驗(yàn)：每天正式施焊前做兩個試件，彎45檢查合格后，方可正式施焊。 (1)確定工藝參數(shù) 栓釘施焊前，必須對不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同廠家、不同批號生產(chǎn)的栓釘，采用不同型號的焊機(jī)及焊槍進(jìn)行嚴(yán)格的與現(xiàn)場同條件的工藝參數(shù)試驗(yàn)。 1)靜力拉伸試驗(yàn)：采用20斜拉法檢查拉斷時的位移及抗拉強(qiáng)度、延伸率及屈服點(diǎn)。 2)反復(fù)彎曲試驗(yàn)：在一個縱向平面內(nèi)反復(fù)彎曲45以上，要求焊縫周圍無任何斷裂現(xiàn)象。 3)彎如。角試驗(yàn)：要求焊縫的薄弱部位不裂。 經(jīng)以上工藝試驗(yàn)合格的工藝參數(shù)，方可在工程中使用。其焊接能量的大小與焊接的電壓、電流及時間的乘積成正比。為保證栓釘焊電弧的穩(wěn)定，要靠調(diào)整焊接電流和通電時間來控制和改變焊接能量。 (2)栓釘試驗(yàn)必須由具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊工操作，在焊接工程師監(jiān)督下進(jìn)行。 (3)操作要點(diǎn)： 1)焊槍要與工件四周呈90角，瓷環(huán)就位，焊槍夾住栓釘放入瓷環(huán)壓實(shí)。 2)扳動焊槍開關(guān)，電流通過引弧劑產(chǎn)生電弧，在控制時間內(nèi)栓釘融化，隨槍下壓，回彈、弧斷，焊接完成。 3)稍等，用小錘敲掉瓷環(huán)。 4)穿透焊采用以下幾種方法施工： 不鍍鋅的板可直接焊接。 鍍鋅板用乙炔氧焰在栓釘焊位置烘烤，敲擊后雙面除鋅。 采用螺旋鉆開孔。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 31 主控項(xiàng)目 1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ 81)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB 11345)或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(JBJT 30341)、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(JBJT 30342)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ 81)的規(guī)定。 5焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 6施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。 7焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 32 一般項(xiàng)目 1對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的15倍以亡，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 2用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查二級、三級焊縫，其外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7-5的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 3焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表7-6的規(guī)定。 4焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 5焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 6焊接完成后的焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部來熔合或不足360的焊腳應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。 四、成品保護(hù) 1凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求乎的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。 2根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰，位置要明顯。 3應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近掛鐵牌，鐵牌卜用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。 4用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。 5焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。 6驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不損傷，零件不變形，不損壞，不散失。 7不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 8各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。 9低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。 10薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善起吊和堆放，以避免變形。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 2焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 3應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。 4嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 5熔槽幫條焊注意事項(xiàng)： 鋼筋端頭應(yīng)加工平整，兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為10mm16mm。從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm。鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1-3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。 6. 坡口焊注意事項(xiàng)： (1)坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：坡口子焊時宜為4mm6mm；立焊時宜為3mm5mm；其最大間隙均不宜超過10mm。 (2)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)加焊23層側(cè)面焊縫。 (3)用幾個接頭輪流進(jìn)行施焊。 (4)焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣2mm3mm，焊縫余高不得大于3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面。 (5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補(bǔ)焊。 7窄間隙焊注意事項(xiàng)： (1)鋼筋端面應(yīng)平整，從焊縫根部引弧應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左、右來回運(yùn)弧。在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的45高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬。當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 (2)應(yīng)采用具備自動調(diào)節(jié)功能的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，并采用獨(dú)立的電源供電。 如果兩個或多個焊釘槍在同一焊接電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動互鎖裝置保證一次只有一把焊釘槍能使用，這樣電源就只能在一個焊釘焊完后再開始下一次焊接。 (3)焊接電壓、電流、時間及焊釘槍提起和插下等參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。 8. 焊接結(jié)束時，如果突然停止，渣池溫度將陡降，易產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。一般要求逐漸降低焊接電流和電壓，或加設(shè)引出板。 9當(dāng)溫度低于O進(jìn)行栓釘焊接時，要求每100枚取2根作打彎試驗(yàn)，2根不合格再加1根，若仍不合格需停止作業(yè)。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，以緩冷卻。 10性能要求高的焊縫與接頭，每層焊接厚度不宜大于4mm。焊縫在焊接頭每邊的覆蓋寬度不小于2mm4mm。 11坡口底層焊道宜采用不大于32mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 12施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)修整合格后方可施焊。 13厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊。正面焊電流稍，大，溶深達(dá)65-70，反面達(dá)4055。厚度大于12mm20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。 14多層焊時，一般每層焊高為4mm5mm，每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。多道焊時，焊絲離坡口面3mm4mm處焊接。 15填充層總厚度低于母材表面lmm2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。 16多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺I陷，必須清除后再焊，避免夾渣理象發(fā)生。 17應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，焊接時要精心操作，不得馬虎。 18為防止裂紋產(chǎn)生應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭。焊縫 出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。 19要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材平緩過渡。如需加工