滬崇蘇立交橋梁全套施工組織設計] T梁施工組織設計.docx

A30高速公路（界河外環(huán)線）第五合同段T梁工程施工組織設計A30高速公路（界河外環(huán)線）五標段T梁工程施工組織設計上海A30高速公路(浦東段)第五標段中建七局項目經(jīng)理部二六年二月二十八日T梁工程施工組織設計一、工程概況1、工程簡述A30高速公路（界河外環(huán)線）第五合同段為滬崇蘇立交工程，是A30項目最大的樞杻工程。該樞杻?yōu)槿龑踊ネ?、一條主線、四條匝道，并在計劃中的人工河處都設有連續(xù)箱梁，其中主線長632米，匝道長約1600米，并有A匝道跨隨塘河橋和趙家溝橋，B匝道跨隨塘河橋及主線跨聯(lián)合河橋。本工程橋梁上部結構共三種形式分別為箱梁、板梁、T梁，其中T梁共300片為C50預應力砼結構。單片梁重從30T到62噸范圍內(nèi)變化不等。每孔T梁6片，集中分部在主線Shs1933孔、Shn1933孔、C匝道Smc0214孔、D匝道Smd0914孔。本工程線形變化較多，T梁長度和方向變化亦較多。梁長從14.065米到30.635米變化不等，中橫梁角度變化較多，具體規(guī)格、長度、數(shù)量詳見T梁統(tǒng)計一覽表（附后）。2、自然條件上海A30高速公路和五合同段為三層互通立交樞紐工程。位于浦東新區(qū)曹路鎮(zhèn)，橋址處基本為旱地，地勢較平坦，一般地面標高在3.606.30左右，場區(qū)內(nèi)有隨塘河、趙家溝及若干小河通過，河底標高在1.860.76m。根據(jù)當?shù)刭Y料反映，常年雨季在六、七月份，最高氣溫在40以內(nèi)，在七、八月份，冬季處在12月、元月、2月，但零下溫度極少，不影響砼工程施工。3、環(huán)境概況（1）自然環(huán)境：沿線苗甫、瓜果地、菜地、村莊布置。（2）氣候環(huán)境：沿海地區(qū)氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在40以內(nèi)，在七、八月份；冬季處在十二、元月、二月份。（3）交通環(huán)境：東川公路、林場路等穿過，多條小路維修后可通往施工現(xiàn)場，交通便利。4、工程特點（1）征地搬遷難度大，進展緩慢。主線作業(yè)面不連續(xù)。（2）工期緊、要求高。（3）梁長變化不等，中橫梁間距、角度變化較多，預制所用模板規(guī)格多；T梁腹板厚度薄，波紋管定位、鋼絞線穿束、混凝土振搗困難，施工難度大。5、質量安全管理目標（1）質量管理目標：爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”、“示范工程”、“精品工程”，爭創(chuàng)市政工程金獎。單位工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。（2）安全管理目標：事故負傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故，創(chuàng)建市級標準化工地和文明工地。6、編制依據(jù)（1）施工合同、設計圖紙及說明。（2）公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ0412000。（3）公路工程質量檢驗評定標準JTJ071-98。（4）上海市公路工程質量檢驗評定標準SZ-15-2001。（5）市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程DBJ08-228-97。7、參建單位施工單位：中國建筑第七工程局監(jiān)理單位：上海市市政工程管理咨詢有限公司代建單位：上海市浦東工程建設管理有限公司建設單位：上海市東環(huán)高速公路發(fā)展有限公司二、施工方案1、施工組織T梁工程由T梁專業(yè)施工隊施工。（1）主線：由Shs1933孔、Shn1933孔左右幅同時（2）C匝道：Smc0214孔由小孔號向大孔號預制、安裝。（3）D匝道:Smd0914孔小孔號向大孔號預制、安裝。2、機械配備施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊機80t/臺臺2包括5T慢速卷揚機4臺，行走機構，貝雷片2鋼軌43kg/mm8003軌道平車載重80t/臺臺24水塔座1高5米，包括蓄水池5水泵臺36水管m3007T梁模板套8/16側模8套，底模18套8附著式振動器22Kw臺109振搗器插入式臺1810混凝土吊斗2.5 m3個2自制11混凝土輸送車8m3 ， XZJ5270臺6攪拌站提供12鋼筋對焊機100型臺113鋼筋調(diào)直機TQ4-14臺114電弧焊機BX1-400/500臺1115變壓器S7-300，300KVA臺116彎筋機WJ-40 臺217鋼筋切斷機GQ40 218砂輪切割機臺219制管機SR-125臺1全橋共用20張拉千斤頂YCW250-B臺421電動油泵ZBF-4-50臺422壓漿泵BW250型臺123穿束機EMK臺224挖掘機PC200， 0.8m3臺225推土機T180A， 132KW臺126裝載機350臺127電動壓風機L-6/7，6m3/min臺228風鎬把229發(fā)電機150GF，150Kw臺2備用3、勞動力組織計劃（1）管理人員項目經(jīng)理： 項目總工： 項目副經(jīng)理： 技術科長： 質安科長： 安全員： 質檢員： 結構工程師： 材料員： 協(xié)調(diào)中心： 施工隊長：（2）施工人員1）施工人員種類及數(shù)量鋼筋工17人，木工14人，混凝土工7人，起重工2人，張拉工5人，其它6人。共51人。 2）施工人員分工作業(yè)班組人數(shù)配備機械工作內(nèi)容鋼筋班配料組3切斷機2臺鋼筋調(diào)運、解捆，根據(jù)配料單尺寸切斷，分送到所用組，還負責梁頭預埋筋和螺旋筋綁扎，鋼筋除銹等。彎曲成型組4彎曲機2臺根據(jù)圖紙尺寸將鋼筋彎曲成型。綁扎組6將成型的鋼筋裝上料架運至底模出進行拼裝綁扎、焊接，還負責保護層塑料墊塊安放。坐標組4梁束道坐標的定位、綁扎，點焊固定。木工班加工組4負責端頭板的加工、改制和修理，底模尺寸控制和拼裝，底模的清理，貼膠紙噴油，封頭模板的立拆，還有特殊型號梁局部模板的配置和其它木工活立模組10底模邊貼防漏漿海綿條、模板的清理、噴脫模劑、立模、拆模?；炷涟酀沧⒔M5插入式振搗器4臺、附著式振搗器10臺罐車放料，混凝土振搗，橫隔梁處水沖刷毛，場地清理。養(yǎng)生組2水塔一座、水管300m，水泵3臺，土工布100m負責T梁混凝土的養(yǎng)護起重班2跨徑30m龍門吊機1臺工作范圍內(nèi)所有吊裝、調(diào)運作業(yè)張拉班5穿束機、張拉千斤頂、油泵、壓漿機鋼絞線下料、安裝波紋管、鋼絞線調(diào)運、穿鋼絞線、安錨頭、張拉、壓漿。其它6專職鏟車、電工、機修工等4、材料供應儲備（1）砼采用經(jīng)四方考察認可的晶陽砼攪拌站提供的商品砼。（2）鋼筋、鋼絞線采用甲（業(yè)主）供的上海寶鋼集團鋼材，現(xiàn)大量儲存于材料堆放場并復試合格。（3）錨具、波紋管采用安徽黃河預應力錨具廠提供的材料。（4）T梁模板采用上海立濤建筑金屬結構有限公司設計并制作的活動鋼模板。5、進度計劃安排在項目部總體進度計劃安排下，結合征地拆遷以及蓋梁施工情況，合理安排T梁施工工期。計劃施工時間為2006年3月5日2006年12月30日，具體以主線范圍動遷情況而定。目前主線Shs1920、Shs2728、Shn1920、Shn2728和C、D匝道相應范圍具備施工條件，初步計劃以先主線左右同時進行、后D匝道、再C匝道從小孔號道大孔號的施工順序，施工順序為主線Shs1933孔、Shn1933孔、C匝道Smc0214孔、D匝道Smd0914孔 T梁。T梁施工進度計劃表序號施工項目開工時間完工時間備注1施工準備2006.3.12006.3.5臨時設施搭設、三通一平2預制廠施工及龍門吊安裝2006.3.52006.3.15場地硬化、底模澆注、水塔搭建龍門吊拼裝3預制T梁2004.3. 152004.10.14T梁架設2004.5.12004.12.306、T梁施工總平面布置圖（附后）擬施工T梁、水電線路安排、鋼筋鋼絞線制作場地、材料堆放場、倉庫、臨時生產(chǎn)生活設施、主要設備停機位置、進出路線。三、施工方法預應力混凝土T梁共計300片，采用預制廠集中預制。底模采用鋼板，配備8套側模，側模則采用定型鋼模，鋼筋在底模上綁扎定位，砼由商品混凝土攪拌公司自動計量砼攪拌站拌合，8m3罐車運輸，附著式振搗器振搗為主插入式振搗器振搗為輔，預應力鋼絞線采用后穿束法，張拉采用兩端張拉，壓漿完畢24小時后，吊運至存梁場存放。四、施工準備1、做好鋼模板的加工制作。2、做好各種原材料的取樣復試工作。3、做好施工技術交底和安全技術交底。4、做好人員、機械報審工作。5、做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。6、做好現(xiàn)場的三通一平、鋼筋加工場地硬化。搭設鋼筋棚。7、按平面布置圖組建橋梁廠，實現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通、場地平整。8、繪制預制場平面布置圖，組織預制廠的建設。預制廠的設置臺座所處的地面，經(jīng)整平后夯實，然后測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺座。計劃設置制梁臺座18個，存梁臺座48個，沿縱向排列。預制廠布置圖見下圖。廠內(nèi)設置80T龍門吊一臺，用來起吊和橫移梁、模板和鋼筋以及其他小型機械等。全橋加工8套T梁模板，由于場地比較狹窄，所以在存梁地段長度要足夠大。根據(jù)工期合理安排，采用一邊預制，一邊架設的方法進行。預制廠布置圖見下圖：龍門吊結構圖根據(jù)預制廠的寬度以及一片T梁的重量，利用加強型六四式軍用梁和八三軍用輕墩來組裝龍門吊。龍門吊結構詳見“結構示意圖”。龍門吊搭拆及使用，另有方案、交底。此處不贅述。五、施工工藝流程修整底模梁端及梁上槽口混凝土封端脫底模、移梁砂漿封錨砂輪鋸切割張拉預應力筋砼試塊制作安裝附著振搗器側模制作拆 模梁端及橫隔板端刷毛端側模安裝翼板鋼筋綁扎安放端頭墊板于側模上側模安裝端模制作端模安裝波紋管安放、定位鋼筋加工 T梁預制施工工藝流程鋼筋綁扎混凝土澆注砼試塊檢測安裝錨頭壓漿存放養(yǎng)生后運場外存放或直接安裝上橋六、施工工藝要點1、臺座設置：對原地面進行清理、整平，碾壓密實達到路基基底處理的要求。臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。為保證梁平面位置的準確性、模板支立和混凝土振搗時梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺座主要由3mm厚鋼板、混凝土底座及混凝土基礎構成。底座上預埋鋼筋用于側模的支撐和加固兩側底側模。臺座頂面按設計要求設置預拱度，預拱度值按二次拋物線進行布設（若設計無要求這采用頂面水平）。梁體吊點處設長100cm的活動升降板。臺座設計詳見：“30米T梁制梁臺座結構示意圖”。2、鋼筋加工安裝鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于20噸。鋼筋下料焊接鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料前必須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料。鋼筋下料后應對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質檢人員檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。熱軋鋼筋當采用閃光對焊時應做到：鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應作到：焊縫長度、寬度、厚度應符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，I級鋼筋用T421型，級鋼筋用T502、T506型。鋼筋的綁扎、安裝鋼筋部分采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板，并放置與梁體同標號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。 在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或28鋼筋或鋼管作三角支撐，用12鋼筋加強腹板剛度。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應符合規(guī)范及設計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結構物同標號的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.71m。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可同意后方可澆注砼。3、模板制作與安裝預制梁側模采用6mm鋼面板，沿梁長方向分成若干階段（以梁橫隔板為界）。側模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計算所需要的剛度與強度，用鋼材在標準加工廠制作。詳見“T梁模板結構圖”。模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調(diào)模時，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板的M35調(diào)節(jié)螺栓必要時輔以底角的三角形木楔調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿條（或海綿膠帶）安裝側模安裝端模。4、混凝施工1）混凝土澆注澆注混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、接地避雷鋼筋、支座等預埋件及預留泄水孔的位置和數(shù)量。砼在商品混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運輸車運輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在1416cm左右。另外應加強振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下面混凝土應加強振動，以免出現(xiàn)隔離縫。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側振工藝。附著式振動器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴禁空振模板。附著式振動器與側模振動架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動力。振動時間以24分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。 振動器的振動為間斷式：每次開動2030秒，停5秒，再開動。每層混凝土振67次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，不空振模板。灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴禁開動附著式振動器。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器。混凝土的振搗，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。砼澆筑注意事項：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動力。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。c.澆注過程中隨時檢查砼拌和質量，混凝土摻適量的減水劑，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質量。d.每片梁做三組試件在標準條件下養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)?，F(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求按公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2001）實施。e.在混凝土澆筑過程中應避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。f. 為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑，但不得摻入粉煤灰。2）模板拆除當梁體達2.5MPa后，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千金頂配合將模板拆除，避免用大錘猛敲模板，兩側同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。3）砼的養(yǎng)護根據(jù)當?shù)貧夂蚝土后w預制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)24小時，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不少于7天。預應力混凝土的養(yǎng)生期延長至施工預應力完成為止。灑水養(yǎng)護宜用自動噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5時覆蓋保護，不再灑水養(yǎng)生。5、預應力施工1）預應力孔道：制孔采用金屬波紋管，在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，按設計和規(guī)范要求布設定位筋，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。波紋管隨著鋼筋綁扎的進度，逐步完成安裝。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產(chǎn)品。波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設計要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有1520cm 的重疊長度，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。2）鋼絞線加工安裝：鋼絞線采用冷切割機械按照設計圖紙下料，人工編束、穿束。嚴禁用氣割或電焊切割鋼絞線以免鋼絞線被電弧焊灼傷，下料前必須對設計圖紙?zhí)峁┑南铝祥L度進行復核，確認無誤后方可進行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50厘米。 鋼絞線采用穿束機穿束。3）預應力張拉：T梁預應力筋采用ASTM A416-92標準270級鋼絞線，j15.24鋼絞線每股公稱面積140mm2，Ryb=1860Mpa，Ey=1.95105Mpa。張拉控制應力為0.75 Ryb，單根鋼絞線張拉控制力為195.3KN。具體值應通過試驗后定，再調(diào)整圖紙伸長值。錨具采用M15-5、M15-6群錨體系，應符合國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器編號GB/T14370-93中的I類要求。采用YCW250千斤頂兩端張拉；配精度1.5級60Mpa壓力表。預應力張拉以應力控制為主，張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差在6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應力穩(wěn)定后錨固張拉順序分兩批，第一批為、號鋼束，第二批為、號鋼束。張拉程序:0初應力con（持荷2 min后錨固）。張拉注意事項：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應措施后再進行張拉。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平。b.計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算按有關規(guī)定執(zhí)行。c.張拉前對下列數(shù)據(jù)進行測定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及彈性模量。d.張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10con時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。e. 錨墊板位置及尺寸要求準確，錨墊板必須與預應力管道垂直，預應力鋼束張拉后，應在距錨頭3cm處切割，用切割機切割。f. 錨具用錨環(huán)和夾片使用前應進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定，每張拉200次或6個月校驗標定一次；張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。g. 張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。4）壓漿：管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，壓漿設備為BW250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌制水泥漿，水泥漿標號符合要求。壓漿前檢查、沖洗預應力孔道，并排除積水?；覞{要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉。砂漿的制備嚴格按照設計配合比投料。壓漿最大壓力控制在0.50.7MPa，順序由下而上灌注，必須確保預應力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。6、移梁與存梁當梁體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。主梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設吊環(huán)。吊點位置距嚴格按照設計圖紙預留。預制T梁橫向剛度較小，吊運過程中平行勻速移動，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺座做梁支點。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時再行割斷分離，每片梁的兩側加方木斜腿支撐。7、預制梁架設（將編制吊裝專項方案此方案不累敘）七、質量保證措施1、質量保證體系深入開展“質量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質量義務，做到依法經(jīng)營。成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的質量管理組織機構，設專職質檢員，施工隊設專職質檢員，各施工班組設兼職質檢員。質量管理組織網(wǎng)絡見下圖。質量管理領導小組組長：項目經(jīng)理 副組長：項目總工 專職質檢員工程技術科咨詢、匯報監(jiān)理工程師監(jiān)管、指導施工隊專職質檢員施工班組兼職質檢員1）組長：項目經(jīng)理任質量管理小組組長，對質量工作負領導責任；負責主持質量工作會議；組織質量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質量一票否決權；嚴格執(zhí)行質量獎懲規(guī)定，對質量問題，組織分析原因和落實措施；推行全面質量管理。2）副組長：配合項目經(jīng)理抓好本標段的施工質量管理工作，督促工程技術科制定行之有效的質量管理措施，并貫徹落實。3）專職質檢員：落實質量管理領導小組的各項指令，制定切實可行的質量管理措施，對施工隊的工程質量進行檢查、指導。專職質檢員每月組織一次質量大檢查，每季度由總工程師組織一次質量大檢查，召開一次工程質量總結分析會。4）施工隊專職質檢員：負責管轄范圍內(nèi)施工項目的質量管理與質量創(chuàng)優(yōu)工作，保證分項、分部工程施工質量，確保質量目標的實現(xiàn)施工隊專職質檢員每天進行中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。5）施工班組兼職質檢員：負責本單位施工時的各項質量檢查，定期向上一級質檢部門匯報，協(xié)助落實各項保障質量的規(guī)章制度，消滅施工中的質量隱患。班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。2、質量管理制度1）質量評定制度凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工工程處理。項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合驗標的，予以糾正，并追查責任。2）驗工簽證制度驗工計價是控制工程質量的重要手段，未經(jīng)質量檢查或檢查不合格的項目，不予計價、拔款，并追究相關責任人的責任。3）質量獎罰制度發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。制定嚴格、細致的質量獎罰制度，完善工程質量約束機制。4）質量事故申報制度工程質量事故的處理按國家和建設單位現(xiàn)行的有關規(guī)定執(zhí)行。（1）質量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報擅自處理事故。（2）工程重大質量事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大，并保護好施工現(xiàn)場。（3）工程重大質量事故發(fā)生后，在規(guī)定時間內(nèi)用電話、傳真或電報等方式報告上級質量監(jiān)察部門和監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書面報告，并逐級上報，報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生時間、地點、工程項目；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況；發(fā)生事故原因的初步分析；采取的應急措施及事故控制情況；處理方案及工作計劃；事故報告單位。（4）根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準執(zhí)行。3、質量保證措施1）思想保證措施項目部每七日調(diào)度會上傳達質安管理通報，加強質量管理意識，做到人人講質量，質量就是生命。2）技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。3）制度保證措施建立健全各項質量管理制度，保證“三級檢查”制度的全面落實。推行全面質量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質量體系文件，使用PDCA循環(huán)方法，定期分析質量管理與工程質量情況，找出影響工程質量的主要因素，虛心聽取設計與監(jiān)理工程師的意見，采取改進措施，并付諸實施，以確保本工程達到既定的質量目標。簽定質量責任書，推行質量終身責任制。落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。3、三個強調(diào)：一是強調(diào)各種尺寸線要準確無誤；二是強調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強調(diào)成品的保護。4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質量底數(shù)清；二是施工人員技術水平底數(shù)清；三施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質量沒有質檢員的簽證不準通過?！拔宀皇┕ぁ保?、未進行技術交底不施工。2、圖紙和技術要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。“三不交接”：1、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。4）質量保證措施 模板a.模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；b.側模使用活動鋼模，板面平整，接縫嚴密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷帘砻婀鉂?；c.拆除后的模板、支架進行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。鋼筋a.鋼筋材質符合國標要求；b.鋼筋加工制作符合設計和規(guī)范要求；c.鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，不得混淆，且設立標志，以便檢查和使用。d.鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。e.受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。f.鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。g.鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。h.鋼筋綁扎搭接長度及接頭位置應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492的規(guī)定。i.鋼筋應按圖紙所示的位置準確地進行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。j.鋼筋綁扎時，鋼筋的所有交叉點均用1.6mm直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點不得焊接。k.在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實填寫質量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準后才能澆筑砼。鋼絞線、波紋管、錨具a.波紋管布置首布置波紋管的定位筋，縱向間距小于1m，橫向位置按設計圖紙上的座標定位。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)。b.穿束在穿束之前要做好以下準備工作：清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。用高壓水沖洗管道。在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。c.施加預應力在鋼束穿好后即可進行施加預應力工作的。在施加預應力前應做好以下工作：鋼絞線進場后要取樣做拉伸試驗，抽查鋼絞線的斷面尺寸。錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數(shù)，其值不可小于0.95。要定期抽查塞片的硬度。油頂油表要定期進行校驗。張拉機具使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。把好鋼絞線、錨具、夾具的質量關，除有質量證明書外，還應按規(guī)定做好相關技術指標的檢驗和試驗工作。使其符合設計規(guī)定和預應力張拉的需要。張拉過程中，預應力鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值差值控制在+6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并及時調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。張拉設備有專人操作和管理，張拉過程中隨時作好張拉應力、伸長值等原始記錄。砼采用商品砼并配備自動計量裝置，嚴格按試配確定的配合比實施。外加劑由專人負責摻入。砼澆筑前，對模板、鋼筋、預埋件等進行認真檢查，并及時做好隱蔽驗收。特別是對伸縮縫及橋面用的預埋件，認真復核，防止漏埋、錯埋。鋼鉸線切割時，切口要靠近構件，在離錨頭3CM處用砂輪機切割，并采用相應措施，不能電弧切割，切割后的外露鋼鉸線必須涂刷防銹漆。脫模劑涂刷時嚴禁污染鋼鉸線或鋼筋。張拉過程如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。鋼絞線有油污、錨墊板喇叭內(nèi)有混凝土和其它雜物。錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設計要求。初應力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。切割錨頭鋼絞線時留得大短，或未采取降溫措施。長束張拉，伸長量大，汕頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絲線的破壞力。鋼絞線本身質量有問題。油頂未經(jīng)標定，張拉力不準確。 鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同?？傊?，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，采取相應的措施后再進行下一步施工?；炷羇.混凝土配合比由砼拌和站試驗室配制；b.混凝土采用分層澆筑；c.按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護工作，填寫施工記錄。d.所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準使用，砼嚴格按配比施工，不得隨意更改。e.施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設專人取樣，每臺班試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護及試驗。f.砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行，確保砼施工質量。五、安全保證措施安全管理領導小組組長：項目經(jīng)理 副組長：項目總工 安全科 技術科 咨詢、匯報上海市勞動生產(chǎn)安全管理部門監(jiān)管、指導安全員 各施工班組1、安全保證體系2、安全制度1）安全生產(chǎn)責任制在項目經(jīng)理部經(jīng)理領導下，安全科長、隊長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。項目經(jīng)理部設安全科，并由安全科向各項目隊派遣專職安全員，班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”，即：“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位。”并實行“四全”，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。2）安全檢查制度建立、健全定期檢查與不定期抽查相結合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查，增強廣大干部職工的安全意識，促進企業(yè)勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。安全員和所有特殊工種操作工人均佩帶胸牌、持證上崗。胸牌貼有本人照片并標明單位、姓名、編號、崗位職務，胸牌尺寸為9.5cm（長）6.5cm（高），白底黑字。3）安全教育制度工程開工前對參加本標段的全員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習國家、交通部有關技術規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。制定分項工程施工安全技術措施，由主管工程技術人員和專職安全工程師（安質員）進行技術交底和講課，并結合本標段各工點施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。項目隊每周組織一次安全講課活動，作業(yè)班組每天班前進行安全操作講話。4）安全事故申報制度安全事故的處理按國家和建設單位現(xiàn)行的有關規(guī)定執(zhí)行。（1）建立工程安全事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。（2）重大安全事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大、并保護好施工現(xiàn)場。（3）重大安全事故發(fā)生后，在規(guī)定時間內(nèi)用電話、傳真或電報等方式報告上級安全質量監(jiān)察部門和建設單位、監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書面報告，并逐級上報，報告內(nèi)容包括：安全事故發(fā)生的時間、地點；安全事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況；發(fā)生安全事故原因的初步分析；采取的應急措施及安全事故控制情況；安全事故處理方案及工作計劃；安全事故報告單位。3、安全保證措施1）施工現(xiàn)場安全技術要求 （1）施工人員上崗操作一律配戴安全帽（2）特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。（3）外來務工人員登記名冊和工地施工人員登記記錄齊全，四證齊全(身份證、務工證、暫住證、上崗證)。（4）機械安全管理措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。（5）做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。（6）主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設備，并經(jīng)常檢查，以防火災。（7）安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。經(jīng)常檢查施工臨時用電TNS接零保護系統(tǒng)。（8）施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。（9）實行定期定全生產(chǎn)檢查，施工隊每旬至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。（10）配備安全員。（11）安全標志在現(xiàn)場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。標志牌包括a、警告與危險標志；b、安全與控制標志；所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，經(jīng)監(jiān)理工程師認可。（12）施工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。（13）每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態(tài)。（14）設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。做好防臺各項措施。（15）現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置。（16）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質保單，焊接施工人員必須具備上崗證。（17）嚴格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴禁操作人員無證上崗。不準私接電線，做到一機一閘。（18）各項作業(yè)中嚴格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。（19）現(xiàn)場在醒目處掛牌作業(yè)。（20）備足柴油，保證發(fā)動機隨時能發(fā)動，且提前做好檢修工作。（21）在施工現(xiàn)場樹立安全標志牌。（22）配備充足雨衣、雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。（23）安全帽、安全絕緣手套要配備齊全，發(fā)電機、攪拌機等用電設備要做好雷雨天的防護措施，并且要專業(yè)人員進行操作。2）機械操作要求機械使用使用與操作要符合建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)的有關規(guī)定。 龍門吊操作注意事項：