耐高溫 重防腐涂覆技術(shù).ppt

PEEK PPS涂覆 高溫下兼具高強(qiáng)度和耐久性 為何選擇PEEK涂塑 PEEK 耐高溫重防腐半結(jié)晶聚合物此聚合物結(jié)構(gòu)可提升產(chǎn)品性能 耐高溫性優(yōu)異的機(jī)械性能 耐磨 耐劃傷與耐磨耗出色的耐化學(xué)腐蝕性與抗輻射性符合FDA要求的高純度超長(zhǎng)的使用壽命用作涂層集體材料的理想聚合材料 PEEK PPS涂層的一般性能 高溫條件下良好的性能卓越的機(jī)械特性良好的電絕緣體優(yōu)異的抗輻射性無磨損 低脫粒阻燃 低煙 無毒優(yōu)異的耐水解性高耐磨性 耐劃傷性高純度符合ROHS要求 不含鹵素非常好的耐化學(xué)腐蝕性符合FDA要求 涂覆 外露金屬易受化學(xué)腐蝕 鹽水 蒸汽堿金屬酸芳烴鹵代烴 PEEK PPS涂層 保護(hù)外露金屬腐蝕的最佳方案 尤其針對(duì)下列物質(zhì) PEEK PPS涂料噴涂技術(shù) 靜電 粉末 噴涂將粉末直接噴涂到基材上 然后加熱 粉末熔融形成涂層 涂層厚度 DFT 為100 1000微米分散液噴涂將配制好的水基分散液噴涂到基材上 隨后將基材加熱在其上形成干膜厚度為25 50微米的較薄涂層熱噴涂粉末通過火焰加熱 使聚合材料熔融 粘附在受熱的基材表面并固化 基材設(shè)計(jì)考慮因素 基材基材可為玻璃纖維或碳纖維 粘土和金屬陶瓷 金屬包括不銹鋼 碳鋼 銅及鋁 基材必須能承受400 的加工溫度 零件設(shè)計(jì) 幾何形狀設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使基材具有均勻的厚度 避免可能存在的銳邊 深槽與90 結(jié)合面 設(shè)計(jì)半徑要大 基材預(yù)處理基材應(yīng)清理和除油質(zhì) 基材也應(yīng)噴砂以得到具有機(jī)械鍵合力的表面 噴砂層厚度應(yīng)為總涂層干膜厚度 DFT 的20 25 無需底漆 高性能涂層的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì) 促使壽命更長(zhǎng) 整體系統(tǒng)成本更低許多產(chǎn)品和行業(yè)的性能要求都在不斷提高 尤其要求使用壽命更長(zhǎng)與耐久性更強(qiáng) 在制造產(chǎn)品時(shí)減少加工工序使壓縮整體系統(tǒng)成本的重要途徑 PEEK PPS不需要底漆 在關(guān)注重量因素的航天工業(yè)中 與含氟材料涂料相比 更薄 更輕而且能夠提供相似或更強(qiáng)性能的涂料 更高溫度無鉛焊接工藝溫度從220 升至280 醫(yī)藥 化工 石油產(chǎn)業(yè)新工藝的發(fā)展 要求更高耐溫的設(shè)備保障 高性能涂層的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì) 重腐蝕 高純度行業(yè)最佳的解決方案PEEK PPS的高穩(wěn)定性作為重防腐涂料首先從化工設(shè)備的防腐開始應(yīng)用 而且很快在世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)得到推廣 PEEK PPS涂層設(shè)備可酸 堿交替使用 化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到制備的整個(gè)過程是酸 堿交替使用的工藝 特別是制藥生產(chǎn) PEEK PPS高純度的低釋放性成為高精度 高純度行業(yè) 生物醫(yī)藥 精密電子 的最佳解決方案 需要改善可靠性 提高有效生產(chǎn)工時(shí)在許多消費(fèi)類產(chǎn)品中 更長(zhǎng)久的質(zhì)量保證并避免昂貴的產(chǎn)品召回對(duì)OEM十分關(guān)鍵 PEEK PPS涂覆技術(shù)創(chuàng)造出更可靠的產(chǎn)品 在許多工藝中 提高生產(chǎn)資源可有時(shí)間使主要改良目標(biāo) 能夠提高生產(chǎn)資源可用時(shí)間的方案有助于降低維護(hù)與制造成本 市場(chǎng)與應(yīng)用 工業(yè) 汽車化學(xué)工藝與運(yùn)輸部件石油及天然氣行業(yè) 多種用途容器 管道 閥門與球閥閥座工業(yè)混合器 攪拌機(jī)高性能墊圈壓縮機(jī)部件輥筒與軸承模具紡織品制造食品加工工業(yè)烘焙器具食品加工傳輸帶切割設(shè)備 半導(dǎo)體 電子元件設(shè)備器件超純水系統(tǒng)電路基板手機(jī)滑蓋生物醫(yī)藥藥品加工罐消費(fèi)品炊具電器運(yùn)動(dòng)裝備 發(fā)展現(xiàn)狀 我們已經(jīng)擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán) 開發(fā)出了以PEEK PPS等作為重防腐 絕緣等多功能涂覆新技術(shù) 填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大尺寸部件PEEK