職業(yè)學(xué)院-電腦音箱畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

常 州 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要Unigraphics（簡(jiǎn)稱UG）是全球主流MCAD系統(tǒng)，是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造、輔助工程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（CAD/CAM/CAE/PDM）一體化的軟件系統(tǒng)之一。自從UG推出以來，在航空航天、汽車、通用機(jī)械、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療器械以及其他高科技應(yīng)用領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)、加工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。UG不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和生成工程圖等設(shè)計(jì)功能，而且在設(shè)計(jì)過程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，從而提高了設(shè)計(jì)的可靠性。同時(shí)，可采用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼用于產(chǎn)品的加工。另外它所提供的應(yīng)用開發(fā)語言UG/Open GRIP和UG/Open API功能強(qiáng)大、簡(jiǎn)單易學(xué)，便于用戶開發(fā)專用CAD系統(tǒng)。電腦小音箱模型是一個(gè)比較典型的曲面模型，本課題就是用UG軟件進(jìn)行小音箱的三維建模，裝配，工程圖，仿真加工模型零件，渲染等。首先根據(jù)圖像實(shí)物，確定各部分之間的比例關(guān)系并參照自己的設(shè)計(jì)用UG建模功能創(chuàng)建出小音箱的三維模型，創(chuàng)建后的實(shí)體模型可以在CAM中生成精確的刀具路徑。生成的刀具路徑，可以通過后處理產(chǎn)生用于特定數(shù)控機(jī)床的加工代碼。通過本次研究進(jìn)一步證實(shí)了UG軟件在產(chǎn)品設(shè)計(jì)（建模、工程圖、裝配、模擬加工）中所具有的強(qiáng)大功能。關(guān)鍵詞： SIEMENS NX、小音箱、建模、加工 目錄一、引 言11.1緒論11.2產(chǎn)品概述11.3設(shè)計(jì)要求11.4設(shè)計(jì)思路2二、小音箱產(chǎn)品的建模32.1外殼的設(shè)計(jì)32.3后蓋的設(shè)計(jì)212.4支架的設(shè)計(jì)212.5揚(yáng)聲器的設(shè)計(jì)22三、產(chǎn)品的工程圖233.2、外殼工程圖：283.3、前蓋工程圖：293.4、后蓋工程圖：303.5、裝配工程圖：313.6、爆炸工程圖1：323.7、爆炸工程圖2：33四、產(chǎn)品的裝配34五、產(chǎn)品的裝配爆炸圖35六、產(chǎn)品的渲染36七、模具加工387.1加工程序單:387.2以后蓋為模型，進(jìn)行模具翻制說明:387.2模具加工設(shè)置說明41八、結(jié)論54九、致謝56十、參考文獻(xiàn)57一、引 言1.1緒論科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，以前所未有的速度沖擊和改變著我們的生活水平和生產(chǎn)方式。物質(zhì)的極大豐富，使人們對(duì)各種產(chǎn)品的要求發(fā)生了根本性的變化。純功能性的產(chǎn)品已經(jīng)滿足不了人們的生活需要，藝術(shù)的形態(tài)、人性化的設(shè)計(jì)成為大眾首選的時(shí)尚，而電腦小音響就是在這種條件下的時(shí)代產(chǎn)物。二十一世紀(jì)是設(shè)計(jì)的世紀(jì)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，出色的造型設(shè)計(jì)將是企業(yè)成功的重要因素，因?yàn)樗梢詣?chuàng)造產(chǎn)品的個(gè)性，提升品牌的價(jià)值，使產(chǎn)品更具有競(jìng)爭(zhēng)力。1.2產(chǎn)品概述圖A 電腦音箱如上述我們看到的圖片A，本產(chǎn)品是一種基于傳統(tǒng)文化概念的一款電腦小音箱，外形美觀，時(shí)尚，簡(jiǎn)單，大方，小巧，精致。在保證普通音箱的基本功能的前提下,利用民族文化中的腰鼓作為外觀設(shè)計(jì)的參考，滿足人們對(duì)于簡(jiǎn)約和時(shí)尚的追求。在造型設(shè)計(jì)上，我們利用當(dāng)下流行的大型三維設(shè)計(jì)軟件中的一款UG軟件，力求點(diǎn)線面轉(zhuǎn)折和過渡的完美。在色彩方面，本產(chǎn)品帶動(dòng)了室內(nèi)的氣氛，大方、生動(dòng)而又不失時(shí)尚。1.3設(shè)計(jì)要求要求以UG三維軟件為設(shè)計(jì)平臺(tái)，完成電腦小音箱的設(shè)計(jì)要求，如下：1）電腦小音箱部件三維造型設(shè)計(jì)。 建模必須依據(jù)本人所設(shè)計(jì)的減速器圖紙表達(dá)出零件的主要外形特征。2）應(yīng)用工程圖模塊轉(zhuǎn)化生成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)二維工程圖。 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注外形尺寸、安裝尺寸、裝配尺寸以及技術(shù)特性數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，并應(yīng)有完整的標(biāo)題欄和明細(xì)表。 零件工程圖上應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需的內(nèi)容，標(biāo)注規(guī)范。 3） 電腦小音箱虛擬裝配。 將各零件按裝配關(guān)系進(jìn)行正確定位，并生成爆炸圖。4） 電腦小音箱模擬加工。 5） 電腦小音箱渲染。 6） 撰寫課程設(shè)計(jì)說明書。 說明書應(yīng)涵蓋整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，包括總體方案的確定，典型零件造型的方法，工程圖生成過程，虛擬裝配介紹，模擬加工，渲染，心得體會(huì)（或建議）等。1.4設(shè)計(jì)思路在功能方面，作為實(shí)用性電腦小音箱，本產(chǎn)品與其它小音箱表現(xiàn)相當(dāng)。均具備將電源微弱信號(hào)經(jīng)揚(yáng)聲器放大的功能，聲音大小可調(diào)節(jié)。在兼容功能的前提下，根據(jù)如今的市場(chǎng)走向來判斷，簡(jiǎn)單，精致的小音箱已經(jīng)是一種潮流，笨拙的擺設(shè)慢慢淡出人們的視線。本產(chǎn)品注重時(shí)下流行的簡(jiǎn)約之美，并采用流線形輪廓與表面設(shè)計(jì)，美觀大方。在材質(zhì)方面也是多元化，另外顏色選擇方面，采用紅色與黑色搭配，一因?yàn)榘俅?，二不失?jiǎn)約。二、小音箱產(chǎn)品的建模2.1外殼的設(shè)計(jì)（一）創(chuàng)建文檔 啟動(dòng)UG NX6.0，“新建”文件，輸入文件名“waike”，單位為“mm”，點(diǎn)擊“確定”后，進(jìn)入U(xiǎn)G 建模模塊。（二）創(chuàng)建基準(zhǔn)1、圖層操作：設(shè)置第 1 層為工作層。2、創(chuàng)建3 個(gè)基準(zhǔn)平面與基準(zhǔn)軸。（三）創(chuàng)建外殼模型1、創(chuàng)建XC-ZC 基準(zhǔn)面草圖1）圖層操作：設(shè)置第21 層為工作層， 1 層可選。2）創(chuàng)建草圖:在 XC-ZC 基準(zhǔn)面創(chuàng)建草圖，如-1所示。 圖2-1 XC-YC 基準(zhǔn)面草圖2、創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 2 ,如圖2-2所示：創(chuàng)建基準(zhǔn)平面2,距離x-z基準(zhǔn)面42圖2-2 基準(zhǔn)平面23、創(chuàng)建基準(zhǔn)面2草圖1）圖層操作：設(shè)置第22層為工作層，1 層可選。2）創(chuàng)建草圖：在基準(zhǔn)平面2上創(chuàng)建草圖，如2-3 所示。圖2-3 基準(zhǔn)平面2草圖4、創(chuàng)建基準(zhǔn)平面X-Z，距離原點(diǎn)70，如圖2-4 所示。創(chuàng)建基準(zhǔn)平面3,距離x-z基準(zhǔn)面84圖2-4 基準(zhǔn)平面35、創(chuàng)建基準(zhǔn)面3草圖1）圖層操作：設(shè)置第23層為工作層，1 層可選。2）創(chuàng)建草圖：在基準(zhǔn)平面3上創(chuàng)建草圖，如2-5 所示。圖2-5 基準(zhǔn)平面3草圖6、插入基準(zhǔn)點(diǎn)： 點(diǎn)1（0，0，40）、點(diǎn)2(0,42,45)、點(diǎn)3（0，84，40），點(diǎn)4（0，0，-40）、點(diǎn)5(0,42,-45)、點(diǎn)6（0，84，-40）7、 創(chuàng)建樣條曲線：插入曲線樣條通過點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造器按順序選擇點(diǎn) 1、2、3，得曲線1，曲線2同上步驟，如圖2-6：通過點(diǎn)1、2、3，得樣條曲線1通過點(diǎn)4、5、6，得樣條曲線2圖2-6完成樣條曲線8、 創(chuàng)建掃掠片體1）圖層操作：設(shè)置第81 層為工作層，21、 22、23 層可選。2）創(chuàng)建掃掠片體：執(zhí)行掃掠命令，截面曲線分別選擇曲線a、b、c，引導(dǎo)線選擇曲線D、曲線E，注意箭頭方向要一致，確定。如圖2-7：cEabD 圖2-7完成掃掠片體9、鏡像體1)執(zhí)行鏡像體命令：選擇體1，鏡像平面選擇X-Z，確定。如圖2-8所示：體1 圖2-8完成鏡像體10、有界平面1)執(zhí)行有界平面命令：插入曲面有界平面，選擇曲線1，得有界平面1，曲面2步驟同上，如圖2-9所示：曲線1曲線2 圖2-9完成有界平面11、 縫合1）圖層操作：設(shè)置第1 層為工作層，其他圖層可選。2）執(zhí)行縫合命令:選擇目標(biāo)體1，刀具體2,確定。如圖2-10所示：目標(biāo)體1刀具體2 圖2-10完成縫合12、創(chuàng)建XC-ZC 基準(zhǔn)面草圖1）圖層操作：設(shè)置第24 層為工作層，其他層可選。2）創(chuàng)建草圖:在 XC-ZC 基準(zhǔn)面創(chuàng)建草圖，如2-11 所示。圖2-11 XC-YC 基準(zhǔn)面草圖13、創(chuàng)建拉伸實(shí)體；1）圖層操作：設(shè)置第1 層為工作層，25層可選。2）創(chuàng)建拉伸實(shí)體：拉伸草圖2.1-11截面，定義起始“數(shù)值“0”，”結(jié)束“數(shù)值“2”。完成拉伸實(shí)體如圖2-12所示。 圖2-12 完成拉伸14、創(chuàng)建鏡像體；1）圖層操作：設(shè)置第1層為工作層，其他圖層可選。2）選擇 體1，選擇基準(zhǔn)面為鏡像平面，確定。如圖2-13所示體1基準(zhǔn)面 圖2-13完成鏡像體15、求和；1）圖層操作：設(shè)置第1層為工作層，其他圖層可選。2）選擇 插入-組合體求和命令，分別選擇實(shí)體1、實(shí)體2與實(shí)體3，確定。如圖2-14所示：實(shí)體2實(shí)體1 實(shí)體3 圖2-14 完求和命令16、抽殼；1）圖層操作：設(shè)置第1層為工作層，其他圖層可選。2）執(zhí)行抽殼命令：插入偏置/縮放抽殼命令，選擇面1與面2，定義為移除面厚度2，選擇面3，定義備選厚度2，確定。如圖2-15所示面2面1面3 圖2-15完求抽殼命令17、偏置曲線；曲線A1）執(zhí)行偏置曲線命令：插入來自曲線集曲線偏置，選擇曲線A，定義偏置距離20，得到曲線B,如圖2-16所示：曲線B 圖2-16完成偏置曲線B命令18、偏置曲線；1）執(zhí)行偏置曲線命令：插入來自曲線集曲線偏置，選擇圖2-16中曲線B，定義偏置距離5，得到曲線C,如圖2-17所示：曲線B曲線C 圖2-17完成偏置曲線C命令18、投影曲線；1）執(zhí)行偏置曲線命令：插入來自曲線集曲線投影，選擇圖2-16中曲線B，指定投影面，投影方向，得到曲線1,如圖2-18所示：曲線1曲線B 圖2-18完成投影曲線1命令19、投影曲線；1）執(zhí)行偏置曲線命令：插入來自曲線集曲線投影，選擇圖2-17中曲線C，指定投影面，投影方向，得到曲線2,如圖2-19所示：曲線2曲線C 圖2-19完成投影曲線2命令20、 創(chuàng)建掃掠片體1）圖層操作：設(shè)置第81 層為工作層，其他層可選。2）創(chuàng)建掃掠片體：執(zhí)行掃掠命令，截面曲線分別選擇曲線a，引導(dǎo)線選擇曲線B、曲線C，注意箭頭方向要一致，確定。如圖2-20：曲線C曲線Ba 圖2-20 完成投影曲線2命令創(chuàng)建基準(zhǔn)平面M,距離Y-Z基準(zhǔn)面6021、 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面M，如圖2-21： 圖2-21完成基準(zhǔn)面M創(chuàng)建22、創(chuàng)建基準(zhǔn)面M草圖61）創(chuàng)建草圖：在基準(zhǔn)平面M上創(chuàng)建草圖，如2-22 所示。圖2-22完成基準(zhǔn)面M草圖623、 創(chuàng)建常規(guī)墊塊11）執(zhí)行常規(guī)墊塊命令：插入設(shè)計(jì)特征墊塊常規(guī)；2）選擇放置面1,如下圖2-23：放置面 圖2-23放置面圖2）選擇放置輪廓,如下圖2-24：輪廓 圖2-24放置面輪廓圖3）選擇頂面,頂面輪廓曲線，確定。完成常規(guī)墊塊，如圖2-25：頂面 圖2-25常規(guī)墊塊124、陣列；1）選擇實(shí)例，選擇圓形陣列，選擇實(shí)例，選擇方法常規(guī)，數(shù)字4，角度90度，確定；選擇基準(zhǔn)軸y軸，完成。如圖2-26所示 圖2-26完成陣列25、 創(chuàng)建常規(guī)墊塊21）創(chuàng)建常規(guī)墊塊2，同上述23步驟，如圖2-27所示：放置面放置面輪廓圖2-27常規(guī)墊塊226、創(chuàng)建鏡像體；1）選擇特征，選擇鏡像平面，確定。如圖2-28所示 特征鏡像平面 圖2-28鏡像體27、創(chuàng)建偏置曲線；1）執(zhí)行偏置曲線命令：插入來自曲線集曲線偏置，選擇曲線1，指定方向Z軸,定義偏置距離40，得到曲線2,如圖2-29所示：曲線2曲線1 圖2-29偏置曲線228、創(chuàng)建偏置曲線3；1）執(zhí)行偏置曲線命令：插入來自曲線集曲線偏置，選擇圖2-29中曲線2，指定方向-y軸,定義偏置距離40，得到曲線3,如圖2-30所示：曲線2曲線3 圖2-30偏置曲線329、創(chuàng)建偏置曲線；1）執(zhí)行偏置曲線命令：插入來自曲線集曲線偏置，選擇圖2-30中曲線3，指定方向-y軸,定義偏置距離5，得到曲線4,如圖2-31所示：曲線4曲線3 圖2-31偏置曲線430、投影曲線；1）執(zhí)行偏置曲線命令：插入來自曲線集曲線投影，選擇偏置曲線4，指定投影面，投影方向，得到投影曲線5,如圖2-32所示：曲線5曲線4投影面 圖2-32完成投影曲線31、 創(chuàng)建常規(guī)墊塊1）執(zhí)行常規(guī)墊塊命令：插入設(shè)計(jì)特征墊塊常規(guī)；2）選擇放置面,如下圖2-33：放置面 圖2-33放置面圖2）選擇放置輪廓,如下圖2-34：輪廓 圖2-34放置面輪廓圖3）選擇頂面,頂面輪廓曲線，確定。完成常規(guī)墊塊，如圖2-35：頂面 圖2-35常規(guī)墊塊32、創(chuàng)建鏡像體；1）選擇特征，選擇鏡像平面，確定。如圖2-36所示鏡像平面特征 圖2-36鏡像體33、創(chuàng)建草圖1）創(chuàng)建草圖：在平面Y-Z上創(chuàng)建草圖，如2-37所示。圖2-37完成草圖34、 創(chuàng)建常規(guī)墊塊1）執(zhí)行常規(guī)墊塊命令：插入設(shè)計(jì)特征墊塊常規(guī)；2）選擇放置面,如下圖2-38：放置面 圖2-38放置面圖2）選擇放置輪廓,如下圖2.1-39：輪廓 圖2-39放置面輪廓圖3） 選擇頂面,頂面輪廓曲線，確定。完成常規(guī)墊塊，如圖2.1-40: 圖2-40完成常規(guī)墊塊35、 偏置面1）執(zhí)行偏置面命令：插入偏置/縮放偏置面；如圖2-41： 圖2-41完成偏置面36、 倒角1）邊倒圓命令：選擇邊倒圓命令，選擇邊，圓角半半徑4，確定。如圖2-42： 圖2-42完成邊倒圓37、 插入點(diǎn)1）插入點(diǎn)命令：插入基準(zhǔn)/點(diǎn)點(diǎn)，確定。如圖2-43： 圖2-43完成插入點(diǎn)38、 插入螺紋孔1）插入螺紋孔命令：插入設(shè)計(jì)特征孔，確定。如圖2-44： 圖2-44完成插入螺紋孔39、創(chuàng)建鏡像體；1）插入關(guān)聯(lián)復(fù)制鏡像特征，確定。如圖2-45所示特征鏡像平面 圖2-45完成鏡像體40、創(chuàng)建鏡像體，步驟同上。如圖2-46所示：鏡像平面特征1特征2 圖2-46完成鏡像體41、 插入球體，然后圓形陣列球體，步驟同上述，如圖2-47所示：圖2-47完成插入球42、抽取面1）抽取步驟：插入關(guān)聯(lián)復(fù)制抽取，如圖2-48所示： 圖2-48完成抽取43、創(chuàng)建草圖，選擇y-z平面，草圖如2-49所示：圖2-49完成草圖44、創(chuàng)建拉伸實(shí)體：1） 拉伸圖2.1-49中的草圖，分別設(shè)定合適的值，如圖2-50所示：圖2-50完成拉伸45、修剪體1）插入修剪修剪體，目標(biāo)體選擇圖1-42中的拉伸體，刀具選擇圖2-48抽取的面，得到圖2-51：圖2-51完成修剪46、求和1） 選擇 ，選取目標(biāo)體A，刀具體B ,如圖2-52所示： 刀具體B目標(biāo)A 圖2-52完成求和到此外殼設(shè)計(jì)大致已經(jīng)完成。2.2前蓋的設(shè)計(jì)1、 如圖2-53所示前蓋模型圖同以上的設(shè)計(jì)大致相同，具體在此處不多做介紹。圖2-53前蓋模型圖2.3后蓋的設(shè)計(jì)1、如圖2-54所示后蓋模型圖同以上的設(shè)計(jì)大致相同，需要注意的是抽殼與拔模這幾個(gè)步驟，具體在此處不多做介紹。圖2-54后蓋模型圖2.4支架的設(shè)計(jì)1、如圖2-55所示后蓋模型圖同以上的設(shè)計(jì)大致相同，需要注意的是支架曲面與外殼的配合，具體步驟在此處不多做介紹。圖2-55支架模型圖2.5揚(yáng)聲器的設(shè)計(jì)（1）揚(yáng)聲器的組成如下面兩幅圖所示，這兩幅圖可以明確表示出揚(yáng)聲器的具體結(jié)構(gòu)，此外從這兩幅圖可以看出，揚(yáng)聲器的各個(gè)組成部件的造型設(shè)計(jì)基本都是簡(jiǎn)單的草圖、拉伸、旋轉(zhuǎn)等命令。步驟大致如上述介紹，因此不多做介紹說明。圖2-56揚(yáng)聲器的組裝圖圖2-57揚(yáng)聲器的爆炸圖三、產(chǎn)品的工程圖3.1支架工程圖（一）、創(chuàng)建工程圖：（1）選擇“開始”“制圖”即進(jìn)入工程圖模塊。（2）定義圖紙類型：如圖3-1所示的對(duì)話框中，圖紙大小選擇A4，比例1：1，單位選擇毫米，設(shè)置為第一象限角投影： 圖3-1UG制圖模塊對(duì)話框2、 添加基本視圖與投影視圖在所添加的基本視圖對(duì)應(yīng)位置可以自動(dòng)添加與基本視圖關(guān)聯(lián)的投影視圖。（1） 選擇，選擇模型視圖front，比例1：1；如下圖3-2： 圖3-2基本視圖前視圖（2） 以圖3-2的前視圖為父視圖，分別做如下3-3左視圖、圖3-4俯視圖： 圖3-3基本視圖左視圖 圖3-4基本視圖俯視圖（3）選擇圖標(biāo)，選擇軸側(cè)視圖ISO，比例1：1；如下圖3-5： 圖3-5軸側(cè)視圖（4）完成支架工程圖，如3-6所示：圖3-6 UG中完成的簡(jiǎn)單工程圖3、視圖光順邊編輯（1)選擇主菜單 編輯樣式，選擇基本視圖邊界。將圖3-7所示光順邊設(shè)置對(duì)話框中“光順邊”前“”去除。圖3-7光順邊設(shè)置對(duì)話框（二）UG與CAD之間的轉(zhuǎn)換（1） 打開zhijia.prt中，選擇文件導(dǎo)出CGM格式命名zhijiadaochu.cgm保存，如圖3-8所示： 圖3-8導(dǎo)出的CGM格式圖（2） 在ug6.0中新建一個(gè)模型文件，選擇 文件導(dǎo)入CGM格式命名為zhijiadaochu.cgm，選擇合適的視圖顯示，然后保存（注：一定要先保存，不然打開CAD后就不會(huì)顯示這個(gè)文件）。（3） 打開zhijiadaochu.cgm ,選擇文件導(dǎo)出選擇DWG格式命名為zhijiadaochut.dwg格式，保存。（4） 打開AutoCAD，打開上述中導(dǎo)出的zhijiadaochu.dwg文件，進(jìn)行標(biāo)注，導(dǎo)入圖框等，注意設(shè)置CAD的背景為白色：在命令行輸入“OP”顏色白色保存并應(yīng)用確定。完成后保存。用輔助工具截圖，如下圖3-9所示:圖3-9支架CAD截圖（3） 、CAD打印成圖片格式。（1）、選擇“文件打印”，會(huì)跳出打印設(shè)置對(duì)話框，如下圖3-10所示。在下拉菜單中選擇打印機(jī)名稱為“”格式，圖紙尺寸根據(jù)需要設(shè)置，也可以選擇默認(rèn)，然后選擇窗口，框選你要打印的部分，打印樣式也可以根據(jù)要求來設(shè)置，設(shè)置好后可預(yù)覽，確定打印。圖3-10打印設(shè)置對(duì)話框（2）、設(shè)置好打印要求，CAD打印圖如下圖3-11所示：圖3-11支架工程圖3.2、外殼工程圖：根據(jù)以上以支架為例說明的工程圖制作步驟，外殼工程圖的制圖步驟與支架的制圖步驟基本一致，在此不做贅述，只附上工程圖紙，如下圖3-12所示：圖3-12外殼工程圖3.3、前蓋工程圖：根據(jù)以上以支架為例說明的工程圖制作步驟，前蓋工程圖的制圖步驟與支架的制圖步驟基本一致，在此不做贅述，只附上工程圖紙，如下圖3-13所示：圖3-13前蓋工程圖3.4、后蓋工程圖：根據(jù)以上以支架為例說明的工程圖制作步驟，后蓋程圖的制圖步驟與支架的制圖步驟基本一致，在此不做贅述，只附上工程圖紙，如下圖3-14所示：圖3-14后蓋工程圖3.5、裝配工程圖：根據(jù)以上以支架為例說明的工程圖制作步驟，裝配工程圖的制圖步驟與支架的制圖步驟基本一致，在此不做贅述，只附上工程圖紙，如下圖3-15所示：圖3-15裝配工程圖3.6、爆炸工程圖1：根據(jù)以上以支架為例說明的工程圖制作步驟，爆炸工程圖的制圖步驟與支架的制圖步驟基本一致，在此不做贅述，只附上工程圖紙，如下圖3-16所示：圖3-16爆炸工程圖13.7、爆炸工程圖2：根據(jù)以上以支架為例說明的工程圖制作步驟，爆炸工程圖的制圖步驟與支架的制圖步驟基本一致，在此不做贅述，只附上工程圖紙，如下圖3-17所示：圖3-17爆炸工程圖2四、產(chǎn)品的裝配一、裝配結(jié)構(gòu)分支圖：二、裝配完整圖：圖4-1裝配圖片五、產(chǎn)品的裝配爆炸圖一、小音箱整體爆炸圖：圖5-1產(chǎn)品裝配爆炸圖片1圖5-2產(chǎn)品裝配爆炸圖片2六、產(chǎn)品的渲染一、渲染方法：利用3DMAX 進(jìn)行渲染.1、3DMAX是一種三維動(dòng)畫制作軟件，具有很強(qiáng)的渲染和動(dòng)畫制作功能，但它的三維實(shí)體建模功能不強(qiáng)。為了充分發(fā)揮UG和3DMAX各自的優(yōu)點(diǎn)，可將UG生成的三維實(shí)體轉(zhuǎn)換到3DMAX中進(jìn)行渲染。UG與3DMAX的轉(zhuǎn)換是通過“.STL”文件格式轉(zhuǎn)換的。2、 將UG部件分別導(dǎo)入3DMAX具體步驟為：（1）在UG中創(chuàng)建三維實(shí)體模型或打開已建立的模型。（2）選擇文件導(dǎo)出STL菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“快速成型 ”對(duì)話框。按需要設(shè)置各選項(xiàng)，單擊確定。（3）在彈出的“導(dǎo)出快速成型文件”對(duì)話框中指定輸出文件名稱。（4）彈出類選擇器對(duì)話框后，選擇要轉(zhuǎn)換到3DMAX中的三維實(shí)體，單擊確定。則產(chǎn)生了一個(gè)擴(kuò)展名為“xx.stl”的文件。（5）打開3DMAX應(yīng)用軟件，在3DMAX的文件 菜單 中選擇 導(dǎo)入 選項(xiàng)。（6）在彈出Select File to Import對(duì)話框中，輸入要轉(zhuǎn)換的 “xx.stl”文件，即可打開在UG中所建立的三維實(shí)體，再用3DMAX的功能對(duì)其進(jìn)行渲染。3、渲染出圖如下圖：1）沒有背景的渲染圖，如下圖B：圖B 2）添加了背景,經(jīng)過PS的渲染圖，如下圖C：圖C七、模具加工7.1加工程序單:UG CAM 程 序 單工件安裝示意圖：（MCS位置）工件名稱后蓋凸模編程人鄒素素文件目錄后蓋序號(hào)程序名加工描述部件余量使用幾何體加工 參 數(shù)刀具類型刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速切削進(jìn)給1CAVITY_MILL型腔銑整體粗加工0.3WORKPIECE_1立銑刀D10R1S=800F=602CAVITY_MILL-COPY型腔銑二次開粗0.2WORKPIECE_1球刀D2R0.5S=1000F=2503FACE_MILLING_AREA_1平面銑精加工0WORKPIECE_1立銑刀D6R1S=1200F=1204ZLEVEL_PROFILE固定軸曲面輪廓銑精加工0WORKPIECE_1球刀D2R1S=1200F=1205FINISH_WALLS側(cè)壁精加工0WORKPIECE_1立銑刀D10R1S=1200F=1206FACE_MILLING_AREA清根精加工0WORKPIECE_1球刀D2R1S=1200F=1207.2以后蓋為模型，進(jìn)行模具翻制說明:一、零件模具制造步驟：1、啟動(dòng)UGNX,打開模型“hou gai 2”,如圖7-1所示：圖7-1實(shí)體模型2、構(gòu)建四點(diǎn)曲面1）執(zhí)行構(gòu)建四點(diǎn)曲面命令：選擇插入曲面四點(diǎn)曲面，如圖75所示對(duì)話框，分別指定點(diǎn)1（0，-10,80）、點(diǎn)2（-80，-10,0）、點(diǎn)3（0，-10，-80）、點(diǎn)4（80，-10,0），得到如下圖7-2所示曲面（注:需要注意四點(diǎn)是按照順時(shí)針或是逆時(shí)針方向，中間不可出現(xiàn)交叉情況）： 圖7-2完成四點(diǎn)曲面3、 有界平面（1） 執(zhí)行有界平面命令：插入曲面有界平面，選擇圖7-1模型孔的截面線，確定。圖省略。4、 修剪片體（1）執(zhí)行修剪片體命令：插入修剪修剪片體，彈出修剪片體定義對(duì)話框，分別選擇目標(biāo)體A,選擇邊界對(duì)象曲線B,如圖7-3所示：曲線B片體A 圖7-3完修剪片體5、 抽取體（1）執(zhí)行抽取體命令：插入關(guān)聯(lián)復(fù)制抽取體命令，或是在命令行選擇圖標(biāo)，選擇要抽取的面，確定。如圖7-4所示： 圖7-4完成抽取體命令6、 縫合（1） 執(zhí)行縫合命令：插入組合縫合命令，選擇所要縫合的片體，如圖7-5： 圖7-5完成縫合命令7、 將圖74中實(shí)體模型隱藏。8、 創(chuàng)建拉伸實(shí)體，具體數(shù)值無要求，拉身體可將原模型包裹在內(nèi)，為下面的求差步驟做準(zhǔn)備。如圖7-6所示：圖7-6完成拉伸9、 求差（1） 執(zhí)行求差命令：選擇命令，定義特征對(duì)話框，選擇目標(biāo)體為圖7-6所示的拉伸體，目標(biāo)體選擇圖7-5完成的縫合片體，確定。圖略。10、 修剪體（即分割體）（1）執(zhí)行修剪體命令：插入修剪修剪體命令，目標(biāo)體選擇步驟9完成求差保留的目標(biāo)體，工具選步驟9保留的刀具體，確定。如圖7-7： 圖7-7完成修剪體（2）通過以上步驟，進(jìn)行分割體之后，得到如下模具，凸模和凹模：圖7-8凸模圖7-9凹模7.2模具加工設(shè)置說明1、 零件概述要加工的零件如圖7-8所示。凸模由曲面構(gòu)成。采用毛坯大小為90X90X40的立方體，六面均已光整。二、工藝分析1、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)置。為方便進(jìn)行加工，一般將工件坐標(biāo)系設(shè)置在毛坯上方正中間處。2、加工工步分析。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，分以下幾步對(duì)零件進(jìn)行加工。（1）用型腔銑方法開粗 （2）二次開粗 （3）平面精加工 （4）曲面精加工（5） 側(cè)壁精加工 （6）固定軸清根參考刀具進(jìn)行清根加工等,以下簡(jiǎn)單介紹一些加工步驟。二、啟動(dòng)UGNX,進(jìn)入CAM模塊1、加工環(huán)境的設(shè)置（1） 點(diǎn)擊的下拉菜單中加工模塊，進(jìn)入U(xiǎn)G加工模塊。（2） 進(jìn)入CAM模塊，會(huì)跳出如圖7-10所示“加工環(huán)境”對(duì)話框，設(shè)置選擇“cam general”,要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置選擇“mill-contour”，如下圖所示：圖7-10加工環(huán)境設(shè)置對(duì)話框2、加工預(yù)設(shè)置1、 建立MCS（加工坐標(biāo)系）(1)創(chuàng)建MCS01位于毛坯頂面，設(shè)置安全平面，指定平面，距離10，如圖7-11： 圖7-11 MCS方位3、 創(chuàng)建加工幾何體(1)類型選擇“mill-contour”，位置幾何體選擇“workpiece”，名稱定義為“workpiece1”。如圖7-12所示： 圖7-12幾何體的設(shè)定4、 創(chuàng)建刀具組（1）單擊“創(chuàng)建刀具”，跳出圖7-13所示對(duì)話框，在刀具子類型中選擇“MILL”，名稱輸入“MILL_D10R1”，單擊“確定”，跳轉(zhuǎn)至“銑刀-5參數(shù)”對(duì)話框，如圖7-14所示，在直徑后輸入10，下半徑1，確定。完成“MILL_D10R1”的刀具創(chuàng)建。 圖7-13創(chuàng)建刀具對(duì)話框 圖7-14刀具參數(shù)設(shè)置對(duì)話框（2）根據(jù)以上步驟創(chuàng)建下表所示的刀具參數(shù)刀具刀具名稱刀具類型刀具參數(shù)刀具直徑D下半徑R錐角MILL_D10R1立銑刀1010MILL_D6R1立銑刀610MILL_D2R0.5立銑刀20.50BILL-MILL_D2R1球刀2105、程序組的創(chuàng)建（1）根據(jù)自己的加工步驟，分別定義程序名稱為cujigong、ercikaicu、jingjiagong等，例如圖7-15所示：圖7-15創(chuàng)建程序?qū)υ捒蛉?、?chuàng)建操作（一）粗加工：步驟一、創(chuàng)建型腔銑操作1、選擇創(chuàng)建操作，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)跳出如下圖7-16對(duì)話框,選擇“類型”為mill-contour ，選擇“操作子類型”為“cavity-mill ”（型腔銑)。“程序”、“刀具”、“幾何體”、“方法”和“名稱”分別設(shè)置為“PROGRAM”、“MILL_D10R1”、“WORKPIECE-1”、“MILL-ROUGH”、“cavity-mill”，單擊確定。圖7-16創(chuàng)建型腔銑對(duì)話框2、刀軌的設(shè)置u 切削方式 “跟隨周邊”u 步進(jìn) 刀具直徑 50%u 全局每刀的深度 1 u 切削參數(shù)設(shè)置。單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出切對(duì)話框，策略“順銑深度優(yōu)先”，如圖7-15所示，余量“0.3”如圖7-16所示。其余參數(shù)選擇默認(rèn)。 圖7-17策略選項(xiàng)卡 圖7-18余量選項(xiàng)卡u 非切削移動(dòng)。單擊【非切削移動(dòng)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框，進(jìn)刀類型“螺旋”如圖7-19所示，“傳遞/快速”安全平面，如圖7-20所示。其余參數(shù)選擇默認(rèn)。 圖7-19進(jìn)刀選項(xiàng)卡 圖7-20傳遞/快速選項(xiàng)卡u 進(jìn)給和速度。單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，進(jìn)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速S=800，切削進(jìn)給F=60。 u 生成刀軌。點(diǎn)擊 生成加工并確認(rèn)，型腔銑粗2D加工結(jié)果如圖7-21所示： 圖7-21粗加工的加工圖（二）二次開粗1、經(jīng)過型腔銑的逐層開粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。對(duì)于剩余余量的再次粗加工，稱為“二次開粗”。“二次開粗”的方法也是采用型腔銑，因此操作步驟可以參考粗加工。2、在操作導(dǎo)航器中選擇，右擊選擇復(fù)制粘貼，得到。3、利用IPW完成殘余毛坯的二次開粗，定義的各項(xiàng)內(nèi)容。u 程序名 CAVITY_MILL_COPYu 程序組 ERCIKAICUu 使用幾何體 WORKPIECE-1u 使用刀具 MILL_D2R0.5u 使用方法 MILL_ROUGHu 切削方式 跟隨部件u 切削步距 刀具直徑 35%u 全局每刀的深度 0.5u 切削參數(shù)設(shè)置。單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出切削參數(shù)對(duì)話框:“策略”選擇“逆銑深度優(yōu)先”，如圖7-22所示?！坝嗔俊痹O(shè)為“0.2”,如圖7-23所示。空間范圍，處理中的工件選擇“使用3D”，參考刀具選擇“mill-D10R1”。 圖7-22策略選項(xiàng)卡 圖7-23余量選項(xiàng)卡u 進(jìn)給率和速度 單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，進(jìn)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速S=1000，切削進(jìn)給F=250。 4、生成刀軌。點(diǎn)擊 生成加工并確認(rèn)，二次開粗2D加工效果如下圖所示： 圖7-24二次開粗的2D加工圖 (三）、精加工步驟一、平面精加工1、創(chuàng)建平面銑操作：選擇創(chuàng)建操作圖標(biāo)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)跳出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框,選擇“類型”為mill-planar”，選擇“操作子類型”為“FACE_MILLING_AREA”?！皫缀误w”、“方法”和“名稱”分別設(shè)置為“PROGRAM”、“MILL_D6R1”、“WORKPIECE-1”、“MILL-FINISH”、“FACE_MILLING_AREA_1”，確定。2、指定切削區(qū)域，單擊圖標(biāo)，選擇部件上的平面。3、刀軌的設(shè)置u 切削模式 往復(fù)u 步距 恒定u 最大距離 3u 毛坯距離 2u 每刀深度 0.3u 切削參數(shù) “策略”選擇“順銑，向內(nèi)”，“余量”設(shè)置“0”。u 非切削移動(dòng) 單擊【非切削移動(dòng)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出對(duì)話框，進(jìn)刀類型“螺旋”，“傳遞/快速”安全設(shè)置選擇“安全平面”，其余參數(shù)選擇默認(rèn)。u 進(jìn)給率和速度 單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，進(jìn)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速S=1200，切削進(jìn)給F=120。 4、生成刀軌。點(diǎn)擊 生成加工并確認(rèn)，平面銑2D加工如下圖所示： 圖7-25平面銑2D精加工圖步驟二、曲面精加工1、創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑操作：選擇創(chuàng)建操作圖標(biāo)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)跳出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框,選擇“類型”為mill-contour”，選擇“操作子類型”為“COUTOUR-AREA”?！俺绦颉?、“刀具”、“幾何體”、“方法”和“名稱”分別設(shè)置為“JINGJIAGONG”、“BILL-MILLD2R1”、“WORKPIECE-1”、“MILL-FINISH”、“COUTOUR-AREA”，確定。2、設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)1）指定切削區(qū)域。選擇部件要加工的曲面。2）在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中，“驅(qū)動(dòng)方法”選項(xiàng)選擇為“區(qū)域銑削”，單擊編輯圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法”對(duì)話框，“陡峭空間范圍”設(shè)置為“無”，“切削模式”選擇“跟隨周邊”，圖樣方向選擇“內(nèi)向”，切削方向?yàn)椤绊樸姟?，步距選擇“%刀具平直”輸入值為2，步距選擇“在部件上”。3、刀軌的設(shè)置u 切削參數(shù)設(shè)置。單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出對(duì)話框，策略選擇“順銑”，切削角“最長(zhǎng)邊”，余量為“0”，“更多”選項(xiàng)卡下“最長(zhǎng)步距”設(shè)置為“刀具直徑%10”，其余參數(shù)默認(rèn)。u 非切削移動(dòng)。單擊【非切削移動(dòng)】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框，進(jìn)刀選項(xiàng)卡開放區(qū)域的進(jìn)刀類型選擇插削，高度輸入為2。其余參數(shù)選擇默認(rèn)。u 進(jìn)給率和速度。單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，進(jìn)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速S=1200，切削進(jìn)給F=120。 4、生成刀軌。點(diǎn)擊 生成加工并確認(rèn)，輪廓區(qū)域2D加工結(jié)果如圖所示： 圖7-26曲面銑2D精加工圖步驟三、側(cè)壁精加工1、選擇創(chuàng)建操圖標(biāo)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)跳出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框,選擇“類型”為“mill-planar”，選擇“操作子類型”為“FINISH_WALLS”圖標(biāo)?！俺绦颉?、“刀具”、“幾何體”、“方法”和“名稱”分別設(shè)置為“PROGRAM”、“MILL-D6R1”、“WORKPIECE-1”、“MILL-FINISH”、“FINISH_WALLS_1”，確定。2、指定幾何體。（1）指定部件邊界。在平面銑對(duì)話框中選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)跳出邊界幾何體對(duì)話框，在模式下選擇“曲線/邊”，會(huì)跳出創(chuàng)建邊界對(duì)話框，選擇邊界線，如圖7-27: 圖7-27指定部件邊界圖（2）指定毛坯邊界。在平面銑對(duì)話框中選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)跳出編輯邊界對(duì)話框，選擇毛坯邊界線，如圖7-28所示： 圖7-28指定毛坯邊界圖（3）指定底面。在平面銑對(duì)話框中選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)跳出平面對(duì)話框，設(shè)置對(duì)話框參數(shù)，選擇底面，如圖所示7-29： 圖7-29指定底面圖3、刀軌設(shè)置u 方法 mill-finishu 切削模式 輪廓加工u 步距 刀具平直百分比%u 平面直徑百分比 “50”u 切削層 單擊圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出對(duì)話框，類型選擇”底面及臨界深度”。u 非切削移動(dòng) 選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)跳出對(duì)話框，設(shè)置進(jìn)刀類型“螺旋”，高度起點(diǎn)“安全平面”，其他參數(shù)默認(rèn)。u 進(jìn)給率和速度。單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，進(jìn)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速S=1200，切削進(jìn)給F=120。 4、生成刀軌。點(diǎn)擊 生成加工并確認(rèn)，側(cè)壁2D精加工結(jié)果如下圖所示：圖7-30側(cè)壁2D精加工圖步驟四、深度加工輪廓1、選擇創(chuàng)建操圖標(biāo)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)跳出對(duì)話框,選擇“類型”為“mill-planar”，選擇“操作子類型”為“ZLEVEL_PROFILE”圖標(biāo)。“程序”、“刀具”、“幾何體”、“方法”和“名稱”分別設(shè)置為“PROGRAM”、“mill-D2R0.5”、“WORKPIECE-1”、“MILL-FINISH”、“ZLEVEL_PROFILE_1”，確定。2、刀軌設(shè)置。u 方法 MILL_FINISHu 陡峭空間范圍 無u 合并距離 3u 每刀公共深度的設(shè)置 0.3u 切削參數(shù)。單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出對(duì)話框，“策略”“切削方向”“順銑”，“切削順序”“深度優(yōu)先”。余量為“0”。其余參數(shù)默認(rèn)。u 非切削移動(dòng)。 選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)跳出對(duì)話框，設(shè)置進(jìn)刀類型“螺旋”，高度起點(diǎn)“安全平面”，其他參數(shù)默認(rèn)。u 進(jìn)給率和速度。單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，進(jìn)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速S=1200，切削進(jìn)給F=120。 3、生成刀軌。擊 生成加工并確認(rèn)，深度加工輪廓銑精加工結(jié)果如下圖所示：圖7-31深度輪廓精加工圖步驟五、清根（單路清根、多路清根、清根參考刀具），參考刀具清根舉例說明，參數(shù)設(shè)置的說明如下：1、參考刀具清根精加工初選項(xiàng)u 程序組 Mold Cavityu 使用幾何體 WORKPIECE1u 使用刀具 BILL-MILLD2R1u 使用方法 MILL_FINISHu 程序名稱 CAVITY_MILL002u 指定修剪邊界。選擇模具的邊線，創(chuàng)建下一邊界線，確定u 切削參數(shù)設(shè)置：切削方向選擇混合，部件余量設(shè)置0u 非切削移動(dòng)：高度起點(diǎn)“安全平面”，其他參數(shù)默認(rèn)。u 進(jìn)給率和速度。設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速S=1200，切削進(jìn)給F=120。 2、 生成加工并確認(rèn)，清根參考刀具2D加工結(jié)果如圖7-32所示： 圖7-32參考刀具清根精加工圖6、后處理在操作導(dǎo)航器中，選擇程序，例如，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵后處理，在系統(tǒng)彈出的“后處理”對(duì)話框選擇下選擇“MILL-3-AXIS”,在輸出文件夾設(shè)置好文件輸出路徑和文件名，在單位下拉菜單中選擇定義了后處理，選中列出輸出選項(xiàng)，單擊確定。在文件存放目錄下找到NC程序文件，用記事本打開。如下圖7-31所示：圖7-33 NC程序單 7、程序順序，如圖7-34所示：圖7-34程序順序八、結(jié)論從離校實(shí)習(xí)到現(xiàn)在已經(jīng)接近一年，畢業(yè)設(shè)計(jì)是離校前做的和專業(yè)有關(guān)的最后一個(gè)課題，是對(duì)知識(shí)的總結(jié)與串聯(lián)。通過自己的歸納、分析、綜合使得專業(yè)知識(shí)得到鞏固，對(duì)專業(yè)認(rèn)識(shí)更為深刻，同時(shí)也為自己以后的就業(yè)打下基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從最初選擇電腦小音箱為課題，到設(shè)計(jì)思路的確定，中間也是經(jīng)過深思熟慮的?，F(xiàn)在科技這么發(fā)達(dá)，每一個(gè)物件都可以成為你最終的目標(biāo)，但是事要從身邊做起。電腦小音箱越來越多的進(jìn)入生活，它就在我的眼前晃悠，看上去簡(jiǎn)單大方又實(shí)用，以它為模板，何樂而不為呢。同時(shí)，選擇的課題不僅要充分與專業(yè)相結(jié)合，還要能全面的利用到所學(xué)UG軟件的功能，例如UG的實(shí)體造型、曲面造型、模擬裝配、制圖、模具加工等等，選擇小音箱也是因?yàn)樗『脻M足了這些要求。另外要明確設(shè)計(jì)的目的和目標(biāo)，確定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所要具備的功能，以及完成功能所要有的技能，為自己的設(shè)計(jì)制定好步驟，盡可能做到面面俱到。當(dāng)然，在電腦小音箱外殼曲面模型的設(shè)計(jì)上也遇到了一定的困難，因?yàn)樽约涸谇孢\(yùn)用方面掌握的知識(shí)還不是很充足,不過通過這次設(shè)計(jì)使我對(duì)曲面的應(yīng)用有了進(jìn)一步的了解，而且這次通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)在建模中常用的命令又熟悉了一遍。在給模型命名的時(shí)候一定注意UG不支持漢語命名，另外，在模型基本完成后，裝配是需要注意事項(xiàng)中的一個(gè)重點(diǎn)，更要注意裝配的各個(gè)零件要放在同一個(gè)非漢語文件夾中。在此之后，還要在模具加工、產(chǎn)品渲染上留心。在這次設(shè)計(jì)中，最讓人頭疼的是我所使用的UG軟件安裝不完全，在加工模塊中缺少了許多必要項(xiàng)目，重新下載安裝軟件過程中也遇到很多問題，有時(shí)候許可協(xié)議不支持，有時(shí)候應(yīng)用軟件安裝不成功，這就考驗(yàn)了一個(gè)人的耐心。還有就是產(chǎn)品渲染上，軟件中缺少材質(zhì)庫，貼圖等，考慮到UG雖然在三維建模方