斜交胎 簾布、膠片貼合工藝.doc

工程機(jī)械輪胎簾布、膠片貼合工藝 1 .1 工藝條件： 室溫不低于181.2 貼合機(jī)風(fēng)壓不低于0.4Mpa,不高于0.6Mpa.1.3 貼合機(jī)臺必須起動靈活,壓力一致,不漏水,不漏油.1.4 機(jī)臺及場地周圍要清潔,不得有銹、油污、雜質(zhì)、塵土等。1.5 簾布質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.6 緩沖膠片停放時間248h。1.7 油皮膠、氣密層、緩沖膠片無破漏，寬度和厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2 操作要點(diǎn)：2.1 準(zhǔn)備好所有用具(刀、剪刀、油壺、卷尺、量角器等)。2.2 油皮膠、氣密層的貼合。2.2.1檢查膠片厚度、寬度符合要求，表面清潔，無污染、無雜物及熟膠疙瘩等。2.2.2氣密層按標(biāo)準(zhǔn)定長,接頭部位片出坡度,均勻刷汽油、打毛后搭平接牢、壓 實(shí)，并在接頭處加貼同膠號封口膠條，墊好墊布，平整存放好備用。2.2.3第一層簾布定長后,將油皮膠貼正壓實(shí),不允許有氣泡或破漏。2.3 簾布筒貼合: 2.3.1簾布卷按先后順序使用，倒簾布要貫徹“倒三把”操作法，嚴(yán)禁用機(jī)器直接牽拉簾布層。2.3.2簾布撕扯，要貫徹抽線操作方法。2.3.3拿送簾布要兩手端平,松緊一致,簾布不許拖地。2.3.4每個布筒第一層要按規(guī)定定長。 準(zhǔn)確定長,角度擺正,單數(shù)層銳角在左手上方，雙數(shù)層銳角在右手上方，交錯貼合，不得順線。2.3.3隨時檢查簾布質(zhì)量,如有雜物、大角子、折子、大頭小尾、露白、劈縫、打彎等缺陷應(yīng)及時處理后才能使用。2.3.4層層壓實(shí)、氣泡放凈、折子修平、露白補(bǔ)貼同號膠。2.3.5布筒中心線要劃正,每個布筒上不少于3處。2.3.6貼合壓合時,貼合托架風(fēng)筒必須處于支撐狀態(tài),防止機(jī)器變形。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1 貼合公差(mm) 周長：30mm 寬度：10mm3.2 簾布筒等寬錯貼差級偏歪值不大于10mm。3.3 層層壓實(shí)（手揭不開）達(dá)到“七無”要求：“無氣泡、無脫層、無折子、無露白、無劈縫、無雜物、無缺陷”。3.4 貼合接頭壓線：緩沖層13根內(nèi)、外簾布層15根。3.5 接頭出角不大于5mm。3.6 簾布接頭相鄰層之間不得有“#”字形。3.7 簾布接頭最小間距不得小于100mm。3.8 簾布筒每層接頭個數(shù)不得超過5個。3.9 氣密層外表面平整無氣泡、無水、無油污、無熟膠疙瘩、無破損，尺寸符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。3.10氣密層接頭前要將兩端片斜坡,刷毛后接平壓實(shí),并在接頭處加貼115毫米同號膠封條。 3.11氣密層接頭長度為：810mm。 3.12氣密層的長度差為：20mm 寬度公差為：10mm 3.13氣密層接頭總厚度不于1.5倍單層厚度。 3.14氣密層簾布筒