雕銑機畢業(yè)論文.doc

第一章 緒論 1.1數(shù)控雕銑機的概述雕銑機（CNC engraving and milling machine）它是數(shù)控機床的一種。2007年我國的雕銑機產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)超過10000臺/年,產(chǎn)值超過15億RMB。目前雕銑機的生產(chǎn)主要以廣東,北京,浙江三大板塊主導(dǎo)。 一般認(rèn)為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。國外并沒有雕銑機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補李兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。CNC雕銑加工是指計算機數(shù)字控制的小刀具銑加工方法，它是銑加工的一種具體表現(xiàn)方式。隨著雕刻加工技術(shù)和設(shè)備的不斷發(fā)展，CNC雕刻加工面向的行業(yè)越來越廣泛，由最初的文字雕刻逐漸過渡到小產(chǎn)品加工，由最初非金屬材料雕刻逐漸過渡到金屬材料雕刻。與CNC雕刻幾乎同時流行的是高速銑加工，高速銑是傳統(tǒng)銑加工的升級，而CNC雕銑加工是傳統(tǒng)銑加工的補充。CNC雕銑加工的核心問題是如何解決小直徑刀具在加工過程中斷刀和加工效率之間的矛盾。刀具的斷刀的原因是切削力超過刀具的極限受力所致。為了提高切削效率，必須增大切除量，而切除量增大，切削力必然增大。切除量和切削力基本成線型關(guān)系，也就是說，切除量增大一倍，切削力基本增大一倍。為了雕刻精細(xì)的圖案，就要采用小直徑的刀具，而刀具直徑減小，刀具的抗彎剛度就要減小，刀具可以承受的切削力就要下降。刀具直徑和抗彎剛度是四次方的關(guān)系，也就是說，刀具直徑減小一半，刀具的抗彎剛度就要降低到原來得1/16之一。比如數(shù)控銑一般最小用到3毫米直徑的刀具，而雕銑機經(jīng)常使用1毫米的刀具，在相同的長度條件下，前者的抗彎剛度是后者的（3/1）4=81倍。而當(dāng)?shù)胥姍C用到0.5毫米的刀具是，前者的抗彎剛度是后者的（3/0.5）4=1296倍。雕銑加工刀具的抗彎剛度小，切削過程中的切削力很容易接近刀具的受力極限。如何分配切削用量，如何優(yōu)化加工工藝，如何更好的控制刀具運動是雕銑加工的永久課題。CNC雕銑加工的另一個特點是雕銑加工對象和傳統(tǒng)的數(shù)控銑加工不同。傳統(tǒng)的數(shù)控銑加工主要面向規(guī)則的工件，平面加工區(qū)域比較開闊，而曲面比較光滑。而雕銑加工除了加工數(shù)控銑類似的小區(qū)域或小曲面外，還要加工隨意的平面圖形和跌蕩起伏的紋理曲面，比如加工一些網(wǎng)格曲面等。雕銑加工的圖形必須比較精細(xì)，比如雕銑加工時常加工0.1毫米的薄壁，而這個精度幾乎是傳統(tǒng)銑加工的加工精度。為了獲得較好的加工效果，雕刻加工路徑的計算精度一般是傳統(tǒng)的數(shù)控銑的5倍左右。CNC雕銑加工的關(guān)鍵是雕刻加工的刀具路徑，生成合理的刀具路徑得需要專業(yè)的雕刻加工軟件，所謂的專業(yè)也就體現(xiàn)在小刀具加工路徑和復(fù)雜圖形編輯兩個方面。 1.2 數(shù)控雕銑機與數(shù)控銑加工中心，高速切削機床的區(qū)別 CNC雕刻機在國內(nèi)的發(fā)展上從最近的一兩年才有較大的發(fā)展，相關(guān)加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為雕銑機主機生產(chǎn)廠一點也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當(dāng)然要選合適的設(shè)備，如果選型不當(dāng)，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那么什么樣的機床才是好機床？我們認(rèn)為好機床的定義是這樣的：能夠在短期內(nèi)收回投資的機床才是好機床。數(shù)控機床的設(shè)計使用壽命一般為7年，主要是數(shù)控方面的使用壽命為準(zhǔn)，這樣花錢和掙錢的比例關(guān)系將直接影響您的生意，所以仔細(xì)分析功能進(jìn)行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑機的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴(yán)格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買數(shù)控銑式加工中心是經(jīng)常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機床（HSC MACHINE）。還是讓我們首先搞清楚三個機型區(qū)別：1、-數(shù)控銑和加工中心 用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備2、-數(shù)控雕銑機 用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備3、-高速切削機床 用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設(shè)備深入分析上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以幫我們做出正確的選擇一、-從機械角度機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分1、-數(shù)控銑加工中心：非移動部分鋼性要求非常好 移動部分鋼性要求非常好優(yōu)點：能進(jìn)行重切削； 缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細(xì)小的部分和快速進(jìn)給無能為力。2、-數(shù)控雕銑機非移動部分鋼性要求好 移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。優(yōu)點：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進(jìn)行高速加工； 缺點：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。3、-高速切削機床非移動部分鋼性要求非常好 移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。優(yōu)點：能進(jìn)行中小量的切削（例一般10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）； 缺點：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。 如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機械結(jié)構(gòu)上的功夫。1、-床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2、-超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設(shè)備 廠家一直做為首選結(jié)構(gòu)。3、-對于移動部分有與數(shù)控銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。4、-從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。5、-機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性二、-從數(shù)控角度分析1、-數(shù)控銑加工中心 對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速08000RPM左右2、-雕銑機 要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速300030000RPM左右3、高速切削機床 要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及極好的伺服電機特性，主軸轉(zhuǎn)速150030000RPM左右三、-編程軟件上分析從軟件的角度上講，數(shù)控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM軟件如： MasterCam Cimatron PE UG等。銑床通常以為Cimatron 刀路 較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進(jìn)入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（following Error），使結(jié)果和設(shè)計圖形更加貼進(jìn)，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉(zhuǎn)入CAM軟件進(jìn)行加工。不過不用擔(dān)心，CAD/CAM的發(fā)展速度遠(yuǎn)勝于機床的CNC的發(fā)展速度。雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當(dāng)?shù)募?xì)小的角度控制，用TYPE3為好。四、-刀庫自動換刀和全自動對刀要求加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結(jié)合實際。加工中心是為了完成多種工序于自動狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備，主要是對于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當(dāng)數(shù)控銑來使用，使用刀庫對數(shù)控系統(tǒng)的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所以對于一臺設(shè)備的差價大于10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發(fā)生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對于生產(chǎn)量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。有什么好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統(tǒng)，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001.0003m內(nèi),與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中的效率后者遠(yuǎn)高于前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對于勞動力大把的國內(nèi)模具加工，以及小批量工業(yè)零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應(yīng)采用加工中心設(shè)備，另外，國內(nèi)廠家的刀庫基本上還很多問題。進(jìn)口的也相當(dāng)貴。（BT40的10把刀庫不會低于10萬人民幣）。五、高速切削設(shè)備的看法精明的加工商一定會大量時間考慮機床的準(zhǔn)備時間和人員的人為因素所造成的損失，我們永遠(yuǎn)記住不用在這方面提醒他們。而我們該做的是如何從機床的加工時間上來給他們更高的加工效率，以及進(jìn)可能的降低他們的打磨時間。甚至零打磨。高速切削設(shè)備的閃亮登場是讓加工商砰然心動的事件。先不要考慮其昂貴的造價（150萬左右），單從使用上講我認(rèn)為一定是那句老話：它對有些人來講是一塊香香的肉，對另外一些人來講是劇毒的毒藥，日本人以及歐洲人不遺余力的宣傳高速切削的好處而讓人采用他們的設(shè)備。當(dāng)然有些不實用的做法。在數(shù)控機床行業(yè)8年內(nèi)實戰(zhàn)經(jīng)驗告訴我他們的成本應(yīng)在6070萬左右。如此之高的利潤率是讓我看到了他們的本質(zhì)。國內(nèi)的數(shù)控機床的毛利應(yīng)為（3040%）之間。這是合理的，正直的利潤。如果您愿意維護他們高利潤我想在相同時間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售后服務(wù)等等。我不敢相信他們的服務(wù)可以在12天內(nèi)解決所有的問題。因為我們現(xiàn)有的科技還不能實現(xiàn)固體傳真。從振興民族工業(yè)的角度上看應(yīng)該支持國內(nèi)機床廠的發(fā)展。 高速切削的本質(zhì)是把刀具的行走的長度在短時間內(nèi)走完。大家知道距離 =速度 時間刀具的說明已經(jīng)固定國 切削的方式?jīng)Q定長了就意味著無利可圖 提高速度就等于把時間縮短。高速切削因當(dāng)前的機床本身的主軸和采用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，目前國外通用的做法是第一臺設(shè)備不采用高速切削，而第二臺或第三臺則可考慮這種設(shè)備。成功的做法例如：1臺仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩于23mm的加工余量，把剩余的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處 ：1）-重切削機床很多，加工費很低2）-加工量大，精度要求不高極易達(dá)到3）-刀具便宜4）-轉(zhuǎn)入高速切削后，因為加工對象已接近成形，所以第一刀的切削量很均勻5）-成形快速準(zhǔn)確6）-免太多打磨，配合尺寸精確7）-刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好8）-很多細(xì)微之處，如小角度導(dǎo)度等，細(xì)致加工一次完成而不用電火花幫快，9）-極好的表面光潔度（鏡面效果）如此看來，設(shè)備的協(xié)調(diào)本是取勝之道，因為它的剩余量有23個mm所以在工作臺上XY上做兩個校準(zhǔn)G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對于切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。六、還有一個問題要討論是主軸的問題對于數(shù)控銑和加工中心因為要求低轉(zhuǎn)速大扭據(jù)，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉(zhuǎn)速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。 對于雕銑機來說要主軸工作在23萬RPM才可工作，回轉(zhuǎn)精度一般2個左右，不然斷刀現(xiàn)象全很嚴(yán)重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的。 對于高速切削設(shè)備來講，要求內(nèi)藏式電主軸，而且在低轉(zhuǎn)速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機來保持主軸工作溫度恒定主軸功率要在7.58KW以上,轉(zhuǎn)速要超過25000RPM。1.3 數(shù)控雕銑機與雕刻機的區(qū)別1、雕刻機：它主軸轉(zhuǎn)速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重于“雕刻”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。目前市面上的大多數(shù)打著雕刻機旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發(fā)；但也有例外的例如晶片雕刻機。 2、雕銑機：顧名思義。就是可以雕、也可銑，雕刻機的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。1.4國內(nèi)數(shù)控雕銑機的發(fā)展和現(xiàn)狀一、現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外 集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家隨著與國際接軌的腳步不斷加快市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)入步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引入了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具此外許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)經(jīng)過多年的努力在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)例如吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的心灰意冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先入的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴入口現(xiàn)今模具業(yè)流行談?wù)摳咚巽姶矊δ＞呒庸び绊?，高速加工論說甚多,尤其在中國市場，模具行業(yè)飛速發(fā)展，對于能加快模具生產(chǎn)之機床，需求極高，因此高速銑床理論成為熱點所在。而各大機床生產(chǎn)商爭先推出各種號稱世界第一高速銑床，眾說紛紜，有些機床生產(chǎn)商說其主軸轉(zhuǎn)速世界最快每分鐘達(dá)60,000轉(zhuǎn)以上，又有些機床生產(chǎn)商說其機床剛性好、精度高，必定達(dá)到高速加工效果。更有些說其機床結(jié)構(gòu)與眾不同，采用人造大理石能減低震動，必可迎合高速加工要求。除此之外等更多聽聞，有些不負(fù)責(zé)任機床供貨商，向客戶推薦其機床適合任何類型模具加工，只需更換高速主軸或低速高扭矩主軸便可。此等荒誕論說，正如有一汽車銷售員向閣下推銷一部全能汽車，只要閣下更換高速發(fā)動機，此汽車便可變成法拉利跑車，更換高扭矩發(fā)動機，即可成為貨車，但閣下會相信此等論說，而購買此車嗎？可知跑車與轎車，轎車與貨車分別之大眾所皆知，不論外觀、風(fēng)阻系數(shù)、控制系統(tǒng)、車體結(jié)構(gòu)、車軸距離、方向盤、避震系統(tǒng)、車體與地面距離、轉(zhuǎn)檔系統(tǒng)、加速率、剎車系統(tǒng)、甚至舒適程度等，都有不同規(guī)格要求，是否單單更換發(fā)動機，便可適應(yīng)不同使用需要，答案肯定不是。實質(zhì)使用需要，在研究開發(fā)時，設(shè)計師早有定案計劃，按不同要求，設(shè)計出甚么樣的車輛，適合何種用途，不是單靠發(fā)動機解決問題。所以高速銑床設(shè)計正如設(shè)計汽車，應(yīng)用在模具，模架或鏜孔之機床，在設(shè)計上絕對不一樣，機床整體設(shè)計非常重要，客戶需根據(jù)本身產(chǎn)品，才決定購買那種機床才是明智之舉。模具業(yè)在中國市場已進(jìn)入去弱留強階段，產(chǎn)品市場生命周期短，模具生產(chǎn)周期至為重要，如手機模具，從過去90天生產(chǎn)周期到現(xiàn)在15-21天試模，由此可見現(xiàn)在模具生產(chǎn)已不只追求精度及光潔度那么簡單，必須加上效率。二、未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項：(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向隨著微機軟件的發(fā)展和入步普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合使虛擬制造成為可能(2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工 大幅度提高了加工效率并可獲得極高的表面光潔度另外，還可加工高硬度模塊還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)用于模具制造業(yè)的“逆向工程”模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用(4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右(6)優(yōu)質(zhì)材料及先入表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先入的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)(7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外看質(zhì)量等方面均有較大的影響研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)第二章 典型數(shù)控雕銑機介紹2.1 雕銑中心金正精密高速雕銑 RK- 650B 技術(shù)參數(shù) 項 目 單 位 參 數(shù)主要零部件 X,Y,Z三軸行程 mm 600 X 500 X 250三軸采用臺制“銀泰”C3級滾珠絲桿 工作臺尺寸 mm 600X 500三軸采用NSKP4級軸承（每軸4個） 工作臺負(fù)重 kgs 200 三軸采用瑞士產(chǎn)“Schneeberger”導(dǎo)軌 龍門寬度 mm 760 定位精度 mm 0.005三軸采用臺制BNS限位開關(guān) 重復(fù)定位精度 mm 0.003X、Y軸防護罩 主軸轉(zhuǎn)數(shù) rpm 600-24000臺制ISHAN抵抗式電動注油器 主軸功率 kw 3.2-7.5德國R+W聯(lián)軸器 X,Y,Z A.C伺服電機 w 850 最大進(jìn)給 m/min 15標(biāo) 準(zhǔn) 配 件 最大切削速度 m/min 10工具箱及調(diào)整工具 臺制工作石英燈 氣壓 kps/p 6手輪定位控制寶元控制系統(tǒng)雙噴油嘴 主軸冷卻 水冷/風(fēng)冷/油冷 刀柄形式 ER20/IS025/BT30特 殊 配 件 最大刀具直徑 mm 1312000 rpm/30000rpm Spindle 控制系統(tǒng) LNC-M500/LNC/520i西班牙發(fā)格或日本三菱及發(fā)那科控制系統(tǒng) 機床約重 kgs 3000 日本對刀儀補償系統(tǒng)自動換刀系統(tǒng) 輸入電壓 v/hz 380V 50HZ 4軸/5軸控制4把/6把刀刀庫機械特性: 所有機械主鑄件采用高剛性”米漢納”鑄鐵,并經(jīng)退火處理,高精度研磨,確保最佳的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；機身采用龍門式結(jié)構(gòu),承載能力好,剛性強；三軸均采用臺灣銀泰(PMI)C3級滾珠絲桿，日本NSKP4級軸承,瑞士直線導(dǎo)軌及德國聯(lián)軸器,確保機床具有長久及穩(wěn)定 的使用精度；機床可根據(jù)客戶需要加裝四把刀刀庫,提高生產(chǎn)效率；電控主要電器元件均采用國際知名品牌，保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性；數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣著名”寶元”LNC-520i高速高精雕銑專用系統(tǒng),具有特佳的加工效率及表面光潔度。 金正雕銑機RK- 750技術(shù)參數(shù) 項 目 單 位 參 數(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 配 件 X,Y,Z三軸行程 mm 650 X 750 X 350工具箱及調(diào)整工具 工作臺尺寸 mm 800 X 600照明設(shè)備 最大工作量 kgs 400雙噴油嘴 定位精度 mm 0.006臺灣上銀/手輪定位控制元寶系統(tǒng) 重復(fù)定位精度 mm 0.004 主軸轉(zhuǎn)數(shù) rpm 600-24000特 殊 配 件 主軸功率 kw 3.2-7.512000 rpm/30000rpm Spindle X,Y,Z A.C伺服電機 w 850日本對刀儀補償系統(tǒng) 最大進(jìn)給 m/min 10德國海德漢或日本三菱及發(fā)那科控制系統(tǒng) 最大切削速8m/min 自動換刀系統(tǒng) 氣壓 kps/p 64軸/5軸控制 主軸冷卻；水冷/風(fēng)冷/油冷4把刀刀庫 刀柄形式：ER20/IS025/BT30 最大刀具直徑 mm 16 控制系統(tǒng) LNC-M500/LNC/520i 機床重量 kgs 3200 輸入電壓 v/hz 380V 50HZ2.2 橫梁移動式數(shù)控雕銑機橫梁移動式，工作臺不移動，承載工件可達(dá)5噸以上，尤其適合汽車保險杠等特大模具的加工；橫梁移動式，機床運行慣最性，機床使用壽命大提高；使加工的表面光潔度在提高；機床主體高強度樹脂砂鑄件，體穩(wěn)吸震耐用；臺灣產(chǎn)滾珠絲桿及精密鎖緊螺母；進(jìn)口軸承與聯(lián)軸器，臺灣新代900M系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)：項目技術(shù)參數(shù)SYDX800SYDX1200工作臺面積9601540mm12001540mmX、Y、Z行程8001400500 mm12002000500 mm主軸端面到工作臺距離356856mm420820mm龍門寬度1130 mm1620 mm最大可通過工件高度800 mm850mm最大承載800kg1000kg主軸型號松野水冷電主軸（可選臺灣產(chǎn)高精密主軸）主軸功率4kw/5.5kw主軸最高轉(zhuǎn)速18000/24000rpm/min主軸錐孔ER25/ER32最大快移速度10000mm/min最大加工速度6000mm/min重復(fù)定位精度0.005 /300mm定位精度0.01/300 mm數(shù)控系統(tǒng)臺灣新代900M2.3 龍門式數(shù)控雕銑機機器型號X.GRAPH 600 CNC行程X軸/Y軸/Z軸600/400/250mm主軸端面至工作臺距離50-300mm工作臺尺寸600400mm最大承重300kgT型槽寬度12mmT型槽間距63mmT型槽數(shù)量4主軸額定功率2.2KW主軸轉(zhuǎn)速3000-24000rpm主軸錐度規(guī)格ER20主軸冷卻系統(tǒng)水冷快速移動速率10000mm/min切削進(jìn)給速率5-3000mm/min數(shù)控系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）Syntec controller (or KNUTH GPlus 450)定位精度0.004mm重復(fù)定位精度0.003mm潤滑系統(tǒng)自動潤滑(32#油)龍門寬度720mm軸向電機連接方式直聯(lián)氣壓0.6Mpa機器重量2000kg機器外形尺寸160016002000mm電源AC380V/3PH,50Hz總功率6KW2.4 高速數(shù)控雕銑機JTGK-600型項目詳細(xì)配置情況主要配件西班牙FAGOR系列高速數(shù)控系統(tǒng)水冷電主軸/臺灣高精密電主軸/日本高精密電主軸/德國高精密電主軸參數(shù)行程450500200mm，工作臺450500mm工作臺負(fù)重200kg主軸端面到工作臺距離：5205 / 70270 / 185385 (毫米)最大移動速度：10米/分鐘，最大加工速度：10米/分鐘，主軸最高轉(zhuǎn)速：30000 rpm定位精度：0.010/300 毫米重復(fù)定位精度：0.005 毫米冷卻冷卻系統(tǒng)采用：風(fēng)冷、油冷、水冷 潤滑系統(tǒng)采用20號機油自動潤滑總體電源總功率：三相380V，4.65.5kW機床尺寸：180013851690mm，電箱：8706001400mm機床總重量：2200公斤JTGK-750