鉗工基本操作.doc

課題二 鉗工基本操作 一、常用鉗工工具和量具的使用方法 1.鋼尺 鋼尺是一種簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具，尺面上刻有尺寸刻線,最小刻線距為0.5mm,它的長(zhǎng)度規(guī)格有150mm、 300mm、1000mm等多種.主要用來量取尺寸、測(cè)量工件，也可作劃直線的導(dǎo)向工具.。 2.高度尺 普通高度尺由鋼尺和尺座組成，如圖2-1所示，用以給劃針盤量取高度尺寸。 高度游標(biāo)尺附有劃針腳，能直接標(biāo)示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm，可作為精密劃線工具，如圖2-2所示。 圖2-1 高度尺 圖2-2高度游標(biāo)尺 3.劃規(guī) 劃規(guī)用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度及量取尺寸等。常用的劃規(guī)如圖2-3所示。 4.角尺 角尺有固定角尺和萬(wàn)能角尺。固定角尺為直角尺，如圖2-4所示。它是測(cè)量直角的量具，也是劃平行線或垂直線的導(dǎo)向工具，同時(shí)還可用來找正工件平面在劃線平臺(tái)上的垂直位置。 圖2-3 劃規(guī) 圖2-4 角尺 a)普通劃規(guī) b)彈簧劃規(guī) c)有緊鎖裝置的劃規(guī) 5.游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，如圖2-5所示。它可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)外尺寸和深度尺寸。用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸前，應(yīng)擦凈量爪兩測(cè)量面，將兩測(cè)量面接觸貼合，校準(zhǔn)零位并用透光法檢測(cè)兩測(cè)量面的密合性。應(yīng)密不透光，否則，應(yīng)進(jìn)行修理。測(cè)量時(shí)，應(yīng)將兩量爪張開到略大于被測(cè)尺寸，將固定量爪的測(cè)量面貼靠著工件。然后輕輕用力移動(dòng)副尺，使活動(dòng)量爪的測(cè)量面也緊靠工件，并使卡尺測(cè)量面的連線垂直于被測(cè)量面。最后把制動(dòng)螺釘擰緊，并讀出所測(cè)數(shù)值。 游標(biāo)卡尺測(cè)量值的讀數(shù)方法分三步進(jìn)行。 （1）讀整數(shù)。副尺零線左邊主尺的第一條刻線是整數(shù)的毫米值，圖中為28mm。 （2）讀小數(shù)。在副尺上找出哪一條刻線與主尺刻線對(duì)齊，在對(duì)齊處從副尺上讀出毫米的小數(shù)值，圖中為0.86mm。 （3）將上述兩數(shù)值相加，即為游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸，即工件尺寸為28.86mm。 6.千分尺 千分尺是一種精度較高的量具，如圖2-6所示。 用千分尺測(cè)量和讀數(shù)的步驟如下。 （1）測(cè)量前將千分尺測(cè)量面擦凈，然后檢查零位的準(zhǔn)確性。 （2）將工件被測(cè)表面擦凈，以保證測(cè)量準(zhǔn)確。 （3）用單手或雙手握持千分尺對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，一般先轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套筒，當(dāng)千分尺測(cè)量面剛接觸到工件表面時(shí)改用棘輪，當(dāng)聽到測(cè)力控制裝置發(fā)出嗒嗒聲，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，即可讀數(shù)。 （4）讀數(shù)時(shí)，要先看清內(nèi)套筒（即固定套筒）上露出的刻線，讀出毫米數(shù)或半毫米數(shù)。然后看清外套筒（活動(dòng)套筒）的刻線和內(nèi)套筒的基準(zhǔn)線所對(duì)齊的數(shù)值（每格為0.01mm），將兩個(gè)讀數(shù)相加，其結(jié)果就是測(cè)量值。 使用時(shí)要注意不能用千分尺測(cè)量粗糙的表面；使用后應(yīng)擦凈測(cè)量面并加潤(rùn)滑油防銹，放入盒中。 7.技能訓(xùn)練 對(duì)0.02mm游標(biāo)卡尺的識(shí)讀。 （1）量具 0.02mm游標(biāo)卡尺。 （2）訓(xùn)練步驟 1）觀看教師作游標(biāo)卡尺校準(zhǔn)零位及檢測(cè)兩測(cè)量面的示范操作。 2）觀看教師使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的示范操作。 3）教師在0.02mm游標(biāo)卡尺上定位任意尺寸后擰緊制動(dòng)螺釘，逐個(gè)請(qǐng)學(xué)生讀出讀數(shù)。 （3）注意事項(xiàng) 1）測(cè)量前，工件必須去毛刺、倒棱，并擦拭干凈。 2）測(cè)量時(shí)，應(yīng)將兩量爪測(cè)量面擦拭干凈并輕推副尺滾花螺釘，使卡尺測(cè)量面緊靠工件被測(cè)量面。 3）讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把卡尺略向前傾斜拿著，對(duì)著光線明亮的地方，視線垂直于刻線表面，避免由斜視角造成的讀數(shù)誤差。然后讀出讀數(shù)。 4）測(cè)量后，將游標(biāo)卡尺放進(jìn)盒中。 5）使用后，應(yīng)用清潔的棉布擦凈游標(biāo)卡尺，兩量爪測(cè)量面需涂防護(hù)油。不要將兩量爪測(cè)量面完全接觸貼合，必須保持一定的距離。 （4）成績(jī)?cè)u(píng)定 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 得分 讀整數(shù)：整數(shù)的毫米數(shù) 20分 讀數(shù)錯(cuò)誤全扣 讀小數(shù)：讀出毫米的小數(shù)值 20分 讀數(shù)錯(cuò)誤全扣 總尺寸 50分 總尺寸錯(cuò)誤全扣 時(shí)間：10min 10分 每超過1min扣5分 評(píng)分 二、劃線與沖眼 根據(jù)圖紙或?qū)嵨锏某叽纾脛澗€工具準(zhǔn)確地在工件表面上劃出加工界線的操作稱為劃線。劃線的作用是確定各加工面的加工位置和余量，使加工時(shí)有明確的尺寸界線；能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免損失；在板料上劃線下料可以做到正確排料，合理使用材料。 1.劃線工具及使用方法 （1）劃線平臺(tái) 如圖2-7a所示，它用鑄鐵制成，工件表面經(jīng)過精刨或刮削加工。劃線平臺(tái)要放置平穩(wěn)，并處于水平位置。在使用過程中應(yīng)保持清潔，防止鐵屑、灰砂等劃傷臺(tái)面，也不得在臺(tái)面上作敲擊性工作。用后應(yīng)擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。 （2）劃針 如圖2-7b所示，它是用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑為35mm，尖端磨成1520的尖角，并經(jīng)淬火處理。用于在工件上劃線條。 劃線時(shí)，劃針尖要緊貼導(dǎo)向工具，上端向外傾斜 1520，向劃線方向傾斜約4575如圖2-8所示。操作時(shí)要盡量做到一次劃成，避免重復(fù)劃線、線條過粗和模糊不清等現(xiàn)象的發(fā)生。 （3）樣沖 如圖2-7c所示，它一般用工具鋼制成，尖端磨成4560并淬硬（可用廢絲錐或廢立銑刀代用），也稱中心沖，用于在工件所劃加工線條上沖小眼。沖眼的作用是固定已劃好的線條或?yàn)樽髦本€、作圓、作圓弧或?yàn)殂@孔定中心。 （4）高度游標(biāo)尺 如圖2-2所示，它附有劃針角，能直接表示出高度尺寸。其讀數(shù)精度一般為0.02mm，可作為精密劃線工具。 用它劃線時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)零位，劃針腳與工件劃線表面之間保持夾角4060（沿劃線方向）。劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條清晰、準(zhǔn)確。使用后應(yīng)擦拭干凈，放入盒中。 2.劃線方法 （1）工件表面劃線前 在工件劃線部位的表面涂上一層薄而均勻的涂料，從而使劃出的線條清晰。涂料與其表面要有一定的附著力。 常用的涂料有石灰水，適用于鑄、鍛件的毛坯表面；酒精色溶液，適用于已加工的表面。（2）選擇劃線基準(zhǔn) 劃線時(shí)選擇一個(gè)或幾個(gè)平面（或線）作為劃線的根據(jù)，劃其余的尺寸線都從線或面開始，這樣的線或面就是劃線基準(zhǔn)。選定劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。常見的選擇基準(zhǔn)的類型有以下三種：以兩個(gè)互成直角的平面為基準(zhǔn)，以兩條中心線為基準(zhǔn)或以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。一般平面劃線選兩個(gè)基準(zhǔn)。（3）平行線的劃法1）用靠邊角尺推平行線，如圖2-9a所示。將角尺緊靠工件基準(zhǔn)邊，并沿基準(zhǔn)邊移動(dòng)，用鋼尺度量尺寸后，沿角尺劃出。 2）用作圖法劃平行線，如圖2-9b所示。按已知平行線的距離為半徑，用劃規(guī)劃兩圓弧，作兩圓弧的切線即得。 3）垂直線的劃法如圖2-10所示。用靠邊角尺緊靠工件的一邊劃出。 （4）其他線的劃法 1）角度線通常用角度規(guī)劃出，如圖2-11所示。角度規(guī)用來劃角度線或測(cè)量角度。 2）圓弧的劃法如圖2-12所示。在直角上劃圓?。辉趦芍苯情g劃半圓；在銳角上劃圓弧。通常用作圖法劃出。 3） 正多邊形的劃法如圖-所示。在已知圓內(nèi)劃正方形；在已知圓內(nèi)劃正六方形，用幾何作圖法或用按等弦長(zhǎng)作圖法劃出。 3.沖眼 （1）沖眼方法沖眼時(shí)要看準(zhǔn)位置，先將樣沖外傾，使尖端對(duì)正線的正中。然后再將樣沖直立沖眼，同時(shí)手要擱實(shí)，如圖-所示。 （2）沖眼要求 1）對(duì)線位置要準(zhǔn)確，沖點(diǎn)不能偏離線條。 2）線條長(zhǎng)而直時(shí)，沖眼距離可大些；線條短而曲時(shí)，沖眼距離要小些，但至少有三個(gè)沖眼；在線條交叉與轉(zhuǎn)折處必須沖眼。 3）沖眼的深淺要適當(dāng)，薄壁零件沖眼要淺些，應(yīng)輕敲；光滑表面也要淺些；精加工表面嚴(yán)禁沖眼；粗糙表面沖眼要深些；鉆孔的中心沖眼要大而深。 4）為檢查鉆孔后的位置是否正確，在劃線時(shí)就應(yīng)該劃出幾個(gè)同心檢驗(yàn)圓，在與加工尺寸線相同的一個(gè)圓上打樣沖眼， 4.技能訓(xùn)練 （1）訓(xùn)練內(nèi)容 如圖2-16所示，平面劃線作45、60、75、90角度線；作正六方形劃線（已知50mm）；作車頭箱三星齒輪掛輪架劃線。備料：160mm150mm2mm薄鋼板。 （2）設(shè)備、儀表、工具 剛尺、劃針、劃規(guī)、樣沖和鴨嘴手錘等。 （3）訓(xùn)練步驟 1）準(zhǔn)備好所用的劃線工具，并對(duì)實(shí)訓(xùn)件進(jìn)行清理和對(duì)劃線表面涂色。 2）熟悉各種圖形劃法，并按圖選取劃線基準(zhǔn)及最大輪廓尺寸，在實(shí)訓(xùn)件上安排其合理的位置。 3）按各圖編號(hào)順序及所注尺寸，依次完成劃線。 4）對(duì)圖形尺寸復(fù)檢校對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，在劃線上敲打樣沖眼（均布）。 （4）注意事項(xiàng) 1）必須正確掌握劃線工具的使用方法及劃線操作。 2）工具放置要合理。 3）劃線后要仔細(xì)復(fù)校，避免差錯(cuò)。 （5）成績(jī)?cè)u(píng)定 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 得分 涂色薄而均勻 5分 酌情扣分 圖形正確布圖合理 15分 每錯(cuò)一處扣2分 尺寸公差0.5mm 20分 一處超差扣2分 各圓弧連接圓滑 10分 一處連接不好扣2分 線條清晰無(wú)重線 10分 一處線條模糊或重復(fù)扣1分 樣沖眼準(zhǔn)確，分布合理 10分 沖偏一處、一處不合理各扣1分 使用工具、操作姿勢(shì)正確 10分 發(fā)現(xiàn)一次不正確扣1分 安全、文明生產(chǎn) 10分 每違反一項(xiàng)扣5分 工時(shí)：7h 10分 每超過10min扣3分 評(píng)分 三、鋸削 用手鋸分割原材料或加工工件的操作叫鋸削。 1.鋸削工具的安裝和選用 常用的鋸削工具是手鋸，如圖2-17所示。手鋸由鋸弓和鋸條組成。 （1）鋸弓 鋸弓用來張緊鋸條，分為固定式和可調(diào)式兩種，常用的是可調(diào)式。 （2）鋸條 鋸條根據(jù)鋸齒的牙距大小分為粗齒、中齒和細(xì)齒三種，常用的長(zhǎng)度規(guī)格是300mm。 1）鋸條應(yīng)該根據(jù)所鋸材料的軟硬、厚薄來選用。粗齒鋸條適應(yīng)鋸削軟材料或鋸縫長(zhǎng)的工件；細(xì)齒鋸條適宜鋸削硬材料、管子、薄板料及角鐵。 2）鋸條安裝可按加工需要，將鋸條裝成直向的或橫向的，且鋸齒的齒尖方向要向前，不能反裝。鋸條的繃緊程度要適當(dāng)，若過緊，鋸條會(huì)因受力而失去彈性，鋸削時(shí)稍有彎曲，就會(huì)崩斷；若過松，鋸削時(shí)不但容易彎曲造成折斷，而且鋸縫易歪斜。 （3）臺(tái)虎鉗 它又稱臺(tái)鉗，如圖2-18所示，是用來夾持工件的工具，分有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。臺(tái)虎鉗的規(guī)格用鉗口的寬度表示，有100mm、125mm和150mm等。臺(tái)虎鉗在安裝時(shí)，必須使固定鉗身的工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，鉗臺(tái)高度約800900mm。 使用時(shí)，不可夾持與臺(tái)虎鉗規(guī)格不相稱的過大工件；不可用鋼管接長(zhǎng)搖柄，或用手錘敲擊搖柄，施加過大的夾緊力；活動(dòng)面要經(jīng)常加油保持潤(rùn)滑。 鋸削姿勢(shì) （1）手鋸握法 右手滿握鋸柄（也可將食指伸直靠著弓架），控制鋸削推力和壓力；左手輕扶鋸弓前端，配合右手扶正手鋸，不要加過大的壓力，如圖2-19所示。 （2）姿勢(shì) 1）站立姿勢(shì) 兩腳按圖2-20所示位置站穩(wěn)?？缜鞍氩降淖竽_、膝部要自然并稍彎曲；右腳稍向后，右腿伸直；兩腳均不要過分用力，身體自然稍前傾。 2）身體運(yùn)動(dòng)姿勢(shì) 身體應(yīng)與鋸弓一起前推，右腿伸直稍向前傾，重心移至左腳，左膝彎曲，兩腿成弓子步。當(dāng)鋸條推至3/4行程時(shí)，身體先回到原位，這時(shí)左膝微曲，右膝仍然伸直，重心后移，并順勢(shì)拉回手鋸；當(dāng)手鋸收回近結(jié)束時(shí)，身體又與鋸弓一起向前，做第二次鋸削的前推運(yùn)動(dòng)。 3）鋸削運(yùn)動(dòng) 鋸弓的運(yùn)動(dòng)有上下擺動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)兩種。上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)就是手鋸前推時(shí)，身體稍向前傾，雙手隨著前推手鋸的同時(shí)，左手上翹，右手下壓；回程時(shí)右手上抬，左手自然跟回。這種方式較為省力，除鋸削管材、薄板材和要求鋸縫平直的采用直線式運(yùn)動(dòng)，其余鋸削都采用上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。 鋸削操作方法 （1）工件夾持 工件一般可任意夾在鉗口的左右側(cè)，鋸縫應(yīng)盡量靠近鉗口且與鉗口側(cè)面保持平行。夾持要緊固，但也要防止過大的夾緊力將工件夾變形。 （2）起鋸方法 起鋸分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法，如圖2-21所示。起鋸時(shí)為保證在工件的正確位置上起鋸，可用左手拇指靠住鋸條；起鋸時(shí)加的壓力要小，往復(fù)行程要短，速度要慢，起鋸角度約15。一般厚型、薄型工件都可用近起鋸，管狀工件可用遠(yuǎn)起鋸。 （3）鋸削速度和壓力 1）鋸削速度以2040次/min為宜，鋸削軟材料可快些；硬材料可慢些。 2）鋸削時(shí)應(yīng)盡量利用鋸條的全長(zhǎng)，一次往復(fù)的距離不小于鋸條全長(zhǎng)的2/3。 3）鋸削硬材料壓力可大些，否則鋸齒不易切入，造成打滑；鋸削軟材料，壓力要稍小些，否則鋸齒切入過深會(huì)發(fā)生咬住現(xiàn)象。當(dāng)工件快鋸斷時(shí)，推鋸壓力要輕，速度要慢，行程要短，并盡可能扶住工件即將掉落下來的部分。 4）鋸削時(shí)，如發(fā)生鋸齒迸裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停鋸，取出鋸條，將斷齒后的二、三個(gè)齒磨斜即可繼續(xù)使用，如圖2-22所示。 鋸削方法 （1）棒料的鋸削 如果要求鋸縫端面平整，則應(yīng)從一個(gè)方向鋸到底；如鋸出的端面要求不高，可按幾個(gè)方向鋸下，鋸到一定深度后，用手折斷。 （2）管料的鋸削 鋸削前，要?jiǎng)澇龃怪庇谳S線的鋸削線。當(dāng)鋸削到管料內(nèi)壁應(yīng)停鋸，把管料向推鋸方向轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，并沿原鋸縫繼續(xù)鋸削到內(nèi)壁處。這樣逐漸改變方向不斷地轉(zhuǎn)鋸，直至鋸斷為止，如圖2-23所示。 （3）薄板料的鋸削 鋸削時(shí)應(yīng)盡量從寬面上鋸削，當(dāng)只能從狹面上鋸削時(shí)，則應(yīng)該把它夾持在兩塊木板之間，如圖2-24所示，連木板一起鋸下。 鋸縫歪斜的原因 其原因包括在鋸削時(shí)工件夾持歪斜，鋸削時(shí)又未順線找正；鋸條安裝太松或鋸條與鋸弓平面扭曲；使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條；鋸弓未擺正或用力歪斜等。 鋸條折斷的原因 其原因包括鋸條裝的過松或過緊；由于工件未夾緊，鋸削時(shí)抖動(dòng)，壓力過大；強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫；換新鋸條后仍然在原鋸縫中過猛地鋸下；鋸削時(shí)用力突然偏離鋸削方向等。 鋸削安全知識(shí) （1）鋸條安裝松緊要適當(dāng)，鋸削時(shí)速度不要過快，壓力不要過大，防止鋸條突然崩斷彈出傷人。 （2）工件快要鋸斷時(shí)，要及時(shí)用手扶住被鋸下的部分，以防止工件落下砸傷腳或損壞工件。 技能訓(xùn)練 （1）訓(xùn)練內(nèi)容 鋸削四方體，如圖2-25所示。備料：36mm30mm，A3車。 （2）設(shè)備、儀表、工具 劃線工具、游標(biāo)卡尺、角尺、高度游標(biāo)尺、鋸弓、鋸條、軟鉗口、扁油刷等。 （3）訓(xùn)練步驟 1）按圖樣檢查毛坯，劃鋸削線，復(fù)檢后打樣沖眼。 2）鋸削四方體（要求縱向鋸），達(dá)到尺寸250.5（兩組）、平行度0.8、鋸削斷面的平面度0.5、與基面垂直度0.5，鋸痕整齊。 （4）注意事項(xiàng) 1）注意鋸條安裝和工件的夾持是否正確。 2）要注意起鋸方法和起鋸角度的正確。 3）初學(xué)鋸削速度要慢些。 4）初學(xué)鋸削時(shí)常有擺動(dòng)、姿勢(shì)不自然、擺動(dòng)幅度過大等錯(cuò)誤姿勢(shì)，必須注意及時(shí)糾正。 5）要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況并及時(shí)找正。 6）在測(cè)量時(shí)應(yīng)注意倒棱、去刺。 7）鋸削時(shí)，可以加適量機(jī)油，以減少摩擦，延長(zhǎng)鋸條使用壽命。 8）鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上的張緊螺母擰松些，但不要拆下鋸條，以免零件散落，并妥善放好。 （5）成績(jī)?cè)u(píng)定 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 得分 250.5（兩組） 20分 超差0.1扣2分 平行度0.8（兩組） 8分 超差0.1扣2分 平面度0.5（四面） 12分 超差0.1扣2分 垂直度0.5（四處） 12分 一處超差扣2分 鋸紋一致 10分 鋸紋不一致扣10分 鋸削姿勢(shì) 10分 按正確程度給分 鋸條使用 折斷一根鋸條扣5分 各銳邊倒棱R0.5 8分 一處未倒棱扣2分 安全文明生產(chǎn) 10分 每違反一項(xiàng)扣5分 工時(shí)：7h 10分 每超過10min扣3分 評(píng)分 四、鏨削 鏨削是用手敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種方法。 鏨削工具 （1）手錘 手錘如圖2-26a所示，它是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和楔子組成。錘頭用T7鋼制成并經(jīng)熱處理淬硬，規(guī)格有0.25kg、0.5kg和1kg等。錘柄用比較堅(jiān)硬的木材制成，長(zhǎng)為300500mm。錘柄裝入錘孔后用楔鐵楔緊，以防錘頭脫落。 （2）鏨子 鏨子是鏨削的切削工具，是用工具鋼鍛打成型后進(jìn)行刃磨，并經(jīng)淬火和回火處理而制成，扁鏨和狹鏨如圖2-26b、c所示。鏨子鏨削工件的示意圖如圖2-27所示。 鏨削時(shí)，鏨子的刃口要根據(jù)加工材料性質(zhì)選用合適的幾何角度，其中主要的是楔角和后角。楔角是鏨子切削刃前面和后面間的夾角，楔角應(yīng)為鏨子的幾何中心線等分。楔角越小，鏨子的刃口越鋒利，但強(qiáng)度差；楔角大，鏨子的強(qiáng)度較好，但鏨削時(shí)阻力較大。鏨削硬鋼和鑄鐵時(shí)楔角取6070，鏨削一般鋼材取5060，鏨削銅鋁等軟材料時(shí)一般取3050。 后角是鏨子切削刃后面與切削面之間的夾角，后角取決于握鏨位置，一般取58。后角大，切入深，過大會(huì)造成鏨削困難；過小則容易打滑。 鏨子應(yīng)按加工要求磨出適應(yīng)的楔角。 1）扁鏨的刃口應(yīng)略成凸圓弧形；狹鏨的切削刃應(yīng)與槽寬相適應(yīng)，兩個(gè)側(cè)面的寬度應(yīng)從切削刃口起向柄部逐步變窄。 2）鏨子刃磨時(shí)，前后兩刃面要光潔平整。刃磨時(shí)雙手握鏨，使切削刃高于砂輪中心，如圖2-28所示。使切削刃在砂輪全寬上平穩(wěn)均勻地左右移動(dòng)，加壓不要過大，兩面要交替磨，以保證磨出正確的楔角。刃磨時(shí)還要經(jīng)常蘸水冷卻，以防其退火。刃磨后的鏨子要進(jìn)行淬火和回火處理，使鏨子的切削部分獲得所需的硬度和一定的韌性。 圖2-27 鏨削示意圖 圖2-28 鏨子的刃磨 1-前角 2-楔角 3-后角 4-鏨刃前面 5-鏨刃后面 淬火是把鏨子切削部分約長(zhǎng)20mm的一端加熱到750780（呈櫻紅色）后，迅速取出 ，垂直地把鏨子放入冷水中冷卻，浸入深度約56mm。鏨子浸入水中冷卻時(shí)，應(yīng)沿水面緩慢的平行移動(dòng)，其目的是加速冷卻，提高淬火硬度，并使淬硬部分與未淬硬部分沒有明顯的界線，且避免出現(xiàn)淬火的軟點(diǎn)。 回火是利用鏨子本身的余熱進(jìn)行的。當(dāng)淬火的鏨子漏出水面部分呈黑色時(shí)，即從水中取出，擦去氧化皮，觀察鏨子刃部的顏色變化。對(duì)一般扁鏨，其刃口部分呈紫紅色與暗藍(lán)色之間（紫色）的顏色時(shí)，對(duì)一般狹鏨，其刃口部分呈黃褐色與紅色之間（褐紅色）的顏色時(shí)，將鏨子再次放入水中冷卻，即完成了鏨子的回火。 鏨削操作姿勢(shì) （1） 手錘握法 握錘方法如圖2-29a、b所示，有緊握法和松握法兩種，握住離錘柄尾處約1530mm處。在揮錘和擊錘時(shí)，五指始終緊握錘柄的稱為緊握法；只用大拇指和食指始終握緊錘柄，在揮錘時(shí)小指、無(wú)名指和中指依次放松，在擊錘時(shí)以相反次序逐一緊握錘柄的稱為松握法。 （2）鏨子握法 通常握法如圖2-29c所示，左手手心向下，腕部伸直，用中指、無(wú)名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和大拇指自然伸直松靠鏨子，鏨子頭部伸出約20mm。鏨削時(shí)左小臂要放松，鏨子要握穩(wěn)。 （3）站立姿勢(shì) 操作時(shí)雙腳站立位置同鋸削（見圖2-20）。站立時(shí)胸部要自然挺直，不可前俯后仰；腰部要自然放松；頭不可前后左右傾斜；兩眼要注視工件的切削處，觀察鏨削情況，不可觀察鏨子錘擊處。 （4）揮錘方法 揮錘方法如圖2-29d、e、f所示，有腕揮、肘揮和臂揮三種。腕揮一般用于鏨削裕量較少或鏨削的開始和結(jié)尾處；肘揮錘擊力較大，應(yīng)用較廣；臂揮應(yīng)用于要大力鏨削的工件。一般揮錘速度約40次/min。 圖2-29 鏨削操作姿勢(shì) a）緊握法b）松握法c）握鏨法d）腕揮e）肘揮f）臂揮 鏨削操作方法 （1）起鏨方法 起鏨時(shí)錘擊力要小。鏨削平面時(shí)，應(yīng)采用斜起鏨法，先在工件的邊緣尖角處，將鏨子放在負(fù)角，輕輕鏨出一個(gè)斜面，如圖2-30a所示，然后按正常鏨削角度（后角為）逐步向中間鏨削。不能在夾角處起鏨的工件，起鏨時(shí)鏨子的全部刃口貼在工件鏨削部分的端面，鏨出一個(gè)斜面，如圖-b所示，然后按正常角度鏨削。鏨削過程中，每鏨次后，可將鏨子退回一些，觀察鏨削表面的平整情況，然后再繼續(xù)鏨削。 （）鏨盡方法當(dāng)鏨到工件盡頭處約mm左右時(shí)，必須把工件調(diào)頭，從反方向鏨去剩余部分。否則，將鏨出缺口，造成工件報(bào)廢，如圖-c、d所示。 （）板料的鏨切切斷厚度在mm以下的板料時(shí)，可將其夾持在臺(tái)虎鉗上鏨切，板料的切割線應(yīng)與鉗口平齊，用扁鏨沿鉗口以45角自右向左鏨切。 對(duì)尺寸較大的板料，可在鐵砧上或墊有平鐵的地坪上鏨削，如圖2-31所示。切斷用的鏨子，切削刃磨成適當(dāng)?shù)幕∶妗?圖2-30 起鏨與鏨盡的方法 a）斜角起鏨 b）正面起鏨 c）正確的盡頭鏨法 d）不正確的盡頭鏨法 圖2-31 板料鏨切方法 a）在臺(tái)虎鉗上鏨切板料 b）在鐵砧上鏨斷板料 c）板料幾何形狀鏨切方法 (4) 平面的鏨削 鏨削較窄的平面，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向保持一定的斜度，使切削刃與工件有較多的接觸面。這樣鏨子易于掌握，鏨削出的平面較平整，如圖2-32a所示。 圖2-32 鏨削平面 a） 鏨削窄平面 b）鏨削寬平面 鏨削較寬的平面時(shí)，一般先用窄鏨分段開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分，如圖2-32b所示。 鏨削平面時(shí)，粗鏨每次的鏨削余量應(yīng)在1.5mm左右。 4.鏨削安全知識(shí) （1）鏨子要經(jīng)常刃磨,保持切削刃鋒利,以免鏨削時(shí)打滑。 （2）要及時(shí)磨去鏨子頭部的明顯毛刺。 （3）在臺(tái)虎鉗上操作時(shí)，不可使切屑左右飛濺；在無(wú)防護(hù)網(wǎng)的工作臺(tái)上操作時(shí)，切屑飛濺前方不得有人通過。 （4）在鏨削切屑飛濺沒有規(guī)律或切屑特別易飛濺的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小錘擊力，操作者需戴防護(hù)眼鏡。 （5）鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦和嘴吹。 （6）手錘柄要裝牢，如有松動(dòng)現(xiàn)象或楔鐵丟失，應(yīng)立即停止使用。 （7）揮錘時(shí)要注意握住錘柄，疲勞時(shí)要做適當(dāng)休息，以免過度疲勞擊偏傷手。 （8）鏨子頭部、手錘頭部和手錘木柄都不應(yīng)沾油和沾水，以防滑出。 5.技能訓(xùn)練 （1）訓(xùn)練內(nèi)容 鏨削長(zhǎng)方體，如圖2-33所示。備料：24mm24mm廢刀桿一件。 （2）設(shè)備、儀表、工具 劃線工具、高度游標(biāo)尺、手錘、扁鏨、V形墊塊、游標(biāo)卡尺、角尺、扁油刷等。 圖2-33鏨削長(zhǎng)方體 （3）訓(xùn)練步驟 1）按圖紙鋸削下料2424500.5。 2）劃加工線，復(fù)檢后打樣沖眼。 3）粗、細(xì)鏨達(dá)到尺寸200.5(兩組),平面度0.5(四面),平行度0.8(兩組),垂直度0.5(四處),鏨痕一致.各銳邊倒棱、去毛刺。 （4）注意事項(xiàng) 1）訓(xùn)練重點(diǎn)應(yīng)放在掌握正確的鏨削姿勢(shì)、合適的錘擊速度和一定的錘擊力量上。 2）要注意克服錘擊速度過快、左手握鏨不穩(wěn)、錘擊無(wú)力等問題。 3）要注意操作安全。 （5）成績(jī)?cè)u(píng)定 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 得分 200.5（兩組） 24分 超差0.1mm扣5分 平行度0.8（兩組） 12分 超差0.1mm扣2分 平行度0.5（四面） 12分 超差0.1mm扣2分 垂直度0.5mm（四處） 12分 超差0.1mm扣2分 鏨削姿勢(shì) 10分 按正確程度給分 鏨紋一致 5分 鏨紋不一致扣5分 銳邊倒棱R0.5 5分 一處未倒棱扣2分 安全、文明生產(chǎn) 10分 每違反一項(xiàng)扣5分 工時(shí)：14h 10分 每超過10min扣3分 評(píng)分 五、銼削 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到圖紙所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度。這種加工方法稱為銼削。1.銼刀 銼刀的一般結(jié)構(gòu)如圖2-34a所示。 常用的普通銼刀按截?cái)嗝嫘螤罘譃槠戒S（又稱板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼，如圖2-34b所示。 銼刀裝柄后方可使用，銼刀柄的裝、拆方法如圖2-34c、d所示。 銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。銼削軟金屬用單齒紋，此外都用雙齒紋。雙齒紋又分粗、中、細(xì)等各種齒紋。 粗齒粗刀一般用于銼削軟金屬材料和加工余量大或精度、表面粗糙度要求不高的工件；細(xì)齒銼刀則用在不宜用精齒銼刀的場(chǎng)合。 2.銼削操作姿勢(shì) （1）銼刀握法 如圖2-35所示，握法隨銼刀的大小、形狀不同而有所不同。 長(zhǎng)于250mm的銼刀，用左手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余的手指滿握銼刀柄；左手將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎曲向掌心，用中指、無(wú)名指捏住銼刀的前端。右手推動(dòng)銼刀并決定銼刀的推動(dòng)方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡。 （2）銼削的姿勢(shì) 1）銼削時(shí)雙腳站立位置與鋸削相似（見圖2-20），站立要自然，要便于用力和適應(yīng)不同的銼削要求。 圖2-35 銼刀握法 a) 大平銼握法 b)中型銼刀握法 c)小型銼刀握法 d)最小型銼刀握法 2）銼削時(shí)身體動(dòng)作如圖2-36所示，右手握銼刀，左手輔握銼刀，將銼刀放在工件上面。左臂自然彎曲，腰提起，小臂與工件銼削面的左右方向基本保持平行；右小臂與工件表面同高，并保持水平。銼削時(shí)身體的重心落在左腳上，右膝伸直，左膝隨銼刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。開始時(shí)，身體向前傾斜約，右肘盡量做直線后縮；銼刀行程時(shí)，身體與手一起推銼刀直線向前；當(dāng)銼刀推至最后行程時(shí)，即快接近銼刀面的的單紋處，身體先回到開始位置（這時(shí)左膝微曲，右膝伸直，重心后移）。并順勢(shì)平行地將銼刀收回，或略提起，同時(shí)銼刀收回后，再端平銼刀作第二次銼削的向前運(yùn)動(dòng)。 圖 2-36 銼削時(shí)身體動(dòng)作 銼削操作方法 （1）工件的夾持 工件要夾持在臺(tái)虎鉗口的中間，且伸出鉗口約15mm，以防止銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；夾持要牢靠又不致使工件變形；夾持已加工或精度較高的工件時(shí)，應(yīng)在鉗口和工件之間墊入鉗口銅皮或其它軟金屬保護(hù)襯墊；表面不規(guī)則工件，夾持時(shí)要加墊塊，墊平夾穩(wěn)；大而薄的工件，夾持時(shí)可用兩根長(zhǎng)度相適應(yīng)的角鋼夾住工件，將其一起夾持在鉗口上。 （2）銼削方法 1）銼平直的平面，必須使銼刀保持直線運(yùn)動(dòng)；在推進(jìn)過程中要使銼刀不出現(xiàn)上下擺動(dòng)，就必須使銼刀在工件任意位置時(shí)前后兩端所受的力矩保持平衡。所以推進(jìn)時(shí)右手壓力要隨銼刀的推進(jìn)而逐漸增大，如圖2-37所示?；爻讨胁患訅毫?。 銼削速度一般是40次/min左右，推進(jìn)時(shí)較慢，回程時(shí)稍快，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)。 圖2-37 銼刀的力矩平衡 2）基本銼法 順向銼 銼刀推銼方向與工件夾持方向保持一致，如圖2-38a所示，銼紋整齊一致。一般適用于銼削不大的平面和最后的精銼。銼寬平面時(shí)，每次退回銼刀時(shí)應(yīng)在橫向作適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。 圖2-38 銼刀的基本銼法 a）順向銼 b）交叉銼 c）推銼 交叉銼 這是從兩個(gè)交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，可根據(jù)銼紋交叉情況來判斷銼面的高低，如圖2-38b所示。交叉銼紋一般用作粗加工，但在完成以前，必須改用順向銼。 推銼 這是用兩手對(duì)稱地握住銼刀，用兩個(gè)大拇指推動(dòng)銼刀進(jìn)行銼削，如圖2-38c所示。推銼適合于加工狹長(zhǎng)的平面或打光表面，因其效率較低，故只適宜于加工余量較少的場(chǎng)合或修正尺寸用。 （3）平面的銼削 先用交叉銼粗加工，再用順向銼精加工，銼削時(shí)要經(jīng)常用鋼尺或刀口直尺通過透光法檢驗(yàn)其平面度。檢驗(yàn)時(shí)，將鋼尺或刀口直尺垂直放在工件表面上，沿縱向、橫向和對(duì)角方向多處逐一檢驗(yàn)，如圖 2-39a、b所示。若刀口直尺與工件間平面透光微弱而均勻，該平面是平直的；反之，該平面是不平直的，如圖2-39c所示。 （4）外圓弧面的銼削 外圓弧面的銼削方法有兩種： 1）順著圓弧面銼，銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和和圍繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2-40a所示。這種銼削銼刀位置不易掌握，效率也不高，但圓弧面光潔圓滑，適用于精銼圓弧面。 2）橫著圓弧面銼，銼削時(shí)銼刀作直線運(yùn)動(dòng)，并不斷隨圓弧面擺動(dòng)，把圓弧面銼成非常接近圓弧的多棱面，故適用于圓弧面的粗加工，如圖2-40b所示。 （5）內(nèi)圓弧面的銼削，銼削內(nèi)圓弧可用圓銼或半圓銼。銼削時(shí)，銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、隨圓弧面作向左或向右的微小移動(dòng)和繞銼刀中心線運(yùn)動(dòng)。 圖2-39 用刀口直尺檢查平面度 a）縱向檢測(cè)b）對(duì)角檢測(cè)c）橫向檢測(cè) 圖2-40 外圓弧面的銼法 a） 順著圓弧面銼 b）橫著圓弧面銼 銼刀安全知識(shí) （1）沒有裝柄或柄已裂開的銼刀不可使用；不可將銼刀當(dāng)做拆卸工具或手錘使用；銼刀不用時(shí)應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右面，其柄不可露出鉗臺(tái)外。 （2）不能用嘴吹銼屑，也不能用手摸工件的表面。 技能訓(xùn)練 （1）訓(xùn)練內(nèi)容 銼削長(zhǎng)方體，如圖2-41所示。鏨削的長(zhǎng)方體工件200.5mm200.5mm50mm。 圖2-41 銼削長(zhǎng)方體 （2）設(shè)備、儀表、工具 劃線工具、高度游標(biāo)尺、銼刀、游標(biāo)卡尺、角尺、軟鉗口、扁鉗口、扁油刷等。 （3）訓(xùn)練步驟 1）按圖紙檢查毛坯各部分尺寸。 2）選擇平面度較好的一面為基準(zhǔn)面，粗、精銼達(dá)到平面度0.12。 3）粗、精銼基準(zhǔn)面的對(duì)面。先在平臺(tái)用高度劃線尺劃出相距18mm尺寸的平面加工線，粗、精銼達(dá)到尺寸要求180.2，平行度0.16。 4）粗、精銼基準(zhǔn)面的任一鄰面。先用角尺和劃針劃出平面加工線，然后粗、精銼達(dá)到平面度0.12和垂直度0.1的要求（垂直度用角尺檢查）。 5）粗、精銼基準(zhǔn)面的另一鄰面。先劃出相距對(duì)面18mm的尺寸加工線，然后粗、精銼達(dá)到圖樣尺寸要求。 6）作全部精度檢查，并作必要的修整。 （4）注意事項(xiàng) 1）工件夾持時(shí)，臺(tái)虎鉗口要墊軟金屬片。 2）操作時(shí)要掌握好兩個(gè)重點(diǎn):一是要不斷地糾正不正確的銼削姿勢(shì)和動(dòng)作;二是要注意掌握兩手用力如何變化,才能使銼刀在工件上保持平衡,逐步掌握平面銼削的技巧. 3)加工平行面必須在基準(zhǔn)面達(dá)到平面度要求后進(jìn)行；加工垂直面,必須在基準(zhǔn)面、平行面加工好以后進(jìn)行。 4）檢查平面度時(shí)應(yīng)將工件表面和鋼尺或刀口平面擦凈，并垂直測(cè)量。 5）檢查垂直度時(shí)，應(yīng)將工件銳角倒棱，并擦凈角尺和工件的測(cè)量面；角尺的移動(dòng)速度不要太快，壓力不要太大。 6）接近加工尺寸要求時(shí)的誤差修正，要全面考慮，逐步、仔細(xì)地進(jìn)行。 （5）成績(jī)?cè)u(píng)定 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 扣分 得分 180.2（兩組） 30分 超差0.1扣2分 平行度0.16（兩組） 10分 超差0.1扣1分 平面度0.12（四面） 12分 超差0.1扣1分 垂直度0.1（四處） 8分 超差0.1扣1分 Ra6.3銼紋一致 5分 一處鏨痕扣15分 銳邊倒棱R0.5 5分 一處未倒棱扣3分 使用工具操作姿勢(shì)正確 10分 發(fā)現(xiàn)一次不正確，扣1分 安全、文明生產(chǎn) 10分 每違反一項(xiàng)扣5分 工時(shí)：14h 10分 每超時(shí)10min扣3分 評(píng)分 六、鉆孔 鉆孔是利用鉆頭在工件上加工出孔的工作。 鉆孔設(shè)備和工具 （1）臺(tái)式鉆床 如圖2-42a所示，它簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，一般用來加工直徑小于12mm的孔。臺(tái)鉆能調(diào)節(jié)三擋轉(zhuǎn)速或五擋轉(zhuǎn)速，變速時(shí)要先停車。鉆孔時(shí)主軸作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。臺(tái)鉆的主體和工作臺(tái)之間可進(jìn)行上下或左右的調(diào)節(jié)，調(diào)定位置后，必須將鎖住手柄鎖緊。使用過程中應(yīng)保持工作臺(tái)面的清潔，不可使鉆頭鉆入工作臺(tái)面，不可在工作臺(tái)面上敲打，以免損壞工作臺(tái)面。 圖2-42 鉆孔設(shè)備和工具 a）臺(tái)鉆 b）電鉆 c）麻花鉆頭 1-皮帶輪 2-電動(dòng)機(jī) 3-立柱 4-皮帶罩 5-鉆頭送進(jìn)手柄 6-主軸 7-鎖住手柄 8-工作臺(tái) （2）電鉆 電鉆有手槍式和手提式兩種，如圖2-42b所示，一般工件可用電鉆鉆孔。電鉆通常用的電壓為220V或36V的交流電源，為保證安全，使用220v的電鉆時(shí)，應(yīng)帶絕緣手套；在潮濕環(huán)境中應(yīng)采用36v的電鉆。 （3）鉆頭 常用的鉆頭是麻花鉆，如圖2-42c所示。麻花鉆一般用高速鋼（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬硬后達(dá)HRC6268。其結(jié)構(gòu)由柄部、頸部及工作部分組成。柄部是用來夾持、定心和傳遞動(dòng)力的，直徑13mm以下的一般都制成直柄式，直徑13mm以上的一般都制成錐柄式。錐柄的扁尾用來增加傳遞的扭距，避免鉆頭在主軸孔或鉆套中打滑，并作為把鉆頭從主軸孔或鉆套中打出之用。 頸部為磨制鉆頭時(shí)供砂輪退刀之用，一般也用來刻印商標(biāo)和規(guī)格。 工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。麻花鉆的切削部分由五刃（兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刀）和六面（兩個(gè)前刀面、兩個(gè)后刀面和兩個(gè)副后刀面）組成，擔(dān)任主要的切削工作。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽，作用是形成切削刃以及容納和排除切削，便于冷卻液沿著螺旋槽注入。同時(shí)，導(dǎo)向部分的外緣是兩條棱帶，它的直徑略有倒錐（每100mm長(zhǎng)度內(nèi)，直徑向柄部減少0.050.1mm）。這樣既可以引導(dǎo)鉆頭切削時(shí)的方向，使它不致偏斜，又可以減少鉆頭與孔壁的摩擦。 （4）鉆夾頭和鉆頭套 鉆夾頭和鉆頭套是夾持鉆頭的夾具。直柄式鉆頭用鉆夾頭夾持，先將鉆頭的柄部塞入鉆夾頭的三卡爪中，塞入長(zhǎng)度不小于15mm，然后用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，以?shī)A緊或放松鉆頭，如圖2-43a所示。 錐柄鉆頭用鉆頭套夾持，直接與主軸連接。連接時(shí)必須先擦凈主軸上的錐孔，并使鉆頭套矩形舌的方向與主軸上的腰形孔中心線方向一致，利用向上沖力一次裝接；拆卸時(shí)用斜鐵頂出，如圖2-43b所示。 鉆頭的刃磨 （1）麻花鉆的幾何角度刃磨要求，其幾何角度如圖2-44所示。 圖2-43 鉆頭的裝拆 圖2-44 麻花鉆的幾何角度 a）鉆夾頭連接 b）錐柄鉆頭的裝拆 1-主切削刃 2-后刀面 3-橫刃 4-副切削刃 5-副后刀面 6-前刀面 1）頂角2 頂角2應(yīng)根據(jù)工件的材料性質(zhì)、厚薄及排屑要求來選擇，一般鋼材為120左右；鋁和鋁合金或薄板料為135左右；一般銅料為90左右。 2）后角 后角越小，鉆頭強(qiáng)度越高，但后刀面與工件切削表面的摩擦面積也越大。因此，材料越硬，后角應(yīng)越小，進(jìn)給量也越小。對(duì)于直徑小于15mm的鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)后角為1014。 3）橫刃斜角 橫刃斜角的大小決定于橫刃的長(zhǎng)度，而橫刃長(zhǎng)度決定于后角大小，后角大，橫刃就長(zhǎng)。橫刃若太長(zhǎng)，則進(jìn)給抗力就大，且不易定中心。所以，橫刃應(yīng)該磨得短些，標(biāo)準(zhǔn)的橫刃斜角為5055。 （2）鉆頭的刃磨方法 1）右手握住鉆頭的頭部，食指盡可能靠近切削部分，作為定位支點(diǎn)，或?qū)⒂沂挚吭谏拜喌臄R架上作好支點(diǎn)，左手握住鉆頭的尾部。使刃磨部分的主切削刃處于水平位置，鉆頭的軸心線與砂輪圓柱母線在平面內(nèi)的夾角等于頂角的一半。刃磨時(shí)將主切削刃在略高于砂輪水平中心面處先接觸砂輪，如圖2-45a所示，使鉆頭沿自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使整個(gè)后刀面都磨到。在磨到刃口時(shí)要減小壓力，停止時(shí)間不能太長(zhǎng)，在鉆頭快要磨好時(shí)，應(yīng)注意擺回去不要吃刀，以免刃口退火。兩面要經(jīng)常輪換，直至達(dá)到刃磨要求。 圖2-45 鉆頭的刃磨 a）主切削刃的磨法 b）橫刃修磨方法 2）橫刃的修磨，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃較長(zhǎng)，對(duì)5mm以上的鉆頭，通常要修磨橫刃，以改善切削性能。圖2-45b給出了修磨橫刃時(shí)鉆頭與砂輪的相對(duì)位置，修磨時(shí)先將刃背接觸砂輪，然后轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭而磨到主切削的前刀面，以此把橫刃磨短。 3）鉆頭刃磨時(shí)，要經(jīng)常蘸水冷卻，防止因過熱退火降低硬度。 鉆孔操作方法 （1）劃線沖眼 按鉆孔位置尺寸，劃好孔位的十字中心線，并打出小的中心樣沖眼，按孔的孔徑大小劃孔的圓周線和檢查圓，再將中心樣沖眼打大打深。 （2）工件的夾持 鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)孔徑和工件形狀、大小，采用合適的夾持方法，以保證質(zhì)量和安全。常用的夾持方法如圖2-46所示。 圖2-46 鉆孔工件夾持方法 a）手握法 b）鉗夾法 c）螺栓定位法 d）壓板夾持法 1）手握法 鉆孔直徑在8mm以下、表面平整的工件可以用手握牢鉆孔。有毛刺、缺口、快口或體積過小，以及薄型材料和工件，都不準(zhǔn)采用手握法。 2）鉗夾法 有手虎鉗和平口虎鉗夾持兩種。前者適用于手握法不能把持的工件；后者適用鉆較大孔徑的工件或精度要求較高的工件。 3）螺栓定位法 它適用于鉆孔孔徑較大而又較長(zhǎng)的工件。 4）壓板夾持法 它適用于圓柱形工件。 （3）鉆孔時(shí)的切削用量 切削用量是切削速度、進(jìn)給量和吃刀深度的總稱。通常鉆小孔的鉆削速度可快些，進(jìn)給量要小些；鉆較大的孔時(shí)，鉆削速度要慢些，進(jìn)給量要適當(dāng)大些；鉆硬材料，鉆削速度要慢些，進(jìn)給量也要小些；鉆軟材料，鉆削速度要快些，進(jìn)給量也要大些。 （4）鉆孔操作方法 鉆孔時(shí)，先將鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心樣沖眼進(jìn)行試鉆，試鉆出來的淺坑應(yīng)保持在中心位置，如有偏移，要及時(shí)校正。校正方法：可在鉆孔的同時(shí)用力將工件向偏移的反向推移；還可用樣沖在偏移的位置斜著多沖眼；達(dá)到逐步校正。當(dāng)試鉆達(dá)到孔位要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。鉆孔時(shí)要經(jīng)常退鉆排屑?？讓@穿時(shí)，進(jìn)給力必須減小，以防止鉆頭折斷或使工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。 （5）鉆孔時(shí)的冷卻與潤(rùn)滑 為了使鉆頭散熱冷卻，減小鉆削時(shí)鉆頭與工件、切削間的摩擦，提高鉆頭的耐用度和改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要加注足夠的冷卻潤(rùn)滑液。鉆銅、鋁及鑄件等材料時(shí)一般可不加，鉆鋼件時(shí)，可用廢柴油或廢機(jī)油代用。 鉆孔安全知識(shí) （1）操作鉆床時(shí)不可戴手套，袖口要扎緊，必須戴工作帽。 （2）鉆孔前，要根據(jù)所需的鉆削速度，調(diào)節(jié)好鉆床的速度。調(diào)節(jié)時(shí)，必須斷開鉆床的電源開關(guān)。 （3）工件必須夾緊，孔將鉆穿時(shí)，要減小進(jìn)給力。 （4）開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在轉(zhuǎn)軸上；工作臺(tái)面上不能放置量具和其他工件等雜物。 （5）不能用手和棉紗頭或嘴吹來清除切屑，要用毛刷或棒鉤清除，盡可能在停車時(shí)清除。 （6）停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁用手捏剎鉆頭。嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件或清潔機(jī)床。 七、攻絲和套絲 用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻絲。用板牙在圓桿上切削出外螺紋稱為套絲。 1.攻絲 （1）攻絲工具 1）絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，如圖2-47a所示。按加工螺紋的種類分為：普通三角螺紋絲錐（其中M6M24的絲錐為兩只一套，小于M6和大于M24的絲錐為三只一套）；圓柱管羅紋絲錐（為兩只一套）；圓錐管螺紋絲錐（均為單只）。按加工方法分為機(jī)用絲錐和手用絲錐。 圖2-47 攻絲和套絲工具 a)絲錐 b)絞手 c)圓板牙 d)板牙絞手 2）絞手 絞手是用來夾持絲錐的工具，如圖2-47b所示。常用的是活絡(luò)絞手，絞手長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸來選擇，以便控制一定的攻絲扭距。 （2）絲錐的選用 1）選用的內(nèi)容通常有大徑、牙型、精度和旋向等，應(yīng)根據(jù)所配用的螺栓大小選用絲錐的公稱規(guī)格。 2）選用圓柱形螺紋絲錐時(shí)，應(yīng)注意鍍鋅鋼管標(biāo)稱直徑是以內(nèi)徑標(biāo)稱的，而電線管標(biāo)稱直徑是以外徑標(biāo)稱的。 （3）攻絲的操作方法 1）攻絲前應(yīng)確定底孔直徑，底孔直徑應(yīng)比絲錐螺紋小徑略大，還要根據(jù)工件材料性質(zhì)來考慮，可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 鋼和塑性較大的材料； Dd-t 鑄