220kV鲇魚套變電站工程質(zhì)量通病防治方案和控制措施.doc

鲇魚套220kV變電站工程 質(zhì)量通病防治控制措施鲇魚套220kV變電站工程質(zhì)量通病防治控制措施湖北環(huán)宇工程建設(shè)監(jiān)理有限公司220kV鲇魚套輸變電工程項(xiàng)目監(jiān)理部 二零一一年九月批準(zhǔn)： 年 月 日審核： 年 月 日編寫： 年 月 日一、工程概況1.1 工程名稱：鲇魚套220kV變電站工程1.2 本工程參建單位： 項(xiàng)目法人： 湖北省電力公司 建設(shè)單位： 武漢供電公司 監(jiān)理單位： 湖北環(huán)宇工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 設(shè)計(jì)單位： 湖北省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院 施工單位： 運(yùn)行單位： 武漢供電公司1.3 建設(shè)規(guī)模：本工程線路全長(zhǎng)約12.1km，包括架空線及電纜兩個(gè)大的部分，電壓等級(jí)為220kV.電纜段長(zhǎng)7.1km，架空線路長(zhǎng)5.0km。電纜為單芯電纜，截面為1600mm2，共兩回路，鲇魚套變電站內(nèi)隧道不包含在本工程內(nèi)。電纜段起點(diǎn)為規(guī)劃鲇魚套220kV變電站，終點(diǎn)為白沙洲大道上架空段相接處（三環(huán)線白沙洲立交南側(cè)龔家咀）。鲇魚套變電纜隧道出線后，沿進(jìn)站道路敷設(shè)2回電纜隧道至白沙洲大道（原武咸公路）的江泰路路口段，電纜路徑長(zhǎng)度為1.3km；從白沙洲大道（原武咸公路）的江泰路路口至與本工程架空段相接處為排管部分，電纜路徑長(zhǎng)度為5.8km。排管部分在白沙洲大道兩側(cè)敷設(shè)，長(zhǎng)度約3km；西側(cè)敷設(shè)至長(zhǎng)江玻璃廠附近與武漢供電局已施工的20孔管群電纜溝相接，東側(cè)設(shè)至架空線路相接處，長(zhǎng)度約4.47km。本次武咸公路電纜敷設(shè)段土建部分設(shè)計(jì)交底涉及部分為：從白沙洲大道（原武咸公路）的江泰路路口開始，西側(cè)敷設(shè)至長(zhǎng)江玻璃廠附近與武漢供電局已施工的20孔管群電纜溝相接，東側(cè)敷設(shè)至青菱立交橋處與立交橋已有電纜溝相接。西、東側(cè)均為20孔管群，西側(cè)工作井Y1#Y52#即52個(gè)工作井，東側(cè)工作井為G1#G79#即79個(gè)工作井。二、總則 為進(jìn)一步提高鲇魚套220kV變電站工程施工質(zhì)量,杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生,全面開展質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐步消除對(duì)電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進(jìn)工程項(xiàng)目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實(shí)現(xiàn)工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)和工程創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，特制定鲇魚套220kV變電站工程質(zhì)量通病防治控制措施，要求監(jiān)理項(xiàng)目部全體管理人員、各參建隊(duì)伍在施工生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。2.1 本規(guī)定適用于鲇魚套220kV變電站工程建設(shè)全過程。2.2 引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn):1） 電力建設(shè)工程質(zhì)量問題通病防治手冊(cè)（中國(guó)電力出版社 2004版） 2） 電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)200418號(hào)文）3） 現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范3、 基本規(guī)定 3.1 施工圖審查機(jī)構(gòu)或設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查內(nèi)容。電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治工作列入監(jiān)督重點(diǎn)內(nèi)容。施工項(xiàng)目部質(zhì)量通病防治及控制措施應(yīng)報(bào)監(jiān)理審查、批準(zhǔn),報(bào)建設(shè)單位備案后予以實(shí)施。 3.2 根據(jù)本工程特點(diǎn)，將下列質(zhì)量通病將作為本工程的控制重點(diǎn)，并制定相應(yīng)控制措施：l 回填土不密實(shí)l 土方工程開挖、填方邊坡塌陷l 地基不均勻下沉l 沉降縫設(shè)置不合理l 墻體、地基、墻面裂紋l 混凝土表面粗糙l 混凝土攪拌過程結(jié)塊，冬季施工混凝土、墻體有結(jié)冰現(xiàn)象l 地面積水l 電纜井人孔蓋板不平整l 螺栓銹蝕l 接地不規(guī)范、工藝差l 電纜封堵不規(guī)范l 電纜敷設(shè)不規(guī)范、工藝差四、管理措施 4.1 監(jiān)理部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動(dòng)，把質(zhì)量通病整治作為一項(xiàng)重要內(nèi)容來計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改。對(duì)已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的實(shí)效性。4.2 做好進(jìn)場(chǎng)原材料和構(gòu)配件的審批工作，未經(jīng)審批或?qū)徟缓细竦脑牧喜坏糜霉こ淌┕ぁＴ诓捎眯虏牧蠒r(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)檢測(cè)必須堅(jiān)持見證取樣制度。 4.3 認(rèn)真審查施工單位提交的工程質(zhì)量通病防治措施，提出具體要求并編寫工程質(zhì)量通病防治控制措施。4.4 認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收簽證，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下道工序。 4.5 對(duì)輸電線路土建工程施工的重要工序和關(guān)鍵部位旁站監(jiān)理，加強(qiáng)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.6 工程完工后，認(rèn)真填寫工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告，以利于持續(xù)改進(jìn)。 湖北環(huán)宇工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 二一一年九月 - 6 -鲇魚套220kV輸電線路工程 質(zhì)量通病防治控制措施五、控制措施序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容原因分析預(yù)防及改進(jìn)措施備注一電纜井土建1地基基礎(chǔ)工程1.1 樁基產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降1. 持力層未經(jīng)鑒別驗(yàn)收，強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求；2. 樁進(jìn)行持力層深度不夠；3. 樁身未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度就進(jìn)行擠土施工；1. 樁基工程施工,應(yīng)保證有效樁長(zhǎng)和進(jìn)入持力層深度.當(dāng)以樁長(zhǎng)控制時(shí),應(yīng)有計(jì)量措施保證;當(dāng)以持力層控制時(shí),孔樁應(yīng)對(duì)持力層巖土性質(zhì)進(jìn)行鑒別驗(yàn)收,在清孔,孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后,及時(shí)封底和澆筑混凝土。2. 樁基施工后,應(yīng)有一定的休止期,擠土?xí)r砂土、粘性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d,保證樁身強(qiáng)度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動(dòng)土體強(qiáng)度的恢復(fù)。3. 樁基工程驗(yàn)收前,按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量、承載力檢驗(yàn).檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的,在擴(kuò)大檢測(cè)和分析原因后,由設(shè)計(jì)單位核算出具體處理方案進(jìn)行加固處理。1.2樁身質(zhì)量不符合要求1. 樁基施工沒按規(guī)范要求檢測(cè)，遇地下不明障礙物不處理，導(dǎo)致施工質(zhì)量不合要求；2. 灌注樁使用混凝土配合比不合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高控制失誤；混凝土澆筑時(shí)，鋼筋籠固定不可靠，導(dǎo)致垂直度不夠，影響承載力。1. 樁基施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè),垂直偏差應(yīng)小于0.5%;采用沉管復(fù)打時(shí),應(yīng)保證兩次沉管的垂直度的一致;施工中遇到大塊石等障礙物導(dǎo)致樁身傾斜時(shí),應(yīng)及時(shí)予以清除或處理。2. 灌注樁混凝土澆筑 1).澆筑頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和地下水位0.51.0m以上,確有困難時(shí),應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高少于2m,混凝土澆筑測(cè)量樁頂標(biāo)高,當(dāng)混凝土充盈系數(shù)異常時(shí),應(yīng)分析原因并采取措施進(jìn)行處理。 2).在有承壓水的地區(qū),應(yīng)采用塌落度小、初凝時(shí)間短的混凝土,混凝土的澆筑標(biāo)高應(yīng)考慮承壓水頭的不利影響。 3).鋼筋籠應(yīng)焊接牢固,并采用保護(hù)塊、木棍、吊筋固定,以控制鋼筋籠的位置。2土方工程2.1 土方回填區(qū)沉陷，密實(shí)度達(dá)不到要求，邊坡下滑1. 土的含水率過大或過小，達(dá)不到最優(yōu)含水率密實(shí)度要求；2. 填方土料不符合要求，采用了碎草皮、雜填土作填料；3. 填土厚度過大或壓（夯）實(shí)遍數(shù)不夠；4. 邊坡土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)，與擋墻間未做濾水層，泄水孔管徑偏小、不牢靠，數(shù)量不夠或壓壞等夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)實(shí)驗(yàn)定。工地簡(jiǎn)單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜；2.2填方出現(xiàn)橡皮土在含水量很大腐殖土、泥炭土、粘土或亞粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，特別在混雜狀態(tài)下進(jìn)行回填，由原狀土被擾動(dòng)，顆粒間毛細(xì)孔遭到破壞，水份不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工溫度較高，對(duì)其進(jìn)行夯擊或輾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因面形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間不易消失。避免在含水量過大的腐殖土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填；2.3 基坑二次回填土沉陷基礎(chǔ)和電纜溝開挖等處回填的厚度過大、未分層夯實(shí)回填或夯實(shí)遍數(shù)不夠。對(duì)小面積、狹長(zhǎng)處土方回填表，一定要用大蛙式打夯機(jī)或自制夯具，分層夯實(shí)，不允許利用自然沉降或水夯法進(jìn)行處理要求取樣試驗(yàn)3混凝土一般肉眼可見0.03-0.05mm3.1麻面(混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多的小凹坑，但無鋼筋外露)1. 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面粘損，出現(xiàn)麻面；2. 木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r與模板接觸部分混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；3. 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；4. 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置出現(xiàn)麻面；5. 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。1. 模板面清理干凈，不得有雜物；2. 在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板拼接嚴(yán)密；3. 如有縫隙，應(yīng)用油氈、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；4. 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗，每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止；5. 對(duì)麻面部位可用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。3.2露筋(鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露)1. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露；2. 混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；3. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，造成水泥漿不能充滿鋼筋周圍；4. 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆筑部分缺漿或模板嚴(yán)重漏漿；5. 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，造成移位；6. 混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。1. 將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；2. 如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；3. 混凝土裂縫還可用環(huán)氧樹脂灌縫，對(duì)大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等單位研究處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理。3.3蜂窩(混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的空洞)1. 砼配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；2. 混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3. 未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；砼自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓梯板時(shí)1m，否則應(yīng)采用串筒、溜槽等措施下料；4. 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振造成蜂窩；5. 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗時(shí)移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。1. 在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼應(yīng)采取下列措施：2. 支模前應(yīng)在邊模板下口8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50-100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作3、小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子用鋼絲刷刷凈和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.4 夾芯澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。3.5 外形尺寸偏差1. 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。2. 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。3. 混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。4. 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。5. 放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。1. 模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。2. 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。3. 下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。4. 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。5. (5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。外形尺寸偏差指：表面不平整，整體歪斜，軸線位移3.6混凝土裂縫3.6.1塑性收縮裂縫(多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀很規(guī)則，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般4h左右），當(dāng)外界氣溫高、風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn))1. 混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水份蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；2. 使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；3. 混凝土水灰比過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；4. 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。1. 配制混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度；2. 澆混凝土前將基層和模板濕透，避免吸收混凝土中水分，澆筑后對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬；3. 如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后再加不潤(rùn)濕或在表面抹水泥漿再進(jìn)行處理；對(duì)于預(yù)制構(gòu)件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。3.6.2沉降收縮裂縫(裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度1-4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后停止)1. 混凝土澆筑后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。1. 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗要充分但避免過度；對(duì)于截面相關(guān)較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫；適當(dāng)增加保護(hù)層的厚度;2. 如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后再加不潤(rùn)濕或在表面抹水泥漿再進(jìn)行處理；對(duì)于預(yù)制構(gòu)件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。3.6.3凝縮裂縫(混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn))混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它從下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時(shí)在混凝土表面撒干水泥壓光，也會(huì)產(chǎn)生這種裂縫?；炷帘砻婀文☉?yīng)限制到最少程度；防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒