酸再生技術(shù)操作規(guī)程.doc

QB攀枝花新鋼釩股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/LG5026-2006富鈦料酸再生技術(shù)操作規(guī)程(試行)2009-XX-XX 發(fā)布 2009-XX-XX 實(shí)施攀枝花新鋼釩股份有限公司提釩煉鋼廠 發(fā)布2前 言為規(guī)范富鈦料中試線酸再生技術(shù)管理，科學(xué)有效地組織生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，根據(jù)QG/PG00012004標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合酸再生機(jī)組生產(chǎn)工藝實(shí)際，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由富鈦料中試線提出。本標(biāo)準(zhǔn)由富鈦料中試線歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由富鈦料中試線起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： QJ/TH 5XXX2009 酸再生技術(shù)操作規(guī)程1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廢酸制取鹽酸的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于廢酸制取鹽酸的操作。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3. 酸再生工藝流程工藝描述：用泵將廢酸罐中的酸送到廢酸過濾器，在過濾器中，將浸出作業(yè)中產(chǎn)生的固體顆粒和不溶解的殘留物從酸液中分離出來。廢酸通過一個(gè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入預(yù)濃縮器的底部，由該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)地控制預(yù)濃縮器底部的液位。酸液以指定的量從預(yù)濃縮器流向循環(huán)泵。廢酸通過預(yù)濃縮器循環(huán)，與來自焙燒爐的高溫焙燒氣體進(jìn)行直接的熱交換，蒸發(fā)部分液體。預(yù)濃縮過的濃縮廢酸液由焙燒爐給料泵以一恒定流量經(jīng)濃縮廢酸管道過濾器過濾后送到焙燒爐的噴嘴；噴嘴（2個(gè)）安裝在噴槍（2個(gè)）上，而噴槍插于焙燒爐的頂部，可自由插入及提出，在噴槍內(nèi)部的噴嘴前有過濾管，以防噴嘴堵塞。焙燒爐為鋼殼內(nèi)襯耐火耐酸磚結(jié)構(gòu)，在鋼殼圓周方向呈切線布置2個(gè)直接加熱燒嘴。燃燒氣體在焙燒爐內(nèi)部形成螺旋狀上升流動(dòng)，烘干來自噴嘴的預(yù)濃縮酸液滴，焙燒爐熱區(qū)域內(nèi)（300800），F(xiàn)eCl2和FeCl3按照下述方程分解：2FeCl22H2O1/2O2Fe2O34HCl2FeCl33H2OFe2O36HCl固體顆粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形體中，用旋轉(zhuǎn)閥排放。旋轉(zhuǎn)閥可以使焙燒爐內(nèi)部的氣體同外部氣體隔離開來。在旋轉(zhuǎn)閥的上部安裝有團(tuán)塊破碎機(jī)，用來破碎任何可從焙燒爐壁落下的Fe2O3團(tuán)塊。焙燒爐氣體由燃燒廢氣、水蒸汽和氯化氫氣體組成，從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過旋風(fēng)分離器將所含的Fe2O3粉塵大部分分離出來。分離出的氧化物通過旋轉(zhuǎn)閥排放，并返回到焙燒爐。.焙燒氣體進(jìn)入預(yù)濃縮器，在預(yù)濃縮器中，高溫氣體直接與循環(huán)廢酸接觸，而被冷卻和清洗的氣體則直接進(jìn)入吸收塔。吸收塔中使用集水槽匯集的洗滌水吸收氯化氫氣體，洗滌水通過吸收塔供水泵從吸收塔頂部送入，由噴嘴分配器將洗滌水均勻分布在吸收塔中的填料上。在逆流過程中，氣體中的氯化氫成份被洗滌水吸收，形成再生酸。再生酸從底部離開吸收塔，靠液位差自流至再生酸罐，經(jīng)再生酸泵送至罐區(qū)配酸罐中。含有燃燒廢氣含微量HCl的水蒸汽的廢氣則從吸收塔頂部離開。廢氣自吸收塔離開后進(jìn)入一級(jí)洗滌塔以除去氧化鐵粉微小顆粒和降低廢氣中HCl的含量。一級(jí)洗滌塔內(nèi)裝加強(qiáng)型波紋規(guī)整填料。在塔頂用漂洗水循環(huán)洗滌廢氣，下部排放的洗滌水通過調(diào)節(jié)閥流入集水槽，用作吸收塔供水，塔頂?shù)膹U氣經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)后進(jìn)入二級(jí)洗滌塔。在二級(jí)洗滌塔的上部將高質(zhì)水供給該塔洗滌廢氣，通過循環(huán)洗滌后的廢氣（符合排放標(biāo)準(zhǔn)）排入大氣中。廢氣風(fēng)機(jī)可以自動(dòng)控制廢氣風(fēng)機(jī)入口前所有的設(shè)備及管道均處于輕微的負(fù)壓狀態(tài)，因此，氯化氫氣體不會(huì)泄漏。自焙燒爐底部出來的氧化鐵粉由一氣力輸送系統(tǒng)輸送（在輕微的負(fù)壓狀態(tài)下工作以防止粉塵泄漏到大氣中）到氧化鐵粉倉。在氧化鐵粉倉的上部安裝有一個(gè)塑燒板式過濾器以清潔輸送Fe2O3時(shí)用過的空氣，然后將空氣排放到大氣中。在料倉底部，用螺旋旋轉(zhuǎn)閥將Fe2O3粉排放進(jìn)裝袋機(jī)的容器中。主要工業(yè)過程參數(shù)，即溫度、壓力和流量在控制室中都由數(shù)字顯示出來，而重要的操作參數(shù)都由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制；設(shè)備的啟動(dòng)、控制和停車都可由鍵盤完成。報(bào)警和功能錯(cuò)誤都由一個(gè)獨(dú)立的報(bào)警備忘錄進(jìn)行記錄，因此，操作人員很容易從控制室中檢查設(shè)備操作狀態(tài)。再生機(jī)組的自動(dòng)化控制操作簡(jiǎn)化，同時(shí)確保安全操作，聯(lián)鎖系統(tǒng)可以防止在設(shè)備失效或未預(yù)料技術(shù)故障，如加熱介質(zhì)、電源等欠缺，甚至無操作人員時(shí)，所導(dǎo)致的設(shè)備損壞。萬一出現(xiàn)緊急事故，整個(gè)裝置自動(dòng)停止工作。酸再生機(jī)組系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止操作都很容易。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，首先用燒嘴加熱，用水操作，直至達(dá)到正確的流量、溫度和壓力。然后，將水供應(yīng)切換成酸供應(yīng)，就開始生產(chǎn)再生酸。對(duì)于停止設(shè)備運(yùn)行，則先截?cái)嗨岬墓?yīng)，設(shè)備自動(dòng)地切換成水操作，一段時(shí)間之后，整個(gè)裝置便完全停車。4.原料條件4.1廢酸中鐵離子濃度：80127g/l。4.2 總酸值：約200g/l5.產(chǎn)品5.1再生酸和氧化鐵粉（Fe2O3）。6. 酸操6.1酸操前的檢查確認(rèn)6.1.1酸操前準(zhǔn)備好各種工具，檢查確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備、介質(zhì)；認(rèn)真確認(rèn)是否具備安全酸操條件。6.2焙燒爐6.2.1酸液入爐技術(shù)條件6.2.1.1 廢酸經(jīng)過廢酸過濾器，把浸出機(jī)組作業(yè)中產(chǎn)生的固體顆粒和不溶解的殘留物從酸液中分離出來。6.2.1.2 輸送給焙燒爐反應(yīng)的濃縮廢酸量必須是恒定的。6.2.2 焙燒爐工藝參數(shù)爐頂溫度()爐膛溫度()爐內(nèi)負(fù)壓(kPa)噴灑壓力(MPa)噴灑流量(m3/hr)385450670690-0.18-0.250.300.5533.756.2.3 操作要求6.2.3.1 輸入濃縮廢酸：流量約3375L/h(FICRSA102檢測(cè))；溫度96。6.2.3.2 輸入燃?xì)猓毫髁?620Nm3/h；壓力710Kpa,通常為8Kpa；溫度max40。6.2.3.3 助燃空氣：流量4400 Nm3/h；溫度為常溫。6.2.3.4 輸出排氣（含有HCl氣體、H2O氣、N2、CO2及O2等），流量9804Nm3/h；溫度390。6.2.3.5 輸出氧化鐵（Fe2O3）產(chǎn)量約700Kg/h臺(tái)爐；容重約450600Kg/m3；溫度（最大）500。6.2.3.6 機(jī)組停機(jī)檢修時(shí)用目測(cè)爐內(nèi)襯磚。6.2.3.7 氧化鐵紛取樣：直接用紙袋取對(duì)比樣，鐵紛裝袋編號(hào)后集中送分析。6.3 燒嘴6.3.1 操作條件6.3.1.1燒嘴結(jié)構(gòu)兩個(gè)燒嘴提供焙燒爐中焙燒反應(yīng)所需的熱能，為一種直接加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，帶有煤氣和空氣混合噴嘴，并配備有點(diǎn)火燒嘴（電磁點(diǎn)火器）和UV火焰檢測(cè)器，燃?xì)夤艿篮椭伎諝夤苈?，小火點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴以及所需的儀表及調(diào)節(jié)閥。6.3.1.2 帶有定位器的控制蝶閥，用于控制煤氣和助燃空氣的流量。6.3.1.3 流量孔板和壓差傳感器監(jiān)測(cè)每個(gè)燒嘴的煤氣和助燃空氣的各自流量，流量顯示在終端上。6.3.1.4 壓力開關(guān)。煤氣和助燃空氣的壓力太低，燒嘴停止工作，發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉閥門。6.3.1.5 UV火焰探測(cè)器；用來檢查是否有火焰。6.3.1.6 小火點(diǎn)火燒嘴電磁閥；煤氣供給電磁閥。6.3.2技術(shù)要求：加熱介質(zhì)： 煤氣，熱值為2000100Kcal/Nm3加熱能力： max2,000,000Kcal/h(1燒嘴)燃料氣流量： 850 Nm3/h(1燒嘴)燃料氣壓力： 7Kpa，通常要求8Kpa助燃空氣流量： 2250Nm3/h(1燒嘴)助燃空氣壓力： 4Kpa6.3.3 操作要點(diǎn)6.3.3.1 燒嘴控制由小火火焰及主火焰UV火焰探測(cè)器控制。6.3.3.2 小火燒嘴的起動(dòng)由按動(dòng)起動(dòng)按鈕實(shí)行。6.3.3.3 小火燒嘴的火焰控制反饋后就進(jìn)行工作。6.3.3.4 每次試點(diǎn)火限定為秒鐘。如試點(diǎn)火未成功，按程序用空氣吹掃3分鐘后再點(diǎn)，當(dāng)TICRSA103大于300、則不執(zhí)行程序吹掃。6.3.3.5 當(dāng)小火燒嘴工作后主燒嘴會(huì)延時(shí)自動(dòng)起動(dòng)。6.3.3.6 當(dāng)主燒嘴或小火燒嘴的閥門打開后，而沒有火焰反饋信號(hào)時(shí)，會(huì)發(fā)出“燒嘴故障”報(bào)警；這時(shí)煤氣閥門立即關(guān)閉。6.3.3.7 在重新起動(dòng)前，報(bào)警復(fù)位。6.3.3.8 每年清理燒嘴噴嘴兩次。6.3.3.9 每月檢查點(diǎn)火燒嘴的功能。6.4噴槍、噴嘴及提升裝置(1套)6.4.1 操作條件6.4.1.1 焙燒爐給料泵送來的濃縮廢酸借助于2支噴槍噴霧到爐內(nèi)，噴槍的移入、移出和擺動(dòng)都是通過提升裝置來實(shí)現(xiàn)的。6.4.1.2 操作可以在控制室或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)完成，部分聯(lián)鎖功能也會(huì)起動(dòng)提升裝置。6.4.1.3兩支噴槍的濃酸流量由電磁流量計(jì)（FICRSA102）和變頻（P105VF）來控制。6.4.2 噴槍和噴嘴技術(shù)要求材質(zhì)：噴桿 Nb噴嘴盤 Nb過濾器網(wǎng)支承管 Nb噴嘴 AL2O3+Nb噴槍： 直 徑： DN25mm長 度： 約2700mm噴嘴：2支噴槍各配有4個(gè)噴嘴和2個(gè)插塞。密封圈：噴嘴用耐溫耐酸橡膠制的“0”型圈密封噴嘴板用耐溫耐酸橡膠制的“0”型圈密封接軟管： 直 徑： DN25mm長 度： 約2700mm6.4.3 操作要點(diǎn)6.4.3.1 試噴。噴槍未插入焙燒爐前進(jìn)行噴射試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)按下“試噴”按鈕向噴槍里供工業(yè)水來檢查噴霧情況。6.4.3.2 閥門位置（主控制室）按所選的噴槍，關(guān)閉閥KV-104A(或KV-104B)關(guān)閉閥KV-102而打開KV-101按所選的噴槍，打開KV-103A(或KV-103B)6.4.3.3 新水運(yùn)行操作程序用于酸再生裝置的冷卻和清洗，此程序可在控制室里選用。噴槍可單獨(dú)或共同于爐內(nèi)工作噴新水。閥門位置如下：按所選的噴槍，關(guān)閉閥KV-104A(或KV-104B)關(guān)閉閥KV-102而打開KV-101按所選的噴槍，打開KV-103A(或KV-103B)6.4.3.4酸運(yùn)行的起動(dòng)和停車程序噴槍單獨(dú)或共同處于爐內(nèi)工作位置，由焙燒爐給料泵（P105A）或（P105B）供料。閥門位置如下：關(guān)閉閥門KV-101，打開閥門KV-102關(guān)閉閥門KV-103A，KV-103B打開閥門KV-104A， KV-104B當(dāng)選用了噴槍“移入”操作時(shí)，噴槍先移入，然后限位開關(guān)GOA-L，(GOB-L)發(fā)出噴槍定位正確信號(hào)，起動(dòng)給料泵(P105A或P105B)，同時(shí)KV105打開。當(dāng)選用噴槍“移出”操作時(shí)，KV-105關(guān)閉、給料泵停止，隨后噴槍移出，進(jìn)行噴槍清洗操作。噴槍移入是靠其自重，噴槍移出是靠氣缸，移動(dòng)速度可用氣缸節(jié)流閥調(diào)節(jié)。為保護(hù)氣缸，套管用壓縮空氣保持正壓。6.4.3.5 運(yùn)行期間清洗噴槍逐支清洗噴槍，時(shí)間要盡可能地短。按下噴槍退出自鎖按鈕（僅可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行）, 噴槍仍保持運(yùn)行狀態(tài)。開關(guān)的切換由氣動(dòng)閥KV101、KV102、KV104A(KV104B)和KV103A (KV103B)將來自給料泵(P105A/B)的濃縮廢酸改為新水，用水沖洗噴槍。新水運(yùn)行20秒, 這時(shí)供水閥關(guān)閉干燥5秒鐘后噴槍被提出，將噴槍置于固定支架上；試噴后卸下噴嘴板和過濾器進(jìn)行清洗，清洗完并上好后再進(jìn)行試噴檢查噴嘴板的密封情況和噴射形態(tài)，確定無誤后插入噴槍準(zhǔn)備清洗另一只噴槍，此過程需要有13分鐘間隙，允許爐頂溫度降低。每班至少應(yīng)清洗一次噴槍，一般規(guī)定當(dāng)PICRSA103達(dá)到0.55MPa時(shí)則必須清洗噴槍。6.4.3.6 噴嘴檢查噴嘴檢查通過肉眼檢查噴淋形狀，此時(shí)噴槍處在爐外移出位置，向噴槍供新水來完成，如噴淋效果不好就必須清理或更換。6.4.3.7 噴嘴更換要點(diǎn)更換噴嘴時(shí)必需檢查墊圈是否完好，更換噴嘴時(shí)要清理過濾器。6.4.3.8精心維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)操作盤中的氣動(dòng)控制元件。每年檢查一次氣缸，必要更換墊片。6.5雙旋風(fēng)分離器（1套）6.5.1 操作條件6.5.1.1雙旋風(fēng)分離器用于從焙燒廢氣中分離出Fe2O3顆粒,以便將Fe2O3顆粒送回焙燒爐。6.5.1.2 在運(yùn)行期間溫度降低則表示分離器工作不正常，須檢查設(shè)備運(yùn)行條件。6.5.2 技術(shù)參數(shù)6.5.2.1 分離器總高度約4800mm。6.5.2.2 直徑1200/600。6.5.2.3 入口處氣體速度1522m/sec。6.5.3 操作要點(diǎn)6.5.3.1在旋風(fēng)分離器用低碳鋼制造。其錐形的下部裝有測(cè)溫計(jì)，該測(cè)溫計(jì)與控制室的記錄儀相聯(lián)來記錄溫度。6.5.3.2 分離器的保溫層應(yīng)經(jīng)常檢查，保溫層的損壞會(huì)導(dǎo)致鋼體受腐蝕，分離器內(nèi)氣流管作高溫防腐。6.6 旋風(fēng)分離器旋轉(zhuǎn)閥(2個(gè))6.6.1操作條件6.6.1.1由閥體、密封套、轉(zhuǎn)子、減速器和大、小鏈輪組成。6.6.1.2兩個(gè)旋轉(zhuǎn)閥，用于將旋風(fēng)分離器與焙燒爐密封隔開。并將旋風(fēng)分離器中的氧化鐵粉排出，送至爐內(nèi)，防止外部空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器。6.6.2 技術(shù)參數(shù)6.6.2.1輸送物料Fe2O36.6.2.2 物料溫度4006.6.2.3 輸送能力1.5 m3/h6.6.2.4 轉(zhuǎn)子直徑200 mm。6.6.3 操作要點(diǎn)6.6.3.1 該旋轉(zhuǎn)閥須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證旋風(fēng)分離器達(dá)到良好的功能。6.6.3.2 每兩個(gè)月清理一次，并重新調(diào)整間隙。6.7團(tuán)塊破碎機(jī)6.7.1 操作條件6.7.1.1 齒輪傳動(dòng)。破碎機(jī)主要由鋼外殼和兩個(gè)破碎輥組成；破碎輥由相互交叉成45度的方板組成。6.7.2 操作要點(diǎn)6.7.2.1 用于破碎生成的燒結(jié)Fe2O3團(tuán)塊。6.8 焙燒爐氧化鐵粉倉旋轉(zhuǎn)閥（1臺(tái)）6.8.1 操作條件6.8.1.1 閥體、轉(zhuǎn)子、減速器和大、小鏈輪運(yùn)行正常，密封套封閉完好。6.8.2 技術(shù)參數(shù)6.8.2.1 輸送物料Fe2O3(含微量氯離子)。6.8.2.2 物料密度450600kg/m3。6.8.2.3 物料溫度500。6.8.2.4 輸送能力2.5m3/h6.8.2.5 轉(zhuǎn)子直徑280mm。6.8.2.6 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速10.5 rpm。6.8.3 操作要點(diǎn)6.8.3.1將氧化鐵粉從焙燒爐內(nèi)送出并防止外部空氣進(jìn)入爐內(nèi)。6.8.3.2每2個(gè)月清理一次，并重新調(diào)整間隙。6.9 預(yù)濃縮器6.9.1操作條件6.9.1.1 預(yù)濃縮器外殼用低碳鋼焊接而成，內(nèi)襯橡膠制成，上部并襯有耐酸磚，配有4個(gè)噴嘴，。6.9.1.2 在預(yù)濃縮器里，從焙燒爐出來的熱氣與廢酸直接接觸傳熱，在此廢酸中的水分被蒸發(fā)2530%，循環(huán)液量約45m3/h。6.9.2 技術(shù)參數(shù)6.9.2.1 最大外徑2000mm6.9.2.2 總高度7085mm6.9.2.3 蒸發(fā)效率2530%6.9.2.4 噴槍直徑 504 mm6.9.2.5 長度約410mm6.9.2.6 四支噴槍各配有1個(gè)噴嘴。6.9.3 操作要點(diǎn)6.9.3.1 嚴(yán)格溫度控制，最高不超過96；當(dāng)大于105時(shí)，系統(tǒng)立刻進(jìn)行聯(lián)鎖。6.9.3.2 設(shè)有液位檢測(cè)控制。6.9.3.3每月檢查一次噴嘴，肉眼檢查襯磚及襯膠并用水沖洗。6.10 吸收塔6.10.1操作條件6.10.1.1 吸收塔噴嘴運(yùn)行良好。6.10.1.2 吸收塔填料充填良好。6.10.2 技術(shù)參數(shù)13.3.1直徑1800mm13.3.2 總高度約13600mm13.3.3 填料高度約(1000+3250)+4250mm6.10.3 操作要點(diǎn)6.10.3.1上部噴淋液必須均勻分配到填料上，以便充分吸收HCL生成濃度約18%的再生酸。6.11一級(jí)洗滌塔6.11.1操作條件6.11.1.1一級(jí)洗滌塔內(nèi)單填料層，單循環(huán)系統(tǒng)。6.11.1.2 單填料層RPP填料規(guī)整，填料充填情況良好。6.11.1.3規(guī)整填料上裝的一套噴淋系統(tǒng)運(yùn)行良好，無堵塞現(xiàn)象。6.11.2 技術(shù)參數(shù)6.11.2 技術(shù)參數(shù)6.11.2.1爐氣量10483Nm3/h，溫度約80。6.11.2.2工業(yè)水或脫鹽水量約1.01.5m3/h6.11.2.3填料表面積250m2/m36.11.2.4洗滌塔直徑2200mm6.11.2.5洗滌塔高度約8042mm6.11.2.6洗滌塔填料高度3000mm6.11.3 操作要點(diǎn)6.11.3.1 含有少量HCl 的焙燒爐氣體從填料底部進(jìn)入一級(jí)洗滌塔后，要補(bǔ)充工業(yè)水或脫鹽水進(jìn)行循環(huán)洗滌，吸收爐氣中的少量HCl。6.11.3.2 洗滌液通過洗滌塔循環(huán)泵循環(huán)，洗滌水要分流到集水槽。6.12 二級(jí)洗滌塔6.12.1 操作條件6.12.1.1 吸收塔噴嘴運(yùn)行良好。6.12.1.2 吸收塔填料充填情況良好。6.12.1.3 噴淋系統(tǒng)分配洗滌液運(yùn)行穩(wěn)定。6.12.2 技術(shù)參數(shù)6.12.2.1煙囪直徑（氣體出口）約1600mm6.12.2.2 洗滌塔直徑約2400mm6.12.2.3 洗滌塔高度約12500mm6.12.2.4 洗滌塔填料高度約 3000+3000mm6.12.2.5 二層填料、單循環(huán)系統(tǒng)和排氣煙囪洗滌塔。6.12.3 操作要點(diǎn)6.12.3.1 含有少量HCl 的焙燒爐氣體從填料底部進(jìn)入二級(jí)洗滌塔，補(bǔ)充高質(zhì)水進(jìn)行循環(huán)洗滌，吸收爐氣中少量HCl。6.12.3.2洗滌液通過二級(jí)洗滌塔循環(huán)泵循環(huán)，洗滌水要溢流到集水槽。6.12.3.3 每月檢查噴嘴的狀況和功能，不定期用酸清洗填料環(huán)。6.13 氧化鐵粉倉6.13.1 操作條件6.13.1.1 倉頂塑燒板粉塵分離器運(yùn)行良好。6.13.1.2 自動(dòng)碟閥能夠有效控制下部Fe2O3粉出口。6.13.1.3倉出口處空氣振動(dòng)器運(yùn)行良好。6.13.1.4 準(zhǔn)備一個(gè)手動(dòng)插板閥維修使用。6.13.2 技術(shù)參數(shù)6.13.2.1 氧化鐵倉是圓柱形鋼制罐，下部帶園錐體，容積80m3。6.13.2.2 氧化鐵粉倉尺寸：4300mmX8140mm6.13.2.3 介質(zhì) 介質(zhì)名稱：氧化鐵粉介質(zhì)溫度：60介質(zhì)密度：450600kg/m36.13.3 操作要點(diǎn)6.13.3.1倉的上限料位和下限料位用物位開關(guān)指示；如果達(dá)到上限料位酸程序被切斷，自動(dòng)轉(zhuǎn)為水操作。7再生酸質(zhì)量指標(biāo)7.1 再生酸7.1.1再生酸成分含量：HCl：180210 g/lFeCl2：1015 g/lFeCl3：510 g/lH2O：775800 g/lHCl的重量百分比濃度：約18%7.2 氧化鐵粉7.2.1 氧化鐵粉技術(shù)要求Fe2O399.3%(重量百分比)SiO20.05%(重量百分比)Cl-0.15%(重量百分比)Al2O30.08%(重量百分比)MgO0.10%(重量百分比)CaO0.10%(重量百分比)MnO0.30%(重量百分比)粒度：(初級(jí)粒度)90%達(dá)到0.4 mm，(次級(jí)粒度)90%達(dá)到100 mm松堆密度：約300400 g/l比表面積：3.54.0 m2/g燒損：0.3%8.主要控制點(diǎn)調(diào)節(jié)值(：報(bào)警，：聯(lián)鎖)8.1 焙燒爐氣體出口溫度：最低2：300(A+S) 最低1：370(A+S)最高1：450(A+S)最高2：500(A+S)設(shè)定點(diǎn)：390(A)8.2 預(yù)濃縮器氣體出口溫度：最高1：96(A) 最高2：100(A+S)最高3：105(A+S)8.3 焙燒爐進(jìn)料壓力：最小：0.35MPa(A+S)設(shè)定點(diǎn)：0.48MPa最大1：0.55MPa(A)最大2：0.65MPa(A+S)8.4 焙燒爐氣體出口壓力：最大：0.0KPa(A+S)設(shè)定點(diǎn)：-0.25KPa8.5 焙燒爐給料量：設(shè)定點(diǎn)：3375 l/h最?。?800升/小時(shí)(A+S)最大：3500升/小時(shí)8.6 吸收塔給水流量：最小1酸：3800升/小時(shí)(A+S)最小2水：1000升/小時(shí)設(shè)定點(diǎn)：4500升/小時(shí)8.7 預(yù)濃縮器液位：最低2：500mm(A+S) 最低1：700(A)8.8 酸操作：設(shè)定點(diǎn)1：1100mm最大2：1200mm(A)8.9 水操作： 設(shè)定點(diǎn)2：1100mm最大1：1000mm(A)9. 技術(shù)操作方式9.1水運(yùn)行向爐內(nèi)噴沖洗水：沖洗水直接噴到爐內(nèi)，沖洗水通過吸收塔進(jìn)入到預(yù)濃縮器中，并在預(yù)濃縮器中循環(huán)，吸收塔的流量要調(diào)到最小值，此程序用于酸再生裝置熱備待機(jī)或設(shè)備的冷卻和清洗。9.2 酸運(yùn)行與溫度控制回路相符合的廢酸量，經(jīng)預(yù)濃縮器的液位控制器進(jìn)入系統(tǒng)中。濃縮廢酸從預(yù)濃縮器底部進(jìn)入預(yù)濃縮器循環(huán)泵，其中一部分濃縮廢酸分流進(jìn)入焙燒爐給料泵供給焙燒爐的噴槍。洗滌塔的洗滌水和漂洗水都作為吸收塔的吸收水，吸收氯化氫而得到濃度18%的再生酸流到再生酸罐。9.3 酸、水轉(zhuǎn)換操作9.3.1 水操轉(zhuǎn)酸操在機(jī)組水操作過程中，具備酸操作條件時(shí)，按下酸操作切換按鈕，機(jī)組自動(dòng)切換到酸操作模式，預(yù)濃縮器的液位按照設(shè)定值自動(dòng)下降，此時(shí)焙燒爐仍在水操，當(dāng)預(yù)濃縮器的液位下降到設(shè)定值時(shí)，預(yù)濃縮器進(jìn)廢酸閥自動(dòng)定在操作位置上，實(shí)現(xiàn)從水操到酸操的切換。9.3.2酸操轉(zhuǎn)水操除了工藝聯(lián)鎖酸操自動(dòng)轉(zhuǎn)水操外，在機(jī)組酸操作過程中，按下酸操作切換按鈕，機(jī)組自動(dòng)切換到水操作模式，預(yù)濃縮器進(jìn)廢酸閥自動(dòng)關(guān)閉，預(yù)濃縮器的液位按照設(shè)定值自動(dòng)下降，此時(shí)焙燒爐仍在酸操，當(dāng)預(yù)濃縮器的液位下降到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)預(yù)濃縮器的漂洗水閥自動(dòng)打開，預(yù)濃縮器中剩余廢酸被漂洗水稀釋。9.4酸、水同時(shí)操作酸、水同時(shí)操作方式只有在清洗噴槍時(shí)使用，并限制在20分鐘以內(nèi)完成，清洗噴槍時(shí)焙燒爐進(jìn)行新鮮水（增壓水）操作，其余仍在酸操（比如吸收塔）。10. 再生機(jī)組單體設(shè)備10.1 廢酸泵10.1.1 操作條件10.1.1.1 臥式離心泵，配有底座，運(yùn)行前安全檢查聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護(hù)罩。10.1.1.2 用于將廢酸從廢酸儲(chǔ)罐經(jīng)廢酸過濾器輸送到再生裝置中；兩臺(tái)廢酸泵，其中一臺(tái)備用。10.1.2 操作參數(shù) 流 量： 8m3/h 揚(yáng) 程： 33m液柱轉(zhuǎn) 速： 2900rpm 電機(jī)功率： 4KW 介質(zhì)名稱： 廢酸 介質(zhì)溫度： 8085 介質(zhì)密度： 1.2Kg/dm310.1.3 操作要點(diǎn)10.3.1 起動(dòng)廢酸泵前打開廢酸進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉排積液閥，停車后則相反操作。10.3.2 當(dāng)廢酸儲(chǔ)罐液位低于最小值或廢酸過濾器后壓力低于最小值，此泵聯(lián)鎖停車。10.2再生酸輸送泵10.2.1 操作條件10.2.1.1 兩臺(tái)再生酸泵，其中一臺(tái)備用。10.2.1.2 用于向酸洗機(jī)組或配酸罐供再生酸及清洗吸收塔時(shí)供再生酸。10.2.2 操作參數(shù)流 量： 10m3/h揚(yáng) 程： 15m液柱轉(zhuǎn) 速： 2900rpm電機(jī)功率： 2.2KW介質(zhì)溫度： 8085介質(zhì)名稱： 再生酸介質(zhì)密度： 1.1Kg/dm310.2.3 操作要點(diǎn)10.2.3.1 起動(dòng)再生酸泵前打開進(jìn)出口閥門，關(guān)閉排積液閥門，停車后則相反操作。10.2.3.2 當(dāng)60m3再生酸儲(chǔ)罐（原罐區(qū)配酸罐）液位低于最小值或120m3配酸罐（原罐區(qū)再生酸罐）液位高于最大值，此泵聯(lián)鎖停車。10.3工業(yè)水泵10.3.1操作條件10.3.1.1兩臺(tái)工業(yè)水泵，其中一臺(tái)備用。用于將漂洗水從漂洗水罐經(jīng)漂洗水過濾器分別送到再生機(jī)組的以下設(shè)備中：預(yù)濃縮器、集水槽、再生酸罐、配酸罐、一級(jí)洗滌塔、二級(jí)洗滌塔。10.3.2操作參數(shù) 流 量： 8m3/h 揚(yáng) 程： 30m液柱 轉(zhuǎn) 速： 2900rpm電機(jī)功率： 4KW 介質(zhì)名稱： 漂洗水 介質(zhì)溫度： 60 介質(zhì)密度： 1.01Kg/dm310.3.3操作要求起動(dòng)漂洗水泵前打開進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉排積液閥。停車后則相反操作。當(dāng)漂洗水罐液位低于最小值時(shí)，此泵停車。10.4新酸泵10.4.1 操作條件兩臺(tái)新酸泵，其中一臺(tái)備用。用于將新酸添加到再生酸或配酸罐中，以平衡HCL的損失，同時(shí)也用來將新酸從槽車中輸送到新酸罐中。10.4.2操作參數(shù) 流 量： 10m3/h 揚(yáng) 程： 25m液柱轉(zhuǎn) 速： 2900rpm 電機(jī)功率： 4KW 介質(zhì)名稱： 33%濃鹽酸 介質(zhì)溫度： 常溫 介質(zhì)密度： 1.165Kg/dm310.4.3 操作要點(diǎn)10.4.3.1 起動(dòng)前打開酸進(jìn)出口閥，關(guān)閉排積液閥，停車則相反操作。10.4.3.2 配酸時(shí)當(dāng)新酸儲(chǔ)罐液位低于最小值，此泵聯(lián)鎖停車。進(jìn)新酸時(shí)手動(dòng)操作。10.5焙燒爐給料泵10.5.1 操作條件10.5.1.1 臥式離心泵，配有底座，運(yùn)行前安全檢查聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護(hù)罩。10.5.1.2 兩臺(tái)給料泵正常運(yùn)行，其中一臺(tái)備用。10.5.1.3 濃縮廢酸由給料泵向焙燒爐噴槍供酸。10.5.2操作參數(shù)流 量： 7m3/h 揚(yáng) 程： 60m液柱 轉(zhuǎn) 速： 2900rpm電機(jī)功率： 11KW 介質(zhì)名稱： 濃縮廢酸 介質(zhì)溫度： 9096 介質(zhì)密度： 1.40Kg/dm310.5.3 操作要點(diǎn)10.5.3.1 濃縮廢酸進(jìn)出口閥門打開后才能起動(dòng)焙燒爐給料泵，關(guān)閉排積液閥門，停車后相反操作。10.5.3.2 焙燒爐給料流量和壓力通過變頻控制轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，當(dāng)焙燒爐頂部出口壓力低于最小值時(shí)，此泵聯(lián)鎖停車10.6預(yù)濃縮器循環(huán)泵10.6.1 操作條件10.6.1.1 臥式離心泵，配有底座，運(yùn)行前安全檢查聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護(hù)罩。10.6.1.2 兩臺(tái)預(yù)濃縮器循環(huán)泵，其中一臺(tái)備用。10.6.1.3 在預(yù)濃縮器中循環(huán)廢酸，使酸霧氣體冷卻。10.6.1.4 獲得濃縮的液體及向焙燒爐給料泵供酸。10.6.2 操作參數(shù)流 量： 54m3/h 揚(yáng) 程： 25m液柱 轉(zhuǎn) 速： 2900rpm電機(jī)功率： 15KW 介質(zhì)名稱： 濃縮廢酸 介質(zhì)溫度： 96 介質(zhì)密度： 1.38Kg/dm310.6.3 操作條件10.6.3.1 起動(dòng)預(yù)濃縮器循環(huán)泵前打開循環(huán)液進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉排積液閥，停車后相反操作。10.6.3.2 當(dāng)預(yù)濃縮器液位低于最小值或泵出口管道循環(huán)液壓力低于最小值，此泵停車。10.7 一級(jí)洗滌塔循環(huán)泵10.7.1 操作條件10.7.1.1兩臺(tái)一級(jí)洗滌塔循環(huán)泵，其中一臺(tái)備用。10.7.1.2此泵用于循環(huán)一級(jí)洗滌塔洗滌水。10.7.2 操作參數(shù) 流 量： 50m3/h 揚(yáng) 程： 25m液柱 轉(zhuǎn) 速： 2900rpm 電機(jī)功率： 11KW 介質(zhì)名稱： 洗滌水 介質(zhì)溫度： 8085 介質(zhì)密度： 約1.1Kg/dm310.7.3 操作要點(diǎn)10.7.3.1 起動(dòng)一級(jí)洗滌塔循環(huán)泵前打開進(jìn)出口閥門，關(guān)閉排積液閥。停車后則相反操作。10.7.3.2 當(dāng)一級(jí)洗滌塔底部液位低于最小值或泵出口管道循環(huán)壓力低于最小值，此泵停車。10.8 二級(jí)洗滌塔循環(huán)泵10.8.1 操作條件10.8.1.1 兩臺(tái)二級(jí)洗滌塔循環(huán)泵，其中一臺(tái)備用。10.8.1.2 用于循環(huán)二級(jí)洗滌塔洗滌水。10.8.2 操作參數(shù)流 量： 85m3/h 揚(yáng) 程： 30m液柱 轉(zhuǎn) 速： 2900rpm 電機(jī)功率： 18.5KW 介質(zhì)名稱： 洗滌水 介質(zhì)溫度： 80 介質(zhì)密度： 約1.05Kg/dm310.8.3 操作要點(diǎn)10.8.3.1 起動(dòng)二級(jí)洗滌塔循環(huán)泵前打開進(jìn)出口閥門，關(guān)閉排積液閥。10.8.3.2 停車后則相反操作。當(dāng)二級(jí)洗滌塔底部液位低于最小值或泵出口管道循環(huán)壓力低于最小值，此泵停車。10.9 吸收塔供水泵10.9.1 操作條件10.9.1.1兩臺(tái)吸收塔給水泵，用于向吸收塔供吸收水（1臺(tái)備用）。10.9.1.2 此泵用于將洗滌水槽的洗滌水供往吸收塔。10.9.2 操作參數(shù) 流 量： 8m3/h 揚(yáng) 程： 35m液柱 轉(zhuǎn) 速： 2900rpm電機(jī)功率： 4KW 介質(zhì)名稱： 洗滌水 介質(zhì)溫度： 4080 介質(zhì)密度： 約1.1Kg/dm310.9.3 操作要點(diǎn)10.9.3.1起動(dòng)吸收塔供水泵前打開進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉排積液閥。停車后則相反操作。10.9.3.2 當(dāng)洗滌水槽液位低于最小值時(shí)，此泵停車。10.9.3.3 吸收水流量通過變頻控制轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。10.10 污水泵及污水坑10.10.1 操作條件10.10.1.1 兩臺(tái)污水泵。10.10.1.2 再生裝置生產(chǎn)廢水送至集中水處理站。10.10.2 操作參數(shù) 流 量： 揚(yáng) 程： 液下深度： 電機(jī)功率： 介質(zhì)名稱： 生產(chǎn)廢水(含F(xiàn)e和HCl)10.10.3 操作要點(diǎn)10.10.3.1 啟動(dòng)泵前，打開兩臺(tái)泵的出口閥。10.10.3.2 正常情況下兩臺(tái)污水泵處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，與污水坑液位聯(lián)鎖。10.10.3.3 當(dāng)污水坑液位高于MAX1時(shí)啟動(dòng)第一臺(tái)污水泵，當(dāng)污水坑液位高于MAX2時(shí)啟動(dòng)第二臺(tái)污水泵11.灌區(qū)11.1 脫鹽水罐11.1.1結(jié)構(gòu)：1臺(tái)漂洗水罐（臥式結(jié)構(gòu)），由鋼制外殼、內(nèi)襯膠制作，帶接頭及一個(gè)人孔。11.1.2 技術(shù)參數(shù)有效容積：V=60 m3耐熱溫度： 8511.1.3 操作11.1.3.1漂洗水罐低液位控制酸再生機(jī)組漂洗水泵的停車。11.1.3.2 定期排空用水清洗。11.2 新酸罐11.2.1結(jié)構(gòu)： 1臺(tái)新酸罐（臥式結(jié)構(gòu)），由鋼制外殼、內(nèi)襯膠制作，帶接頭及一個(gè)人孔。11.2.2 技術(shù)參數(shù)儲(chǔ)存33%HCl。有效容積：V=40 m3耐熱溫度：常溫11.2.3 操作11.2.1 新酸罐低液位控制酸再生機(jī)組新酸泵的停車。11.2.2 排