質(zhì)量控制措施.doc

2-14溫度裂縫 在房屋頂層兩端出現(xiàn)八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部兩端屋檐下，或頂層、二層圈梁2-3皮磚的灰縫位置出現(xiàn)水平裂縫；在轉(zhuǎn)角處縱橫墻相交處，形成柱橫墻包角裂縫；在較長 的多層房屋樓梯間，樓梯休息平臺與樓梯鄰接部位發(fā)生豎向裂縫。 原因分析: (1) 平屋頂房屋，未設(shè)保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體線膨脹系數(shù)不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差作用下，屋面伸長受到磚砌體約束，而產(chǎn)生較大剪切 應(yīng)力將兩端拉裂而出現(xiàn)八字形裂縫。(2)檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫原因分析與上述相同。(3)在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起變形，在該部位受到約束，而出現(xiàn)較大拉應(yīng)力將磚墻豎向拉裂。 防治措施：屋面盡可能設(shè)保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋面挑檐可采取分 塊預(yù)制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設(shè)置滑動層，以減少屋面伸縮對墻體的影響；對較長、平面形狀較為復(fù)雜、構(gòu)造和剛度不同的房屋，可設(shè)置變形縫，或加設(shè)圈梁；提高砂漿強度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。 2-15地基沉陷裂縫 由于地基不均勻沉陷，造成磚墻出現(xiàn)斜向、水平或垂直的裂縫，裂縫寬度上大下小，往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐漸向上發(fā)展。 原因分析 （1) 在軟土地基上或軟硬地基上，因地基不均勻下沉，使墻體受到較大的剪力，當(dāng)結(jié)構(gòu) 剛度和施工質(zhì)量差時，便在縱墻的兩端，多數(shù)在窗口的兩個對角發(fā)生斜向裂縫，如在沉降 單元上部受到阻力，沉降單元被頂住，使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產(chǎn) 生水平裂縫。 (2)低層房屋窗臺下，由于窗間墻承受較大集中載荷后，地基下沉較大，窗臺起反梁作 用，窗臺墻變形小，因反向變形過大，常在窗臺下產(chǎn)生垂直裂縫，有時因地基的凍脹作用， 亦在窗臺處發(fā)生這類裂縫。 (3)當(dāng)高低建筑物相鄰時，高者地基沉陷大，低者受其影響而產(chǎn)生裂縫，新建的高、重 建筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時，新建建筑物下沉，也常會使舊建筑物產(chǎn)生斜 向裂縫。 防治措施： 認真處理好地基，對高低差過大，建筑物過長、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同、分期建設(shè)的建筑物，應(yīng)根據(jù)情況，適當(dāng)設(shè)置沉降縫，沉降縫應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，施工時應(yīng)先 建重單元，后建輕單元；加強上部結(jié)構(gòu)剛度（如設(shè)置地梁、圈梁），注意保證砌筑質(zhì)量，提 高砌體抗剪強度，加強地基探槽工作，對軟體地基應(yīng)進行加固處理；對載荷大的窗間墻及 寬大窗口下部應(yīng)適當(dāng)設(shè)置通長配筋或加設(shè)混凝土梁，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫；當(dāng)兩相鄰 建筑物相距過近時，如“影響建筑物”的平均沉降量小于7cm時，或當(dāng)“被影響建筑物”具 有較好剛度，其長高比小于或等于1.5時，可不考慮相鄰建筑的影響；如平均沉降量大于7cm， 當(dāng)“被影響建筑物”的長高比大于2時，應(yīng)考慮其影響，一般應(yīng)隔開一定距離（315m）， 或采取減少“影響建筑物”沉降量和增強“被影響建筑物”的結(jié)構(gòu)剛度措施對一般性裂 縫，如不再發(fā)展，可用砂漿堵抹即可。 2-16其它裂縫 大梁底部的墻體，如窗間墻產(chǎn)生局部豎直裂縫。 原因分析 （1) 大梁下面未設(shè)梁墊，或梁墊面積不足，墻體局部承受載荷過大，應(yīng)力集中。 (2)磚和砂漿強度等級偏低，施工質(zhì)量差。 防治措施：在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應(yīng)設(shè)梁墊分散載荷；載荷很大時，墻體應(yīng)考慮橫向 配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。 2-17石砌體根部不實，地基松軟不實，毛石局部嵌入土內(nèi)。 原因分析 （1)未認真驗槽、檢查基底土質(zhì)，就進行清理找平和夯實，基底有軟弱土層、雜物、浮 土積水等。 (2)砌基礎(chǔ)時，未鋪灰坐漿，即將石頭單擺浮擱在基土上。 (3)底皮石頭過小，未將大面朝下，致使個別尖棱短邊擠入土中。 (4)基礎(chǔ)砌完未及時回填土，地基受雨水浸泡，造成基礎(chǔ)、墻體下沉。 防治措施：堅持做好驗槽工作，土質(zhì)不合要求，要認真進行處理；砌基礎(chǔ)前清理底面，并夯實整 平；底皮石材應(yīng)選用塊體較大的石頭，將大面朝下；頂皮石材應(yīng)選用塊體較直、長的，上 部用水泥砂漿找平；基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)及時回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進行，逐層逐皮夯實，以防 灌水，引起基礎(chǔ)墻體下沉。 2.18下層未壓砌 大方腳收臺處所砌石材未壓搭在下皮材上或搭不夠，下皮石縫外露影響傳力性能。 原因分析: (1) 毛石規(guī)格不合要求，尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上級臺階壓砌下級臺階過少。 (2)未按操作規(guī)程作業(yè)，缺乏嚴格檢查。 防治措施： 亂毛石基礎(chǔ)第一批石塊，應(yīng)選用比較方正的，大面朝下，放平放穩(wěn)，第二批石塊與第一皮錯縫砌筑；毛石基礎(chǔ)的頂面寬度應(yīng)比墻厚大200mm；每臺階至少砌二皮毛石，使下臺階 上皮的石塊壓入上臺階內(nèi)應(yīng)不少于1/2石長，臺階的高寬比不應(yīng)小于11。 2.19頂縫 亂毛石墻體上下各皮石通縫。 原因分析 （1) 墻體采用交錯組砌方式，忽視了左右、上下、前后的搭砌，砌縫未錯開；在墻角處未改變砌法。 (2)施工間歇留槎不正確，未按規(guī)定留踏步形斜槎，而留馬牙形直槎。 防治措施： 做好石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交錯搭砌，必須將砌縫錯開，禁止重縫；在墻角部位應(yīng)該為丁順疊砌；施工間歇或流水作業(yè)需要留槎時，應(yīng)留斜槎，槎口 應(yīng)不小于其長度或?qū)挾鹊囊话耄糸陡叨让看?m左右為宜；垂直通縫應(yīng)拆除重砌。 2.20里外兩層皮 毛石墻體里外皮互不連續(xù)，自成一體，承載力和穩(wěn)定性下降，發(fā)生開裂，有時傾斜，甚至倒塌。 原因分析 （1) 選用毛石尺寸過小，每皮石塊壓搭過少，未設(shè)拉結(jié)石，造成橫截面上、下重縫。 (2)砌磚方法不正確，如采用過橋型、填心、雙合面砌法，以及翻槎面、斧刀面、鏟口面，都易造成墻體里外兩層皮，降低墻體穩(wěn)定性，導(dǎo)致墻體開裂。 防治措施：要注意大小塊石搭配使用，立縫要小，空隙用小塊石堵塞密實，防止四碰頭，即平面 上四塊石塊形成十字縫；每皮石塊砌筑時要隔一定距離，丁砌一塊拉結(jié)石，且上下皮錯開 形成梅花形，當(dāng)墻厚40cm以上時，用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，長度應(yīng) 大于墻厚的2/3；采用鋪漿法砌筑，每塊石頭上下應(yīng)疊靠，前后石塊有搭接，接砌縫要錯開， 排石應(yīng)穩(wěn)固，避免平面十字縫。 2.21墻面凹凸不平 墻體表面里出外進凹凸不平。 原因分析 （1)砌墻時未掛線；砌亂毛石時未精心挑選，使平整大面擺放在正面。 (2) 澆石砌體上部組合柱或圈梁時，將石砌體擠出，造成墻面不平。 防治措施：砌墻時認真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能 使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆灌制度，避免振搗過度。 2-22砌體粘結(jié)不牢 砌體中石塊與砂漿粘結(jié)不良，存在瞎縫和砂漿不實等情況。 原因分析 （1) 砌體灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。 (2)石材砌筑前未灑水，造成砂漿失水過早。 (3)砌筑方法不當(dāng)，采用鋪石灌漿法，造成砂漿不飽滿。 (4)一次砌筑高度過高，造成灰縫變形，石縫錯動。 防治措施：嚴格按操作規(guī)程施工，控制灰縫厚度；砌石前視氣候情況適當(dāng)灑水濕潤；砌筑方法應(yīng) 先采用坐漿法砌筑，過大縫隙用碎石填充，砂漿填塞密實；毛石砌體的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，分段砌筑時，留槎高度不超過一步架，且應(yīng)砌成踏步槎。 2-23勾縫砂漿脫落 勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，開裂脫落。 原因分析（1) 勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，粘結(jié)強度降低。 (2)砌體灰縫過寬，采取一次勾縫成活做法，砂漿因自重過大，引起滑墜開裂。 (3)砌筑過程中未及時刮縫，停歇時間過長，灰縫內(nèi)有積灰，勾縫前未清掃干凈和濕潤。 (4)勾縫刷漿水泥含量過大，養(yǎng)護不及時，發(fā)生干裂脫落。 防治措施： 勾縫砂漿應(yīng)采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比為11.5(水泥:砂漿);勾縫砂漿的流動性應(yīng)控制在45cm;凸縫層分兩次勾成,平縫應(yīng)順石縫進行,縫與石面抹平;勾縫前應(yīng)檢 查,如有孔洞應(yīng)填漿或加塞適當(dāng)石塊修補,并先灑水濕縫,刮縫深度宜不小于2cm,勾縫后早 期應(yīng)灑水養(yǎng)護,以防干裂、脫落。 3.混凝土 3.1蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 原因分析 （1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實 (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在 下部澆完間歇15h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 3.2麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 原因分析: (1) 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3.3孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。 原因分析 （1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。 (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。 3.4露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 原因分析 （1) 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或 溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 3.5縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析 （1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗510cm 厚原配和比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混 凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 3.6缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 原因分析 (1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 3.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 防治措施： 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 3-8強度不夠,均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 原因分析 (1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 (4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴格控制混凝土 配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達 到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和 養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實 際強度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng) 加固或補強措施。 3.9塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。 原因分析: (1) 混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。 防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。 3.10沉降收縮裂縫 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混 凝土結(jié)硬后即停止。 原因分析: 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。 防治措施： 加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停23小時，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。 3-11凝縮裂縫 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。 原因分析 (1) 混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。 防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。 3-12干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 原因分析: (1) 混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫 (2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 (4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。 防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加 強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。 3.13溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完23個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細。 原因分析: (1) 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。 (2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 (3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。 (4)采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。 防治措施:預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進和貫穿 溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（0.6以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為57天）分塊厚度1.01.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔2030m留一條0.51.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護 時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不大于5/h，降溫不大于/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或 灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理。 3-14碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深15mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.051.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間。 原因分析 (1) 混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在空氣相對溫度低（30%50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。(2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。 防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同 3-15化學(xué)反應(yīng)裂縫 在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四 周擴散，在澆筑完半年或更長時間發(fā)生；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月出現(xiàn)。 原因分析: (1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。有的保護層 過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。 (2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。 (3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。 (4)水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。 防治措施：嚴格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護層或?qū)︿摻钔糠栏苛?；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)?凝土進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補，其他參見“干縮裂縫”。 3-16沉陷裂縫 多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是3045角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。 原因分析: (1) 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。 (2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護時 浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。 (4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。 防治措施：對軟弱土、填土地基應(yīng)進行必要的夯（壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實處理后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場 地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)， 適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴重程度， 進行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。 3-17凍脹裂縫 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。 原因分析 (1) 冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。(2)冬期進行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分 較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。 防治措施： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強、抗凍劑，以提高早期強度，對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到設(shè)計強度40%；避 免在冬期進行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進行加熱養(yǎng)護，直至達到規(guī)定強度。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細石混凝 土，并加強養(yǎng)護。 4.屋面工程 4-1卷材屋面防水 4-1-1開裂 沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。 原因分析 (1) 屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。 (2)基層溫度收縮變形。(3)吊車震動和建筑物不均勻沉降。 (4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。 (5)瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。 防治措施：在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料 和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采 取撒油法粘貼。 治理方法：在開裂處補貼卷材。 4-1-2鼓泡、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。 原因分析 (1) 屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。(2)基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。 (3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。 防治措施：嚴格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。 治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。 4-1-3變形縫漏水 變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。 原因分析 (1) 屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2)變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。 (3)鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風(fēng)掀起。 (4)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。 防治措施： 變形縫嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸 縮需要。 治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。4-1-4尿墻 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。 原因分析 (1) 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢， 或未用木條壓緊。(3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。(4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴實，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護，雨水管積灰堵塞，天溝積水。 (5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。 防治措施