天府大道電力隧道方案.doc

天府大道（海洋公園段）下穿隧道工程 電力電纜隧道專項施工方案目 錄第一章編制說明3第二章工程概況41.工程地理位置與與規(guī)模42.4場地地貌環(huán)境6第三章 施工資源準備7第四章隧道暗挖施工方法案91、施工測量放線102、超前支護113、隧洞開挖及初期支護114、二襯鋼筋145、二襯模板156、二襯砌澆筑15第五章監(jiān)控與量測16第六章回填灌漿18第七章止水安裝施工19第八章隧洞明挖施工20第九章隧道防滲處理21第十章豎井施工21第十二章 預(yù)埋接地24第十三章工期保證措施24第十四章質(zhì)量控制措施261、質(zhì)量保證體系及管理程序262、質(zhì)量保證總體措施273、原材料質(zhì)量保證措施29第十五章 安全控制措施321、安全施工管理目標322、指導思想333、安全生產(chǎn)體系334、安全生產(chǎn)責任制345、安全技術(shù)檢查制度346、安全生產(chǎn)教育347、一般安全技術(shù)措施348、施工人員安全防護359、施工用電安全措施3510、機械安全防護36第十六章 安全應(yīng)急措施37第十七章文明施工措施39天府大道（海洋公園段）下穿隧道工程電力電纜隧道專項施工方案第一章編制說明1、編制依據(jù)1）、成都市市政設(shè)計院海洋下穿電力電纜隧道設(shè)計施工圖。2）、成都市地勘院做的巖土工程勘察報告。3）、CJJ2-2008 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范。 4）、CJJl-2008 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范。5）、CJJ390 市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準。6）、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-98。 7）、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ-120-99）。8）、錨桿噴射混凝土技術(shù)規(guī)程（GB50086-2001）。9）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2002）。10）、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB05207-2002）。11）、建設(shè)部、成都市頒發(fā)的有關(guān)安全文明施工規(guī)范和標準。12）、本工程的水文、地質(zhì)情況和施工觀場的交通組織環(huán)境條件。13）、現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量標準。14）、本工程的特點和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件15）、本公司的技術(shù)裝備力量和在是市政工程深基坑開挖過程中積累的施工經(jīng)驗和科技成果以及在成都地區(qū)的施工能力16）、市場經(jīng)濟、建筑市場對本工程施工現(xiàn)場管理的影響2、編制原則在項目組織構(gòu)建之上立足于專業(yè)化，選調(diào)具有施工經(jīng)驗并且有這方面專業(yè)技術(shù)特長的人員組成強有力的施工組織機構(gòu)，形成施工組織管理的核心層，全面負責施工管理和技術(shù)指導，質(zhì)量把關(guān)以及工程進度和施工安全等直接對業(yè)主和企業(yè)負責。選用具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)人員負責本項目的施工。進場的各種施工機械設(shè)備和測試儀器狀況良好，優(yōu)化配置，測試儀器先進、高效實用，以保證本工程的工期和施工安全，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度。在施工方案的制定、施工工藝的選擇、施工技術(shù)的實施等方面立足規(guī)范化，采用先進的施工方法，確保工程施工有序高效進行，根據(jù)工程特點和施工內(nèi)容，在引水施工過程中，結(jié)合地質(zhì)超前預(yù)報和探測技術(shù)，嚴格按“新奧法”原理和原則編制施工工藝并組織實施。在施工期間重點保證安全操作的可靠性，確保工程順利完工。 實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案和信息的優(yōu)化，實現(xiàn)造價、工期、質(zhì)量目標效果，嚴格成本核算管理制，降低成本。采取“四新”技術(shù)，結(jié)合工程特點，積極推廣使用成熟可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。在環(huán)保、水保方面將嚴格遵守國家環(huán)保、水保的有關(guān)法律、法規(guī)以及合同相關(guān)條款的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)的環(huán)保、水保工作，最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞，保護環(huán)境，防止水土流失。做到文明施工，搞好施工區(qū)與生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。3、編制范圍 天府大道（海洋公園）下穿隧道工程電力隧道工程，包括土石方明挖、洞室暗挖、噴、錨、網(wǎng)、格柵鋼架聯(lián)合支護、回填灌漿、鋼筋制安、混凝土澆筑等項目的施工。 第二章工程概況1.工程地理位置與與規(guī)模天府大道（海洋公園段）下穿隧道工程起于孵化園北干道南側(cè)，穿越孵化園南干道和海洋公園廣場，止于繞城高速北側(cè)。設(shè)計的電力電纜隧道位于孵化園南干道道路中線以南25m,設(shè)計擬建的電力隧道輸電等級220 KV，橫穿天府大道主隧道框架結(jié)構(gòu)底部，隧道斷面尺為寸寬2200X高2000mm,全長152m,包括泵站一座、風井一座、人孔一座，并與已形成的兩端電力隧道順接。電力隧道人孔檢查井的井圈、井蓋均為800雙層重型井蓋。該電力隧道距地表最大深度11米，根據(jù)設(shè)計要求，隧道分明挖、暗挖兩種方式施工，其中暗挖段分為兩段，分別位于主干道的兩端，其中東段里程為9+95.1至11+22.6長127.5米，西段里程9+20至9+58.4長38.4米，共長165.9米，明挖段位于天府道主干道下長31米；因明挖段位于主體隧道施工范圍內(nèi)，主體隧道大開挖達到設(shè)計深度后再次下挖溝槽施工；暗挖段位于天府大道兩側(cè)車道下部，斷面小，施工難度大，需在電力隧道兩側(cè)增設(shè)豎井到開挖工作面后再掘進施工。2、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件2.1地層結(jié)構(gòu) 該路段所處地貌單元為川西平原岷江水系二級階地。地層為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）和第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3alpl）及白堊系上統(tǒng)灌口組（K2g）?，F(xiàn)詳述如下：2.1.1、第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）雜填土：色雜；表層為混凝土路面；其下主要由回填砂卵石及磚瓦塊等組成，濕，松散。全場地分布。素填土：灰色；主要由粘性土組成，可塑（稍密）為主，混少量磚瓦碎塊等硬雜物；濕。僅部分地段分布。人工填土分布連續(xù)，厚度1.64.7m。2.1.2、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3alpl）粘土：灰黃色；含鐵錳質(zhì)氧化物斑痕及鈣質(zhì)其結(jié)核；緩傾裂隙較發(fā)育，隙間充填灰白色粘土礦物。硬塑。全場地分布；厚度1.25.0m。粉質(zhì)粘土：灰黃色；含鐵、錳質(zhì)氧化物斑痕及鈣質(zhì)結(jié)核；分布基本連續(xù)；硬塑。厚度0.53.4m。細砂：灰黃色；系長石、石英、云母細片及其它暗色礦物等顆粒組成。濕飽和；松散。中砂：灰色；系長石、石英、云母細片及其它暗色礦物等顆粒組成。濕飽和；松散。呈透鏡體分布于卵石層中，局部地段混少量卵礫石；最大厚度1.4m。卵石：黃灰、灰色；成分以巖漿巖為主，變質(zhì)巖次之；多呈亞圓形，卵石以弱風化為主；卵石粒徑一般為38cm，最大大于15cm；充填物以砂土、礫石為主，混少量粘性土，含量約1545%。根據(jù)其特征及N120擊數(shù)，根據(jù)成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DB51/T5026-2001）附錄F表F.0.3，將其劃分為松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密實卵石四個亞層： 松散卵石：充填物含量約3545%。鉆進較容易，N120平均擊數(shù)為3.33擊/dm。 稍密卵石：充填物含量約3035%。鉆進較容易，N120平均擊數(shù)為5.67擊/dm。 中密卵石：充填物含量約2025%。鉆進較困難，N120平均擊數(shù)為8.43擊/dm。 密實卵石：充填物含量約1520%。鉆進困難，N120平均擊數(shù)為13.63擊/dm。隧道區(qū)卵石層頂面埋深 5.19.5m之間。2.1.3、白堊系上統(tǒng)灌口組地層（K2g）粉砂質(zhì)泥巖：紫紅色、暗紫紅色；泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造；可見灰白色礦物(石膏)斑點、團塊及其條帶。據(jù)其風化程度可劃分為兩個亞層：強風化泥巖：巖體結(jié)構(gòu)已大部份破壞，構(gòu)造層理不清晰。巖芯長度525cm，巖體較破碎。局部地段分布。上部夾薄層（15cm）全風化泥巖。中風化泥巖：巖體結(jié)構(gòu)基本未破壞。巖芯長度555cm。巖體基本完整，不易擊碎。該層厚度大，本次勘察未揭穿。隧道區(qū)基巖頂板埋深14.216.8m。與第四層地層呈不整合接觸。2.3.地下水場地地下水主要為賦存于第四系砂卵石層中的孔隙水，其主要補給來源為大氣降水及區(qū)域地下水。砂、卵石層為主要含水層，具較強的滲透性。地下水水位埋深10.211.0m，水位標高479.31480.91m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，孔隙水水位年變化幅度為1.502.00米。含水層滲透系數(shù)（K）20m/d。2.4場地地貌環(huán)境A、隧道區(qū)地貌單一，地形平坦，地層穩(wěn)定，無影響工程穩(wěn)定性的不良工程地質(zhì)作用；B、隧道區(qū)地下水對混凝土無結(jié)晶類、分解類及結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性；C、電力隧道兩側(cè)為待建的平坦空地，地下無管線，適合采用豎井暗挖法的施工組織。第三章 施工資源準備準備工作分為內(nèi)業(yè)和外業(yè)工作準備。1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備主要包括：審核施工圖紙，編寫審核報告；臨時工程設(shè)計；編制實施性施工組織設(shè)計；編制施工工藝標準和保證措施；制定技術(shù)管理辦法和實施細則；進行崗前技術(shù)培訓。2、外業(yè)技術(shù)準備主要包括：現(xiàn)場詳細調(diào)查；現(xiàn)場交接樁與復(fù)測；料源合格性測試分析；測試儀器的計量標定；測量放樣。 3、人員組織 針對該電力隧道的技術(shù)特點、難點，選調(diào)我公司具備該類工程豐富施工經(jīng)驗的隊伍組織施工，選調(diào)一名項目副經(jīng)理主抓生產(chǎn)，抽調(diào)測量、試驗、質(zhì)檢、安全等精干人員作好質(zhì)量、安全的全過程的控制工作。成立兩個施工隊伍在隧道兩端相向開挖，人力安排如下： 勞 動 力 組 合 表 人數(shù)施工隊掘進班(人)支護班(人)襯砌班(人)運輸班(人)結(jié)構(gòu)件加工班(人)保障班(人)合計人數(shù)隧洞工程一隊8101046444隧洞工程二隊8101046444職責分工鉆孔掘進、排險起前支護錨噴支護襯砌砼回填灌漿出渣、運輸砼及材料運輸鋼筋構(gòu)件、錨桿加工運輸供水、供電及施工通風、884、機械設(shè)備投入 擬投入本工作的主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格及型號功率、容量及能力單位數(shù)量制造廠名電動空壓機4L-20/820m3/min 120KW臺2沈陽空壓機廠內(nèi)燃空壓機2VY-12/712m3/min臺2柳州空壓機廠自卸汽車T815S15t臺2長征汽車制造廠吊車徐工QY25E25T臺徐州工程機械廠裝載機ZLG50B50臺挖掘機320c臺管棚回旋沖擊鉆KD-120鉆孔直徑120mm臺1錦州工程機械廠砼濕噴機TK96115m3/h臺2成都巖峰科技發(fā)展公司軟軸插入式振搗器ZN-501.1kw臺4溫州工程機械廠錨桿注漿機MZ-1臺2撫順煤礦機械廠灌 漿 泵HB80/1080L/min1000KPa臺2杭州鉆探機械廠雙液注漿泵2TGZ-60/12060L/min12MPa臺2錦州工程機械廠漿液攪拌機2200L立式臺2杭州鉆探機械廠電 焊 機BX2-50045KW臺3天津電焊機廠電 焊 機BX3-30021KW臺2沈陽電焊機廠水 泵IS80-50-31550m3/min揚程125m31.5KW臺4長春第一水泵廠潛水泵250JQK80-2010KW臺2溫州工程機械廠發(fā)電機120GF120KW臺4南京發(fā)電機廠全 站 儀SET21102/3.5Km 2mm+2PPD臺1日本索佳錨桿拉拔儀ML-150B15t臺1浙江公路儀器廠水 準 儀DSZ21.5mm臺2蘇州光學儀器廠注：東側(cè)暗挖127.5m吊車使用時間：90天；西側(cè)暗挖38.4m使用時間：50天。暗挖隧道每天施工為24小時施工。3）供水供電 供水按業(yè)主指定的臨近市政管網(wǎng)接入點，并安表計量。業(yè)主指定的高壓電源接入點，位于天府大道（海洋公園）下穿隧道西側(cè)，我部采用電桿架線接入工地中整體布線。4）場地降水采用井點降水；施工區(qū)域打深水機井，水泵抽排降水；降水井的布置與整個工程項目綜合考慮，電力隧道周邊布置的降水井進行加密加深，機井深度20米；計劃成井4口。采用國家定型產(chǎn)品鋼筋混凝土管，管徑300mm（內(nèi)徑），其中井壁管1520m，纏絲濾水管7.50m。井管外側(cè)圍填10-15mm規(guī)格礫石。降水井使用完后，采用碎石回填并在井口加設(shè)800*800mm，厚2cm方形鋼板封口，以防止上部構(gòu)筑物沉降。5） 降水運轉(zhuǎn)井泵排量4080m3/h，揚程3040m，（每個泵電機11千瓦）；排水經(jīng)沉砂池后沉淀后，用管道引出接入附近雨水管；待二襯施工完畢后停止降水，預(yù)計降水時間為個月。第四章隧道暗挖施工方法案一、設(shè)計技術(shù)要求擬建的電力隧道輸電等級220 KV，暗挖段為直墻拱形斷面，凈空尺寸BXH=2.2X2.0米；電力隧道二次襯砌采用250厚C30鋼筋混凝土澆筑，混凝土抗?jié)B等級S8，拱圈設(shè)計半徑為1375mm,初期開挖支護采用超前小導管、剛拱架掛鋼筋網(wǎng)并噴射250厚C25混凝土，初襯鋼筋保護層厚40mm,二襯鋼筋保護層為40mm,拱部沿縱向每2米埋設(shè)回填灌漿管，進行回填灌漿。二次襯砌整環(huán)澆筑，環(huán)間施工縫設(shè)置止水帶、膨脹止水條。地基土承載力特征值fak250kpa拱頂環(huán)向超前小導管其直徑32mm，厚度3.25mm，長2米。環(huán)向間距0.3米，仰角5-8度且必須從守榀鋼架腹部穿過，每榀鋼架打設(shè)一次超前小導管，每次打設(shè)超前導管重疊1.5米。通過超前導管向地層壓注改性水玻璃漿液。每0.5立方米漿配合比（重量比水玻璃：硫酸：碳酸氫鈉：水150:39.32:1.02:368.3襯砌背后回填灌漿配方為(重量比)：灰、砂比：1：1.51：1.3水灰比 1：11：1.1二、主要工序施工方案1、施工測量放線隧洞工程，測量工作十分關(guān)鍵。開工前，首先復(fù)測設(shè)計中線，并在布設(shè)導線網(wǎng)聯(lián)系隧洞進出口，嚴密平差，達到設(shè)計精度；對進出口高程進行聯(lián)測閉合，采用統(tǒng)一高程。洞外采用三角控制測量，洞口設(shè)置三個平面控制點，將控制點設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動，而且便于引測進洞，能與開挖后的洞口通視之處。洞口布設(shè)兩個高精度水準點。水準點布設(shè)在堅固、通視好、施工方便、便于保存且高程適宜之處。兩個水準點的高差，以安置一次水準儀即可聯(lián)測為宜。1.1，依據(jù)甲方提供的導線、高程控制點并經(jīng)復(fù)測合格，在隧道兩端布設(shè)三角網(wǎng)，三角網(wǎng)的精度應(yīng)滿足設(shè)計要求，根據(jù)已形成的導線、高程控制點對隧道進行預(yù)貫通，實測誤差與理論貫通誤差進行對比，確認其滿足貫通精度要求。1.2兩端豎井開挖工序為：挖機開挖深至3米人工修整鋼筋安裝砼澆注。人工開挖出渣鋼筋安裝噴射砼安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐。重復(fù)第二步的施工工序至完工。井下爬梯沿井口45坡安置鋼筋爬梯作為人工上下的安全通道。1.3由于本隧道較短，全長202.1m，暗挖段165.9米，主要的測量工作選用電子全站儀、水平儀。按照設(shè)計圖標明尺寸，在四個施工段的每個洞口前埋設(shè)好隧道中心軸線控制樁及軸線方向點，并將高程點引測到洞口旁邊，隧道開挖前采用鋼尺作走線測量測算好隧道的坡度，用全站儀將洞軸線控制點測至洞臉，然后采用水平儀將控制的高程點測至洞臉或洞口。1.4由于本隧道位于稍密卵石層、覆蓋層較溥只有11.2m左右,且主要是第四系全新系人工填土和上更新系沖洪積粉土、砂土,地質(zhì)情況不是很好,容易形成塌方及冒頂,所以隧道監(jiān)控測量成了觀察隧道變形的重要依據(jù)，在隧道軸線中心的地表、拱頂每5m設(shè)置3個觀測點，在隧道開挖及初期支護時采用專人每天觀測一次，并作好記錄，如果觀測變形較大時立即上報。2、超前支護2.1超前支護采用32mm錨桿，壁厚2.0mm長2m的鋼管用頂進鉆機打進土體，鋼管前端做成尖形,鋼管上鉆注漿孔孔徑10mm,孔間距50mm，尾部留置0.5m不鉆孔作上漿段,孔口沿開挖輪廓拱頂120度范內(nèi)布置分為一排，外插角為5度8度角，環(huán)向間距均為0.3m,縱向排距0.5m,且縱向相鄰兩排超前小導管水平搭接長度為1.5m。2.2超前小導管埋設(shè)完畢后進行壓力注漿,將改性水玻璃壓漿（每0.5f立方漿液配比為：水玻璃：硫酸：碳酸氫鈉：水=150：39：1.02：368.3），根據(jù)實際地質(zhì)情況作出調(diào)整,在特殊情況下也不能少于0.2Mpa,應(yīng)同時滿足巖石吸漿量,注漿完畢2小時以后等水泥漿凝固后形成較穩(wěn)定的加固圈，才進行隧洞開挖。2.3采用臺階開挖方法，隧洞每次開挖0.5m-0.6m，上斷面超前下斷面1.2m左右,重復(fù)以上1、2項超前支護工序，再進行正洞開挖施工。3、隧洞開挖及初期支護本電力隧洞開挖與支護遵循的原則是管超前、短進尺、強支護、勤量測、多循環(huán)的施工原則。隧洞施工過程中全面貫徹新奧法施工原則，充分利用圍巖的自承能力和開挖面的約束作用，采用錨桿及噴混凝土為主要施工支護手段，及時對圍巖進行加固，約束圍巖的松弛和變形，并通過對圍巖和支護的量測、監(jiān)控來指導施工。其施工程序詳見圖7-1新奧法施工工藝流程圖。施工準備確定施工方法(修正施工方案)開 挖現(xiàn)場監(jiān)控量測二次模注混凝土結(jié) 束初期支護是否符合管理標準(改變開挖步驟、順序)否是(修正支護參數(shù))圖7-1 新奧法施工工藝流程圖主要的施工方法3.1根據(jù)設(shè)計圖，隧道暗挖段位于天府大道兩側(cè)，隧道上方交通繁忙，兩端為待建空地，場地開闊，因此電力隧道的暗挖，采用在隧洞兩端設(shè)置豎井下挖到洞口工作面，進行暗挖的工作施工方式；隧洞開挖以人工配風鎬開挖為主，由于隧道覆蓋層穩(wěn)定性較差，且較薄，所以采用超短臺階法開挖，先開挖拱頂范圍，每次循環(huán)進尺0.5-1m，開挖后立即素噴一層C25混凝土厚3-5cm，拱頂打超前管棚并注漿，打圍巖穩(wěn)定后開挖下部土體，架立鋼拱架（間距0.5米一榀，20#工字鋼）焊接22縱向連接鋼筋，掛6.5100X100鋼筋網(wǎng)片，再噴20cm厚砼。為防止下半斷面拱架下沉，架立剛格柵拱架時，一要預(yù)留下沉量5-8cm，二要在格柵拱架拱腳處每側(cè)打3-5根鎖腳錨釘（25）。下部開挖結(jié)束后及時進行支護,盡早成環(huán),并隨時進行觀察、測量,發(fā)現(xiàn)異常立即進行抑拱封閉。3.2隧洞開挖前將洞軸線及高程引至洞口，采用經(jīng)緯儀將隧洞開挖的邊線放到位，精確定位隧洞開挖斷面，并用油漆繪出開挖斷面中線水平和斷面輪廓線，最后采用十字鎬和自制的鋼筋彎勾進行開挖，人工出碴到工作坑，再用吊車把喳吊至地面。3.3隧道每開挖50cm設(shè)一道鋼拱架,拱架外包邊尺寸同隧道開挖的邊線,鋼拱架與鋼拱架之間采用22鋼筋連接，環(huán)向間距均為1m，鋼拱架與開挖輪廓線之間的間隙采用硬木塊或預(yù)制砼楔塊與圍巖緊密接觸，楔點之間的間距不應(yīng)大于50mm。3.4鋼拱架應(yīng)在弧形槽開挖后立即架立，噴砼應(yīng)先噴鋼拱架與輪廓之間的間隙，再噴鋼拱架周圍，最后噴鋼拱架之間，每一循環(huán)的施工應(yīng)在仰拱完成后按設(shè)計要求噴護成全環(huán)封閉體系，覆蓋鋼拱架的砼土厚度不小于4cm。35錨桿施工控制措施：鉆孔深度嚴格控制，采用專用鉆機鉆孔，孔徑32，保證錨桿外露100mm以便安設(shè)墊板，采用高壓風清孔；然后注漿（改性水玻璃）。注漿壓力控制為為0.30.5Mpa.3.6鋼拱架每安裝1榀在超前小導管注漿后的凝固期間內(nèi)立即進行砼噴護。3.7噴錨施工時采用TK961干噴機噴射砼，噴射厚度按設(shè)計要求施工。控制措施：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標志砼應(yīng)噴厚度，噴射作業(yè)時分段、分片、分層，自下而上依次進行，噴射砼緊跟工作面。噴射混凝土的配合比按設(shè)計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm,噴射混凝土的順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.81.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；噴射混凝土完成初凝2h后方可進行下一道工序，此后采取噴水養(yǎng)護措施不少于7d.3.8開挖中預(yù)防塌方的方法勤觀測、短開挖、強支護。勤觀測即在施工過程中，隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)水文地質(zhì)變化情況，研究變化規(guī)律，據(jù)以制定施工對策。短開挖即在不良地質(zhì)洞段開挖時，應(yīng)嚴格控制進尺，以保護開挖面土體不受過分擾動和減少振動造成的局部應(yīng)力集中。強支護即對開挖出的不良洞段圍巖及時進行“一錨、二網(wǎng)、三噴”的強支護施工方法。3.9塌方后的處理原則在洞挖中，必須絕對避免塌方的發(fā)生，由于地質(zhì)情況錯綜復(fù)雜，萬一在發(fā)生塌方后，及時安全迅速的處理，是地下工程施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)。a、深入現(xiàn)場觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動狀況，盡快制定切實可行的塌方處理方案；b、在未制定塌方處理方案前，切忌盲目地搶先清除塌體，否則將導致更大的塌方；c、對一般性塌方，在塌頂暫時穩(wěn)定后，立即加固塌體四周圍巖，及時支護結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴大；d、有地下水活動的塌方，宜先治水再治塌方；e、認真制定塌方處理中的安全措施，加強安全教育；f、認真組織塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。針對不同的塌方采取以下處理辦法：a、裂隙擴張造成的塌方：這種塌方采用噴錨法、挑梁法、替換支撐法處理即可；b、塌方體窄長的小塌方：塌方后可利用兩側(cè)巖壁比較完整的條件，采用對頂支撐法、挑梁法進行處理；c、中等塌方：將采用噴錨法、插筋排架法、護頂法、鋼管棚架法、鋼筋格構(gòu)梁法進行處理；4、二襯鋼筋4.1鋼筋在運輸和進入工地時必須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗報告單。工地試驗室應(yīng)對運進的鋼筋進行檢驗，填發(fā)“鋼筋試驗報告單”。4.2每批鋼筋由同一爐號的同截面鋼筋組成。進場后嚴格檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸（裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等）。在每批鋼筋中按規(guī)定抽樣進行試驗，分別作拉力（包括抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。4.3經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時。須立即停止使用并作化學成份分析，予以鑒定。4.4鋼筋工程施工控制措施4.4.1鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5米時，長度偏差不大于20毫米；鋼筋彎起位置，偏差不大于20毫米。4.4.2鋼筋接頭可采用電焊焊接，無條件施行焊接時，對直徑在25毫米及以下的鋼筋，可采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。4.4.3電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫條長度：級鋼筋4，級鋼筋5。單面焊幫條長度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長度：級鋼筋為4，級鋼筋為5。單面搭接長度為雙面的2倍。4.4.4電弧焊接在無法進行雙面幫條、搭接時，方可采用單面幫條搭接焊。當每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號和調(diào)換焊工時，應(yīng)制作二個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。4.4.5鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤，受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）使用鐵絲綁扎結(jié)實。綁扎接頭的搭接最小長度，、類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d（d為鋼筋直徑），在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。4.4.6同一截面（任意截面30d長度范圍，并不得小于50厘米）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25，在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也宜錯開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25，在受壓區(qū)，不得超過50。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10。4.4.7鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠的剛度，在灌筑砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，不應(yīng)妨礙灌筑工作正常進行，避免因此造成的施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)妥善保護，不得在其上行走和遞送材料。5、二襯模板51根據(jù)隧道二襯砌成型邊線進行模型設(shè)計和加工制作，模板設(shè)計原則是保證在施工荷載作用下具有足夠的強度和剛度，并力求簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，拼縫嚴密，不得漏漿，模板加工精度按施工技術(shù)要求進行檢查驗收。52采用組合式鋼模板，用工字鋼拱架和腳手架作支撐，模板每倉安裝長度6m。53每倉位砼澆筑完畢模板拆除后施工模板面需涂刷隔離劑，便于拆除模板，使砼面光潔美觀。54砼澆筑完畢后模板拆除時間不能少于10小時。55鋼筋安裝合格后，在架立模板的同時安裝電氣預(yù)埋件。6、二襯砌澆筑電力隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋混凝土，混凝土抗?jié)B等級S8；襯砌先澆筑底板混凝土，后澆筑邊墻和頂拱；（襯砌斷面圖附后）采用22#工字鋼加工成設(shè)計斷面形式的鋼拱架，施工時先進行測量放線確定中線和拱頂高程，拱架按每米一榀架設(shè)，拱架之間用螺桿鉸接牢固。鋼筋綁扎完畢后，小型移動式襯砌臺車就位，調(diào)好標高、中線，按隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好支撐桿臂。將其底部基坑內(nèi)雜物和積水清除干凈，基底修鑿成水平或臺階狀。混凝土采用自動計量拌合系統(tǒng)洞外集中拌和，軌道式砼攪拌罐車運輸，混凝土輸送泵灌注，插入式振搗器搗實。運輸過程中，必須保證混凝土不發(fā)生離析，自進入攪拌車至卸料時間不得超過初凝時間。襯砌每循環(huán)灌注6m，根據(jù)施工需要進行調(diào)整?；炷练謱舆B續(xù)對稱一次灌注至拱頂，為防止拱圈混凝土收縮開裂，施工中做好封口工作。當有超挖現(xiàn)象時，必須用與襯砌同級別的混凝土回填，要求襯砌背后密實無空洞。段間接縫處，注意安設(shè)止水帶，并保證其位置正確。混凝土脫模強度必須達到5Mpa，拆模后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護6.1提前配合砼拌和站做好材料試驗和混凝土的試驗配比工作。6.2依試驗室測定的施工配合比稱量配料。6.3澆搗時先清除雜物，檢查保護層厚度，澆水濕潤模板。6.4澆搗混凝土時，由于砼襯砌的壁厚較薄，倉內(nèi)人工不能進入，所以采用附著式振動器，每棒點振動時間不能底于20秒。6.5混凝土養(yǎng)護：采取自然養(yǎng)，澆筑完畢12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，派專人養(yǎng)護7天。第五章監(jiān)控與量測現(xiàn)場監(jiān)控量測，是在施工過程中，根據(jù)監(jiān)理人的批示，結(jié)合本工程的實際地質(zhì)情況實施必要的監(jiān)控，以了解圍巖和支護系統(tǒng)的穩(wěn)定情況。把量測的數(shù)據(jù)經(jīng)整理分析得到信息及時反饋到設(shè)計和施工中，為噴錨支護和襯砌砼的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，從而指導下一步施工，優(yōu)化設(shè)計和施工方案，以達到安全、經(jīng)濟、快速施工的目的。監(jiān)理與量測的內(nèi)容見表。表 現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及量測方法、頻率表項目名稱方法及工具布置量測時間間隔1-15天16天-1個月1-3個月3個月以后地質(zhì)和初期支護狀況觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀、工作面涌水及支護裂隙觀察，地質(zhì)羅盤等開挖后及初期支護后進行每次開挖后水平凈空收斂收斂計每20m一個斷面，每個斷面2對測點1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月拱頂下沉水平儀、測桿每20m一個斷面，每斷面3個測點1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月錨桿錨力錨桿拉拔器不同類加別圍巖每代表性地段設(shè)一個斷面，每個斷面3個測點1-2次/周1-2次/周圍巖內(nèi)部位移（洞內(nèi)設(shè)點）洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點、多點式位移計代表性地段量測，每斷面11個點1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月支護、襯砌內(nèi)應(yīng)力、地表應(yīng)力及裂隙量測砼內(nèi)應(yīng)變針，應(yīng)力計，壓力表每30m-100m一個斷面，每斷面宜設(shè)2-11個點1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月地表下沉水平儀、水準尺不同類別圍巖每代表性地段設(shè)一個斷面，每個斷面至少3個測點開挖面距量測斷面前后2B時，1-2次/天開挖面距量測斷面前后5B時，1次/2天開挖面距量測斷面前后7B時，1次/周目測觀察A、 開挖后地質(zhì)觀察a、 開挖工作面的穩(wěn)定狀態(tài)，拱頂有無剝落現(xiàn)象。b、 是否有涌水，涌水量的大小、位置和壓力。B、 開挖后初期支護觀察a、 有無錨桿拉斷或墊塊陷入圍巖內(nèi)部的現(xiàn)象。b、 噴砼是否產(chǎn)生裂縫或剝離，要特別注意噴砼是否發(fā)生剪切破壞。c、 鋼格柵有無被壓屈現(xiàn)象觀察中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)詳細記錄發(fā)現(xiàn)時間、距開挖工作面離以及附近各測點的各項數(shù)據(jù)，并進行整理分析，利用分析結(jié)果，修正設(shè)計指導施工。水平凈空收斂量測該項量測主要是用于圍巖穩(wěn)定性判別及位移分析，貫穿施工全過程，為二襯時間提供依據(jù)，測點布置在周邊的拱頂，拱腰和邊墻部位。采用周邊收斂計（SWJ-D2）型量測周邊收斂變形，每20m左右設(shè)一個收斂量測斷面。 拱頂下沉量測拱頂下沉量測與水平凈空收斂量測在同一斷面內(nèi)進行，它是水平凈空收斂量測的補充。儀器采用水準儀、鋼尺、測桿。第六章回填灌漿回填灌漿在隧洞襯砌完后，并待混凝土的強度達到70%以上時進行?；靥罟酀{采用填壓式灌漿法。1、斷面襯砌前預(yù)埋有回填灌漿管，回填灌漿位置位于頂拱兩側(cè)，灌漿孔間排距2m2m設(shè)置，二、三排梅花形布置，鉆孔入巖10cm。灌漿分兩序進行，兩序間隔時間不得少于72小時，灌漿的漿液濃度和壓力，由小到大逐漸增加到設(shè)計值，采用預(yù)埋灌漿管用手風槍鉆孔，預(yù)埋灌漿孔的內(nèi)徑不得小于50cm。采用UH4.8注漿機灌漿，漿液集中配制，濃度1：0.5，輸送到工作面稀釋至所需配合比濃度。灌漿壓力應(yīng)小于0.4 Mpa?；靥罟酀{施工工藝流程如下圖 測量放線-造孔-灌漿-結(jié)束標準-封孔-檢查2、回填灌漿采取逐漸加密的原則，分兩序進行。同序孔一次鉆出，然后由較低的一端開始向較高的一端推移灌漿。推移的具體做法：將最低端的第一個孔做為進漿孔，臨近的孔為排水、排氣用，待其排出最稠一級別漿液后立即將它堵塞，再改換進漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束標準結(jié)束。灌漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉，待漿液凝結(jié)后，才解除閉漿裝置。灌漿結(jié)束標準：在規(guī)定壓力下（0.3-0.4MPa）灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。3、灌漿注意事項：A、對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先進行嵌縫封堵處理。B、同一次序孔可部分鉆出，單獨施工灌漿，其余作為排水、排氣孔。若部分孔串漿時，采用封堵或同時灌漿處理，同時灌漿的孔不超過2個。C、及時、準確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并報監(jiān)理工程師。D、兩端封堵孔在灌漿過程中采取間歇灌漿法進行施工。E、回填灌漿因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時間超過30min，應(yīng)掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補灌。4、灌漿質(zhì)量檢查回填灌注質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，檢查孔數(shù)為灌漿總數(shù)的5%?；靥罟酀{質(zhì)量檢查方法及標準：采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即認為合格，否則，按監(jiān)理工程師指示或批準的措施進行處理。灌漿檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平，露出砼表面的埋管應(yīng)割除。第七章止水安裝施工根據(jù)設(shè)計要求，變形縫采用O型閉合的一字型氯丁橡膠止水片，寬30cm,厚1cm.其接頭位置須設(shè)在頂板中部并確保膠合質(zhì)量，并用鋼筋固定牢固。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定。止水安裝時嚴格按照設(shè)計位置布置，并采取鋼筋固定措施，確保在澆筑混凝土時不產(chǎn)生過大位移。設(shè)置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴密。安裝好的止水片須加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。所有止水均采取先安裝后澆筑施工方法，安裝好的止水應(yīng)妥善保護，澆筑混凝土時要有專人負責監(jiān)督，充分振搗止水周邊混凝土，并防止位移。止水安裝應(yīng)做到以下幾點要求：橡膠的搭接長度不小于10cm。同類材料的銜接接頭均采用與母體相同的焊接材料。伸縮縫止水片在澆筑倉號模板校正后安裝，安裝時用鋼筋或角鋼固定。嚴格保證橡膠止水片凸槽部位與伸縮縫位置一致，并騎縫布置。埋入混凝土止水的兩翼部分與混凝土的結(jié)合要緊密，澆筑止水片附近的混凝土時應(yīng)小心振搗。橡膠止水片在安裝過程中應(yīng)防止撕裂和變形。砼澆注過程中應(yīng)按膨橡膠止水條形狀預(yù)留凹槽。第八章隧洞明挖施工一、設(shè)計要求明挖段位于主體隧道施工范圍內(nèi)，主體隧道大開挖達到設(shè)計深度后再次下挖溝槽施工；隧道主體結(jié)構(gòu)為凈空為2200X2000mm的框架結(jié)構(gòu)，墻體厚度350 mm,采用C30防水混凝土澆筑，混凝土抗?jié)B等級S8；二、隧道施工 1、溝槽開挖隧道溝槽采用機械開挖，溝槽底寬4.3米 ，邊坡1：0.67；設(shè)計基底以上30cm采用人工修邊撿底，嚴禁超挖。2、邊坡護壁采用48錨桿，壁厚3.5mm,L=3.0m,間排距1.0米，梅花型布置，掛6.5鋼筋網(wǎng)片,150X150mm,噴射C20混凝土100mm厚,錨桿間縱橫向采用14鋼筋聯(lián)結(jié)加強。錨桿施工：錨桿采用沖擊法打入，斜錨入射角a=150。錨桿材料為48mm鋼管。錨桿施工時,應(yīng)避開周邊管線；如遇砂層,錨桿間距與長度可適當調(diào)整。錨桿注漿：錨桿內(nèi)壓力注入水泥漿，壓力0.51.0MPa,水灰比0.50.7：1.0，采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥。漿液應(yīng)攪拌均勻，注漿壓力超過2.0MPa時，孔底停止吸漿達5分鐘時，可終止注漿。3、鋼筋施工鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度42d,接頭位置錯開，位于同一截面處的接頭數(shù)量不大于總數(shù)的25%。4、隧道采用C30防水商品混凝土澆筑，混凝土抗?jié)B等級S8；5、隧洞結(jié)構(gòu)形式為全封閉式框架結(jié)構(gòu)形式(斷面形式附圖見后)，邊墻厚350mm,底板、頂板厚400mm,采用采用組合剛模板立模，確保澆筑質(zhì)量。5、隧道側(cè)墻背采用素土回填，每層回填深度不大于30cm,對稱回填密實，回填壓實度93%。6、明挖隧道的施工嚴格按設(shè)計要求組織施工。7、主體結(jié)構(gòu)采用模注混凝土，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級S8?；炷恋臐仓梆B(yǎng)護應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求，并與暗挖段澆筑方法一致，此處不在累述。第九章隧道防滲處理 墊層C15混凝土澆筑完成后，面層刷冷底油兩遍，并在變形縫處設(shè)100cm寬的瀝青玻璃絲布（二布三油），其搭接長度50cm,隧道內(nèi)側(cè)刷冷底子油兩遍，再用熱瀝青二度處理。變形逢處用1m寬0.5m厚的厚粘土（塑性指數(shù)18%）進行回填夯實。變形縫處采用O型閉合的氯丁橡膠止水帶，其接頭位置須設(shè)在頂板中部并確保粘合質(zhì)量，按設(shè)計尺寸用鋼筋固定，保證在砼澆注過程中不發(fā)生位移，止水帶安裝做法詳見設(shè)計施工大樣圖。第十章豎井施工暗挖段電力隧道分別位于天府大道兩端，因此需設(shè)置兩個豎井，根據(jù)現(xiàn)場實際地形地貌情況，為了保護好豎井周圍地下管線，西側(cè)豎井設(shè)在泵房位置，東側(cè)豎井設(shè)在風井和人孔處，豎井徑空6米。一、豎井施工1、豎井工作坑施工前須完成降水井,兩端暗挖段均布設(shè)降水井，管井深度23米，計劃布設(shè)4口井。東西兩側(cè)工作坑尺寸為4.8m*5.3m，工作坑的開挖采用人工手持鐵鍬進行開挖，采用吊車及吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。護壁為30cm的噴射C20早強砼，工作井橫豎向用22鋼筋連接,沿內(nèi),外主筋外援環(huán)向間距1m,井筒滿鋪6.5-100100(雙層)鋼筋網(wǎng)片，沿井筒每0.5m設(shè)一榀網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐。 (詳見電力隧道工作坑支護詳圖)2、 按設(shè)計豎井斷面尺寸開挖,清理井壁、噴漿、內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片安裝焊接、噴射砼、外層網(wǎng)片安裝焊接，噴射混凝土封閉，安裝網(wǎng)構(gòu)鋼支架，完成一個循環(huán)。施工采用單班制作業(yè)，組織2個班單井每班24人，同時開挖。地表水防治處理：沿豎井主體周圍設(shè)置排水明溝，控制地表水流入井內(nèi)。并使得井內(nèi)土體得到一定的疏干和固結(jié)。施工施工工藝流程見流程圖：用樁心點校正模板位置制定方案施工準備測量放線、定井位開挖井孔土石方、清邊噴射砼噴射砼養(yǎng)護施工安全控制鋼筋綁扎、焊接混凝土質(zhì)量控制返工重作質(zhì)量驗收重復(fù)第六項不合格合格圖2 圓形豎井（工作坑）施工工藝流程流程圖3、施工準備豎井施工前，應(yīng)完成對施工場區(qū)內(nèi)的建筑物拆除、管線的改移，場地的平整，用電線路的架設(shè)，施工用地線的圍擋施工。完成控制測量的導線點加密、水準測量等工作，并上報測量成果，監(jiān)理工程師復(fù)核認可后才能使用。4、測量放線1）、井位確定：根據(jù)現(xiàn)場條件，在井位中心線上測放幾個永久性控制點及做好保護工作，及時自檢，確定正確后報請監(jiān)理復(fù)核無誤后，可進行開孔施工。另外在現(xiàn)場應(yīng)及時和經(jīng)常復(fù)核控制點、水準點、軸線、井位的正確性。在井位線放樣完畢后，用砼固定，并引用在周圍永久性的建筑物上，作永久性保護，便于檢查井位偏差。5、開挖及提升具體開挖方法為首先進行砌筑井口護圈，在施工井位上安裝吊車，要求穩(wěn)固牢靠。開挖除機械開挖部分外全由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或巖層采用風鎬破碎，同一段內(nèi)挖土順序為先中間后周邊。棄土裝入橡皮桶內(nèi)，用25T吊車提升至地面，倒入手推車運到臨時棄碴場。最后集中用裝載機裝車。自卸汽車運輸外棄25KM至棄土場。在有少量地下水地段施工時用吊桶將泥漿吊出，如遇大量滲水的話，則在孔底中心挖集水坑，用潛水泵將水排出豎井外。每挖1.2m左右進行鋼筋混凝土護壁施工，護壁到設(shè)計深度時進行清底，并報監(jiān)理人員進行驗收，符合要求后即用半干硬性混凝土封底，（對放置水泵處需適當加深）。豎井（工作坑）采用分節(jié)挖土，分節(jié)支護的施作方法。在一般地層中，每節(jié)開挖深度為1.2m左右；在穿過中粗砂卵礫石等不良地質(zhì)時每節(jié)開挖深度不超過0.5m。普通土層采用人工開挖，如遇堅硬巖石后開挖以風鎬沖擊成塊開鑿為主。6、噴射混凝土施工噴射混凝土按先上部后下部，分塊由上向下進行。降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度35cm、噴射距離0.61.2m、噴嘴應(yīng)垂直受噴面、從而消除水平分力。根據(jù)經(jīng)驗，初噴配合比按：“水泥:砂:石=1:2:1.8”，以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應(yīng)該是加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期強度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在57%。噴射混凝土選用的石子級配為520mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為24%。當施工溫度低于5度時噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比和水灰比，配合比為：水泥：中砂：石子=1：（2.02.5）: （2.52.0）；水灰比以0.5:1;1:1為宜。噴射混凝土工藝流程圖如下：細骨料粗骨料水 泥水外加劑砼攪拌機砼運輸車砼噴射機噴 頭 砼噴射機液 體速凝劑第十二章 預(yù)埋接地1、預(yù)埋接地施工嚴格按設(shè)計圖紙施工，材料的選擇應(yīng)滿足設(shè)計要求并報監(jiān)理批準方能使用。電纜支架為角鋼，角鋼應(yīng)做防腐處理，應(yīng)刷一度紅丹，二度黑色油漆，支架間距為0.8M，雙列交叉布置。接地鋼筋均為鍍鋅鋼筋，主筋每10M打鍍鋅角鋼作為垂直接地極，深2.5M。在淺溝內(nèi)焊接接地件，安裝蓋板時調(diào)整好高程，保證蓋板頂面與人行道順接。2、施工注意事項：（1）預(yù)埋鐵件及過渡件應(yīng)做防腐處理，同時須與隧道鋼筋焊接。（2）水平接地體在220KV和110KV時采用22鍍鋅圓鋼，10KV采用16鍍鋅圓鋼。垂直接地極為10米一根（左右兩側(cè)）。 第十三章工期保證措施1、選擇具有多年從事隧洞施工經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員組成管理機構(gòu)，并配備我單位整體能力強的隧洞和設(shè)備安裝施工隊伍承建本合同段工程。2、充分細致做好開工前的各項工作準備。3、按照總工期目標，制定詳細的分段工期控制計劃。4、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高施工效率。5、抓住物資供應(yīng)關(guān)鍵，保證物資供應(yīng)滿足進度要求。6、按施工組織設(shè)計配齊生產(chǎn)要素。7、運用計算機網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、實施動態(tài)管理。保證工期組織機構(gòu)成立由項目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導小組。健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證總工期的實現(xiàn)。保證工期組織機構(gòu)與體系見圖保證工期組織機構(gòu)框圖。項目部工期保證領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組長: 項目副經(jīng)理 項目總工程師工 程 隊 隊 長工 程 隊 工 班 長施工技術(shù)科科長安全質(zhì)量科科長物資設(shè)備科科長測量試驗室主任計劃財務(wù)科科長圖 保證工期組織機構(gòu)框圖1、建立崗位責任制，強化施工管理實行工期目標管理，建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，明確各級管理人員的職責，完善考核及獎罰制度，實行分工負責。各職能部門進行目標管理，按工序分工把守，圍繞工期制定進度計劃、工作計劃。每月檢查落實情況，定期召開工程例會，及時掌握施工動態(tài)，了解各項目進度情況。，對未完成進度計劃的查明原因，制訂改進措施，使工程進度按計劃進行，做到旬保月，月?？偣て?。關(guān)鍵控制工程經(jīng)工藝試驗后，確定工藝標準和各工序作業(yè)時間，列入考核指標。2、合理配置資源，滿足進度要求根據(jù)本合同段工程的特點，按