管道試壓沖洗吹掃方案.doc

內(nèi)蒙錫林郭勒盟額吉淖爾鹽場綜合內(nèi)蒙錫林郭勒盟額吉淖爾鹽場綜合 技術(shù)改造項(xiàng)目機(jī)電安裝工程管道技術(shù)改造項(xiàng)目機(jī)電安裝工程管道 試壓 吹掃與沖洗施工方案試壓 吹掃與沖洗施工方案 編制單位 編制單位 重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)四分公司重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)四分公司 編制人 編制人 審核人 審核人 審批人 審批人 日日 期期 目目 錄錄 一 編制說明及依據(jù)一 編制說明及依據(jù) 1 二 工程概況二 工程概況 1 三 施工準(zhǔn)備三 施工準(zhǔn)備 1 四 施工工藝及技術(shù)要求四 施工工藝及技術(shù)要求 3 五 五 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) 7 一 編制說明及依據(jù)一 編制說明及依據(jù) 1 1 編制說明 為檢查設(shè)計(jì) 施工的正確性 檢驗(yàn)施工質(zhì)量 保證能安全 可靠的 投入生產(chǎn) 現(xiàn)對(duì)輸鹵管線 制鹽車間 鍋爐房 空壓站及循環(huán)水管道的 各系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃沖洗工作 按管道內(nèi)所運(yùn)行介 質(zhì)可劃分為以下系統(tǒng) 輸鹵管線系統(tǒng) 鹵水系統(tǒng) 鹽漿系統(tǒng) 蒸汽系統(tǒng) 二次蒸汽系統(tǒng) 冷凝水系統(tǒng) 洗水系統(tǒng) 密封水系統(tǒng) 新鮮水系統(tǒng) 沖洗水系統(tǒng) 鍋爐 房水管道系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) 根據(jù)現(xiàn)場情況 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃沖洗工作分段或按以 上系統(tǒng)進(jìn)行 1 2 編制依據(jù) 1 2 1 根據(jù)中鹽制鹽工程技術(shù)研究院設(shè)計(jì)圖紙 1 2 2 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 2010 1 2 3 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 2011 1 2 4 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50184 2011 1 2 5 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB T 20801 1 2006 T 二 工程概況二 工程概況 本工程由重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)承建 位于內(nèi)蒙錫林郭勒盟額吉淖爾 輸 鹵管線系統(tǒng) 管道 DN250 材質(zhì)為無縫鋼管 共計(jì)約 3900 米 鹵水系統(tǒng) 管道 DN250 15 材質(zhì)為不銹鋼無縫鋼管 共計(jì)約 735 米 鹽漿系統(tǒng) 管道 DN200 100 材質(zhì)為不銹鋼無縫鋼管 共計(jì)約 143 米 蒸汽系統(tǒng) 管道 DN600 50 材質(zhì)為不銹鋼無縫鋼管 共計(jì)約 618 米 二次蒸汽系統(tǒng) 管道 DN450 150 材質(zhì)為不銹鋼無縫鋼管 共計(jì)約 156 米 冷凝水系統(tǒng) 管道 DN250 25 材質(zhì)為不銹鋼無縫鋼管 共計(jì)約 584 米 洗水系統(tǒng) 管道 DN300 50 材質(zhì)為不銹鋼無縫鋼管 共計(jì)約 331 米 密封水系統(tǒng) 管道 DN200 15 材質(zhì)為不銹鋼無縫鋼管 共計(jì)約 597 米 新鮮水系統(tǒng) 管道 DN150 32 材質(zhì)為無縫鋼管 共計(jì)約 191 米 沖洗水系統(tǒng) 管道 DN125 15 材 質(zhì)為不銹鋼無縫鋼管 共計(jì)約 338 米 鍋爐房水管道系統(tǒng) 管道 DN200 15 材 質(zhì)為不銹鋼無縫鋼管 共計(jì)約 430 米 壓縮空氣系統(tǒng) 管道 DN80 40 材質(zhì)為 無縫鋼管與不銹鋼無縫鋼管 共計(jì)約 600 米 循環(huán)水系統(tǒng) 管道 DN1000 32 材質(zhì)為無縫鋼管與螺旋焊管 共計(jì)約 550 米 三 施工準(zhǔn)備三 施工準(zhǔn)備 在管道試壓之前 應(yīng)做完整性檢查 分硬件和軟件兩部分 硬件檢查是檢 查現(xiàn)場安裝的管道型號(hào) 規(guī)格 材質(zhì) 坐標(biāo) 標(biāo)高 閥門的流向 手柄的方向 支墩 支吊架的型式 位置 管道的坡度 垂直度 水平度是否符合設(shè)計(jì)要求 和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)管道的焊接應(yīng)進(jìn)行全面檢查 主要包括管道焊接工作是否已完成 無損檢測已合格 軟件檢查是檢查管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報(bào)告是否正 確完整 各種記錄表是否已簽證確認(rèn)等 對(duì)現(xiàn)場施工再次確認(rèn) 首先施工班組 對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查 項(xiàng)目施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根 管線逐條復(fù)檢 3 1 施工技術(shù)要求 項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真查看工藝流程圖及管道等級(jí)表并根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真分段 分系統(tǒng)并排序 對(duì)施工人員進(jìn)行逐一交底 3 2 勞動(dòng)力組織組織準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場工程量組織勞動(dòng)資源 根據(jù)管線系統(tǒng)的多少 有針對(duì)性地調(diào)配施工力量 組建試壓 吹掃及沖洗班組 序號(hào)試驗(yàn) 吹掃及沖洗系統(tǒng)班組長管工焊工普工 1 輸鹵管線系統(tǒng) 王偉云 224 2 鹵水系統(tǒng) 王偉云 446 3 鹽漿系統(tǒng) 王偉云 123 4 蒸汽系統(tǒng) 王偉云 338 5 二次蒸汽系統(tǒng) 王偉云 235 6 冷凝水系統(tǒng) 王偉云 226 7 洗水系統(tǒng) 王偉云 113 8 密封水系統(tǒng) 王偉云 112 9 新鮮水系統(tǒng) 王偉云 112 10 沖洗水系統(tǒng) 王偉云 113 11 鍋爐房水管道系統(tǒng) 王偉云 224 12 壓縮空氣系統(tǒng) 王偉云 224 13 循環(huán)水系統(tǒng) 王偉云 223 3 3 施工物資準(zhǔn)備 結(jié)合現(xiàn)場 根據(jù)現(xiàn)場需要編制技術(shù)措施用料 法蘭盲板的加 工應(yīng)提前準(zhǔn)備 施工機(jī)械設(shè)備 機(jī)具需用量的儲(chǔ)備 購置并按施工工序的需要 按時(shí)組織進(jìn)場 設(shè)備 機(jī)具及措施用料見下表 序號(hào)機(jī)具或材料單位計(jì)劃數(shù)量用途 1電動(dòng)試壓泵臺(tái)2管路加壓 2直流電焊機(jī)臺(tái)2 3交直流氬弧焊機(jī)臺(tái)2 4氣割工具套3 5焊條烘干箱臺(tái)1 6壓力表 2 5MPa塊4 7壓力表 1 6MPa塊4 8活動(dòng)扳手把8 9無縫鋼管 DN15m15 10無縫鋼管 DN25m30 11鋼板 10mmm23盲板 12球閥 DN15只6 13球閥 DN25只4 14石棉橡膠板 3mmKg50 四 施工工藝及技術(shù)要求四 施工工藝及技術(shù)要求 4 1 各系統(tǒng)管道參數(shù) 試驗(yàn)方法詳見下表 管線介質(zhì)材質(zhì) 試驗(yàn) 介質(zhì) 強(qiáng)度試 驗(yàn) MPa 嚴(yán)密試 壓 MPa 沖洗吹掃 輸鹵管線管道 Q345D 清水 1 00 65 潔凈水 鹵水管道 S31603 清水潔凈水 0 6450 43 鹽漿管道 S31603 清水 0 450 33 潔凈水 2 71 8 蒸汽管道 20 清水 1 951 3 潔凈水蒸汽 0 7950 53 二次蒸汽管道 S31603 Q245R 清水 0 4650 31 蒸汽 0 7950 53 1 621 08 冷凝水管道 S31603 清水 0 4650 31 潔凈水 洗水管道 S31603 清水潔凈水 密封水管道 S31603 清水潔凈水 新鮮水管道 20 清水潔凈水 沖洗水管道 S31603 清水潔凈水 2 71 8潔凈水 鍋爐房水管道 20 清水 3 752 5 壓縮空氣管道 20 S31603清水 1 2750 85 潔凈水 壓縮空 氣 循環(huán)水管道 20 清水 0 90 6 潔凈水 說明 1 鹽漿管道按照設(shè)計(jì)壓力不同 分兩段進(jìn)行試壓 含 DN100 管道的管段 試驗(yàn)壓力為 0 645MPa 含 DN125 管道的管段試驗(yàn)壓力為 0 45MPa 2 蒸汽管道按照設(shè)計(jì)壓力不同 分兩段進(jìn)行試壓 含 DN150 DN200 DN250 管道的管段試驗(yàn)壓力為 2 7MPa 含 DN50 DN100 DN175 DN300 DN400 管道的管段試驗(yàn)壓力為 1 95MPa 3 二次蒸汽管道按照設(shè)計(jì)壓力不同 分兩段進(jìn)行試壓 管線號(hào) P208 VP 150 1 0 S H 的管道試驗(yàn)壓力為 0 795MPa 其他管道的管段試驗(yàn)壓力為 0 465MPa 4 冷凝水管道按照設(shè)計(jì)壓力不同 分三段進(jìn)行試壓 管線號(hào) P202 CS 200 1 0 S H P203 CS 200 1 0 S H 的管道試驗(yàn)壓力為 0 795MPa 管線號(hào) P230 CS 80 1 6 C H P231 CS 65 1 6 C H P232 CS 50 1 6 C H 的管道試 驗(yàn)壓力為 1 62MPa 管線號(hào) P209 CS 200 1 0 S H P210 CS 125 1 0 S H P204 CS 200 1 0 S H 的管道試驗(yàn)壓力為 0 465MPa 5 鍋爐房水管道按照設(shè)計(jì)壓力不同 分三段進(jìn)行試壓 管線號(hào) P001 BW 65 2 5C12 H P002 BW 50 2 5C12 H 的管道試驗(yàn)壓力為 2 7MPa 管線號(hào) P003 BW 80 4 0C12 H P004 BW 100 4 0C12 H 的管道試驗(yàn)壓力為 3 75MPa 4 2 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí) 應(yīng)打開空氣排放點(diǎn)閥門 直至系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈為止 關(guān)閉排放點(diǎn) 升壓時(shí) 應(yīng)分級(jí)緩慢升壓 升壓速度不宜大于 250KPa min 升至 試驗(yàn)壓力的 50 時(shí)停壓檢查 如無異常現(xiàn)象 以每次升壓 25 緩升至試驗(yàn)壓力 4 3 試驗(yàn)檢查 4 3 1 檢驗(yàn)范圍 1 試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面 2 絲扣連接點(diǎn) 3 管道焊縫 4 焊點(diǎn) 包括管托 管支架在管道上的焊接點(diǎn) 4 3 2 檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下檢查 達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min 檢查不降壓 無泄漏和無變形為合格 2 設(shè)計(jì)壓力下檢查 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后 降至設(shè)計(jì)壓力 停壓 30min 不降壓 無泄漏和無變形 為合格 4 4 試壓過程中泄漏的處理 試壓過程中若有泄漏 不得帶壓修理 缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn) 4 5 泄壓 試驗(yàn)合格后 應(yīng)將試壓系統(tǒng)內(nèi)水緩慢降壓排盡 應(yīng)排放在合適地點(diǎn) 排放 時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及環(huán)保要求 4 6 試壓注意事項(xiàng) a 液壓試驗(yàn)時(shí) 對(duì)位差較大的管道 應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中 液 體管道試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn) 但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的 承受力 b 管道系統(tǒng)試壓完畢后 嚴(yán)禁在管道上再進(jìn)行開孔 修補(bǔ) 焊接臨時(shí)支 吊架 等 c 臨時(shí)盲板 短管拆除時(shí) 應(yīng)采取措施 不得損壞法蘭密封面 4 7 管道系統(tǒng)沖洗 蒸汽管道進(jìn)行清水沖洗 沖洗時(shí)間在試壓合格后 管道泄壓之前進(jìn)行 將管 道臨時(shí)進(jìn)水口繼續(xù)加壓進(jìn)水 末端排水閥門打開 進(jìn)行觀察 沖洗時(shí)按先上游 后下游 先主管 后支管的原則 沖洗時(shí)管路壓力不能大于系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的 壓力 在沖洗管道末端出水口處以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)水口一致為 合格 4 8 管道空氣吹掃 壓縮空氣管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃 由空壓站內(nèi)壓縮機(jī)提供 0 6 0 8MPa 壓縮空氣 4 8 1 空氣吹掃具備的條件 1 工藝系統(tǒng)管道 設(shè)備安裝竣工 強(qiáng)度試壓合格 2 吹掃管道中的孔板 轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位 壓差計(jì) 液面計(jì) 壓力計(jì)等根部閥處于關(guān)閉狀態(tài) 3 禁吹的設(shè)備 管道 機(jī)泵 閥門等已裝好盲板 4 供吹掃用的臨時(shí)配管 閥門等施工安裝已完成 5 所有吹掃用臨時(shí)配管 閥門 放空管 靶板支架等均已安裝并符合強(qiáng)度要求 6 提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空氣運(yùn)轉(zhuǎn) 公用工程滿足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣 條件 7 吹掃記錄表準(zhǔn)備好 以便吹掃時(shí)填寫 8 清理現(xiàn)場 操作通道安全暢通無雜物 有較好的衛(wèi)生環(huán)境 9 吹掃所需的工具 臨時(shí)設(shè)施 物資材料及復(fù)原設(shè)施材料準(zhǔn)備齊全 4 8 2 空氣吹掃步驟 1 引入臨時(shí)吹掃氣 2 吹掃開始時(shí) 需緩慢向管道送氣 當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí) 方可逐漸加 大氣量至要求量進(jìn)行吹掃 3 吹掃時(shí)先吹主干管 主管合格后 再吹各支管 吹掃采用在各排放口連續(xù)排 放的方式進(jìn)行 并以木錘連續(xù)敲擊管道 特別是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲 打 但不得損傷管道 直至吹掃合格為止 4 在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后 應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的復(fù)位 以準(zhǔn)備下步系統(tǒng)進(jìn)行綜合氣 密試驗(yàn) 4 8 3 檢驗(yàn)方法與吹掃合格標(biāo)準(zhǔn) 每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格 應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查 當(dāng)目視排氣清 凈和無雜色雜物時(shí) 在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查 在五分鐘內(nèi)檢 查其上無鐵銹 塵土 水分及其他臟物和麻點(diǎn)即為吹掃合格 4 9 蒸汽吹掃 蒸汽管道在試壓沖洗合格后 進(jìn)行蒸汽吹掃 4 9 1 蒸汽吹掃條件 1 管道系統(tǒng)施工完畢 并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的要求 2 支吊架安裝完畢 配置正確 緊固可靠 3 隱蔽工程施工完畢 經(jīng)檢驗(yàn)合格 4 焊接工人結(jié)束 經(jīng)檢驗(yàn)合格 焊縫無損檢測完成 抽檢合格 5 管道的坐標(biāo) 標(biāo)高 坡度 基礎(chǔ) 支吊架等經(jīng)復(fù)查合格 6 系統(tǒng)管道各疏水裝置已安裝完畢 檢驗(yàn)合格 7 管道系統(tǒng)的保溫工作大部分或全部工作完成 符合要求 8 能滿足吹掃用蒸汽汽源已落實(shí) 供汽參數(shù)能滿足吹掃要求 9 吹掃前的所有安裝工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格 質(zhì)檢資料齊全并經(jīng)確認(rèn) 10 滑動(dòng) 導(dǎo)向支架底板做原始位置標(biāo)記 4 9 2 吹掃程序和技術(shù)措施 1 吹掃的有關(guān)參數(shù) 暖管參數(shù) 壓力 0 3 MPa a 溫度 120 第一次吹掃參數(shù)壓力 0 5MPa a 溫度 150 正常吹掃參數(shù)壓力 0 8MPa a 溫度 180 左右 2 暖管過程 a 暖管開始時(shí) 開啟閥門必須緩慢進(jìn)行 若無水擊發(fā)生 閥門再緩慢開足 注 意溫升不高于 5 min 防止水擊發(fā)生 b 檢查各低點(diǎn)疏水閥門排放情況 當(dāng)疏水口有蒸汽排出時(shí)可關(guān)小 至無夾帶凝 結(jié)水 排出全為蒸汽時(shí) 可關(guān)閉 c 至末端疏水口排出全為蒸汽時(shí) 緩慢開啟臨沖閥 關(guān)閉疏水閥 同時(shí)檢查管 道系統(tǒng)熱位移 無異常情況 暖管工作完成后 開啟疏水閥 關(guān)閉臨沖閥 3 暖管后檢查內(nèi)容 a 固定支架上下焊縫有無開裂 b 固定柱頭及頂部剛結(jié)構(gòu)有無異常 c 砼柱有無裂紋及傾斜現(xiàn)象 d 支架是否按照偏裝方向位移 e 支架位移是否符合要求 f 支架底板與兩側(cè)導(dǎo)向板有無卡澀現(xiàn)象 g 補(bǔ)償器補(bǔ)償方向是否動(dòng)作及方向是否正確 補(bǔ)償量是否符合要求 檢查相鄰 支架位移 h 在管道冷卻后補(bǔ)償器回位是否正常 i 吹掃口的之間及臨時(shí)管道是否正常 j 沿線各疏水閥門 疏水器工作是否出水 有無堵塞 泄漏問題 注 完成以上工作后才允許進(jìn)行下一步吹掃工作 4 吹掃過程 a 暖管工作完成 當(dāng)吹掃段末端蒸汽溫度與進(jìn)汽端的蒸汽溫度接近時(shí) 且恒溫 30 分鐘后 此時(shí)應(yīng)特別注意方型補(bǔ)償器是否移動(dòng) 檢查系統(tǒng)熱位移無異常 可 進(jìn)行吹掃 吹掃應(yīng)以大流量進(jìn)行 流速不應(yīng)低于 30m s b 當(dāng)吹掃壓力達(dá) 0 5MPa a 全開臨沖閥 恒壓吹掃 25min 第一次吹掃 結(jié)束后 關(guān)閉臨沖閥 管道保溫 20 30min 并升壓至 0 7MPa a 再全開臨沖 閥 進(jìn)行第二次吹掃 以后吹掃壓力均為 0 7MPa a 正常吹掃按 暖管 吹掃 保溫提壓 再吹掃 的程序循環(huán)進(jìn)行 一般循環(huán)吹掃不少于三次 視現(xiàn)場 情況 每次的間隔時(shí)間宜為 20 30min c 吹掃時(shí)應(yīng)檢查固定支架是否焊接牢固 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)是否受阻 偏位方 向正確 數(shù)值符合要求 在第一次吹掃過程中 應(yīng)密切注意蒸汽管道和臨時(shí)管 道的情況 如發(fā)現(xiàn)水沖擊或其它異常情況 應(yīng)立即停止吹掃 處理異常缺陷 如無異常 即可按照程序進(jìn)行第二次吹掃 d 如認(rèn)為基本清潔后 即可放置靶板 檢驗(yàn)吹掃效果 靶板材料采用白色彩鋼 鐵皮 如靶板上無鐵銹 臟物等即為合格 e 吹掃結(jié)束后 執(zhí)行打開疏水閥門 泄壓排汽 4