攪拌站方案課件資料.doc

目 錄一、工程概況1二、編制目的1三、施工方案11、攪拌站的位置選擇12、混凝土的攪拌數(shù)量及攪拌設(shè)備選型23、水泥儲運(yùn)設(shè)施24、砂、石，外加劑的儲運(yùn)設(shè)施25、混凝土攪拌26、混凝土運(yùn)輸37、入倉38、混凝土攪拌站場地建設(shè)施工方案39、每個攪拌站人員配備一覽表410、環(huán)境保護(hù)措施511、攪拌站不間斷生產(chǎn)保證措施512、混凝土質(zhì)量保證措施5一、工程概況拉洛水利樞紐及配套灌區(qū)工程位于西藏自治區(qū)日喀則市西部、雅魯藏布江以南薩迦縣，是雅魯藏布江右岸一級支流夏布曲干流上的控制性工程，工程位于海拔高程4300m地區(qū)，高寒缺氧，壩址區(qū)位于夏布曲干流距拉洛鄉(xiāng)下游約6km峽谷進(jìn)口河段，該工程包括樞紐工程和配套灌區(qū)工程。配套灌區(qū)由申格孜、扯休、曲美、聶日雄四大灌區(qū)組成，設(shè)計灌溉面積45.39萬畝。設(shè)計引水流量19.40m3/s，最大引水流23.40m3/s，引水線路總干渠長42.734km，分干渠總長117.431km?？偢汕短?+010處設(shè)第一分干渠分水閘向第一分干渠分水0.97m/s，主要灌溉申格孜灌區(qū)南部土地，控制灌溉面積2.89萬畝，渠道長度8.018km，下設(shè)9條支渠（含分干斗和分干農(nóng)）。本標(biāo)段從樁號0+000起，至樁號8+018止。工期為24個月。二、編制目的為確保混凝土工程質(zhì)量，保證混凝土澆筑強(qiáng)度，滿足本標(biāo)段各分部工程混凝土的供應(yīng)需求。三、施工方案1、攪拌站的位置選擇我標(biāo)段準(zhǔn)備在渠道沿線設(shè)置3個移動攪拌站，攪拌站與混凝土澆筑現(xiàn)場運(yùn)距不超過500m，（每一公里中間設(shè)置一個攪拌站，待一公里渠道混凝土澆筑完成后才移動至另一公里渠道）。2、混凝土的攪拌數(shù)量及攪拌設(shè)備選型根據(jù)施工進(jìn)度計劃要求和混凝土施工量需要，攪拌站選擇機(jī)型為350L攪拌機(jī)，單臺攪拌機(jī)生產(chǎn)能力為6m/h，并同時具有生產(chǎn)多個品種混凝土的能力，來滿足整個工程混凝土的需求。3、水泥儲運(yùn)設(shè)施根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級，我標(biāo)段計劃使用高新p.o42.5袋裝水泥。在每個攪拌站附近建立一個庫存50T的水泥倉庫。水泥的儲運(yùn)和使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、水泥在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮。b、袋裝水泥倉庫應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應(yīng)有防潮層，距地面、邊墻不少于30cm ，堆放高度不應(yīng)超過15 袋，并留有運(yùn)輸通道。c、先出廠的水泥先用。袋裝水泥儲運(yùn)時間超過3個月，使用前應(yīng)重新檢驗。不得使用結(jié)塊水泥，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。d、防止水泥的散失浪費(fèi)、污染環(huán)境。4、砂、石，外加劑的儲運(yùn)設(shè)施每個攪拌站設(shè)有300m2的砂、石堆料儲料場。配有1臺ZL-922型裝載機(jī)進(jìn)行堆料。外加劑等材料建立專屬材料庫，便于存放和管理。5、混凝土攪拌混凝土攪拌嚴(yán)格遵守簽發(fā)的混凝土配料單，不得擅自更改，每盤攪拌時間為120S?；炷两M成材料的配料量均以質(zhì)量計，計量單位為“kg”，稱量的允許偏差見下表。混凝土組成材料稱量的允許偏差材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液1砂、石25.1砂石料計量：采用手推車進(jìn)行計量上料（第一次配料把料裝在手推車中利用磅秤計量并做好記號，每個臺班前進(jìn)行校正）。5.2水泥計量：我標(biāo)段采用袋裝水泥，每袋50kg。5.3水計量：采用水桶裝水進(jìn)行計量（第一次配料把水裝在水桶中利用磅秤計量并做好記號，每個臺班前進(jìn)行校正）。5.4添加劑：計量方式與水計量方式一致。6、混凝土運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場施工需要，混凝土運(yùn)輸采用翻斗車一次到位。運(yùn)輸混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、運(yùn)輸?shù)缆繁３制秸?。b、裝載混凝土的厚度不小于40cm，車廂嚴(yán)密平滑不漏漿。c、不宜采用汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉。d、混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)縮短運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，不應(yīng)在運(yùn)輸途中和卸料過程中加水。7、入倉混凝土采用人工入倉。8、混凝土攪拌站場地建設(shè)施工方案8.1施工便道在渠道沿線修建4米寬的施工便道，定期對施工便道進(jìn)行維護(hù)；便道設(shè)安全警示牌，保證道路行車安全。8.2施工用水施工用水采用打井抽水的方式進(jìn)行生產(chǎn)供水，在本標(biāo)段施工營區(qū)內(nèi)設(shè)置一座取水井，采用深井泵取水，水井旁設(shè)置泵房（內(nèi)設(shè)1臺IS65-50-160A離心泵，揚(yáng)程28m，流量28m3/h，功率7KW），抽水至水井旁邊的30m蓄水池，水泵抽水加入水車，利用水車運(yùn)輸至各個攪拌站蓄水池。8.3施工用電攪拌站現(xiàn)場施工用電采用35KW發(fā)電機(jī)。擬定一臺相同型號內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組可做日常運(yùn)營的備用電源，保證混凝土不間斷生產(chǎn)運(yùn)營。8.4生產(chǎn)設(shè)施布置（1）場地平整采用裝載機(jī)和挖掘機(jī)平整場地，再配人工整平，場地平整成型后采用壓路機(jī)壓實，提高地面承載力。（2）料場建設(shè)攪拌站料場存放區(qū)根據(jù)現(xiàn)場地理情況和施工總策劃要求，布置于每個工作面附件，面積約為400m2。料場分碎石區(qū)和砂料區(qū)。（3）攪拌系統(tǒng)布置便于混凝土的拌和工作，攪拌機(jī)靠料場建設(shè)，方便生產(chǎn)。9、每個攪拌站人員配備一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注1操作手人1負(fù)責(zé)攪拌機(jī)正常工作2試驗人員人1負(fù)責(zé)原材料的檢測3拖拉機(jī)司機(jī)人3負(fù)責(zé)拖拉機(jī)的正常行駛4電工人1負(fù)責(zé)攪拌站正常供電5裝載機(jī)司機(jī)人1負(fù)責(zé)向料倉裝料6安全員人1巡視攪拌站的安全事項7其他人1后勤、衛(wèi)生10、環(huán)境保護(hù)措施10.1對于日常翻斗車及料倉清洗的廢水必須排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后的水方可排放至附近的溝渠內(nèi)。嚴(yán)禁將帶有污染的水直接排放至附近河溝內(nèi)。10.2攪拌站內(nèi)日常生活垃圾必須集中堆放在垃圾池內(nèi)，定期進(jìn)行清理至指定的地方廢棄。禁止隨手亂扔垃圾。10.3混凝土如果出現(xiàn)過剩情況，嚴(yán)禁隨意拋灑，一定要到項目部指定的地方倒棄，或者指定的地方硬化路面。11、攪拌站不間斷生產(chǎn)保證措施11.1每個攪拌站配備1臺35kw柴油發(fā)電機(jī)組，作為攪拌站的自備電源；11.2攪拌站運(yùn)營期間配專業(yè)維修人員對各種機(jī)械定時檢修維護(hù)，以保證機(jī)械使用時安全順利周轉(zhuǎn)；11.3料場庫存量必須保證一周內(nèi)的最大使用量，砂石儲備達(dá)到充足使用需求。12、混凝土質(zhì)量保證措施 12.1一般規(guī)定12.1.1 為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求.應(yīng)對混凝土原材料、配合比、施工過程中各主要工序及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制與檢查。12.1.2 應(yīng)建立和健全質(zhì)量管理和保證體系，并根據(jù)工程規(guī)模、質(zhì)量控制及管理的需要，配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗、試驗設(shè)備。12.1.3 對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查、檢驗資料，以及混凝土抗壓強(qiáng)度和其他試驗結(jié)果應(yīng)及時進(jìn)行統(tǒng)計分析。對于主要的控制檢測指標(biāo)，如水泥強(qiáng)度和凝結(jié)時間、需水量比、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和表面含水率、粗骨料的超徑和遜徑、減水劑的減水率、外加劑溶液的濃度、混凝土坍落度、含氣量和強(qiáng)度等，應(yīng)采用管理圖反映質(zhì)量波動狀態(tài)，并及時反饋。12.2原材料的質(zhì)量檢驗12.2.1 混凝土原材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。12.2.2 使用堿活性骨料時，每批原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測。12.2.3 進(jìn)場的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告，每200400t同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級的水泥為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位，進(jìn)行驗收檢驗。水泥品質(zhì)的檢驗，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。12.2.4 骨料生產(chǎn)和驗收檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）骨料生產(chǎn)的質(zhì)量，每8h成檢測1 次。檢測項目:細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量;粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。（2）成品骨料出廠品質(zhì)檢測:細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600 1200t為一批，檢測細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和表面含水率；粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批.檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量。（3）每批產(chǎn)品的檢驗報告應(yīng)包括產(chǎn)地、類別、規(guī)格、數(shù)量、檢驗日期、檢測項目及結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。（4）使用單位每月進(jìn)行12 次抽樣檢驗。必要時應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗。12.2.5 同品種摻合料以連續(xù)供應(yīng)不超過200t為一個取樣單位。不足一個取樣單位的按一個取樣單位計。其他摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。12.2.6 外加劑驗收檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)外加劑驗收檢驗的取樣單位按摻量劃分。摻量不小于1%的外加劑以不超過100t為一取樣單位，摻量小于1%的外加劑以不超過50t為一取樣單位，摻量小于0.05%的外加劑以不超過2t為一取樣單位。不足一個取樣單位的應(yīng)按一個取樣單位計。(2)外加劑驗收檢驗項目:減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、坍落度損失、抗壓強(qiáng)度比。必要時進(jìn)行收縮率比、相對耐久性和勻質(zhì)性檢驗。12.2.7 符合GB 5749要求的飲用水，可不經(jīng)檢驗作為水工混凝土用水。地表水、地下水、再生水等，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗；在使用期間，檢驗頻率宜符合下列規(guī)定:(1)地表水每6個月檢驗1次。(2)地下水每年檢驗1次。(3)再生水每3個月檢驗1次;在質(zhì)量穩(wěn)定l年后，可每6個月檢驗l次。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)水受到污染和對混凝土性能有影響時，應(yīng)及時檢驗。12.2.8 混凝土生產(chǎn)過程中的原材料檢驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)必要時在拌和站抽樣檢驗水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時間和摻合料的主要指標(biāo)。(2)砂、小石的表面含水率，應(yīng)每4h檢測1次，雨雪天氣等特殊情況應(yīng)加密檢測。(3)砂的細(xì)度模數(shù)，天然砂的含泥量應(yīng)每天檢測1 次。(4)粗骨料的超遜徑、含泥量每8h應(yīng)檢測1 次。(5)外加劑溶液的濃度，應(yīng)每天檢測12 次。必要時檢測減水劑溶液的減水率和引氣劑溶液的表面張力。(6)拌和站砂石骨料應(yīng)每月進(jìn)行1次檢驗。12.3 拌和物質(zhì)量控制與檢驗12.3.1 混凝土拌和站的計量器具應(yīng)定期(每月不少于1次)檢驗校正。必要時隨時抽驗。每班稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗。12.3.2 在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)對各種原材料的配料稱量、混凝土拌和物的均勻性和拌和時間進(jìn)行檢查并記錄，每8h不應(yīng)少于2次。12.3.3 混凝土坍落度每4h在機(jī)口應(yīng)檢測12 次，每8h在倉面應(yīng)檢測12次，高溫雨雪天氣應(yīng)加密檢測。其允許偏差見表12.3.3。 表12.3.3 坍落度允許偏差 單位: mm坍落度允許偏差401040100201003012.3.4 摻引氣劑混凝土的含氣量，每4h應(yīng)檢測1次?；炷梁瑲饬康脑试S偏差為1.0%。12.4 澆筑質(zhì)量控制與檢驗12.4.1混凝土澆筑前，應(yīng)按照SL 632的要求對基礎(chǔ)面或施工縫面處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行驗收評定，驗收合格并取得開倉證后方可進(jìn)行混凝土澆筑。有金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝和儀器埋設(shè)時，簽發(fā)開倉證前，應(yīng)按相關(guān)要求驗收。12.4.2 混凝土拌和物入倉后，應(yīng)觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。12.4.3 澆筑混凝士時，應(yīng)有專人在倉內(nèi)檢查并對施工過程中出現(xiàn)的問題及其處理方案進(jìn)行詳細(xì)記錄。12.4.4 混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題或缺陷時應(yīng)及時檢查和處理。12.5 混凝土質(zhì)量檢驗與評定12.5.1 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)以抗壓強(qiáng)度為主，并以150mm立方體試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。12.5.2 混凝土試件以機(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土試件應(yīng)在同一儲料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)取樣制作。澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試件進(jìn)行比較。12.5.3 同強(qiáng)度等級(標(biāo)號)混凝土試件取樣數(shù)量應(yīng)遵守下列規(guī)定:（1）抗壓強(qiáng)度:大體積混凝土28d 齡期每500m成型1組，設(shè)計齡期每1000m成型1組；結(jié)構(gòu)混凝土28d齡期每100m成型1組，設(shè)計齡期每200m成型l 組。每一澆筑塊混凝土方量不足以上規(guī)定數(shù)字時，也應(yīng)取樣成型1組試件。（2）抗拉強(qiáng)度: 28d齡期每2000m成型1組，設(shè)計齡期每3000m成型1組。（3）抗凍、抗?jié)B或其他特殊指標(biāo)應(yīng)適當(dāng)取樣，其數(shù)量可按每季度施工的主要部位取樣成型12 組。12.5.4 混凝土強(qiáng)度的檢驗評定應(yīng)以設(shè)計齡期抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。宜根據(jù)不同強(qiáng)度等級(標(biāo)號)按月評定，當(dāng)組數(shù)不足30組時可適當(dāng)延長統(tǒng)計時段?；炷临|(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)見表12.5.4。表12.5.4 設(shè)計齡期混凝土抗壓強(qiáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格任何一組試塊抗壓強(qiáng)度最低不應(yīng)低于設(shè)計值cu,k20MPa85%cu,k20MPa90%無筋或少筋（配筋率不超過1%）混凝土強(qiáng)度保證率不低于85%80%鋼筋（配筋率超過1%）混凝土強(qiáng)度保證率不低于95%90%12.5.5 混凝士質(zhì)量驗收取用混凝土抗壓強(qiáng)度的齡期應(yīng)與設(shè)計齡期相一致，混凝士生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，混凝土不同齡期抗壓強(qiáng)度比值由試驗確定。12.5.6混凝土設(shè)計齡期抗凍檢驗的合格率:素混凝土不應(yīng)低于80% ，鋼筋混凝土不應(yīng)低于90%；混凝土設(shè)計齡期的抗?jié)B檢驗應(yīng)滿足設(shè)計要求。12.5.7 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平應(yīng)采用現(xiàn)場試件28d齡期抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差表示，其評定標(biāo)準(zhǔn)見表12.5.7，標(biāo)準(zhǔn)差值的計算方法見附錄E。表12.5.7 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平評定指標(biāo)生產(chǎn)質(zhì)量水平優(yōu)良合格抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）cu,k20MPa3.54.520MPacu,k35MPa4.05.0cu,k35MPa4.55.512.5.8 在混凝土施工期間，各項試驗結(jié)果應(yīng)及時整理按月報送。出現(xiàn)重要質(zhì)量問題應(yīng)及時上報。12.5.