第五章常規(guī)木材干燥生產(chǎn)的操作過程VIP

第五章常規(guī)木材干燥生產(chǎn)的操作過程常規(guī)木材干燥生產(chǎn)的操作過程主要包括木材干燥前的準(zhǔn)備、被干木材的堆積、干燥過程的進(jìn)行和干燥結(jié)束后在常溫狀態(tài)下對木材的平衡處理等工作。第一節(jié) 木材干燥前的設(shè)備檢查為確保木材干燥過程的順利進(jìn)行，在每次干燥前都要對干燥室的設(shè)施進(jìn)行比較系統(tǒng)的檢查，尤其是對干燥室內(nèi)部的設(shè)施，更要仔細(xì)檢查，否則在干燥過程中發(fā)生了問題會嚴(yán)重影響木材干燥生產(chǎn)周期和干燥質(zhì)量，同時對干燥設(shè)備使用壽命也有影響。干燥前的設(shè)備檢查主要包括對組成干燥室的各個系統(tǒng)的檢查。一、 供熱系統(tǒng)的檢查檢查干燥室內(nèi)的加熱器和蒸汽管路是否漏氣的地方。檢查方法是，適當(dāng)打開加熱器的閥門，到干燥室內(nèi)靜聽是否有漏氣的聲音，在保證噴蒸管閥門完全關(guān)閉和蒸汽主管路蒸汽壓力正常的情況下，如果有漏氣的聲音，說明加熱器或蒸汽管路有漏氣的地方。如果加熱器與蒸汽管路是用法蘭盤連接的，還要查看法蘭盤是否漏氣。由于受到加熱器和蒸汽管路冷縮熱脹的影響，法蘭盤很容易發(fā)生松動，造成漏氣現(xiàn)象。大量維修事例的經(jīng)驗(yàn)說明，大多數(shù)加熱器和蒸汽管路漏氣的地方基本都是在法蘭盤連接處或在法蘭盤附近。供熱系統(tǒng)中的加熱器閥門要保證開關(guān)和調(diào)整靈活。手動式閥門容易漏氣，嚴(yán)重時會將操作者燙傷，所以在干燥前閥門有漏氣現(xiàn)象要及時維修。對于電動閥門，要事先進(jìn)行通電實(shí)驗(yàn)，使其開啟和關(guān)閉靈活。在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)電動閥門經(jīng)常有打不開或關(guān)不嚴(yán)的情況，應(yīng)當(dāng)及時處理，否則干球溫度將不能合理調(diào)整。二、調(diào)濕系統(tǒng)的檢查調(diào)濕系統(tǒng)包括兩個部分，即噴蒸管和進(jìn)排氣道。噴蒸管經(jīng)常出現(xiàn)漏氣或蒸汽不能正常噴射的現(xiàn)象。檢查方法是，在保證加熱器的閥門完全關(guān)閉和蒸汽主管路蒸汽壓力正常的情況下，將噴蒸管閥門完全關(guān)閉后觀察噴蒸管，一般有兩種情況：一種是，如果從噴蒸管的噴孔中有蒸汽噴出或漏出，說明噴蒸管的閥門開關(guān)失靈，要立即維修或更換，否則木材干燥時間會延長或木材不干，嚴(yán)重時會使木材變色或發(fā)霉，影響干燥質(zhì)量；另一種是，噴蒸管的閥門開關(guān)處于正常狀態(tài)時，把它打開，蒸汽不能從噴孔中噴射出來，而是流出凝結(jié)水，說明噴蒸管上的噴孔被雜物堵塞了，應(yīng)當(dāng)立即疏通。這兩種情況在干燥生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，操作者應(yīng)該特別注意。進(jìn)排氣道經(jīng)常出現(xiàn)的問題是閥門的開關(guān)失控。主要是因?yàn)轵?qū)動閥門的連接桿經(jīng)常錯位，使閥門開或關(guān)都不能到位。自動控制和手動控制的干燥室都存在這個問題。應(yīng)當(dāng)及時維修和調(diào)整，否則干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的狀態(tài)很難調(diào)整、保持和控制。三、通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的檢查通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)主要從通風(fēng)機(jī)啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音是否有異常來檢查。通風(fēng)機(jī)啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)時有異常聲音，應(yīng)當(dāng)檢查電動機(jī)是否有問題或風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)圈和風(fēng)機(jī)架是否有松動的地方。電動機(jī)如果有問題，最好更換備用電動機(jī)。風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)圈和風(fēng)機(jī)架松動要及時固定。有的操作者對這個問題不夠重視，認(rèn)為只要電動機(jī)工作正常就行，但由于風(fēng)圈和風(fēng)機(jī)架的松動，有可能使電動機(jī)帶動的負(fù)荷過重，把電動機(jī)燒毀了，同時又把風(fēng)機(jī)葉輪上的葉片打折了，造成整套通風(fēng)機(jī)裝置的損壞。四、檢測系統(tǒng)的檢查檢測系統(tǒng)主要包括干球溫度計(jì)、濕球溫度計(jì)或平衡含水率傳感器、木材含水率傳感器，以及控制儀表柜上的干球溫度數(shù)字顯示儀表、濕球溫度數(shù)字顯示儀表或平衡含水率顯示儀表，以及電流表、電壓表和電度表等，其中最主要的是要保證干球溫度和濕球溫度或平衡含水率檢測裝置的準(zhǔn)確性。溫濕度檢測裝置是干燥室的眼睛，離開了它們干燥室就無法操作，木材干燥過程也就無法進(jìn)行。干球溫度計(jì)和濕球溫度計(jì)的傳感器一般采用熱電阻Pt100型的較多。在干燥前要檢查它們與數(shù)字顯示儀表的連接導(dǎo)線是否緊固。在干燥過程中經(jīng)常因?yàn)闊犭娮枧c儀表的連接不牢固而使溫度顯示不正確。對于濕球溫度計(jì)，主要是正確將脫脂紗布固定和包好，保證紗布正常從水盒中吸收水分。用于裝水的水盒內(nèi)要保持清潔，否則雜物附著在紗布上將影響濕球溫度的正常檢測。包溫度計(jì)用的脫脂紗布是醫(yī)用紗布，因?yàn)樗奈鼭裥院?。氣象用脫脂紗布由于耐溫程度有限?0以內(nèi)有效），不宜采用。不要用冷布、毛巾布或其他布代替。平衡含水率傳感器是一個金屬架。因?yàn)樗鼨z測的數(shù)據(jù)與環(huán)境的實(shí)際干球溫度有直接的關(guān)系，所以，金屬架和干球溫度計(jì)是放在一起的，不能隨意拆開或分離放置。但要注意干球溫度計(jì)的傳感器不能與金屬架接觸，否則會使檢測失誤。要保持金屬架的清潔，不能有雜物和灰塵，濕敏紙片或纖維木片要正確夾放。在放置濕敏紙片或纖維木片時，手指不能接觸濕敏紙片或纖維木片的上下表面，用手夾住它們的側(cè)面，然后慢慢安放在金屬架內(nèi)，并將濕敏紙片或纖維木片固定夾緊。金屬架和干球溫度計(jì)上方的擋板是為了防止干燥室內(nèi)的凝結(jié)水落在濕敏紙片或纖維木片上，如果它們上邊落上了凝結(jié)水，將使檢測失誤，造成自動控制系統(tǒng)的誤動作，影響木材的正常干燥過程，嚴(yán)重時將使木材產(chǎn)生干燥缺陷。木材含水率的傳感器是由兩個不銹鋼釘組成一組，即形成一個測試點(diǎn)，一般每間干燥室配有46組，現(xiàn)在配4組的居多。木材含水率檢測的正確與否，對執(zhí)行干燥基準(zhǔn)有直接的影響。在干燥前要檢查傳感器與導(dǎo)線的連接是否緊固。連接用的導(dǎo)線屬于耐高溫和耐潮濕的，有硬傷和裸漏的導(dǎo)線要及時更換；不銹鋼釘上的銹漬要除掉。要根據(jù)產(chǎn)品使用說明書，正確選擇、安放和確定傳感器的測試點(diǎn)，保證含水率測試的準(zhǔn)確性?？刂乒裆显O(shè)有電壓表和電流表，通過電壓表的指示可以知道電源電壓是否滿足干燥設(shè)備所需要的電壓數(shù)值。在北方的冬季經(jīng)常會出現(xiàn)因電源電壓過低設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。所以電壓表要保證指示正確的電源電壓數(shù)值。電流表主要是為了監(jiān)視電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果電動機(jī)有問題，通過電流表指針的擺動程度就能判斷。所以要檢查電流表，確保電流表指示的準(zhǔn)確性。電度表計(jì)量的干燥設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所消耗電量的多少。主要是為了計(jì)算干燥成本。操作者最好在每一次干燥前都記錄電度表顯示的數(shù)字。五、干燥室殼體及大門的檢查對于全磚砌體的干燥室，要保證墻體沒有墻皮脫落和裂縫等，使干燥室的密封性完好。對于全金屬殼體的干燥室，殼體內(nèi)外要完好無損，金屬板之間的連接處要封閉嚴(yán)密，絕對不能有漏氣的地方。干燥室的大門要關(guān)閉嚴(yán)密。大門上的封閉橡膠條容易老化，干燥前要及時檢查，必要時應(yīng)當(dāng)更換。六、控制系統(tǒng)的檢查對于半自動或全自動控制系統(tǒng)的干燥室，主要檢查自動控制系統(tǒng)能否按干燥基準(zhǔn)中規(guī)定的溫濕度參數(shù)來控制干燥室的加熱器閥門、噴蒸管閥門和進(jìn)排氣道閥門以及電動機(jī)的換向等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作。檢查的方法是，先將溫濕度的數(shù)值設(shè)定的比儀表顯示的數(shù)值高一些，然后運(yùn)行控制系統(tǒng)，如果控制系統(tǒng)能驅(qū)動加熱器閥門和噴蒸管閥門打開，說明加溫加濕控制系統(tǒng)能正常工作。這一步檢查過后，再將溫濕度的數(shù)值設(shè)定的比儀表顯示的數(shù)值低一些，然后運(yùn)行控制系統(tǒng)，如果控制系統(tǒng)能驅(qū)動加熱器閥門和噴蒸管閥門關(guān)閉，并且還能將進(jìn)排氣道的閥門打開，說明控制系統(tǒng)的降溫降濕部分能正常工作。通過這樣對控制系統(tǒng)的檢查可以基本知道系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。如果系統(tǒng)在某個環(huán)節(jié)有故障，應(yīng)當(dāng)及時維修，不允許控制系統(tǒng)帶故障工作或強(qiáng)制系統(tǒng)進(jìn)行工作。七、回水系統(tǒng)的檢查回水系統(tǒng)主要包括疏水器、維修閥門和旁通閥。正常情況下，疏水器前后的維修閥門始終處于打開狀態(tài)，旁通閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查的方法是，開啟加熱器閥門，待23分鐘后，疏水器里邊的閥片因受到凝結(jié)水的沖擊而出現(xiàn)上下碰撞疏水器閥體的響聲，而且這個響聲比較有規(guī)律，有時是連續(xù)性的，有時是間斷性，說明疏水器工作正常。如果沒有聲音，基本說明疏水器不能正常工作了，有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時維修、疏通。另外，在打開加熱器閥門后，旁通閥門在關(guān)閉的狀態(tài)下也很燙手，說明旁通閥漏氣，應(yīng)當(dāng)及時維修，否則將造成不必要的浪費(fèi)。第二節(jié)被干木材的堆積被干木材的堆積也叫裝堆。根據(jù)干燥室內(nèi)部空間尺寸條件，應(yīng)將被干木材堆積成一個有利于氣流均勻循環(huán)、充分發(fā)揮干燥介質(zhì)作用的合理形狀。被干木材堆積的正確與否，直接影響到干燥質(zhì)量和干燥產(chǎn)量。堆積得正確可以防止被干木材翹曲變形和開裂，主要能防止木材的端裂，也有利于提高木材干燥的均勻性。堆積的不正確就會使木材干燥前后產(chǎn)生嚴(yán)重降等，甚至報廢。一、 木材堆積的原則和要求木材堆積的原則是，應(yīng)當(dāng)保證干燥室內(nèi)氣流合理循環(huán)，充分利用干燥室的容量，防止木材翹曲和端裂。木材堆積的要求是，被干木材的樹種要相同，厚度要一致，初始含水率要大致相同。堆積好的材堆（也稱為木堆）長、寬、高要符合干燥室設(shè)計(jì)規(guī)定，木材一次性裝載量不足時，允許減小材堆的寬度，但要保證材堆運(yùn)行穩(wěn)定。材堆中各層木材的惻邊要靠緊，不允許有空隙。整邊板木材堆積時，材堆的側(cè)邊要平齊；毛邊板木材堆積時，要將齊邊向外，盡量保證材堆的側(cè)邊平齊。材堆的兩個端頭至少要保證一端平齊。木材堆積的方式基本有兩種，一種是按叉車運(yùn)輸方式堆積，另一種是按軌道運(yùn)輸方式堆積。由于叉車運(yùn)輸方便，大多數(shù)干燥室，無論是軌道式運(yùn)輸還是叉車式運(yùn)輸，現(xiàn)在按叉車運(yùn)輸方式裝堆的占多數(shù)，即事先在地面按叉車能夠叉起材堆外形尺寸的大小，同時也要滿足軌道車寬度和長度的要求來堆積木材，然后用叉車將材堆放到軌道車上。這種方法避免了直接在軌道車上裝車時因人爬高而存在的不安全因素。無軌道式的干燥室，整個材堆是由數(shù)個單元小材堆組合而成的。每個單元小材堆事先在干燥室外堆好，然后用叉車將它們叉到干燥室內(nèi)堆疊起來。堆疊時要整齊擺放，并符合木材堆積的原則。被干木材堆積是一個既簡單而又比較繁重的工作，它是干燥生產(chǎn)作業(yè)中的一個重要組成部分。由于木材是各項(xiàng)異性的，在沒有外力作用的干燥過程中，會因收縮不勻而發(fā)生各種變形，如果干燥過于激烈的話，變形還會加劇。在常規(guī)室干中，木材是被裝成材堆進(jìn)行干燥的，木材在材堆中層層受壓。由于木材具有彈性和塑性，在干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)溫濕度的作用下，木材塑性得到了提高。所以，在均勻受壓的情況下，具有塑性的木材在發(fā)生各向異性收縮時便不可能自由變形，而是保持受壓時的形狀，并發(fā)生塑性而固定下來。因此，常規(guī)室干是否翹曲變形主要取決于木材堆得的是否合理?；谶@種情況，被干木材在堆積時要注意以下幾點(diǎn)：（1）同一間干燥室中的材堆，樹種要相同，如果樹種不同，要選擇材性相近的搭配，但厚度一定要相同，初含水率要基本一致。如果出現(xiàn)混裝的情況，事先應(yīng)當(dāng)清楚以哪個樹種的木材為主，并以此選擇干燥基準(zhǔn)。如果沒有事先說明，應(yīng)當(dāng)以難干材選擇干燥基準(zhǔn)。在這種情況下，干燥周期可能會延長，或?qū)δ静母稍镔|(zhì)量有些影響。（2）在樹種相同而木材的厚度存在明顯的偏差的情況下，要使同一層木材的厚度一致。不允許厚度不同的木材擺放在同一層內(nèi)，一定要確保每塊木板都能被墊條壓住。（3）如果被干木材中既有心材又有邊材，裝堆時最好能將心材放在干燥室內(nèi)整個材堆中間的偏上部。邊材擺放在材堆的下部和邊部以及材堆兩側(cè)。因?yàn)楦稍锸覂?nèi)的上部溫度較下部高，干燥速度較快。同時因心材在強(qiáng)氣流下易產(chǎn)生端裂和表裂，材堆中間的氣流較緩。所以，心材放在材堆的中間是比較合適的?？梢曰颈ＷC心材的干燥質(zhì)量。邊材在氣流下不易產(chǎn)生端裂和表裂，干燥質(zhì)量不會受到影響。（4）如果被干木材的厚度差異很大時，最好將薄板材放在整個材堆的下部，厚板材放在整個材堆的上部。厚板材較薄板材變形的機(jī)會少，同時依靠厚板材壓制薄板材，可以防止薄板材變形。但干燥基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)按厚板材選擇制定，除非特殊要求按薄板材進(jìn)行干燥。（5）如果被干木材的樹種、厚度相同，但有一部分是半干材和氣干材，還一部分是初含水率較高的新采伐的生材。在裝堆時應(yīng)當(dāng)考慮將氣干材放在干燥室內(nèi)干燥能力比較弱的部位，而生材放在干燥能力比較強(qiáng)的部位。頂風(fēng)機(jī)型常規(guī)木材干燥室，因干燥室內(nèi)尺寸大小的不同，干燥能力強(qiáng)弱的部位也有所不同。但據(jù)有關(guān)資料介紹，一般干燥室內(nèi)干燥能力比較弱的部位基本在干燥室內(nèi)中心高度方向上半部的中間往上的部位。端風(fēng)機(jī)型干燥室的薄弱部位一般在靠大門附近。（6）裝好的材堆要端頭齊平。從外觀看應(yīng)是一個整齊的矩形或長方形（含正方形）。如果木材長短不一，由短材形成的空擋應(yīng)留在材堆內(nèi)部，兩端頭和兩側(cè)邊一定要整齊。（7）裝堆時要考慮放置檢驗(yàn)板的位置，要保證檢驗(yàn)板在干燥過程中的拿取自如。帶有含水率儀表裝置的干燥室，要把已經(jīng)安裝好含水率傳感器探釘?shù)臋z驗(yàn)板按要求擺放在材堆中，并用導(dǎo)線連接好。（8）材堆裝好后，要在它的頂部加壓重物或加壓緊裝置，防止材堆上邊幾層的木材翹曲變形。加壓的重物可以是預(yù)制混凝土板，也可以是重金屬物，如廢鑄鐵暖氣片等。如沒有重物，材堆上邊的五層最好擺放質(zhì)量差一些的木材。需要注意的是，材堆頂部在放置重物前一定要在最上邊一層木板上再擺放與下邊一層木板之間數(shù)量相同、間距相同的墊條，讓重物直接壓在墊條上，而絕對不能直接壓在最上邊一層的木板上，否則木板會損壞。二、墊條的作用和要求墊條也叫隔條，是將材堆每層木料分層隔開的條狀墊木。墊條的作用是：在材堆的高度方向上造成水平循環(huán)氣流通道，使干燥介質(zhì)與木材表面進(jìn)行有利于木材逐漸變干的熱交換；同時還使材堆在寬度方向上穩(wěn)定，材堆中各層木料互相挾持，防止和減少木材的翹曲。對墊條的具體要求是：（1）墊條應(yīng)采用經(jīng)過干燥以后，而且是不易變形的木材樹種制作。一般最好用松木，如白松、落葉松等。（2）墊條在每層板材的間距按樹種、木材長度和厚度確定。一般為0.50.8m,闊葉樹材及薄板材應(yīng)小一些，針葉樹材及厚板可大一些，厚度60mm以上的針葉樹材可以加大到1.2m，特別易翹曲的木材可取0.30.4m。（3）墊條長度應(yīng)與材堆的寬度相等，寬度厚度一般取25mm30mm，也可以取20mm30mm。墊條的寬面應(yīng)刨光，厚度公差為1/2mm。（4）材堆上下各層墊條應(yīng)保持在同一垂直線上，并應(yīng)著落在材堆底部的支撐梁上。（5）材堆端部墊條應(yīng)與材堆平齊。（6）若被干木材的厚度小于40mm，寬度小于50mm，可利用木材自身作墊條，不另用墊條。但木材尺寸超過上述數(shù)值，必須要使用墊條，否則會影響木材干燥的均勻度。第三節(jié)確定干燥質(zhì)量要求和制訂干燥工藝在木材干燥前，操作者除了要了解和掌握被干木材的狀況以外，還要了解和掌握被干木材的用途、對木材干燥質(zhì)量的要求和最終含水率數(shù)值，以此作為選擇和制訂干燥基準(zhǔn)和干燥工藝的標(biāo)準(zhǔn)條件，便于木材干燥過程的正常進(jìn)行。一、 干燥質(zhì)量和最終含水率1、干燥質(zhì)量干燥質(zhì)量主要根據(jù)被干木材的用途和使用要求來確定。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋸材干燥質(zhì)量（GB/T6491-1999）中，把鋸材的干燥質(zhì)量規(guī)定為四個等級：一級：指獲得一級干燥質(zhì)量指標(biāo)的鋸材，基本保持固有的力學(xué)強(qiáng)度。適用于儀器、模型、樂器、航空、紡織、精密機(jī)械制造、鞋楦、鞋跟、工藝品、鐘表殼等生產(chǎn)。二級：指獲得二級干燥質(zhì)量指標(biāo)的干燥鋸材，允許部分力學(xué)強(qiáng)度有所降低（抗剪強(qiáng)度及沖擊韌性降低不超過5%）。適用于家具、建筑門窗、車輛、船舶、農(nóng)業(yè)機(jī)械、軍工、實(shí)木地板、細(xì)木工板、縫紉機(jī)臺板、室內(nèi)裝飾、衛(wèi)生筷、指接材、紡織木構(gòu)件、文體用品等生產(chǎn)。三級：指獲得三級干燥質(zhì)量指標(biāo)的干燥鋸材，允許力學(xué)強(qiáng)度有一定程度的降低。適用于室外建筑用料，普通包裝箱、電纜盤等生產(chǎn)。四級：指氣干或室干至運(yùn)輸含水率（20%）的鋸材，完全保持木材的力學(xué)強(qiáng)度和天然色澤。適用于遠(yuǎn)道運(yùn)輸鋸材、出口鋸材等。干燥質(zhì)量也可以根據(jù)用戶的特殊需要自行確定。二、制訂干燥工藝在了解和掌握了被干木材所要求的干燥質(zhì)量和最終含水率后，就可以選擇制訂相應(yīng)的干燥工藝條件。其核心內(nèi)容就是根據(jù)被干木材的樹種、厚度選擇干燥基準(zhǔn)和確定熱濕處理?xiàng)l件。根據(jù)被干木材的樹種和厚度能夠有幾個干燥基準(zhǔn)可供選擇的情況下，對于干燥質(zhì)量要求比較高的木材，要盡量選擇的基準(zhǔn)和確定軟的熱濕處理?xiàng)l件。對于要求干燥質(zhì)量一般和干燥速度要快一些的木材，可以考慮選擇較硬的基準(zhǔn)和確定較硬的熱濕處理?xiàng)l件。第四節(jié)木材干燥室的實(shí)際操作過程木材干燥室的實(shí)際操作是在上邊所敘述的工作過程完成之后才開始進(jìn)行。對于帶有自動控制系統(tǒng)的干燥室，操作者要按照干燥基準(zhǔn)的條件將溫濕度設(shè)定數(shù)值輸入到控制系統(tǒng)中，然后啟動運(yùn)行裝置，使各個執(zhí)行機(jī)構(gòu)按照設(shè)定數(shù)值進(jìn)行工作和控制。操作者值班時的工作就是比較詳細(xì)地記錄干燥介質(zhì)的溫濕度和木材實(shí)際含水率的數(shù)值。如果控制系統(tǒng)配備有打印機(jī)，則可以定時打印溫濕度和含水率的具體數(shù)值，操作者可以不用親手記錄了。所以，帶有自動控制系統(tǒng)的干燥室對操作者來說勞動強(qiáng)度相對是比較低的。但操作者必須要具有木材干燥生產(chǎn)技術(shù)的基本知識，熟悉并掌握干燥設(shè)備的具體性能，否則木材干燥過程中一旦出現(xiàn)了問題將束手無策，導(dǎo)致木材產(chǎn)生干燥缺陷，影響干燥質(zhì)量。同時也不能充分發(fā)揮自動控制系統(tǒng)的優(yōu)勢作用。對于人工手動控制的干燥室，操作過程相對比較復(fù)雜，技術(shù)性比較強(qiáng)，要求操作者必須要經(jīng)過比較正規(guī)的木材干燥生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)。操作者的工作量相對比較多一些，勞動強(qiáng)度也比較大。但要從熟練掌握木材干燥生產(chǎn)技術(shù)角度講，手動控制的干燥室對操作者是非常有利的。因?yàn)槭謩涌刂聘稍锸?，一切過程都需要操作者親自動手操作，親自去體驗(yàn)，同時要求操作者的精力一定要集中，隨時注意發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。所以，在整個木材干燥生產(chǎn)過程中，增強(qiáng)了操作者的感性認(rèn)識，積累了比較多操作經(jīng)驗(yàn)，從而提高了操作者木材干燥生產(chǎn)的工作能力和技術(shù)水平。如果操作者在此基礎(chǔ)上操作者和使用帶有自動控制系統(tǒng)的干燥室，將會發(fā)揮更大的作用。目前，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)使用的干燥設(shè)備，人工手動控制的干燥室占大多數(shù)?；谶@種情況，在此著重以人工手動控制的常規(guī)木材干燥室為主介紹木材干燥的實(shí)際操作過程。作為干燥室的操作者，在干燥室運(yùn)作之前，要熟知和掌握木材干燥過程中的一些注意事項(xiàng)，這對木材干燥生產(chǎn)的順利進(jìn)行是極為有利的。一、 常規(guī)室干操作時的注意事項(xiàng)（1）供給干燥室的蒸汽壓力一般在0.30.5MPa，最好能穩(wěn)定在0.4MPa左右。蒸汽壓力如果不穩(wěn)定，將會影響干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)溫濕度的穩(wěn)定性，使干燥介質(zhì)的溫濕度難以控制。（2）干球溫度依靠加熱器閥門調(diào)節(jié)，相對濕度或干濕球溫度差由進(jìn)、排氣道和噴蒸管調(diào)節(jié)，即通過關(guān)閉進(jìn)排氣道或打開噴蒸管來提高濕度（縮小干濕球溫度差），降低溫度也可提高濕度。反之，停止噴蒸，打開進(jìn)排氣道或升高溫度，則濕度降低。（3）在執(zhí)行干燥基準(zhǔn)過程中，要求基準(zhǔn)的控制精度為；干球溫度不超過2，干濕球溫度差不超過1。（4）為了使干燥介質(zhì)的狀態(tài)得到相對穩(wěn)定的控制，減少干燥介質(zhì)的熱量損失，在操作過程中應(yīng)當(dāng)注意加熱器、噴蒸管和進(jìn)排氣道這三個閥門之間的關(guān)系，即當(dāng)木材處于干燥階段，依靠加熱器閥門調(diào)整干燥介質(zhì)的溫度，依靠進(jìn)排氣道閥門調(diào)整干燥介質(zhì)的相對濕度，噴蒸管閥門要處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)木材處于熱濕處理時，進(jìn)排氣道閥門必須關(guān)閉，依靠噴蒸管閥門提高和調(diào)整干燥介質(zhì)的相對濕度，加熱器閥門可以根據(jù)需要適當(dāng)打開一些作為輔助，以穩(wěn)定干燥介質(zhì)的溫度狀態(tài)。（5）木材處于干燥階段時，如果干燥介質(zhì)的相對濕度過低，不要使用噴蒸管來提高濕度，而是要關(guān)閉進(jìn)排氣道和依靠木材自身蒸發(fā)出來的水分來提高干燥介質(zhì)的相對濕度。如果在一定時間內(nèi)相對濕度還沒有達(dá)到要求，應(yīng)該采用降低干球溫度、減小干濕球溫度差值的方法來提高干燥介質(zhì)的相對濕度。（6）在操作過程中，如果干、濕球溫度一時難以達(dá)到干燥基準(zhǔn)要求的數(shù)值，應(yīng)當(dāng)注意控制干球溫度的升溫速度。根據(jù)干燥階段的不同，升溫速度也有所不同。一般在干燥前期升溫速度最好控制在13/h；干燥中期和后期最好控制在35/h。如果木材的含水率比較高，也可以采用先將干球溫度控制在干燥基準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，然后再將濕球溫度逐漸調(diào)整到干燥基準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。但在調(diào)整干球溫度的過程中也注意其升溫速度。（7）風(fēng)機(jī)最好每隔24h改變一次運(yùn)轉(zhuǎn)方向。在換向啟動前要讓電動機(jī)停穩(wěn)3分鐘以上再反向啟動電動機(jī)。風(fēng)機(jī)換向運(yùn)轉(zhuǎn)后，干濕球溫度的采樣隨之改變，因?yàn)楦稍锸覂?nèi)干燥介質(zhì)的干濕球溫度檢測始終讓材堆進(jìn)風(fēng)一側(cè)作為執(zhí)行干燥基準(zhǔn)的依據(jù)。如果干燥室內(nèi)只安裝了一對干濕球溫度計(jì)，應(yīng)當(dāng)注意風(fēng)機(jī)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向后引起的干濕球溫度計(jì)讀數(shù)的變化，因?yàn)閹в幸欢ㄋ俣鹊臍饬髟诖┻^材堆后，干球溫度一般會降低28，干球溫度差會降低14，這些與材堆寬度、木材含水率的高低和氣流循環(huán)速度的大小都有直接的關(guān)系。所以在執(zhí)行干燥基準(zhǔn)時要注意修正。（8）隨時注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)聲音異常或有撞擊聲時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再工作。如電流表讀數(shù)偏離正常值太大時也應(yīng)檢查原因。工作電壓若超出（38010%）V范圍，也應(yīng)暫停工作，以保護(hù)電機(jī)。（9）如遇中途停電或因故停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉加熱器或噴蒸管閥門，以防止木材受到損傷。（10）采用干濕球溫度計(jì)的干燥室，應(yīng)隨時注意保持濕球溫度計(jì)水盒的水位，要定時加水。所加的水最好是經(jīng)過處理的軟化水。因?yàn)橛菜畷姑撝啿及褰Y(jié)而影響紗布的吸水性能，導(dǎo)致濕球溫度計(jì)的檢測失誤。（11）操作者要每天定時檢測并記錄檢驗(yàn)板的實(shí)際含水率變化情況；要每小時記錄一次干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的干球溫度、濕球溫度的實(shí)測數(shù)值。根據(jù)記錄情況注意及時調(diào)整干燥基準(zhǔn)工藝條件。干燥過程中檢驗(yàn)板含水率測定記錄表及干燥過程記錄表由我廠提供表格。（12）操作者要經(jīng)常注意被干木材的干燥情況，最好每隔23h觀察一次。這樣可以做到隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，避免出現(xiàn)干燥質(zhì)量問題。對于一個從事木材干燥生產(chǎn)的操作者來說，最好要做到眼睛勤、耳朵勤、腿勤、手勤、頭腦勤、嘴勤。眼睛勤：平時多注意觀察被干木材干燥狀況、檢測裝置、干燥設(shè)備的整體運(yùn)行等情況；耳朵勤：平時多注意干燥設(shè)備正常運(yùn)行的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常，能比較準(zhǔn)確地判斷出現(xiàn)問題的位置，便于及時地解決問題。腿勤：在干燥設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)定時或經(jīng)常到干燥設(shè)備外部容易出現(xiàn)問題的地方轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)看看，如觀察各個操作閥門的工作情況或當(dāng)通風(fēng)機(jī)換向時中間停留的23分鐘的時間內(nèi)到干燥室里邊看看木材的干燥狀況等；手勤：對于手動控制的各個閥門，最好能做到根據(jù)蒸汽壓力的大小隨機(jī)調(diào)整好干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)所要保持的溫濕度數(shù)值，并通過實(shí)際操作，在蒸汽壓力不太穩(wěn)定的情況下，摸索和掌握根據(jù)各個閥門開啟量的大小保持和控制干燥介質(zhì)所要求的溫濕度變化技巧。頭腦勤：在干燥過程中發(fā)現(xiàn)問題要勤于思考、琢磨和分析，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，掌握木材干燥過程中的變化規(guī)律。嘴勤：在干燥過程中不清楚的地方要多問，要敢于提問題，敢于表達(dá)自己的觀點(diǎn)，通過語言的交流也可以比較快地提高自己的工作能力。總而言之，所有這些都是為了木材干燥過程的順利進(jìn)行，保證和提高木材干燥質(zhì)量。二、木材的低溫預(yù)熱干燥室在開始啟動時的步驟是：關(guān)閉進(jìn)排氣道，啟動通風(fēng)機(jī)；如果通風(fēng)機(jī)是分別獨(dú)立啟動的，應(yīng)注意在當(dāng)時啟動的通風(fēng)機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)以后，再啟動下一個通風(fēng)機(jī)。不要數(shù)臺通風(fēng)機(jī)同時啟動，以免造成電路過載。關(guān)閉回水系統(tǒng)疏水器前后的維修閥門，打開旁通閥，主要是為了迅速排除加熱器和蒸汽管路里邊的凝結(jié)水。緩慢打開加熱器閥門，讓蒸汽進(jìn)入加熱器中。需要注意的是，加熱器和蒸汽管路在剛剛通入蒸汽時，因突然受熱而容易產(chǎn)生振動。如果振動劇烈，很容易使加熱器和蒸汽管路的連接處松動并漏氣。所以，加熱器閥門不能迅速開得過大，要緩慢開大，使加熱器和蒸汽管路緩慢升溫，并排出里邊的空氣、積水和銹污。待旁通管有大量蒸汽噴出時，再關(guān)閉旁通管閥門，打開疏水器前后的維修閥門，使疏水器開始正常工作。從打開加熱器閥門到關(guān)閉回水系統(tǒng)的旁通閥，這段時間一般需要35分鐘。如果蒸汽管路內(nèi)已無銹污，則在這個過程中不用關(guān)閉疏水器前后的維修閥門。干燥室進(jìn)入平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，被干木材處于低溫預(yù)熱的升溫升濕過程。低溫預(yù)熱的干球溫度一般在3550的范圍，干濕球溫度差一般為1.5。在這個過程中，如果是在春、夏、秋季的常溫狀態(tài)下，而且被干木材的初含水率均在50%以上時，干球溫度可能會很快達(dá)到低溫預(yù)熱的設(shè)定值。但濕球溫度不能像干球溫度那樣比較快地達(dá)到設(shè)定值。這時如果為了提高濕球溫度，最好不要急于過早地打開噴蒸管閥門靠噴射蒸汽來解決，而是將干球溫度控制平穩(wěn)，利用木材表面被加熱、干燥室內(nèi)壁由涼變熱和干燥介質(zhì)在逐漸升溫過程中所產(chǎn)生的水分來使?jié)袂驕囟戎饾u提高。這個過程一般控制在23h。如果超過了這個時間，干濕球溫度差還在5以上，則可適當(dāng)打開噴蒸管閥門，向干燥室內(nèi)噴射蒸汽，提高干燥介質(zhì)的相對濕度，縮小干濕球溫度差值。與此同時應(yīng)關(guān)閉或關(guān)小加熱器閥門，依靠噴射蒸汽的熱量來保持干燥介質(zhì)的溫度和濕度。當(dāng)?shù)蜏仡A(yù)熱干濕球溫度值達(dá)到設(shè)定值后，按事先確定干燥基準(zhǔn)工藝條件中規(guī)定的時間保持。在保持過程中，要合理地調(diào)整好加熱器和噴蒸管的閥門。噴蒸管閥門的打開或關(guān)閉要根據(jù)干燥介質(zhì)的相對濕度是否滿足要求，主要是靠濕球溫度是否滿足要求來調(diào)整。如果相對濕度或濕球溫度在關(guān)閉了噴蒸管閥門后也能滿足干燥基準(zhǔn)的工藝要求，則噴蒸管閥門沒有必要打開；如果相對濕度或濕球溫度需要噴蒸閥門一直打開時才能滿足干燥基準(zhǔn)的工藝要求，則噴蒸管閥門就要始終打開，以保持規(guī)定的相對濕度或濕球溫度數(shù)值。在冬季，被干木材是結(jié)冰的凍材，要對木材進(jìn)行解凍。掌握木材解凍的情況有兩種方式，一是按時間掌握，溫度控制在35以內(nèi)，時間控制在1624h范圍。一是利用樣板觀察，方法是，事先選擇12塊觀察解凍情況的樣板，放在干燥室后邊小觀察門里邊并與材堆在一起，每隔45h取出來鋸解一塊，然后用斧子或劈刀從板子中間劈開，觀察木材心部是否還有冰茬，如果有，就繼續(xù)解凍。反復(fù)觀察幾次，如果冰茬沒有了，說明凍材已經(jīng)被解凍，可以對木材繼續(xù)低溫預(yù)熱處理了。這樣做可以具體掌握木材實(shí)際的解凍時間和木材的實(shí)際狀態(tài)，對下一步執(zhí)行干燥基準(zhǔn)有很大的益處。木材解凍后，可以按前邊敘述的方法對其進(jìn)行低溫預(yù)熱的操作控制。如果被干木材是半干材或氣干材，因木材表層含水率比較低，在低溫預(yù)熱的升溫升濕過程中，干濕球溫度差會很大。當(dāng)干球溫度達(dá)到低溫預(yù)熱的數(shù)值時，保持0.51h后，要打開噴蒸管閥門向干燥室內(nèi)噴射蒸汽，以盡快提高干燥介質(zhì)的相對濕度或濕球溫度。在這種情況下，噴蒸的時間可能要比干燥生材或濕材要長，干球溫度因噴蒸時間的加長也會升高。與前所述，此時可以把加熱器閥門關(guān)閉，只利用噴蒸管閥門調(diào)整干燥介質(zhì)的溫濕度。在干燥過程中，如果需要對被干木材進(jìn)行熱濕處理時，無論是干濕球溫度上升階段還是在規(guī)定時間內(nèi)對干濕球溫度的保持階段，決定噴蒸管閥門的開與關(guān)要根據(jù)干濕球溫度計(jì)實(shí)際測試的數(shù)值，而不能用具體的時間來衡量。比如噴蒸管閥門打開噴蒸多少個小時，然后關(guān)閉噴蒸管閥門維持多少個小時，然后再打開噴蒸管閥門噴蒸若干小時，再關(guān)閉噴蒸管閥門維持若干小時。這種方法是欠妥當(dāng)?shù)?。對于厚度大的難干材，在低溫預(yù)熱處理過程中因處于低溫高濕的時間較長，有的木材可能會產(chǎn)生細(xì)菌而使木材表面長毛。在這種情況下，操作者應(yīng)隨時觀察，并將干球溫度適當(dāng)升高，一般控制在4550范圍。干濕球溫度差還要按干燥基準(zhǔn)中規(guī)定的工藝條件控制。一、 木材的初期處理低溫預(yù)熱處理過程結(jié)束后，要對被干木材進(jìn)行初期處理。由于有了低溫預(yù)熱處理的溫濕度基礎(chǔ)，木材本身已具有了一定的溫度，初期處理階段的升溫升濕過程相對比較容易一些，速度可以適當(dāng)加快，升溫速度可控制在45/h。此時，可以將噴蒸管閥門開一小部分或完全關(guān)閉，利用干球溫度的升高帶動濕球溫度的上升，干濕球溫度一般不會相差很大。當(dāng)干球溫度接近于初期處理規(guī)定數(shù)值時，如果干濕球溫度差在3左右，應(yīng)關(guān)閉加熱器閥門，開大噴蒸管閥門，使?jié)袂驕囟壬仙瑫r利用噴射蒸汽的熱量來提高干球溫度，使溫濕度達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，并按規(guī)定的時間保持。對于初含水率比較高的木材，由于低溫預(yù)熱處理時的相對濕度比較大，如果干燥室的密封很嚴(yán)，在初期處理時基本不用打開噴蒸管閥門也能比較好地保持住相對濕度，只要利用加熱器閥門合理地調(diào)整和控制好干球溫度就可以了。初期處理結(jié)束以后，干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的狀態(tài)要按干燥基準(zhǔn)規(guī)定的第一干燥階段的干濕球溫度調(diào)整和控制。首先應(yīng)當(dāng)關(guān)閉噴蒸管閥門，同時調(diào)小或關(guān)閉加熱器閥門，但不要立即打開進(jìn)排氣道閥門。當(dāng)噴蒸管關(guān)閉后，干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的相對濕度會逐漸降低，濕球溫度會下降，此時應(yīng)該在進(jìn)排氣道閥門關(guān)閉的情況下，讓相對濕度自然下降一段時間，盡管有時下降的速度比較緩慢，但這樣對木材表面水分的移動有一定的好處，不會因木材表面水分的急劇蒸發(fā)而使木材產(chǎn)生表面開裂。在相對濕度自然下降的過程中，如果干球溫度下降的數(shù)值低于干燥階段的溫度時，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)加熱器閥門來升高溫度。這個過程一般需要進(jìn)行24小時。如果相對濕度或濕球溫度沒有降低到干燥基準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，可以逐步打開進(jìn)排氣道閥門，降低相對濕度或濕球溫度。如前所述，木材處于干燥階段時，干燥介質(zhì)的干球溫度靠加熱器閥門調(diào)整和控制，濕球溫度靠進(jìn)排氣道調(diào)整和控制。對操作者來說，應(yīng)當(dāng)根據(jù)干燥基準(zhǔn)規(guī)定的溫濕度條件合理并靈活地掌握調(diào)整加熱器和進(jìn)排氣道閥門方法，這對保持干燥介質(zhì)溫濕度的相對穩(wěn)定、對木材內(nèi)部水分有規(guī)律的蒸發(fā)很重要。四、木材的前期干燥木材的前期干燥階段，一般溫度都比較低，干濕球溫度差比較小，濕度比較大。此時應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按規(guī)定的溫濕度條件進(jìn)行控制。不要以為溫度低、溫差小木材就不能干燥。盡管木材已經(jīng)過了低溫預(yù)熱和初期處理，木材的溫度也上升了，但木材中的水分處于某一階段時，其蒸發(fā)的速度是有限的，過高的溫度或過大的干濕球溫度差會促使木材水分蒸發(fā)速度加快而導(dǎo)致木材的開裂，這不是我們所需要的。所以，木材的前期干燥不能過急過快。對于半干材或氣干材更是如此。木材在前期干燥階段進(jìn)行是否合理，會影響到木材的后期干燥。所以在這個干燥階段中最好使木材一邊干燥一邊使自身的溫度穩(wěn)定，以木材完全被熱透為最好。這樣有利于木材在后續(xù)的干燥過程中溫度的提高和水分的蒸發(fā)，避免木材產(chǎn)生濕心。在干燥過程中，如果發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)板表面有細(xì)裂紋，木材含水率降低的速度比較快，說明該階段的干燥基準(zhǔn)偏硬，應(yīng)當(dāng)及時調(diào)整干球溫度或提高相對濕度。如果認(rèn)為溫度不是很高，且干濕球溫度差比較大時，可以考慮采用提高濕球溫度的方法來提高干燥介質(zhì)的相對濕度。但不要用噴蒸管噴射蒸汽，而是用關(guān)閉進(jìn)排氣道閥門的方法來提高干燥介質(zhì)的相對濕度。如果木材的含水率降低速度很慢，有時甚至不下降。一般可以將干球溫度控制住，濕球溫度適當(dāng)降低，讓干燥速度適當(dāng)加快。如果認(rèn)為溫度太低，也可以適當(dāng)提高溫度，但要保證干濕球溫度的差值。五、木材的中間處理當(dāng)被干木材需要進(jìn)行中間處理時，首先應(yīng)當(dāng)先將進(jìn)排氣道關(guān)閉，然后關(guān)閉或調(diào)小加熱器閥門，逐步打開噴蒸管閥門，利用蒸汽的的熱量帶動干濕球溫度的上升，直到滿足中間處理的溫濕度條件。對于需要中間處理次數(shù)較多的木材，在第一次進(jìn)行中間處理時，干燥介質(zhì)的溫濕度條件比較容易調(diào)整，但在進(jìn)行最后一次或兩次的中間處理時，溫濕度條件往往不容易滿足要求，主要是濕球上升速度比較慢，或者因噴射蒸汽又使干球溫度有所上升，而使相對濕度降低。在這種情況下可以考慮關(guān)閉加熱器閥門，先降低干球溫度，即比規(guī)定的當(dāng)時干燥階段的干球溫度低一些，一般在降低了35以后再打開噴蒸管閥門，提高干燥介質(zhì)的相對濕度。中間處理的效果如何，一般用兩種方法進(jìn)行檢查。一種是在處理前檢測檢驗(yàn)板的含水率情況，同時觀察部分木材的端頭是否有細(xì)裂紋，并詳細(xì)作記錄。在處理結(jié)束后再檢測木材含水率，同時再觀察有細(xì)裂的木材，并作記錄。如果處理后木材的含水率略有增加或不變，有細(xì)裂紋的木材細(xì)裂紋已經(jīng)閉合，則基本說明處理的效果是可以的，否則說明處理效果不好。另一種是通過制取應(yīng)力片來檢驗(yàn)，在選擇的應(yīng)力檢驗(yàn)板上制取應(yīng)力片。處理前制取一塊，處理后再制取一塊，前后對比，如果應(yīng)力減小很多或幾乎消失，說明處理的效果好，否則說明處理的效果不好，需要繼續(xù)進(jìn)行處理。每次中間處理結(jié)束后，在轉(zhuǎn)入下一個干燥階段時，其干燥設(shè)備的操作方法與初期處理結(jié)束時的相同，在此不重復(fù)敘述。六、木材干燥過程中中間處理次數(shù)確定的前提條件中間處理的主要目的是為了避免或防止木材產(chǎn)生干燥缺陷。所以在選擇和制訂干燥基準(zhǔn)工藝條件時，根據(jù)木材的特性并按木材在干燥過程中實(shí)際含水率變化的情況而人為規(guī)定了對木材的中間處理?xiàng)l件、過程以及處理次數(shù)。但是，在干燥過程中對木材是否進(jìn)行中間處理，除干燥基準(zhǔn)工藝條件規(guī)定的以外，還要根據(jù)被干木材的干燥情況來決定。木材在干燥過程中，由于干燥基準(zhǔn)條件的偏硬或操作的不當(dāng)而產(chǎn)生的干燥缺陷基本是要依靠兩種方法解決。一種是采用降低干球溫度或提高濕球溫度的方法；另一種就是采用中間處理的方法。但這個中間處理很可能不是干燥基準(zhǔn)工藝條件中規(guī)定的，而是臨時增加或決定的。臨時決定對木材進(jìn)行中間處理的前提條件是：（1）在干燥過程中板材的端頭有開裂現(xiàn)象，主要是細(xì)裂。這種情況如果發(fā)現(xiàn)的較早應(yīng)先采用降低溫度提高濕度的方法解決。但如果依靠這種方法也不能解決問題，就要臨時決定進(jìn)行一次中間處理。如果已經(jīng)發(fā)現(xiàn)木材的端頭有比較嚴(yán)重的開裂情況，應(yīng)當(dāng)立即決定對木材進(jìn)行中間處理。（2）排除木材裝堆的因素，在干燥過程中木材產(chǎn)生了變形，而且我們很容易就能看到木材變形的現(xiàn)象時，需要對木材進(jìn)行一次中間處理，而且處理的時間應(yīng)比規(guī)定的時間略有延長，一般延長12小時。（3）在干燥過程中發(fā)現(xiàn)木材表面有塌陷的趨勢，說明有的木材已產(chǎn)生了皺縮或要發(fā)生皺縮，應(yīng)當(dāng)立即降低干球溫度，并對木材進(jìn)行中間處理。（4）在干燥過程中，木材的含水率的下降速度突然緩慢或幾乎不下降了，但還沒有轉(zhuǎn)到下一個干燥階段的時候，可能是木材的表層有硬化情況，阻礙了木材內(nèi)部水分向外移動，如果繼續(xù)下去，木材干燥結(jié)束后很容易產(chǎn)生濕心。此時應(yīng)當(dāng)對木材進(jìn)行中間處理。（5）在干燥過程中，如果對木材干燥狀況沒有掌握好，不太清楚是否要進(jìn)行中間處理，可以采用制取應(yīng)力片的方法來決定。若要采用這種方法，最好在干燥前選擇12塊樣板作為應(yīng)力檢驗(yàn)板，并定期進(jìn)行檢測。需要說明的是，應(yīng)力片反映的是木材在當(dāng)時情況下實(shí)際應(yīng)力的狀態(tài)，需要平衡24小時以后才能得出比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，而在平衡過程中，木材干燥過程一直都在進(jìn)行著。所以這種方法平時采用的比較少。但如果生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)比較豐富，在應(yīng)力片制取以后，一般在當(dāng)時也能判斷被干木材是否需要進(jìn)行中間處理。在當(dāng)時檢測時，如果應(yīng)力過大，就可以臨時決定對木材進(jìn)行中間處理，否則可以不用進(jìn)行中間處理。需要特別強(qiáng)調(diào)的是：中間處理雖然可以防止木材在干燥過程中產(chǎn)生干燥缺陷，但是并不能讓已經(jīng)出現(xiàn)了干燥缺陷的木材恢復(fù)原樣，而只能控制干燥缺陷的繼續(xù)發(fā)展或擴(kuò)大。對于沒有發(fā)生干燥缺陷的木材是可以起到防止作用的。比如，木材的端頭產(chǎn)生細(xì)裂現(xiàn)象時，經(jīng)過中間處理以后發(fā)現(xiàn)，原來的裂紋沒有了，但這不能說明細(xì)裂紋不存在了，細(xì)裂已經(jīng)發(fā)生而且是存在的，只是因?yàn)榻?jīng)過中間處理后細(xì)裂不會發(fā)展擴(kuò)大了。由于中間處理時木材的端頭吸收了一定的水分，用其濕脹將細(xì)裂紋彌和了。這種現(xiàn)象在木材干燥實(shí)際生產(chǎn)中是普遍存在的，干燥結(jié)束后將板材的端頭鋸解12cm后發(fā)現(xiàn)板材的端頭有細(xì)裂現(xiàn)象就是這個原因。所以在干燥過程中隨時觀察木材的狀況，及時處理出現(xiàn)的問題，對預(yù)防干燥缺陷的發(fā)生是非常必要的。中間處理的次數(shù)在干燥中進(jìn)行得越少越好，如果在干燥過程中被干木材的狀況一直都很好，說明干燥基準(zhǔn)的溫濕度條件選擇合理，干燥介質(zhì)的溫濕度人工掌握、調(diào)整和控制得比較合適，可以考慮適當(dāng)減少干燥基準(zhǔn)工藝條件中規(guī)定的中間處理次數(shù)。中間處理雖然能防止和控制干燥缺陷的發(fā)生和發(fā)展，但進(jìn)行的次數(shù)不能太多。因?yàn)橹虚g處理進(jìn)行的次數(shù)過多，木材容易變色，影響干燥室的使用壽命，干燥周期要延長，能源消耗大，干燥成本提高。如果依靠調(diào)整和控制時間的溫濕度條件就能保證干燥質(zhì)量，在干燥進(jìn)程中也可以不用進(jìn)行中間處理。七、木材的中期干燥木材的中期干燥是指木材的實(shí)際含水率降至纖維飽和點(diǎn)附近時的干燥階段。一般都是木材經(jīng)過了中間處理以后的干燥階段。在這一階段干燥的原則還是不能過急，盡管已經(jīng)進(jìn)行了中間處理。但由于木材表層的水分基本處于纖維飽和點(diǎn)以下，而心層的水分還是在纖維飽和點(diǎn)以上，木材厚度上的含水率梯度比較大。雖然我們希望心層與表層含水率之間的梯度大一些，以利于內(nèi)部水分向外部移動，但如果表層含水率降低速度過快，表層收縮的也快，就會阻礙內(nèi)部水分向外移動，即使含水率梯度大，內(nèi)部的水分向外移動也非常困難，很容易使木材產(chǎn)生干燥缺陷。所以，在這個干燥階段最好能將木材心層的含水率正常地降低到纖維飽點(diǎn)以下時再考慮提高干燥速度的問題。八、木材的后期干燥木材的后期干燥基本是指木材的含水率在20%或15%以下的干燥階段。在這個階段由于木材自身的溫度已經(jīng)基本與干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的溫度相近，具有一定的升溫基礎(chǔ)，同時木材內(nèi)部的含水率需要在比較高的溫度下才能逐步降低，在木材的干燥后期干燥介質(zhì)的溫度一般要比干燥前期高十幾或二十幾度，干濕球溫度差也由干燥前期的幾度增加到20左右，主要是為了加快木材干燥速度。而在這個階段要注意的是在控制好溫度和干濕球溫度差，因?yàn)槟静牡男膶釉谶@個階段中由于水分的向外移動而產(chǎn)生收縮，如果收縮的過急，很可能會產(chǎn)生內(nèi)裂或皺縮。為此，干燥介質(zhì)的溫度和干濕球溫度差都要調(diào)整和控制好。在這個時期的干燥階段，由于干燥介質(zhì)的相對濕度低，濕球溫度一般偏低，應(yīng)當(dāng)調(diào)整好進(jìn)排氣道的閥門，有時可能要關(guān)閉進(jìn)排氣道才能控制好相對濕度。需要說明的是，進(jìn)排氣道的關(guān)閉并不影響木材的干燥速度，只要將干燥介質(zhì)的干濕球溫度按干燥基準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值控制好，木材就處于正常的干燥階段。所以，在干球溫度一定的情況下，進(jìn)排氣道一般是由濕球溫度來控制的。在這個干燥階段，溫濕度從當(dāng)時執(zhí)行階段換到下一個階段，干球溫度的上升數(shù)值是比較大的，一般都在5或者以上。在控制升溫速度的同時，最好將進(jìn)排氣道關(guān)閉，當(dāng)干球溫度上升到設(shè)定數(shù)值時穩(wěn)定2h以后，根據(jù)濕球溫度的實(shí)際數(shù)值再決定是否需要打開進(jìn)排氣道閥門。確切地說，在這個期間，需要提高干燥介質(zhì)溫度時，最好把進(jìn)排氣道閥門關(guān)閉，防止因溫度的上升而使相對濕度降低。九、木材的平衡處理對于需要進(jìn)行平衡處理的木材，在平衡處理的操作過程中，應(yīng)當(dāng)按干燥基準(zhǔn)規(guī)定的工藝條件進(jìn)行。首先關(guān)閉進(jìn)排氣道閥門，同時控制升溫速度不要太快。如果在前邊的干燥過程中一直都很正常，當(dāng)進(jìn)排氣道關(guān)閉以后，干濕球溫度都會上升一些?？梢岳酶稍锸业倪@個慣性觀察溫濕度上升的程度，等干濕球溫度上升停止后，要看干濕球溫度與規(guī)定的數(shù)值相差多少，如果相差不大，可以考慮采用噴射蒸汽的方法來提高和保持干燥介質(zhì)的溫濕度，加熱器閥門可以調(diào)