包鋼J55 N80標(biāo)準(zhǔn).doc

包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Q/BG5392001)J55、K55鋼級平端套管供貨技術(shù)條件1. 范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了J55、k55鋼級平端套管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容。 本技術(shù)條件適用于包鋼連軋鋼管廠生產(chǎn)的J55、K55鋼級平端套管、接箍坯料和J55鋼級平端襯管。2. 尺寸、外形及重量 2.1 產(chǎn)品規(guī)格 2.1.1 J55、K55鋼級套管選用規(guī)格 表11 J55、K55鋼級套管選用規(guī)格外 徑重 量壁 厚 （mm）（in）（mm）（ b/ft）4 1/2114.39.505.2110.505.6911.606.355127.011.505.5913.006.4315.007.525 1/2139.714.006.215.506.9817.007.726 5/8168.320.007.3224.008.947177.820.006.9123.008.0526.009.197 5/8193.726.408.338 5/8219.124.006.7132.008.9436.0010.1685/8244.536.008.9440.0010.03 2.1.2 J55、K55鋼級套管接箍坯料選用規(guī)格 由于本廠無螺紋加工設(shè)備，因此接箍坯料的壁厚根據(jù)用戶選擇的扣型確定，下表所列壁厚僅供參考。表12 J55、K55鋼級套管接箍料選用規(guī)格名 稱壁 厚（mm）規(guī) 格（in）外 徑（in）（mm）4 1/25.000127.0012.9055.563141.3014.205 1/26.050153.6717.006 5/87.390187.7017.5077.656194.4618.007 5/88.500215.9019.008 5/89.625244.4820.00注：接箍的規(guī)格名稱與相應(yīng)的管子規(guī)格名稱相同。 2.1.3 J55鋼級平端襯管選用規(guī)格 表13 J55鋼級平端襯管選用規(guī)格外 徑重 量壁 厚（mm）（in）（mm）（b/ft）3 1/288.909.917.344101.6011.347.264 1/2114.3013.047.375127.0017.939.915 1/2139.7019.819.176 5/8168.2827.6510.59 2.2 尺寸偏差 外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 外徑和壁厚的允許偏差 允 許 偏 差外 徑(距管端101.6mm范圍)壁 厚平端管管端114.3mmD127.0mm+0.13mm+1%D 127.0mm +0.41mm+1%D -12.5%接箍1.0%D但不得大于3.18mm根據(jù)用戶扣型要求，符合 API有關(guān)規(guī)定。 2.3 長度 2.3.1 鋼管的通常長度為6m 14.63m。 2.3.2 套管和襯管定尺長度及允許偏差應(yīng)符合表3的要求。表 3 定尺長度及允許偏差1 組 2 組 3 組 套管和襯管 ：長度范圍（m）4.887.62 7.6210.3610.3614.6395%以上車載的長度范圍 最大允許變化量（ m）1.83 1.521.83最小允許長度（ m） 5.498.5310.97短節(jié)： 長度（m） 0.61，0.91，1.22，1.83，2.44 ，3.05，3.66允許偏差(mm)76.2 2.4 外形 2.4.1 彎曲度 a 全長的彎曲度2。 b 用長度超過1.83m的直尺邊緣靠在鋼管表面,并超出彎頭長度進(jìn)行測量。在距離平端管端面1.52m長度范圍內(nèi)，彎曲端最大下移不得應(yīng)超過3.18mm。 2.4.2 端頭外形 鋼管的兩端切斜度小于1o,毛刺最大不超過2mm。 2.5 交貨重量 鋼管按理論重量交貨。當(dāng)理論重量與用戶稱重后的實際重量出現(xiàn)偏差時，以實際重量為準(zhǔn)。鋼管的理論重量（鋼的密度按7.85g /cm 3）按下式計算： WL = WpeL 式中： WL = 一根長度為L鋼管的理論重量Kg Wpe = 0.02466（D-S）S Kg/m D：管子的外徑mm ； S：管子的壁厚mm； 18160Kg及以上車載批量允許偏差：-1.75%。 18160Kg及以下的車載批量允許偏差：-3.5%。 18160Kg及以上的訂單允許偏差：-1.75%。 18160Kg及以下的訂單允許偏差：-3.5%。 2.6 標(biāo)記示例 J55鋼級平端套管：外徑為127.0mm ，壁厚為5.59mm，長度為第1組的套管標(biāo)記如下： J55（UF）127.05.59（1）Q/BG5392001 J55鋼級接箍坯料：外徑為141.30mm，壁厚為14.20mm的坯料標(biāo)記如下： J55-141.3014.20Q/BG5392001 注：本廠所有標(biāo)記均為漆印。 3. 技術(shù)要求 3.1 化學(xué)成分 3.1.1 化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表4的規(guī)定表 4 化學(xué)成分鋼級化學(xué)成分%CSiMnPSAlJ550.300.340.150.351.201.500.0300.0300.020.05K550.320.360.150.351.301.600.0300.0300.010.04 3.1.2 成品管的化學(xué)成分允許偏差按GB/T222規(guī)定進(jìn)行。 3.2 制造方法 3.2.1 鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉加爐外精煉處理，管坯的制造及要求應(yīng)符合Q/BG524-2000的規(guī)定。 3.2.2 鋼管采用熱軋無縫方法制造。 3.3 交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。 3.4 力學(xué)性能 交貨狀態(tài)的鋼管力學(xué)性能應(yīng)符合表51和表52的規(guī)定。表5 1 鋼管的機(jī)械性能公稱壁厚 mm屈服強度sN/mm2抗拉強度b N/mm2延伸率2 %J55K55J55K555.2137955251765520.516.55.5937955251765520.516.55.6937955251765520.516.56.2037955251765521.017.06.3537955251765521.017.06.4337955251765521.017.06.7137955251765521.517.06.9137955251765521.517.56.9837955251765521.517.57.2637955251765521.517.57.3237955251765521.517.57.3437955251765521.517.57.3737955251765521.517.57.5237955251765521.517.57.7237955251765522.017.58.0537955251765522.018.08.3337955251765522.018.08.9437955251765522.518.09.1737955251765522.518.59.1937955251765522.518.510.0337955251765523.018.510.1637955251765523.018.510.5937955251765523.519.012.9037955251765524.019.514.2037955251765524.019.517.0037955251765524.019.517.5037955251765524.019.518.0037955251765524.019.519.0037955251765524.019.520.0037955251765524.019.5注 1.力學(xué)性能所用試樣為條形試樣。條形試樣標(biāo)距內(nèi)尺寸為50.838.1mm2。 2.對于圓棒拉伸試樣（直徑12.70mm，標(biāo)距50.80mm），其屈服和抗拉強度同上表規(guī)定， 延伸率不小于18.5%。 3.若一個試樣不符合規(guī)定要求，則可從同一批管中另取三根進(jìn)行復(fù)驗。若所有復(fù)驗試樣符合要求，則除最初那根管子外，該批管子合格表52 套管沖擊試驗要求鋼 級試驗溫度試樣取向三個試樣平均沖擊功（J）單個試樣最小沖擊功（J)10mm10mm10mm7.5mm10mm5mm10mm10mm10mm7.5mm10mm5mmJ55K55室溫（20-25)橫向272115231812 3.5 刷漆 必須保證每根套管刷漆質(zhì)量，漆膜應(yīng)均勻。 3.6 晶粒度 對J55、K55鋼級各規(guī)格套管，實際晶粒度應(yīng)5級。 3.7 夾雜物 J55、K55鋼級各規(guī)格套管夾雜物含量應(yīng)符合表6規(guī)定。表6 夾雜物微觀檢驗結(jié)果限定值（按ASTM評定）ABCD總和薄厚薄厚薄厚薄厚2.52.02.52.52.52.02.52.516 3.8 表面質(zhì)量 內(nèi)外表面上的缺陷（肉眼可見）如：發(fā)紋、折迭、裂紋、壓痕、擦傷、麻點、凹坑等，其結(jié)果均不得使壁厚小于規(guī)定壁厚的87.5%。 4. 試驗方法 4.1 鋼管尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測量。 4.2 鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。 4.3 鋼管的化學(xué)成分分析應(yīng)按照ASTM A 751進(jìn)行，成品成分應(yīng)在每爐的兩根成品管上各取一個試樣進(jìn)行分析。 4.4 鋼管的拉伸試驗應(yīng)按照ASTM A370、ASTM E4和ASTM E83 進(jìn)行，每批在一根管子上取一個試樣進(jìn)行一次試驗。 4.5 鋼管的沖擊試驗應(yīng)按照ASTM A370和ASTM E23進(jìn)行。5. 檢驗規(guī)則 5.1 檢查和驗收 鋼管的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。 5.2 組批原則 鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一爐號、同一尺寸規(guī)